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本發明公開了廣泛應用于煤炭、冶金、化工、食品和木材等檢測物質樣品混合時使用的一種智能混料機。所述的地腳(2)設置在殼體(1)下底部,操作面板(3)設置在殼體(1)上中部,粉塵抽屜(19)裝置在殼體(1)內下部,隔板(21)裝置在殼體(1)內中部,安全門(4)設置在殼體(1)左上端,傳動機構設置在殼體(1)內中部,瓶托機構設置在傳動機構左端及殼體(1)左內部。由于本發明設計了新穎的傳動機構及瓶托組件,取、放、稱量高效一體化,操作簡便,快捷準確,節省時間,快速均勻自動混合,采用了安全門和接近開關,定位準確,易于觀察,實現了精確可靠的數據傳遞,確保了實驗過程和人身安全,避免了環境污染。
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本發明公開了一種利用廢塑料和廢橡膠制作電弧爐煉鋼用泡沫渣的方法，步驟如下：將廢塑料和廢橡膠進行粉碎，當爐渣的溫度達到1600?1650℃及石灰石完全溶解時，開始向爐渣中噴入粉碎后的廢塑料和廢橡膠以及冶金級焦碳，此時爐渣層中存在著大量FeO，FeO被廢塑料和廢橡膠以及冶金級焦碳中的C還原，生成Fe和CO氣體，CO氣體被爐渣所捕獲形成泡沫渣；為了產生大量泡沫渣，通入氧氣實行富氧操作，當爐渣中O2含量超過CO平衡曲線時，則產生多余的CO氣體，該CO氣體被爐渣捕獲后，形成大量泡沫渣。利用廢棄塑料和廢橡膠同冶金級焦碳三者混合后，提高了電弧爐煉鋼效率、降低了電弧爐煉鋼成本，減少環境的污染。
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本實用新型公開了一種陰離子交換樹脂生產加工廢氣處理裝置，包括處理箱和噴淋塔，處理箱的側面上連接有進料漏斗，處理箱的頂端連接有出氣箱，出氣箱上連接的管道接在噴淋塔上，負壓風機安裝在出氣箱內。本陰離子交換樹脂生產加工廢氣處理裝置，波折板之間形成多個S型通道，波折板上凝結的液體發生接觸，從而提高與液體的接觸程度，隔板移動至循環管內密封循環管，隔板移動至進水管內密封進水管，水箱內放置用于凈化的藥液，在隔板密封循環管時，水泵工作抽取水箱內的藥液送至噴嘴噴下，在噴下的液體水位超過出氣箱后，隔板移動將進水管密封，水泵抽取下方液體送至上方，不斷的循環噴淋，從而完成對廢氣的凈化。
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本實用新型公開了一種廢電路板焊錫回收裝置，包括加熱箱、轉動裝置、隔板A、隔板B、回收槽、進氣管、排氣管。本實用新型達到了以下有益效果：本實用新型結構簡單、操作方便，只需要加熱及配合轉軸轉動就可以將廢電路板基板、焊錫、電子元件分離，切分離徹底完全；焊錫回收過程成本低，節約資源、回收過程為純物理過程，不會造成二次污染；電路板放置架可根據生產需要增加放置電路板的數量，大大提高了焊錫回收效率。
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本發明“一種新型金還原劑及其使用方法”屬于化學、冶金技術領域，詳細劃分則屬于濕法冶金中的貴金屬提取，是氰化浸出、鋅置換提金工藝的改進，適用于過濾性能良好的氧化含金礦石，新型金還原劑與其它相關化學藥劑配使用，可同時實現貴液中金的回收、氰化鈉再生與貧液凈化，貧液可直接用于下次氰化浸出，極大地降低了氰化鈉的用量，基本上不再產生含氰廢水，社會效益、經濟效益顯著。
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本實用新型公開了一種具有計量稱重功能的振動輸送機，包括機架、振動機構、輸送槽和若干個傳導預熱料槽，所述振動機構和輸送槽設置在機架上，振動機構和輸送槽的輸送端相連接，若干個傳導預熱料槽以由前至后呈階梯狀的形式固定設置在輸送槽內，且相鄰兩料槽之間留有高溫煙氣流場通道，在輸送槽下部設置有總出氣管；在輸送槽外側設置有計量稱重機構。本實用新型具有計量稱重功能的振動輸送機的優點是，集計量稱重與傳導式加熱輸送于一體，充分利用熔爐冶煉過程中的高溫煙氣的潛能或外加廉價能源，實現入爐金屬料的連續預熱，連續輸送及連續助熔的高效、節能、環保新型冶煉模式。
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本實用新型公開了一種廢金屬熔煉用進料計量裝置，包括輸送槽（1）和計量稱重機構，計量稱重機構設置在輸送槽（1）外側，所述計量稱重機構包括支架，在支架上設置有四組可拼合為一體的移動計量小車；所述支架包括左側支架（2）和右側支架（3），左側支架（2）和右側支架（3）分別設置在輸送槽（1）的左側和右側，在左側支架（2）和右側支架（3）上分別設置有兩組并排設置的移動計量小車，位于左側支架（2）上的兩組移動計量小車和位于右側支架（3）上的移動計量小車相對設置并可相對滑行拼合。本實用新型廢金屬熔煉用進料計量裝置可以在加料時對廢金屬進行計量稱重，從而使熔煉量可控，降低了安全隱患，提高了熔煉效率。
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本發明公開了一種高效率節能型廢金屬冶煉系統，包括中頻電爐、二次除塵移動煙罩和輸送機構，輸送機構的輸出端與中頻電爐相連接，二次除塵移動煙罩設置在輸送機構輸出端和中頻電爐爐體上方；所述輸送機構包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間；在履帶式輸送機構的輸入端上設置有計量稱重機構。本發明利用率高，穩定性好，經濟環保，防止污染，可保證熔煉的安全進行，可以在加料時對廢金屬進行計量稱重，從而使熔煉量可控，降低了安全隱患，提高了熔煉效率。
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本發明公開了一種金屬冶煉用連續助熔加料系統，包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間。本發明金屬冶煉用連續助熔加料系統具有兩條生產輸送線，當其中一條生產輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產輸送線進行熔煉加工，從而不影響生產工作的繼續進行，提高了生產效率。
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本發明公開了一種金屬冶煉系統，包括中頻電爐、移動煙罩和輸送機構，輸送機構的輸出端與中頻電爐相連接，移動煙罩設置在輸送機構輸出端和中頻電爐爐體上方，所述輸送機構包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間。本發明金屬冶煉系統具有兩條生產輸送線，當其中一條生產輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產輸送線進行熔煉加工，從而不影響生產工作的繼續進行，提高了生產效率。
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本發明公開了一種具有計量稱重功能的金屬冶煉用連續助熔加料系統，包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間，在履帶式輸送機構的輸入端設置有計量稱重機構，所述計量稱重機構包括支架，在支架上設置有四組可拼合為一體的移動計量小車。本發明可以在加料時對廢金屬進行計量稱重，從而使熔煉量可控，降低了安全隱患，提高了熔煉效率，并且具有兩條生產輸送線，當其中一條生產輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產輸送線進行熔煉加工，從而不影響生產工作的繼續進行，提高了生產效率。
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本發明公開了一種雙金屬矯直輥及其制造工藝,該雙金屬矯直輥的輥面和輥芯材料分別采用抗磨耐熱鋼和微合金化鑄鋼,輥面和輥芯采用雙液雙金屬復合鑄造工藝成形,矯直輥成形時,兩種金液屬同時澆注,在輥芯材料和輥面材料的界面結合處設置有鋼板,澆注時保持鋼板兩側的金屬液液面上升速度相等,凝固后實現了輥面材料和輥芯材料的界面冶金結合,本發明的雙金屬矯直輥使用壽命延長和生產成本降低,適用于軋鋼機械耐磨工藝設備。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種用于礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，包括振動式旋風還原爐、設置于振動式旋風還原爐一側的礦粉制球預熱裝置、設置于振動式旋風還原爐的一端的電爐熔分冶煉裝置和燃料噴吹裝置、連接在礦粉制球預熱裝置上的除塵裝置、連接在振動式旋風還原爐、礦粉制球預熱裝置和電爐熔分冶煉裝置上的水冷卻裝置以及用于控制上述部件的電氣控制裝置，本實用新型熔煉鐵、煉鋼為一體，直接由礦石生產有害元素低的優質鋼水；適用于生產優特鋼，100%礦石煉鋼，不需用廢鋼，且本實用新型系統密封性完好，無煤氣、粉塵泄漏有效的保護了周圍的環境。
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2025年07月09日 ~ 11日 
