四川攀枝花有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

礦物選別溜槽結構 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溜槽結構，尤其是涉及一種礦物選別溜槽結構，屬于冶金選礦設備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在礦物選別過(guò)程中，能使礦漿中的有用礦物與脈石有效分離，提高礦物選別質(zhì)量礦物選別溜槽結構。所述礦物選別溜槽結構包括設置有螺旋葉片的礦物選別溜槽本體，還包括含有至少兩根稀釋液輸出管的礦漿稀釋裝置，所述各根稀釋液輸出管的輸出端分別對應的位于所述礦物選別溜槽本體中下部的各螺旋葉片的上方；稀釋礦漿時(shí)，從所述稀釋液輸出管中輸出的稀澤液從上方?jīng)_刷所述的各螺旋葉片的上表面。

緊定套 712     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緊定套,旨在提供涉及一種能充分地將帶有圓錐孔的調心球軸承或調心滾子軸承緊固在無(wú)軸肩圓柱形軸上的緊定套。它具有螺紋段(11)和錐面段(12),所述螺紋段(11)和錐面段(12)的交匯部沿周向開(kāi)設有環(huán)形槽(13)。本實(shí)用新型的有益效果是,使軸承能夠得到充分的緊固,有利于降低設備故障和維修次數,且大幅度地延長(cháng)了軸承使用壽命;結構簡(jiǎn)單,工作可靠,軸承調換方便;可廣泛適用于紡織、輕工、造紙、冶金皮帶運輸及輸送設備等。

取樣器 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠降低碳、硫偏析現象的取樣器。該取樣器,包括護管,耐火件,樣模,耐火件設置在護管內,耐火件內部設置有與樣模相適配的腔體,樣模設置在腔體內,腔體上連接有與外界連通的取樣通道,在護管上開(kāi)有與取樣通道相對應的取樣口,所述樣模的最大橫截面積小于80mm2。該取樣器取出的鋼樣截面積較小,有力的降低了碳、硫的偏析,另外整個(gè)取樣、制樣過(guò)程簡(jiǎn)單,便于作業(yè)人員更好的指揮現場(chǎng)的脫硫生產(chǎn)。所述樣模為棒樣樣模,直徑為3～5mm,長(cháng)度為52mm,可以更好的降低碳、硫偏析現象。另外,在取樣口處設置有石英管,在石英管端頭設置有破渣帽,破渣帽可以有效破擊渣層。適合在冶金領(lǐng)域推廣應用。

噴盤(pán)與保溫包之間耐火、絕熱支撐體打結模具 1053     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及氣霧化制備金屬粉末裝置中噴盤(pán)與保溫包之間耐火、絕熱支撐體打結模具。本實(shí)用新型包括打結模具本體和模具支撐限位平臺；打結模具本體從上至下依次設置有打結限位段和打結成型段；打結成型段側壁光滑平整，用于成型噴盤(pán)與保溫包之間耐火、絕熱支撐體側壁，打結限位平臺對噴盤(pán)與保溫包之間耐火、絕熱支撐體上端面限位并成型，模具支撐限位平臺對噴盤(pán)與保溫包之間耐火、絕熱支撐體下端面進(jìn)行限位并成型。成型后的噴盤(pán)與保溫包之間耐火、絕熱支撐體內壁光滑，上下端面整齊平整，噴盤(pán)與保溫包之間耐火、絕熱支撐體側壁緊實(shí)，支撐強度高、絕熱性好。

噴標機遮罩系統及熱連軋生產(chǎn)線(xiàn) 1011     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴標機遮罩系統及熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)，包括遮罩和軌道，遮罩包括罩體和連接設置在罩體下方的滾輪，滾輪匹配設置在軌道上，遮罩能夠在軌道上來(lái)回移動(dòng)，將該噴標機遮罩系統安裝在噴標機處，使遮罩可移動(dòng)設置在噴標機的上方，使得噴標機對運輸鏈上鞍座的鋼卷進(jìn)行噴號作業(yè)時(shí)，噴標機是處于被遮罩遮住的狀態(tài)，遮罩有效地阻擋四處亂飛的涂料，降低涂料噴濺可能性，大大改善了操作人員的工作環(huán)境，保護了操作人員的身體健康。

釩渣運輸皮帶控制切換裝置 1142     

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本實(shí)用新型涉及一種釩渣運輸皮帶控制切換裝置，屬于冶金設備控制技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括可封閉的機殼(9)、轉換點(diǎn)接板(5)、手柄(1)和固定孔(3)，手柄(1)的一端伸入機殼(9)并與機殼(9)鉸接，轉換點(diǎn)接板(5)間隔設置在機殼(9)內，固定孔(3)設置在機殼(9)外；轉動(dòng)手柄(1)，可使得手柄(1)伸入機殼(9)端與轉換點(diǎn)接板(5)接觸，且手柄(1)外端與固定孔(3)連接。本裝置通過(guò)扳動(dòng)手柄使得手柄(1)下端與轉換點(diǎn)接板(5)接觸實(shí)現信號連通，同時(shí)手柄(1)外端直接與固定孔(3)連接，保證信號連通的穩定性。解決現有切換裝置易粘連、卡阻、接觸不良等故障，造成誤送使得料堆積料清理困難的問(wèn)題。

扒渣機液壓控制系統 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扒渣機液壓控制系統，涉及冶金脫硫領(lǐng)域，解決現有控制系統在出現故障時(shí)，需要拆除多根管路才能更換備件，故障處理耗時(shí)長(cháng)、效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是；扒渣機液壓控制系統，包括液壓站和液控換向閥，液壓站提供第一供油管和第二供油管，液控換向閥為四組，四組液控換向閥分別與整車(chē)升降油缸管路、大車(chē)旋轉馬達管路、扒渣臂伸縮馬達管路和升臂油缸管路相連；第一供油管與第一液控換向閥和第二液控換向閥相連，第二供油管與第三液控換向閥和第四液控換向閥相連，第一供油管還連接減壓閥，并連接蓄能器和操作控制油路。通過(guò)對扒渣機液壓回路的改進(jìn)，實(shí)現設備穩定運行，降低了扒渣機故障率和故障處理時(shí)間。

立式環(huán)冷機 1221     

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本實(shí)用新型涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種立式環(huán)冷機，包括上框架、下框架，上框架設置在下框架的上方，下框架上設置有密封水槽，密封水槽中設置有水液，密封板一端與上框架相連接，另一端設置在密封水槽的水液中，還包括自動(dòng)補水系統，自動(dòng)補水系統的作用是將補水箱中水液自動(dòng)輸送至密封水槽中，實(shí)現能夠對密封水槽進(jìn)行自動(dòng)補水液，保證密封水槽內的水液在正常范圍內；不再需要人工進(jìn)行補水液，降低了工人的勞動(dòng)強度，便于整個(gè)環(huán)冷機的使用。

棒材齊頭升降擋板結構 836     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)現擋板同步上升或同步下降，從而防止因擋板之間不同步而導致升降卡滯的棒材齊頭升降擋板結構，包括成對的擋板，包括擋板升降裝置和至少兩根立柱，擋板升降裝置設置于立柱上方，擋板設置于立柱之間，所述擋板的頂部均與擋板升降裝置連接，擋板均通過(guò)擋板升降裝置同步上升或同步下降。由于擋板的上下移動(dòng)均為同步，因此，擋板就可以沿與棒材端面所在的平面整體處于相對平行的方向移動(dòng)，不僅有效防止了傳統結構中的擋板偏斜而導致的擋板與棒材端面之間的卡滯，也有效的防止了擋板被劃傷的可能。本實(shí)用新型尤其適用于棒材齊頭運輸及包裝之中。

電石存儲箱 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電石存儲箱，特別是一種涉及高危冶金生產(chǎn)環(huán)境領(lǐng)域的電石存儲箱。本實(shí)用新型的電石存儲箱，包括箱體、箱腳和吊耳，所述箱腳位安裝在箱體下方，所述吊耳設置在箱體的上部，在箱體的頂部還設置有石棉覆蓋層，在箱體內壁的底部還設置有氮氣管路，所述氮氣管路上分布有向上的排氣孔，所述氮氣管路上設置有閥門(mén)。在箱子底部四周安裝氮氣管路。在管路上，面向上部開(kāi)小孔，一旦發(fā)生險情，馬上打開(kāi)管道氮氣，向箱內充入氮氣，將氧氣與乙炔氣隔離，可以有效避免發(fā)生爆炸。

汽輪鼓風(fēng)機循環(huán)水冷卻系統 962     

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本實(shí)用新型汽輪鼓風(fēng)機循環(huán)水冷卻系統，屬于冶金領(lǐng)域。目的是提供一種冷卻效果好的汽輪鼓風(fēng)機循環(huán)水冷卻系統。包括冷卻塔、集水池、連接集水池與汽輪鼓風(fēng)機組的冷卻水輸送管路，以及連接汽輪鼓風(fēng)機組與冷卻塔的冷卻水回收管路；在冷卻塔內設有安裝于冷卻水回收管路的噴嘴，所述噴嘴的噴水口朝上；在噴嘴的下方安裝有N層淋水結構，所述N為正整數，相鄰層淋水結構間設有垂直間距，第N層淋水結構上設有流水間隙。該汽輪鼓風(fēng)機循環(huán)水冷卻系統工作延長(cháng)了循環(huán)水在冷卻塔內的流通路徑和停留時(shí)間，增多了循環(huán)水在冷卻塔內的冷卻流程，增大了循環(huán)水與空氣的接觸面，再則，空氣擾流至淋水結構后，空氣形成紊流，從而使循環(huán)水被充分冷卻。

設置有渣鐵口的汰渣電爐 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汰渣電爐，尤其是公開(kāi)了一種設置有渣鐵口的汰渣電爐，屬于冶金設備設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種使用過(guò)程中不容易損壞，從而能有效延長(cháng)鈦渣電爐使用壽命的設置有渣鐵口的汰渣電爐。所述的汰渣電爐包括設置在爐殼上的渣鐵口通道腔，所述的汰渣電爐還包括由多件單體通道磚構成的組合磚，所述的組合磚沿所述渣鐵口通道腔軸向布置在該渣鐵口通道腔內，所述的渣鐵口由在設置在所述各件單體通道磚上的內徑與所述渣鐵口直徑相適應的出渣孔構成。

煙氣吸附凈化裝置 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凈化裝置，尤其是公開(kāi)了一種煙氣吸附凈化裝置，屬于冶金生產(chǎn)設備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結構簡(jiǎn)單，使用過(guò)程中不容易造成堵塞的煙氣吸附凈化裝置。所述凈化裝置包括頂部設置有進(jìn)料口，底部設置有出料口的倉體外殼，在倉體外殼內安裝有容納濾料的濾芯，濾芯的上端與進(jìn)料口連通，下端與出料口連通，濾芯包括下部的圓柱形柵欄和上部的圓錐形柵欄，濾芯通過(guò)下部的圓柱形柵欄與出料口連通，通過(guò)上部的圓錐形柵欄與進(jìn)料口連通，添加的濾料放置在圓柱形柵欄和圓錐形柵欄中，需要過(guò)濾的煙氣穿過(guò)放置在圓柱形柵欄和圓錐形柵欄中的濾料。

電弧爐保溫及余熱利用結構 1190     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電弧爐保溫及余熱利用結構，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其在電弧爐體的爐壁設置有中空夾層，繼而漸少了熱傳遞路徑，能提高電弧爐的保溫性能；導熱板的散熱面積大，能將出口槽處的熱量高效的傳遞至預加熱腔，外界大氣可通過(guò)氣流管進(jìn)入中空夾層，當關(guān)上開(kāi)關(guān)閥門(mén)后，中空夾層內的氣壓增大，通過(guò)通孔進(jìn)入預加熱腔，兩條路徑將熱量較大程度的傳遞至預加熱腔，繼而對預加熱腔上方原料進(jìn)口處的原材料進(jìn)行預加熱，相對于現有技術(shù)提高了電弧爐余熱的利用率；泄壓閥Ⅰ用于壓力保護，避免預加熱腔內的氣壓過(guò)大，降低爆炸的可能性。

用于副槍探頭安裝流程的傾翻臂 1202     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傾翻臂，尤其是公開(kāi)了一種用于副槍探頭安裝流程的傾翻臂，屬于冶金設備安裝維修維護工藝裝備設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種探測效果好，探測過(guò)程中受外界環(huán)境影響小的用于副槍探頭安裝流程的傾翻臂。所述的傾翻臂包括傾翻臂本體，所述的傾翻臂還包括防污防震識別系統、防護組件和固定裝置，安裝在傾翻臂本體上的所述防污防震識別系統通過(guò)所述的防護組件防護，轉移至所述傾翻臂本體上的副槍探頭通過(guò)所述的防污防震識別系統識別確認，識別確認到的所述副槍探頭通過(guò)所述的固定裝置固定在該傾翻臂本體上。

方坯連鑄機噴水條快速調整裝置 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方坯連鑄機噴水條快速調整裝置，特別是一種涉及鋼鐵冶金設備領(lǐng)域的方坯連鑄機噴水條快速調整裝置。本實(shí)用新型的方坯連鑄機噴水條快速調整裝置，包括噴水條和與噴水條連通的進(jìn)水管，所述噴水條上分布有噴嘴，還包括滑塊和固定架，所述固定架為矩形框架，所述固定架上設置有滑槽，所述滑塊可相對滑槽滑動(dòng)，所述滑塊與噴水條固定連接。本申請的方坯連鑄機噴水快速調整裝置結構簡(jiǎn)單，調整方便，維修更換時(shí)間短，可以顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率的方坯連鑄機噴水條快速調整裝置。

罐號識別系統 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種罐號識別系統。所述罐號識別系統包括標記單元、拍攝單元和識別存儲單元，所述標記單元用于在罐體上形成標號，所述拍攝單元用于采集所述標號并傳送給識別存儲單元，所述識別存儲單元與所述拍攝單元連接并用以接收和識別所述標號，然后存儲所述標號。本實(shí)用新型的罐號識別系統能夠實(shí)現對運輸諸如冶金渣的罐及其參數信息的記錄和統計，并且改善了工作效率，且自動(dòng)化程度高。

鋼包檢修裝置 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是冶金設備領(lǐng)域的一種鋼包檢修裝置，包括設置在鋼包周邊平臺上的固定架和轉動(dòng)板，所述固定架與平臺地面固定連接，并在固定架底部設有卷?yè)P機，頂部設有滑輪，所述轉動(dòng)板的一端與固定架中部鉸接，轉動(dòng)板中部通過(guò)鋼絲繩繞過(guò)滑輪后與卷?yè)P機相連。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在鋼包周邊平臺設置固定架和轉動(dòng)板，需要檢修時(shí)通過(guò)卷?yè)P機將轉動(dòng)板放下，供檢修人員通過(guò)進(jìn)入鋼包，當不需要使用時(shí)則通過(guò)卷?yè)P機將轉動(dòng)板向上吊起收攏，不影響鋼包起吊和人員通行，減少了勞動(dòng)強度，降低了安全風(fēng)險，提高了作業(yè)效率。

環(huán)冷機 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)冷機，其包括上框架、下框架，上框架設置在下框架的上方，下框架上設置有水槽，水槽中設置有水液，密封板一端與上框架相連接，另一端設置在水槽的水液中，還包括補水箱、導流槽、自動(dòng)補水組件，水槽中部與補水箱中部通過(guò)導流槽相連通，自動(dòng)補水組件能夠對補水箱進(jìn)行補水。自動(dòng)補水組件能夠對補水箱自動(dòng)補水，使補水箱中的水液液面高于水槽中的水液液面，補水箱中的水液經(jīng)導流槽流入水槽中，確保水槽中的水液量，保證水封的正常使用；可見(jiàn)，不再需要人工進(jìn)行補水液，降低了工人的勞動(dòng)強度，便于整個(gè)環(huán)冷機的使用。

連鑄機方坯引錠頭保護套制作工具 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機方坯引錠頭保護套制作工具，屬于冶金設備領(lǐng)域，所述制作工具包括模具和壓板組件，在模具的四周為成型面，并且由成型面圍成的形狀與保護套的形狀對應，所述壓板組件包括多塊依次相連的壓板，壓板的數量與模具上的成型面數量一致并一一對應，相鄰的兩塊壓板之間通過(guò)連接銷(xiāo)軸將對應的棱邊樞接，位于壓板組件上其中一端的壓板通過(guò)端部銷(xiāo)軸將該壓板上對應的棱邊與模具上的其中一豎向棱邊樞接。通過(guò)采用本實(shí)用新型所述的制作工具，可非常方便地實(shí)現對保護套的制作，并可確保最終制作的成品保護套的形狀統一，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；另外，還可避免員工在制作工程中被鋒利的原料鐵片劃傷的情況，保障員工的人身安全。

把液氮轉換為動(dòng)力氣源的裝置 995     

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本實(shí)用新型涉及一種把液氮轉換為動(dòng)力氣源的裝置，屬于冶金行業(yè)礦熱爐冶煉研究試驗領(lǐng)域，能有效地解決無(wú)氣源地域需要氮氣作為粉狀物的輸送動(dòng)力的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括真空絕熱低溫液體槽車(chē)，真空絕熱低溫液體槽車(chē)的輸出端通過(guò)金屬軟管連接空溫式汽化器的輸入接口，空溫式汽化器配設有輸入管道和輸出管道。低溫液氮產(chǎn)品(?186℃)，通過(guò)真空絕熱低溫液體槽車(chē)運輸到試驗場(chǎng)地。真空絕熱低溫液體槽車(chē)內的液氮升壓至0.5MPa～0.8MPa由金屬軟管送到空溫式汽化器。液氮在空溫式汽化器中與空氣換熱并汽化復熱至常溫后送出。采用液氮槽車(chē)自增壓、現場(chǎng)汽化的供氣方式，以滿(mǎn)足試驗場(chǎng)地的用氣，經(jīng)濟性和安全性好。

用于球團礦生產(chǎn)的返料系統 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種返料系統，尤其是公開(kāi)了一種用于球團礦生產(chǎn)的返料系統，屬于冶金生產(chǎn)設備設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能顯著(zhù)降低設備運行、維修成本的用于球團礦生產(chǎn)的返料系統。所述的返料系統包括濕返料子系統和含有轉向皮帶機的干返料子系統，所述濕返料子系統的物料輸出端與所述的轉向皮帶機連通。

用于多膛焙燒爐的中心軸及多膛焙燒爐 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于多膛焙燒爐的中心軸及多膛焙燒爐，中心軸包括從下往上依次同軸固定連接的底座、軸承座、過(guò)渡節一、過(guò)渡節二和預定數目的中空軸，以及與中空軸固定垂直連接的耙臂；其中，過(guò)渡節一上設置有冷風(fēng)入口，過(guò)渡節一位于冷風(fēng)入口上方的部分設置有第一通道，第一通道與冷風(fēng)入口相通，過(guò)渡節二設置有第二通道，第二通道與第一通道相通；中空軸為圓筒狀，其包括內壁和外壁，內壁和外壁之間設置有上下相通的外部通道，內壁內設置有上下相通的內部通道，內部通道與第二通道相通。本實(shí)用新型解決了工作時(shí)中空軸上的溫度過(guò)高而導致的中心軸使用壽命短及中心軸更換、損壞造成的釩冶金工作效率低的問(wèn)題。

吊車(chē)高空移動(dòng)噴淋裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種用于鋼渣熱悶打水的吊車(chē)高空移動(dòng)噴淋裝置，包括用于起吊渣罐的吊車(chē)，其特征是：所述吊車(chē)的吊臂上設有一根輸水管，所述輸水管位于吊臂頂部的一端設有噴嘴，另一端設有快速接頭與供水系統的管道相連。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在吊車(chē)的吊臂上設置輸水管和噴嘴，利用吊臂的上下左右旋轉來(lái)將水噴灑至翻罐物料的斜面上，在不增加水源用量的情況下，加大了對翻罐物料斜面的噴灑面積，使鋼渣熱悶打水均勻化，加強物料粉化效果及效率，從而增加車(chē)間對鋼渣的回收量及效率，降低車(chē)間生產(chǎn)成本。

用于冶煉爐給料的熱熔渣溜槽 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱熔渣溜槽，尤其是公開(kāi)了一種用于冶煉爐給料的熱熔渣溜槽，屬于冶金生產(chǎn)設備附件設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結構相對較為簡(jiǎn)單，積渣清理較為方便的用于冶煉爐給料的熱熔渣溜槽。所述的熱熔渣溜槽包括溜槽本體，所述的熱熔渣溜槽還包括清渣組件，所述的清渣組件活動(dòng)的布置在溜槽本體上；熱熔渣導入過(guò)程中粘結在溜槽本體內的殘渣通過(guò)所述的清渣組件在提出溜槽本體的過(guò)程中清理。

立軋機軋輥下部軸承保護裝置 1161     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承保護裝置，尤其是公開(kāi)了一種立軋機軋輥下部軸承保護裝置，屬于冶金生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能避免水、渣進(jìn)入軸承內部，延長(cháng)軸承使用壽命的立軋機軋輥下部軸承保護裝置。所述保護裝置包括豎向布置的軋輥、支撐軋輥的軸承和安裝所述軸承的下部軸承座，在軋輥端部與軸承座之間沿軸向設置有間隔圈，還包括保護套，保護套緊密的套接在間隔圈上，并在軋輥端部與軸承座的擠壓下呈下大上小的罩蓋軸承端面的喇叭狀。

連鑄大包回轉臺支承及稱(chēng)重裝置的導向套 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄大包回轉臺支承及稱(chēng)重裝置的導向套,旨在提供一種整體強度高和耐磨性好的導向套。它包括有一沿其軸線(xiàn)開(kāi)有通孔的橡膠套體,橡膠套體的套體內壁、套體外壁上分別鑲套有環(huán)狀的由不銹鋼或粉末冶金材料制成的金屬內套、金屬外套,金屬內套的內表面與支撐梁上的導向軸間隙配合連接,金屬外套的外表面與稱(chēng)重梁上的外導向套間隙配合連接。本實(shí)用新型的有益效果是,橡膠套體與導向軸、外導向套不直接接觸,提高套體耐磨性,改善稱(chēng)重傳感器的受力狀況,保證其稱(chēng)重精度,延長(cháng)其使用壽命;提高了橡膠套體的整體強度,使其在較強的側向沖擊載荷沖擊下長(cháng)期使用也不易損壞,稱(chēng)重梁定位性好,消除了設備的安全隱患,保證連鑄安全生產(chǎn)。

真空脫氣爐屏蔽蓋 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用壽命較長(cháng)的真空脫氣爐屏蔽蓋。該真空脫氣爐屏蔽蓋，包括由耐火材料制成的蓋體，所述蓋體內設置有鋼結構骨架，所述鋼結構骨架上設置有多個(gè)掛渣釘。通過(guò)在鋼結構骨架上設置多個(gè)掛渣釘，能夠有效避免耐火材料的脫落，提高蓋體的使用次數，從而提高真空脫氣爐屏蔽蓋的使用壽命，另外，設置掛渣釘能夠提高鋼結構骨架的結構強度，避免鋼結構骨架發(fā)生變形，進(jìn)一步保證了整個(gè)蓋體的使用壽命，節約了維護成本。適合在冶金技術(shù)行業(yè)，尤其是在真空脫氣爐的屏蔽蓋上推廣、運用。

鈦鐵系列產(chǎn)品快速加熱裝置 766     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦鐵系列產(chǎn)品快速加熱裝置,涉及冶金用鈦鐵合金技術(shù)領(lǐng)域,包括旋轉爐,所述旋轉爐外設有驅動(dòng)旋轉爐轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置和給所述旋轉爐加溫的加熱爐,所述旋轉爐的一端設有燃燒室,所述燃燒室外部設有經(jīng)煤氣管連通的煤氣發(fā)生器,熱風(fēng)機經(jīng)煤氣管外層環(huán)管與燃燒室連通。采用本實(shí)用新型能使冶煉過(guò)程中的原料受熱更加均勻,加熱效率更高,從而大大提高原料的儲運效率。

測試固態(tài)物體加熱失重的裝置 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種測試固態(tài)物體加熱失量的裝置,尤其是一種適用于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,對焦炭燃燒及固體礦石進(jìn)行加熱失重測試的裝置。提供了一種減少物體在加熱過(guò)程中產(chǎn)生測試誤差的測試固態(tài)物體加熱失重的裝置。測試固態(tài)物體加熱失重的裝置,包括鉗鍋(1),包括鉗鍋支撐裝置、加熱裝置和稱(chēng)重裝置,所述鉗鍋(1)通過(guò)所述的鉗鍋支撐裝置支撐在所述的加熱裝置內,所述鉗鍋支撐裝置的下部支撐在所述的稱(chēng)重裝置上。