本發明特別涉及一種類球形氧化鋁及其制備方法和應用,屬于非冶金氧化鋁的制備技術領域,方法包括:獲得羥基草酸鋁溶液;將沉淀劑加入所述羥基草酸鋁溶液進行沉淀,后固液分離,獲得氧化鋁前驅體;所述沉淀劑為尿素,以物質的量計,所述尿素的加入量為所述羥基草酸鋁的110%?130%;將所述氧化鋁前驅體進行烘干、焙燒,獲得類球形氧化鋁;采用高純羥基草酸鋁制備類球形氧化鋁,羥基草酸鋁溶液制備過程為簡單的物理溶解過程,前驅體制備為簡單的化學沉淀過程,工藝簡單易操作;反應不產生有害氣體、不引入金屬雜質元素,確保了氧化鋁產品純度指標穩定且不污染環境,制得的氧化鋁為類球形,產品質量穩定,純度較高。
本發明涉及一種能減少出鋼過程中下渣量的凸腔型轉爐及出鋼工藝,屬于鋼鐵冶金技術領域。包括轉爐,轉爐上部設有出鋼口,出鋼口由轉爐內腔外凸形成橢錐形凸腔體。本發明凸腔體連通出鋼口和爐體,出鋼口上方形成一個液位較高的熔池,在出鋼流注速不變的情況下,能夠抑制渦流的生成,減小下渣量。
開關磁阻電機泵數控液壓系統,屬于液壓傳動和液壓機械領域。其特征在于:包括液壓系統和可逆無級調速系統,液壓系統與可逆無級調速系統相連。與現有相比能夠實現變速、變向和壓力、位移數控,大大簡化液壓系統的結構,可以完全消除系統中存在的節流損失。同時具有結構簡單、工作可靠、機械強度高、高效節能、調速精度高、起動電流小、可頻繁正反轉運行等優點,可在寬廣的調速范圍內實現高效率運行等優點。適用于運輸機械、鍛壓機械、冶金機械、成型機械、油壓機、注塑機、壓鑄機、軋機加壓機械等。
本發明涉及一種超低導熱率納米氣凝膠絕熱材料及其制備方法,屬于納米絕熱材料技術領域,該絕熱材料由以下重量百分數的原料制成為:納米級的SiO2粉體60~100%;紅外遮光劑0~30%;增強纖維0~10%;粘結劑0~5%。本發明制備的超低導熱率納米微孔隔熱材料,導熱系數(熱面800℃)≤0.040w/m.k,耐壓強度≥0.7MPa,容重為250~400kg/m3;本發明制備的超低導熱率納米微孔隔熱材料,具有導熱系數小,耐壓強度高,適用于石化、冶金、電力等工業爐和高溫設備上。
本發明提供一種La2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極的制備方法,其特征在于采用如下步驟:(1)原料配比,在重量比為鐵鎳金屬粉50~80%與氧化鋁粉20%~50%混合物的基礎上,另加混合物總量的1%~3%La2O3粉;(2)將鐵鎳金屬粉、氧化鋁粉和La2O3粉混合裝入研磨罐中研磨至通過250目篩,然后采用粉末冶金方法冷壓成型,制備成金屬陶瓷惰性陽極材料,并烘干;(3)在通入氬氣氣氛的硅鉬爐中在1450~1550℃埋氧化鋁粉燒結1~3小時;(4)在氬氣保護下硅鉬爐中的溫度以≤5℃/min的降溫速度降至室溫,即得La2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極材料,其成分為La進入鋁位,形成尖晶石固溶體。該陽極材料致密度高,具有良好的導電性和抗腐蝕性,適合電解鋁的需要。
行星齒輪減速機傳動裝置,屬于減速裝置設備領域,具體是化工、發電、耐火、陶瓷、冶金、礦山及起重運輸等行業用減速設備。其特征在于:每級傳動裝置包括太陽齒輪、三個行星齒輪和內齒輪,太陽齒輪位于減速機中心,與相平行的三個行星齒輪相嚙合,三個行星齒輪與內齒輪相嚙合,通過行星支架固定連接為一體。具有結構簡單、功率大、承載大、使用壽命長、效率高等優點。
本實用新型適用于物料輸送,特別涉及一種內襯高碳高鉻堆焊板的耐磨管道,包括鋼管主體,鋼管主體的內壁塞焊連接高碳高鉻堆焊板。本管道的結構簡單、制造方便且硬度和耐磨性能優異,其抗沖擊磨損性能優于鑄石、氧化鋁陶瓷,拆裝、更換工藝簡單,既能減少管道的更換頻率,又能降低生產成本、減輕勞動強度,適用于火電、冶金、煤炭、水泥、鋼鐵、化工等行業的輸送系統。
少齒數圓柱斜齒輪立式減速器,特點是齒輪軸6的最少齒數為三個齒。電動機1通過鍵2使齒輪軸6和被動齒輪17嚙合傳動,實現減速比,被動齒輪17通過鍵18帶動輸出軸13轉動將動力輸出。技術性能:輸入功率N=0.1~500KW,單級傳動比i=4~23,輸出扭矩Mn=7.5Nm~300KNm,噪音低于75db。本機主要用于化工設備;也適用于冶金、礦山、起重運輸、造紙機械等需立式減速器的設備。
多級破碎顆粒機,屬于粉碎設備。包括由磨頭和外襯槽板構成的物料破碎腔,其特征是其磨頭由上磨頭和下磨頭構成,其槽板由粗襯槽板和細襯槽套構成,粗襯槽板沿圓周設置固定在機架上,細襯槽套經連接件懸掛固定在粗襯槽板下方機架上;上磨頭為圓柱體或多棱柱體,下磨頭為截錐體;粗襯槽板所圍成的空腔為倒置的截錐體,細襯槽套所構成空腔的上部為圓柱體,下部為截錐體;上磨頭和粗襯槽板對應構成第一破碎腔,下磨頭和細襯槽套對應構成第二破碎腔。本實用新型一機多用,出料顆粒度可調,過破碎率和破碎成本低,對提高企業經濟效益有顯著效果??蓮V泛用于礦石、水泥、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、建筑石料以及各種冶金爐渣的破碎等領域。
一種內腔泡狀結構的中空體,可作水處理或化工反應的催化劑載體、冶金、化工、窯爐、耐火材料和陶瓷工業的耐火設備的保溫隔熱。以中空體壁層為中心,由與中空體壁層聯接的外表面層、中空體壁層、與中空體壁層聯接的內表面層和中空體壁層封閉形成的內腔;其外表面層—中空體壁層—內表面層設置為多層復合結構,其中,至少有一層三維網狀泡、孔;其內腔設置成泡狀結構。優點是單體強度、耐火度均提高,不增加制造成本;耐火、隔熱、保溫效果明顯;空心,內、外表面粗糙或光滑,空隙率、比表面積、接觸面積與交換流程均增加,水處理效果高;作化工反應的催化劑載體時,因表面積較大對吸附和反應效果良好。規格多樣,可以單一材料,也可多種材料復合。
本實用新型涉及一種法蘭保溫套,用于熱管線上法蘭的保溫,其外殼內襯有保溫層,保溫層的內腔與法蘭的外殼形狀相適應,保溫套為相互扣合的兩體式結構,兩模壓金屬外殼上對應設有扣合鎖緊掛扣,保溫層為定型的一體式結構,在邊緣上金屬外殼有折向保溫層的內折翻邊。結構簡單合理,保溫性能好,整體性強,抗老化,安裝容易,拆卸方便,可重復多次使用,使用壽命長,制造和使用成本低,其推廣應用,可減少大量的熱損失,節省能源,可廣泛應用于煉油、石油化工、電力、化纖、化肥、制藥、冶金、油田等各行業中熱管線法蘭的保溫。
本實用新型涉及一種新型等靜壓成型模具,有相對的上下彈性模具,上下彈性模具上有相對的半個???上彈性模具上設有連通??拥奶盍峡?其上下彈性模具的相對接觸面上設有對應的陰陽定位結構,在上下彈性模具之間可增設中間彈性模具,中間彈性模具上下均設有半個???分別與上下彈性模具上的??酉鄬?中間彈性模具與上下彈性模具的接觸面上均設有對應的陰陽定位結構,中間彈性模具的水平中心設有通料孔。使用操作方便,生產效率高,且生產質量好,應用于陶瓷、耐火材料、粉末冶金、建材、化工等行業的產品成型,特別適宜用于生產直徑在10MM以下的陶瓷小球。
一種中間包液壓快換水口裝置,屬于冶金煉鋼設備技術領域?,F有的中間包液壓快換水口裝置油缸體積大笨重,操作復雜,壓板間隙調整不方便容易造成泄漏。該實用新型的技術方案為:底板(5)上裝有氣動彈簧(2)、連體水口(7)和插接有油缸支撐架(9),擰有四個調整螺栓(3)的壓板(1)通過軸銷(4)插接在底板(5)上,液壓下水口(8)嵌入在兩個壓板(1)之間,油缸支撐架(9)上設置有油缸(10),連接板(6)通過固定螺絲(11)固定在底板(5)上,油缸(10)上設置有頂桿(12),在壓板(1)和底板(5)之間中裝有四個氣動彈簧(2)。它的優點是:該裝置油缸體積小輕巧操作簡單,壓板間隙調整方便密封好不漏鋼水。
一種無氧銅大長度薄壁異型管材,屬有色金屬領域。該管材壁厚為0.1-2.99mm,長度可任意長,形狀為異型、矩型、標準型,也可根據用戶要求任意設計。改管材產品規格齊全,原材料利用率高,可廣泛應用于冶金工業工頻感應電爐的通電、水冷、導體,用戶無需因長度不足而中間焊接,該管材化學成份均達到國標要求且光滑、平整、硬軟適中。
本發明公開了一種基于計算機視覺的鐵水飛濺預測方法,改善了現有技術中鐵水飛濺過程中需要智能化監測的問題。該發明含有以下步驟:部署俯視角度的相機;利用語義分割網絡得到鐵水罐邊緣區域和鐵水區域;對鐵水罐邊緣區域進行區域劃分,得到分段結果,設定各分段的報警閾值;根據實時采集的鐵水區域的二階矩特征和質心偏移量為各鐵水罐分段分配權重,得到飛濺方向特征矩陣;根據飛濺方向特征矩陣、質心偏移量以及鐵水區域面積,利用TCN網絡得到危險預測等級和飛濺方向的預測;根據TCN網絡輸出的結果和獲得的各分段報警閾值輸出最后的飛濺預警。該技術能夠實現冶金場景下鐵水運輸的實時監測,預測鐵水飛濺方向和飛濺危險等級并及時預警。
一種用于清除混合機內粘料的裝置,屬于冶金設備領域。其特征在于:包括中間段能設置在混合機滾筒中的支撐梁,支撐梁的兩端固定在支撐梁支架上,支撐梁中間段的左右兩側安裝刮刀支架,刮刀支架交錯排列;刮刀支架上開設螺紋孔,刮刀柄一端活動套裝在刮刀支架中、另一端安裝刀片,刀片橫向設置;螺紋孔中設置固定螺栓,并通過擰緊固定螺栓壓緊刮刀柄。本實用新型的有益效果是:及時清除粘料;補償磨損長度、提高刀片利用率;便于調節刮刀柄伸出長度;消除了清理死角,提高混料效果,保護滾筒內壁。
本實用新型涉及一種葉輪給粉機粉料取樣裝置,用于電廠煤粉鍋爐給粉系統和建材、冶金等行業的給粉系統的葉輪給粉機粉料取樣校驗,有連接在給粉機下粉口和下料管之間的外殼,上面的進料口給粉機的下粉口相對應,下面的出料口與給粉機的下料管相對應,出料口上配裝有集粉密封袋,集粉密封袋的框架置放在出料口上,外殼的側邊設有取樣口。結構合理,安全可靠,操作簡單、快捷,工作量小,取樣準確,利于推廣應用。
本發明屬于冶金技術領域,涉及一種農用合金鋼材料,農用合金鋼材料由以下重量百分比的組分組成,銅0.38~0.51%、鎳0.31~0.48%、硅0.15~0.4%、碳0.30~0.60%、磷0.05~0.10%、鉻0.5~0.8%、鈦0.3~0.6%、錳0.05~0.08%、鋁0.12~0.15%、釩0.08~0.11%和鐵余量及不可避免的雜質。該發明農用合金鋼材料解決了塑性、韌性較低,加熱時易脫碳、晶粒粗大的缺點。
一種延長使用壽命的塞棒,屬于鋼鐵冶金行業連鑄用功能耐火材料領域。本實用新型包括塞頭和塞身,塞頭設置在塞身下端,塞頭上端側面的曲率半徑大于下端的曲率半徑,其特征在于:所述的塞頭上端側面的曲率半徑為120~140mm,塞頭下端的曲率半徑為30~50mm,塞頭上端側面與下端的連接處高于塞頭與中間包水口接觸位置的高度。所述的塞頭嵌入中間包水口的深度為20~30mm。所述的塞頭與塞身中部豎直設置充氣通道,充氣通道上端側面口連接氣體充入器。本實用新型具有延長塞棒使用壽命的有益效果。
本實用新型顎式破碎機包括機座、定顎、動顎、偏心軸,定顎上固定有定顎齒板,動顎齒板通過連接栓桿固定在動顎上,動、定顎齒板的兩側設有側護板,動顎的上端套裝在偏心軸上,動顎與偏心軸間設有軸承室,其動顎齒板頂端高出定顎齒板約80-250mm。結構簡單合理,高出的動顎齒板對動顎和軸承室有很好的保護作用,又保證下料暢通,避免塞料卡機現象,安全可靠,并且本實用新型還簡化了動顎的制作,動顎軸承室密封性好,運行性能好,不漏油,改善了整機使用情況,噪音小,運行平穩,節電節能效果明顯,利于推廣應用,廣泛適用于礦山、建材、硅酸鹽、冶金、筑路、化學工業原料等領域,特別適宜中等硬度料的粉碎,如巖石、礦石、水泥廠的熟料等。
本實用新型主要涉及建材、冶金、化工等行業用的轉筒式烘干機。其包括筒體,特征是在筒體內的進風端安裝一個與筒體同軸線的葉輪。使在筒體一段長度內的熱氣體產生沿筒壁旋轉的渦流,加快物料與熱氣體接觸速度,提高了烘干效率,由于延長了熱氣體運行路線,使熱交換更充分,更能適應烘干機大型化和烘干粘性大的物料。
本發明涉及一種半赤泥透水磚,包括赤泥40?50份;硅鋁系助劑5?10份;外加骨料40?50份;助熔劑5?8份;輔助粘結劑5?8份。本發明涉及的半赤泥透水磚,赤泥消耗量大,可協同處理陶瓷、耐火材料、冶金等行業的固廢,成本低,安全性高,且美觀,各項技術要求均符合透水磚行業標準要求。
本發明提供了一種耐火保溫無機板,由包括無機耐火纖維、粘土類礦物質和無機結合劑的物料制備得到。本發明提供的耐火保溫無機板在制備過程中去除了淀粉類有機粘結劑,采用具有特定比表面積、粒度的粘土類礦物質作為吸附劑,解決了無機結合劑與纖維絮凝不充分的難題,通過一步烘干直接制備出耐火保溫無機板而不需要再經過高溫煅燒工藝;耐火保溫無機板在高溫環境下使用無煙無味,同時抗壓強度、抗折強度比常溫狀態下均有提升;耐火保溫無機板具有優良的絕熱性能和力學性能,可應用于石化、冶金、電力等行業大型工業窯爐或其他高溫承重絕熱保溫領域。
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