山東淄博有色金屬電冶金技術理論與應用

采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法 896     

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本發明涉及一種采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，屬于赤泥綜合利用技術領域。本發明所述的采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，是將復合劑與赤泥混合，使赤泥水分質量含量<15％，制得砂化赤泥；所述復合劑為鈣鹽和碳酸鹽的混合物，其中鈣鹽為CaCO₃或CaF₂中的一種或兩種，碳酸鹽為K₂CO₃或Li₂CO₃的一種或兩種。本發明設計科學合理，簡單易行，節能環保，處理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、鐵含量高的優點，氧化鋁生產線產生的赤泥無需進入赤泥庫或赤泥壩先堆存，也無需烘干或晾曬，可直接用于焙燒選鐵等選鐵工藝，赤泥的綜合利用率得到明顯提高，具有顯著的經濟效益。

用于金屬粉末冶金工件加工的平面打磨裝置 904     

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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面打磨裝置，包括放置架，所述放置架表面的一端設置有第三電機，所述第三電機的輸出端延伸至放置架的內部設置有第三轉動軸，所述第三轉動軸的一端設置有錐齒輪，所述錐齒輪的內部設置有第二螺紋柱。方便在使用時，使水泵將水從水箱的內部抽出，然后經過軟管輸送到噴頭處對工件的表面進行沖洗，將工件沖洗干凈，防止在打磨過后二次清潔，導致費時費力，并且在打磨的同時對工件進行沖洗，還可以防止粉塵會飄散在空氣中，導致操作人員吸入到肺部，從而影響操作人員的身體健康，而且設置分頭連接板，是為了可以安裝多個噴頭，從而可以更好的對工件進行沖洗。

冶金熱氣再利用的粉末環保燒結爐 836     

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本發明公開了一種冶金熱氣再利用的粉末環保燒結爐，具體涉及粉末環保燒結爐技術領域，包括爐體，所述爐體內安裝有移動組件，所述移動組件內固定連接有安裝筒，所述爐體內壁轉動連接有內齒輪，所述安裝筒內安裝有導氣組件。本發明通過移動組件的設置，可通過發動微型馬達轉動，使套筒帶動安裝筒左右滑動，便于導氣組件在不同的位置承接熱氣，使熱氣充分與冶金產品接觸，實用性強，通過導氣組件的設置，加大了熱氣與燒結爐管壁的接觸面積，使燃料燃燒更充分，大量減少了熱氣中的污染物的分量，保護了環境，提高了熱能的利用效率，使單位產品燒結所需的燃料減少，燒結效率高，能源利用率高。

大型環形粉末冶金材料生坯的制造方法及壓制模具 1292     

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本發明涉及一種大型環形粉末冶金材料生坯的制造方法及壓制模具，大型環形粉末冶金材料生坯壓制模具，包括模具底座、下法蘭環、卡箍、膠套、芯軸、上法蘭環。垂直布置的芯軸下端與模具底座中心部位螺紋連接，下法蘭環以及上法蘭環均套設在芯軸上，膠套下端套設在下法蘭環外部，膠套上端套設在上法蘭環外部?？ü繉⒛z套與下法蘭環以及上法蘭環固定連接。本發明制備大型環狀產品時，直接壓制為環狀，且壓制進水風險小。節約物料、便于搬運。

用于槍械的粉末冶金擊發組件 1012     

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本實用新型涉及一種用于槍械的粉末冶金擊發組件，其特征在于：擊發機部件(1)由擊發基座(11)、擊針簧導桿(113)壓縮擊針簧(114)并固定與擊針(115)內，回針簧1(116)和回針簧2(118)分別由回針簧銷(117)固定于擊發基座(11)下部回針簧槽內，回針簧頂部置于擊針(115)前部槽內，阻簧銷(112)固定于擊發基座(11)前部端面后插入擊針(115)兩側槽內；開鎖滑鈕(13)插入閉鎖銷(12)孔內由滑鈕銷(14)固定后置于擊發基座(11)上部，閉鎖銷(12)下部插入兩卡鐵(119)間，卡鐵(119)置于擊發基座(11)下部卡鐵槽內；閉鎖簧心軸(16)壓縮閉鎖簧(15)于閉鎖銷(12)內，由心軸銷(17)固定閉鎖簧心軸(16)于擊發基座(11)上；撥轉齒軸(111)穿過撥轉齒(19)和撥轉齒簧(10)后固定于擊發基座(11)下部撥轉齒槽內組成。通過扳機交替壓縮兩擊針下部平面，可實現雙管槍械的交替擊發。本實用新型組件大部分采用粉末冶金注射成形技術制造，具有整體強度高、設計巧妙，力學結構科學的特點。

粉末冶金碳基摩擦片及其制造工藝 1240     

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一種粉末冶金碳基摩擦片,屬于以粉末冶金法制造制動器的摩擦材料。主要成分為碳粉、鐵粉、銅粉及其他微量金屬粉末,其特征在于:經特殊處理的碳粉末20%-40%(質量%),銅15%-30%,鐵5%-15%,錫2%-5%,二氧化硅3%-10%,錳0.5%-2%,酚醛樹脂2%-5%。具有耐磨強度高,材料均勻性能好,工藝簡單、能耗低等優點。

冶金鑄造陶瓷導液管的制備方法 727     

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本發明提供一種冶金鑄造陶瓷導液管的制備方法,包括陶瓷粉料制備、成型、燒成,其特征在于:將碳化硅粉體、粒度為0.01-3μm的氮化鋁粉體、粒度為0.01-3μm的氮化硅粉體、粒度為0.01-3μm二氧化硅粉體、鋰玻璃粉按重量比為40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均勻混合,經等靜壓成型,然后在1600～1800℃×1～2小時氮氣氣氛燒制成冶金鑄造陶瓷導液管。本發明制備的冶金鑄造陶瓷導液管具有強度高,生產效率高,使用壽命長等特點。

頂頭加工用粉末冶金壓力機陰模浮動調整機構 800     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體為一種頂頭加工用粉末冶金壓力機陰模浮動調整機構，包括基盤，所述基盤的活動連接有機箱，所述機箱的頂面設置有浮動模架。該種頂頭加工用粉末冶金壓力機陰模浮動調整機構，通過分析結構布局，并對相關浮動結構、進程進行重構，取消了一體式的大框架浮動，將主要傳動結構與浮動結構分離進行獨立的固設，一方面避免了往復的壓制浮動過程對電機的安裝、傳動結構造成移位、公差、間隙變化等影響，保證了整體設備運行穩定性及使用壽命，簡化浮動結構有效降低了其需要被負載的質量，降低了浮動結束后的慣性沖擊，減少了浮動結構回位部件的負荷，進一步優化了相關結構的耐用性及使用壽命。

冶煉用火法冶金裝置 1144     

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本實用新型公開了一種冶煉用火法冶金裝置，屬于火法冶金領域，包括冶煉爐和依次連接的氧氣側吹還原熔煉爐及煙化爐，還包括火法精煉鍋，所述火法精煉鍋通分別與所述冶煉爐的一次粗鉛排放口、氧氣側吹還原熔煉爐的二次粗鉛排放口連接；還包括凈化室，所述凈化室上方連接有煙囪，所述凈化室底部通過煙道與冶煉爐連接，所述凈化室與煙道之間設有風機。本實用新型以水膜作為過濾介質用于除去煙氣中的塵碳顆粒，不僅過濾效果好且設備簡單，節約人力物力。

可提高加工精度的粉末冶金模具 959     

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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種可提高加工精度的粉末冶金模具，針對現有的粉末冶金模具不具有脫模結構，脫模方式復雜，容易造成物料變形，影響加工精度，沖壓時沖擊力度較強，不具有緩沖效果，影響沖壓效果的問題，現提出如下方案，其包括下模座，下模座的頂部固定安裝有四個導向柱，四個導向柱上滑動安裝有同一個上模，上模的底部固定連接有模芯，下模座的頂部固定連接有下模，四個導向柱的頂部固定安裝有同一個頂板，頂板上內嵌有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出軸與上模之間連接有緩沖結構，下模座的頂部開設有凹槽。本實用新型方便對物料脫模，避免物料脫模變形，可以在沖壓起到緩沖效果。

冶金球團用聚合膨潤土粘結劑及其制備方法和應用 930     

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本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種冶金球團用聚合膨潤土粘結劑及其制備方法和應用。原料由提純膨潤土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸鈉和高錳酸鉀組成；其中，提純膨潤土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸鈉四者的質量和為100％，以質量百分數計，提純膨潤土50?60％、丙烯酰胺10?20％、淀粉15?25％、碳酸鈉3?5％；高錳酸鉀的添加量為丙烯酰胺質量的0.02～0.05％。本發明所述的冶金球團用聚合膨潤土粘結劑，將有機粘結劑分子單體引入膨潤土中，控制適當的反應條件，進行接枝共聚反應，制備出聚合膨潤土粘結劑。相比于普通膨潤土，纖維化特征明顯，晶粒細小均勻，粘度大，保水性好，具有良好的市場推廣前景。

冶金高溫爐的襯里部件 1197     

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本申請公開了一種冶金高溫爐的襯里部件，包括依次固定于冶金高溫爐的爐體上的纖維毯、纖維板和多個氧化鋁整體模塊，相鄰的兩排氧化鋁整體模塊之間填充有緩沖物。上述冶金高溫爐的襯里部件，能夠減輕鋼結構負荷，降低導熱系數，降低爐體外壁溫度，優化操作環境，爐膛升降溫速度快，提高生產效率，而且耐急冷急熱性能更好，襯里使用壽命更長，絕熱保溫效果更好，更加節能。

冶金用高濃度氮氧化物煙氣回轉式處理裝置 840     

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本發明公開了一種冶金用高濃度氮氧化物煙氣回轉式處理裝置，包括鋼架底座，所述鋼架底座的上方嵌合固定安裝有防護底座，且防護底座的上方中軸線上垂直安裝有吸收塔，所述吸收塔的前側表面一體化設置有維修窗，所述防護底座的右側平行安置有水箱，且防護底座的前側中間開設有廢氣進口，所述吸收塔的內部底部安裝有回轉機構。冶金用高濃度氮氧化物煙氣回轉式處理裝置在吸收塔的內部同時設置有回轉機構和過渡吸收機構，其中，在過渡吸收機構的內部填充有大量的惰性氣體，當氮氧化物煙氣進入回形管中，會與惰性氣體相互混合，從而對氮氧化物中的氧進行消耗，這樣一來，后續處理中，對填料層中的催化劑消耗減少，節省填料中氨劑的使用。

用于防暴彈的粉末冶金藥室組件 966     

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本實用新型是一種用于防暴彈的粉末冶金藥室組件，主要用于反恐防暴領域，其結構為從彈筒底部到口部依次裝有發射藥室部件、活塞部件，發射藥室部件裝有底火和發射火藥，由堵片進行封裝，藥室、活塞為粉末冶金件。

冶金燃氣爐用便于固定的燃氣裝置 773     

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本實用新型公開了冶金燃氣爐技術領域的一種冶金燃氣爐用便于固定的燃氣裝置，包括冶金爐，冶金爐的外表面固定連接有固定塊，且固定塊的上端面設置有安裝板，固定塊的下端設置有支腳，支腳的一側外表面固定連接有連接桿，且連接桿的一側外表面固定連接有固定板，固定板的內部貫穿有固定螺桿；安裝板的下端外表面開設有限位槽，限位槽的內部設置有限位塊，安裝板的內部開設有穿孔，且穿孔的內部設置有螺桿，安裝板的豎切面呈L形，且安裝板L形的內側與固定塊和支腳接觸，能夠根據不同直徑的冶金爐進行配合固定，且安裝定位較為快捷，安裝效果較為穩定，結構簡單成本低廉，較為實用。

冶金加熱爐襯里結構 892     

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本實用新型提供了一種冶金加熱爐襯里結構，包括第一隔熱層、保護層、第二隔熱層以及纖維模塊層，所述第一隔熱層與爐壁鋼板的內側面連接；所述保護層夾設于所述第一隔熱層和所述爐壁鋼板之間；所述第二隔熱層設置于所述第一隔熱層遠離所述爐壁鋼板的一側；所述纖維模塊層設置于所述第二隔熱層遠離所述爐壁鋼板的一側。該冶金加熱爐襯里結構通過在爐壁鋼板的內側面依次設置第一隔熱層和第二隔熱層，以降低爐體外壁的溫度，提高冶金加熱爐的保溫絕熱效果和熱效率。

冶金環保用低溫氯化尾氣收集裝置 802     

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本發明公開了一種冶金環保用低溫氯化尾氣收集裝置，涉及冶金設備技術領域，其包括底座，所述底座上表面固定連接有過濾箱。該冶金環保用低溫氯化尾氣收集裝置，通過收集罐、內管、網狀板、漏斗以及收集罐內部設置的吸收液能夠對過濾后的尾氣進行充分的反應，以此來對尾氣中所含有的氯元素進行收集，進而達到收集尾氣中氯元素的目的，通過設置的收集罐、內管以及漏斗的設置能夠起到防倒吸的功能，避免吸收液被吸入到連接管以及氣體輸出管內部，同時能夠保證低溫氯化尾氣充分的與吸收液進行接觸，保證其反應的充分性，達到最大限度的吸收尾氣中氯元素的目的。