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本實用新型公開了一種溜槽結構，尤其是涉及一種礦物選別溜槽結構，屬于冶金選礦設備制造技術領域。提供一種在礦物選別過程中，能使礦漿中的有用礦物與脈石有效分離，提高礦物選別質量礦物選別溜槽結構。所述礦物選別溜槽結構包括設置有螺旋葉片的礦物選別溜槽本體，還包括含有至少兩根稀釋液輸出管的礦漿稀釋裝置，所述各根稀釋液輸出管的輸出端分別對應的位于所述礦物選別溜槽本體中下部的各螺旋葉片的上方；稀釋礦漿時，從所述稀釋液輸出管中輸出的稀澤液從上方沖刷所述的各螺旋葉片的上表面。
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本實用新型公開了一種能夠降低碳、硫偏析現象的取樣器。該取樣器,包括護管,耐火件,樣模,耐火件設置在護管內,耐火件內部設置有與樣模相適配的腔體,樣模設置在腔體內,腔體上連接有與外界連通的取樣通道,在護管上開有與取樣通道相對應的取樣口,所述樣模的最大橫截面積小于80mm2。該取樣器取出的鋼樣截面積較小,有力的降低了碳、硫的偏析,另外整個取樣、制樣過程簡單,便于作業人員更好的指揮現場的脫硫生產。所述樣模為棒樣樣模,直徑為3～5mm,長度為52mm,可以更好的降低碳、硫偏析現象。另外,在取樣口處設置有石英管,在石英管端頭設置有破渣帽,破渣帽可以有效破擊渣層。適合在冶金領域推廣應用。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是涉及氣霧化制備金屬粉末裝置中噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體打結模具。本實用新型包括打結模具本體和模具支撐限位平臺；打結模具本體從上至下依次設置有打結限位段和打結成型段；打結成型段側壁光滑平整，用于成型噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體側壁，打結限位平臺對噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體上端面限位并成型，模具支撐限位平臺對噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體下端面進行限位并成型。成型后的噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體內壁光滑，上下端面整齊平整，噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體側壁緊實，支撐強度高、絕熱性好。
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本實用新型涉及冶金生產技術領域，尤其涉及一種噴標機遮罩系統及熱連軋生產線，包括遮罩和軌道，遮罩包括罩體和連接設置在罩體下方的滾輪，滾輪匹配設置在軌道上，遮罩能夠在軌道上來回移動，將該噴標機遮罩系統安裝在噴標機處，使遮罩可移動設置在噴標機的上方，使得噴標機對運輸鏈上鞍座的鋼卷進行噴號作業時，噴標機是處于被遮罩遮住的狀態，遮罩有效地阻擋四處亂飛的涂料，降低涂料噴濺可能性，大大改善了操作人員的工作環境，保護了操作人員的身體健康。
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本實用新型涉及一種釩渣運輸皮帶控制切換裝置，屬于冶金設備控制技術領域。本裝置包括可封閉的機殼(9)、轉換點接板(5)、手柄(1)和固定孔(3)，手柄(1)的一端伸入機殼(9)并與機殼(9)鉸接，轉換點接板(5)間隔設置在機殼(9)內，固定孔(3)設置在機殼(9)外；轉動手柄(1)，可使得手柄(1)伸入機殼(9)端與轉換點接板(5)接觸，且手柄(1)外端與固定孔(3)連接。本裝置通過扳動手柄使得手柄(1)下端與轉換點接板(5)接觸實現信號連通，同時手柄(1)外端直接與固定孔(3)連接，保證信號連通的穩定性。解決現有切換裝置易粘連、卡阻、接觸不良等故障，造成誤送使得料堆積料清理困難的問題。
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本實用新型公開了一種扒渣機液壓控制系統，涉及冶金脫硫領域，解決現有控制系統在出現故障時，需要拆除多根管路才能更換備件，故障處理耗時長、效率低的問題。本實用新型采用的技術方案是；扒渣機液壓控制系統，包括液壓站和液控換向閥，液壓站提供第一供油管和第二供油管，液控換向閥為四組，四組液控換向閥分別與整車升降油缸管路、大車旋轉馬達管路、扒渣臂伸縮馬達管路和升臂油缸管路相連；第一供油管與第一液控換向閥和第二液控換向閥相連，第二供油管與第三液控換向閥和第四液控換向閥相連，第一供油管還連接減壓閥，并連接蓄能器和操作控制油路。通過對扒渣機液壓回路的改進，實現設備穩定運行，降低了扒渣機故障率和故障處理時間。
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本實用新型涉及冶金設備領域，尤其是一種實現擋板同步上升或同步下降，從而防止因擋板之間不同步而導致升降卡滯的棒材齊頭升降擋板結構，包括成對的擋板，包括擋板升降裝置和至少兩根立柱，擋板升降裝置設置于立柱上方，擋板設置于立柱之間，所述擋板的頂部均與擋板升降裝置連接，擋板均通過擋板升降裝置同步上升或同步下降。由于擋板的上下移動均為同步，因此，擋板就可以沿與棒材端面所在的平面整體處于相對平行的方向移動，不僅有效防止了傳統結構中的擋板偏斜而導致的擋板與棒材端面之間的卡滯，也有效的防止了擋板被劃傷的可能。本實用新型尤其適用于棒材齊頭運輸及包裝之中。
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本實用新型汽輪鼓風機循環水冷卻系統，屬于冶金領域。目的是提供一種冷卻效果好的汽輪鼓風機循環水冷卻系統。包括冷卻塔、集水池、連接集水池與汽輪鼓風機組的冷卻水輸送管路，以及連接汽輪鼓風機組與冷卻塔的冷卻水回收管路；在冷卻塔內設有安裝于冷卻水回收管路的噴嘴，所述噴嘴的噴水口朝上；在噴嘴的下方安裝有N層淋水結構，所述N為正整數，相鄰層淋水結構間設有垂直間距，第N層淋水結構上設有流水間隙。該汽輪鼓風機循環水冷卻系統工作延長了循環水在冷卻塔內的流通路徑和停留時間，增多了循環水在冷卻塔內的冷卻流程，增大了循環水與空氣的接觸面，再則，空氣擾流至淋水結構后，空氣形成紊流，從而使循環水被充分冷卻。
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本實用新型公開了一種汰渣電爐，尤其是公開了一種設置有渣鐵口的汰渣電爐，屬于冶金設備設計制造技術領域。提供一種使用過程中不容易損壞，從而能有效延長鈦渣電爐使用壽命的設置有渣鐵口的汰渣電爐。所述的汰渣電爐包括設置在爐殼上的渣鐵口通道腔，所述的汰渣電爐還包括由多件單體通道磚構成的組合磚，所述的組合磚沿所述渣鐵口通道腔軸向布置在該渣鐵口通道腔內，所述的渣鐵口由在設置在所述各件單體通道磚上的內徑與所述渣鐵口直徑相適應的出渣孔構成。
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本實用新型公開了一種凈化裝置，尤其是公開了一種煙氣吸附凈化裝置，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種結構簡單，使用過程中不容易造成堵塞的煙氣吸附凈化裝置。所述凈化裝置包括頂部設置有進料口，底部設置有出料口的倉體外殼，在倉體外殼內安裝有容納濾料的濾芯，濾芯的上端與進料口連通，下端與出料口連通，濾芯包括下部的圓柱形柵欄和上部的圓錐形柵欄，濾芯通過下部的圓柱形柵欄與出料口連通，通過上部的圓錐形柵欄與進料口連通，添加的濾料放置在圓柱形柵欄和圓錐形柵欄中，需要過濾的煙氣穿過放置在圓柱形柵欄和圓錐形柵欄中的濾料。
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本實用新型公開了一種電弧爐保溫及余熱利用結構，涉及冶金技術領域，其在電弧爐體的爐壁設置有中空夾層，繼而漸少了熱傳遞路徑，能提高電弧爐的保溫性能；導熱板的散熱面積大，能將出口槽處的熱量高效的傳遞至預加熱腔，外界大氣可通過氣流管進入中空夾層，當關上開關閥門后，中空夾層內的氣壓增大，通過通孔進入預加熱腔，兩條路徑將熱量較大程度的傳遞至預加熱腔，繼而對預加熱腔上方原料進口處的原材料進行預加熱，相對于現有技術提高了電弧爐余熱的利用率；泄壓閥Ⅰ用于壓力保護，避免預加熱腔內的氣壓過大，降低爆炸的可能性。
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本實用新型公開了一種傾翻臂，尤其是公開了一種用于副槍探頭安裝流程的傾翻臂，屬于冶金設備安裝維修維護工藝裝備設計制造技術領域。提供一種探測效果好，探測過程中受外界環境影響小的用于副槍探頭安裝流程的傾翻臂。所述的傾翻臂包括傾翻臂本體，所述的傾翻臂還包括防污防震識別系統、防護組件和固定裝置，安裝在傾翻臂本體上的所述防污防震識別系統通過所述的防護組件防護，轉移至所述傾翻臂本體上的副槍探頭通過所述的防污防震識別系統識別確認，識別確認到的所述副槍探頭通過所述的固定裝置固定在該傾翻臂本體上。
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本實用新型公開了一種方坯連鑄機噴水條快速調整裝置，特別是一種涉及鋼鐵冶金設備領域的方坯連鑄機噴水條快速調整裝置。本實用新型的方坯連鑄機噴水條快速調整裝置，包括噴水條和與噴水條連通的進水管，所述噴水條上分布有噴嘴，還包括滑塊和固定架，所述固定架為矩形框架，所述固定架上設置有滑槽，所述滑塊可相對滑槽滑動，所述滑塊與噴水條固定連接。本申請的方坯連鑄機噴水快速調整裝置結構簡單，調整方便，維修更換時間短，可以顯著提高生產效率的方坯連鑄機噴水條快速調整裝置。
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本實用新型公開的是冶金設備領域的一種鋼包檢修裝置，包括設置在鋼包周邊平臺上的固定架和轉動板，所述固定架與平臺地面固定連接，并在固定架底部設有卷揚機，頂部設有滑輪，所述轉動板的一端與固定架中部鉸接，轉動板中部通過鋼絲繩繞過滑輪后與卷揚機相連。本實用新型的有益效果是：通過在鋼包周邊平臺設置固定架和轉動板，需要檢修時通過卷揚機將轉動板放下，供檢修人員通過進入鋼包，當不需要使用時則通過卷揚機將轉動板向上吊起收攏，不影響鋼包起吊和人員通行，減少了勞動強度，降低了安全風險，提高了作業效率。
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本實用新型公開了涉及冶金機械技術領域，尤其是一種環冷機，其包括上框架、下框架，上框架設置在下框架的上方，下框架上設置有水槽，水槽中設置有水液，密封板一端與上框架相連接，另一端設置在水槽的水液中，還包括補水箱、導流槽、自動補水組件，水槽中部與補水箱中部通過導流槽相連通，自動補水組件能夠對補水箱進行補水。自動補水組件能夠對補水箱自動補水，使補水箱中的水液液面高于水槽中的水液液面，補水箱中的水液經導流槽流入水槽中，確保水槽中的水液量，保證水封的正常使用；可見，不再需要人工進行補水液，降低了工人的勞動強度，便于整個環冷機的使用。
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本實用新型公開了一種連鑄機方坯引錠頭保護套制作工具，屬于冶金設備領域，所述制作工具包括模具和壓板組件，在模具的四周為成型面，并且由成型面圍成的形狀與保護套的形狀對應，所述壓板組件包括多塊依次相連的壓板，壓板的數量與模具上的成型面數量一致并一一對應，相鄰的兩塊壓板之間通過連接銷軸將對應的棱邊樞接，位于壓板組件上其中一端的壓板通過端部銷軸將該壓板上對應的棱邊與模具上的其中一豎向棱邊樞接。通過采用本實用新型所述的制作工具，可非常方便地實現對保護套的制作，并可確保最終制作的成品保護套的形狀統一，保證了產品質量；另外，還可避免員工在制作工程中被鋒利的原料鐵片劃傷的情況，保障員工的人身安全。
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本實用新型涉及一種把液氮轉換為動力氣源的裝置，屬于冶金行業礦熱爐冶煉研究試驗領域，能有效地解決無氣源地域需要氮氣作為粉狀物的輸送動力的問題。本實用新型包括真空絕熱低溫液體槽車，真空絕熱低溫液體槽車的輸出端通過金屬軟管連接空溫式汽化器的輸入接口，空溫式汽化器配設有輸入管道和輸出管道。低溫液氮產品(?186℃)，通過真空絕熱低溫液體槽車運輸到試驗場地。真空絕熱低溫液體槽車內的液氮升壓至0.5MPa～0.8MPa由金屬軟管送到空溫式汽化器。液氮在空溫式汽化器中與空氣換熱并汽化復熱至常溫后送出。采用液氮槽車自增壓、現場汽化的供氣方式，以滿足試驗場地的用氣，經濟性和安全性好。
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本實用新型公開了一種返料系統，尤其是公開了一種用于球團礦生產的返料系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能顯著降低設備運行、維修成本的用于球團礦生產的返料系統。所述的返料系統包括濕返料子系統和含有轉向皮帶機的干返料子系統，所述濕返料子系統的物料輸出端與所述的轉向皮帶機連通。
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本實用新型公開了一種用于多膛焙燒爐的中心軸及多膛焙燒爐，中心軸包括從下往上依次同軸固定連接的底座、軸承座、過渡節一、過渡節二和預定數目的中空軸，以及與中空軸固定垂直連接的耙臂；其中，過渡節一上設置有冷風入口，過渡節一位于冷風入口上方的部分設置有第一通道，第一通道與冷風入口相通，過渡節二設置有第二通道，第二通道與第一通道相通；中空軸為圓筒狀，其包括內壁和外壁，內壁和外壁之間設置有上下相通的外部通道，內壁內設置有上下相通的內部通道，內部通道與第二通道相通。本實用新型解決了工作時中空軸上的溫度過高而導致的中心軸使用壽命短及中心軸更換、損壞造成的釩冶金工作效率低的問題。
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本實用新型公開的是冶金技術領域的一種用于鋼渣熱悶打水的吊車高空移動噴淋裝置，包括用于起吊渣罐的吊車，其特征是：所述吊車的吊臂上設有一根輸水管，所述輸水管位于吊臂頂部的一端設有噴嘴，另一端設有快速接頭與供水系統的管道相連。本實用新型的有益效果是：通過在吊車的吊臂上設置輸水管和噴嘴，利用吊臂的上下左右旋轉來將水噴灑至翻罐物料的斜面上，在不增加水源用量的情況下，加大了對翻罐物料斜面的噴灑面積，使鋼渣熱悶打水均勻化，加強物料粉化效果及效率，從而增加車間對鋼渣的回收量及效率，降低車間生產成本。
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本實用新型公開了一種熱熔渣溜槽，尤其是公開了一種用于冶煉爐給料的熱熔渣溜槽，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種結構相對較為簡單，積渣清理較為方便的用于冶煉爐給料的熱熔渣溜槽。所述的熱熔渣溜槽包括溜槽本體，所述的熱熔渣溜槽還包括清渣組件，所述的清渣組件活動的布置在溜槽本體上；熱熔渣導入過程中粘結在溜槽本體內的殘渣通過所述的清渣組件在提出溜槽本體的過程中清理。
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本實用新型公開了一種軸承保護裝置，尤其是公開了一種立軋機軋輥下部軸承保護裝置，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種能避免水、渣進入軸承內部，延長軸承使用壽命的立軋機軋輥下部軸承保護裝置。所述保護裝置包括豎向布置的軋輥、支撐軋輥的軸承和安裝所述軸承的下部軸承座，在軋輥端部與軸承座之間沿軸向設置有間隔圈，還包括保護套，保護套緊密的套接在間隔圈上，并在軋輥端部與軸承座的擠壓下呈下大上小的罩蓋軸承端面的喇叭狀。
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本實用新型公開了一種連鑄大包回轉臺支承及稱重裝置的導向套,旨在提供一種整體強度高和耐磨性好的導向套。它包括有一沿其軸線開有通孔的橡膠套體,橡膠套體的套體內壁、套體外壁上分別鑲套有環狀的由不銹鋼或粉末冶金材料制成的金屬內套、金屬外套,金屬內套的內表面與支撐梁上的導向軸間隙配合連接,金屬外套的外表面與稱重梁上的外導向套間隙配合連接。本實用新型的有益效果是,橡膠套體與導向軸、外導向套不直接接觸,提高套體耐磨性,改善稱重傳感器的受力狀況,保證其稱重精度,延長其使用壽命;提高了橡膠套體的整體強度,使其在較強的側向沖擊載荷沖擊下長期使用也不易損壞,稱重梁定位性好,消除了設備的安全隱患,保證連鑄安全生產。
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本實用新型公開了一種鈦鐵系列產品快速加熱裝置,涉及冶金用鈦鐵合金技術領域,包括旋轉爐,所述旋轉爐外設有驅動旋轉爐轉動的驅動裝置和給所述旋轉爐加溫的加熱爐,所述旋轉爐的一端設有燃燒室,所述燃燒室外部設有經煤氣管連通的煤氣發生器,熱風機經煤氣管外層環管與燃燒室連通。采用本實用新型能使冶煉過程中的原料受熱更加均勻,加熱效率更高,從而大大提高原料的儲運效率。
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本實用新型涉及一種測試固態物體加熱失量的裝置,尤其是一種適用于鋼鐵冶金技術領域,對焦炭燃燒及固體礦石進行加熱失重測試的裝置。提供了一種減少物體在加熱過程中產生測試誤差的測試固態物體加熱失重的裝置。測試固態物體加熱失重的裝置,包括鉗鍋(1),包括鉗鍋支撐裝置、加熱裝置和稱重裝置,所述鉗鍋(1)通過所述的鉗鍋支撐裝置支撐在所述的加熱裝置內,所述鉗鍋支撐裝置的下部支撐在所述的稱重裝置上。
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2025年06月20日 ~ 22日 
