本實用新型為一種電動簸箕式裝車閘門,用于各種散狀物料由料倉通過本實用新型進行裝火車、汽車、皮帶機或其它受料裝置的中間轉載及給料領域。其目的是:提供一種結構簡單、裝車時不容易產生棚倉、儲料、裝車速度快,操作維修方便的電動簸箕式裝車閘門,解決該技術問題所采用的技術方案是:電動葫蘆與料倉壁相固聯,其吊鉤與活動溜槽前端的U型環相連接,活動溜槽與固定漏斗通過銷軸相連接,破拱防閉塞裝置的振動電機通過螺栓與電機底板連接,隔振彈簧、電機底板、振動板通過傳力螺栓與固定漏斗相連接。本實用新型設計新穎、破拱防閉塞能力強,裝車速度快,廣泛用于煤炭、冶金、電力、港口等行業的裝車或其他給料系統中。
本實用新型涉及一種空氣彈簧活化振動給料機,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、糧食等各行業在輸送過程中的中間轉載給料振動輸送給料設備。由倉口漏斗、給料槽體、出料口、減振彈簧、給料機支架和空氣彈簧激振器組成。本新型采用空氣彈簧為主振彈簧,具有非線性硬特性,能夠有效限制振幅,避開共振,防止沖擊造成的彈簧斷裂現象,徹底克服了活化給料機主振鋼彈簧大多需要進口采購,形成的采購周期長,價格貴,影響生產效率的極大缺陷??諝鈴椈扇菀讓嵤┲鲃涌刂?,空氣彈簧的剛度,可以依靠改變內壓,隨載荷的改變而變化,傳力平穩,振動槽體不易損壞,延長了給料機的使用壽命??諝鈴椈蓻]有金屬間的接觸,隔音、防音效果很好。
本實用新型為一種直排式活化振動給料機,屬于各種不同物料由料倉至皮帶機或其他受料裝置之間的中間轉載及給料領域。所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、體積小、便于井下巷道安裝、工程造價低、給料量大、能耗低、運行平穩、污染程度低的直排式活化振動給料機。解決該技術問題所采用的技術方案是:機殼內設有與之相固連的上曲面分流板、下曲面導流板和出料口,出料口的下端設有與機殼彈性連接的電液動閘門,激振源采用兩臺雙質體激振器和兩臺振動電機組成,確保給料機在全天候工作狀態下安全運行。本實用新型設計新穎、結構合理、運行平穩可靠、由上而下直排式振動給料,產能量大,可直接往皮帶機或其他設備送料,廣泛用于煤炭、冶金、電力、建材等行業對不同物料的中間轉載或勻速給料系統中。
本實用新型公開了一種適合于冶金、建材、化工、造紙和焦化等行業粉塵治理和回收使用的復合管袋除塵器。其外殼體(1)連接在支腿(2)上端,檢修及裝袋門(13)設置在外殼體(1)右下側,進風口(14)設置在外殼體(1)左上側,上出風門(3)和側出風門(12)分別設置在外殼體(1)上端及右上側,多管旋風子除塵裝置(15)裝置在外殼體(1)左內側,袋式除塵裝置裝置在外殼體(1)右內側,落灰斗(9)裝置在外殼體(1)底部。由于本實用新型采用多管旋風子除塵與袋式除塵一機兩級除塵方式,能有效地對各行業的粉塵、煙塵進行治理。避免了高速含塵氣流和大粒粉塵直接沖刷磨損布濾袋,延長了布濾袋的壽命,且結構緊湊,使用范圍大,減化了工藝,降低了設備制造費用。
本實用新型高頻振動棒埋入式倉壁振動器,主要針對煤礦、冶金礦山、建材、電力等行業混凝土料倉的物料容易產生起拱、閉塞而設計的一種振動破拱裝置,由高頻振動棒、彎管、電纜、變頻機、和支架等部分構成。本實用新型采用高頻電機內裝式結構,具有傳統工頻軟軸振動器無法達到的振動效果、振動棒體積小、作業半徑大、激振力強、振動效率高、噪音小、節能、環保、使用壽命長等特點。采用高頻振動棒在料倉內上下交錯安裝埋入式結構,破拱效果好,通過高頻振動棒連續不斷的振動,使物流更加暢通,不再結拱。高頻振動棒采用全密封結構,防水、防爆效果好。
本實用新型涉及一種活化內置牛舌調量板,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業物料輸送過程中的中間轉載給料。由活化給料機槽體、內置牛舌翹板、前溜槽、升降裝置、防水防漏料槽和激振器組成?;罨o料機槽體的內部設置有向一側傾斜的內置牛舌翹板,其一端設置有前溜槽,另一端的下面設置有與之鉸接的升降裝置,升降裝置的下面與活化給料機槽體的底板相鉸接,給料機在線運行過程中,通過升降裝置改變牛舌翹板的傾斜角度,給料量大大增加,可在原機型槽體尺寸、功率、激振力不變的情況下使給料量在原基礎上增加3~5倍。在內置牛舌翹板的下面兩邊設置防水防漏料槽,可以使內置牛舌翹板與槽體之間縫隙漏的水和物料通過該料槽流進接料系統。
新型箱式高溫爐,屬加熱儀器類,主要涉及實驗室電加熱儀器領域。為解決當前箱式高溫爐體積大,重量重,拆裝維修不方便及外殼漆層因高溫易燒蝕脫落而設計,其解決的技術方案是:在長方形爐膛殼體1的爐膛口裝有門框式耐火型磚,尾端壁上制有煙囪口4和熱電偶口5,長方形爐膛殼體裝置在大于它的爐體內膽殼2內,長方形爐膛殼體的水平軸線與爐體內膽殼的水平軸線相重合,長方形爐膛殼體與爐體內膽殼之間的空隙填充有纖維棉保溫層3,由長方形爐膛殼體、保溫層、爐體內膽殼組成爐體內膽,大于爐體內膽尺寸的外殼7與爐體內膽同軸線地組裝在底盤8上。主要適用于煤炭、化工、電力、冶金等行業實驗室用于燒結、加熱、熱化學分析等用。
本實用新型涉及一種彈簧更換裝置,由彈簧固定座、彈簧、固定螺桿、固定螺母組成,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業重型振動設備減振彈簧更換場合的技術領域。更換減振彈簧時不用抬高設備本體,不受振動設備自身重量大、上面空間小限制,先將彈簧壓縮放置需要更換工作位置上,再讓彈簧回至工作高度,不影響設備周邊配套設施使用,大大減小了工作量,降低維護成本,節省維修時間,不影響設備運行,從而提高生產效益。本實用新型簡單緊湊,便于安裝、更換,成本低,減少工作量,提高工作效率,特別適用于重型振動設備減振彈簧的更換場合。
本實用新型涉及一種振動給料機二次減振裝置,由振動給料機、振動給料機減振裝置、二次減振架、二次減振阻尼彈簧、二次減振座、平衡墊組成。利用的反共振原理可以很好地滿足系統對振動頻率、幅值的要求,并可消除工作時下面質體的輕微振動對地基的影響,極大降低了對基礎的動負荷,減少對基礎的強度和剛度要求,大大減少基礎土建成本。同時使得振動給料機運轉更平穩,尤其是在振動給料機啟停時,通過共振點時振幅減少很多,非常平穩,可提高給料機使用的壽命。本實用新型結構簡單,堅固耐用,特別適用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、鑄造、石油、糧食等各行業大型振動機械使用場合。
本實用新型公開了一種適用于冶金、煤炭、水泥、化工等行業用于物料篩分時的一種不堵孔棒條振動篩板。所述的隔板(6)等距由固定板(7)設置在篩箱(8)內,尼龍或聚氨酯隔條(5)由螺栓固定在隔板(6)上,尼龍或聚氨酯隔條(5)上鉆一排圓孔(9)和橢圓孔(4),一組棒條(3)穿過幾道尼龍或聚氨酯隔條(5)固定裝置在圓孔(9)內,另一組相鄰棒條(3)穿過幾道尼龍或聚氨酯隔條(5)浮動裝置在橢圓孔(4)內,且兩組棒條(3)間隔設置。由于本實用新型采用在篩箱內裝置半浮動式振動棒條,物料在一靜一動棒條作上下振動,棒條間隙處于頻繁交替變化,從而使物料不易卡死,不會出現堵孔現象。
本發明涉及一種新型側卸式活化振動給料機,包括上接過渡漏斗,與過渡漏斗軟連接的活化槽體、在活化槽體內與其固聯的活化錐、弧形底板和斜底板以及出料口,在活化槽體側壁出料口設置有電液閘門,另一面設置有雙質體激振器。是一種可以往任何方向給料且給料量可任意調節的新型給料設備,與傳統活化給料機相比,最大區別是:改變了只能以底部出料的給料方式,同時節約了傳統活化給料機需外接的漏斗、導料板,節約二次配置的空間,實現無煤塵泄露的環保要求,密封性能好。與同樣生產能力的傳統活化給料機相比,整機重量可減輕1/3~1/2,采用了通過剪切橡膠彈簧傳遞激振力的雙質體激振器,傳力均勻、運行平穩、主要用于煤礦、冶金、建材、電力等行業的料倉物料的中間轉載過程。
本實用新型公開了一種用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥、科研 和工業分析及熱處理使用的高溫箱式智能一體化馬弗爐。其爐門(2)由彈簧軸 連接鉸鏈(15)活動連接在爐體(1)前部,隔熱門把手(4)連接在爐門(2) 上側部,觀察孔(6)設置在爐門(2)中部,智能控制器(9)連接在爐體(1) 右上側,開關調節煙囪(3)連接在爐體(1)后中部,真空纖維保溫層(14) 裝置在爐體(1)內及爐膛(13)外部,旋轉工作結構連接在爐體(1)右中下 側。由于本實用新型設計了開關調節煙囪,使煙霧能自動排出,設計了旋轉工 作結構,可把物料平穩送入爐膛,減輕了操作人員的工作強度和不安全性,爐 膛內三面加熱及真空纖維保溫效果好,確保溫度分布均勻,節電顯著,磁力密 閉吸合方式和智能控制,配合精確,易調節,且操作安全,可靠耐用。
本實用新型屬于一種直線振動給料機,其結構特征是:殼體的兩個內腔分別通過軸承與兩根軸相連接,兩根軸的兩端裝有偏心塊,并分別通過兩個聯軸器與電機相連接,兩臺電機分別通過螺栓固定于支座上,殼體通過螺栓與推力板相連接,推力板與槽體相連接,前后減振器分別與振動槽的前端和后端相連接。該直線振動給料機的兩個電機分別通過聯軸器帶動兩根軸以同樣的角速度作反向同步旋轉,兩根軸上的偏心塊在旋轉過程中產生的迭加離心力使振動槽在該迭加離心力的作用下作直線筒諧振動,當振動槽的振動加速度的分量大于重力加速度在垂直槽底方向的分量時,槽中物料被拋起,并按拋物線軌跡向前跳躍,以達到給料目的。該直線振動給料機具有運行平穩、振幅穩定、結構合理、性能可靠等特點,可廣泛用于煤炭、冶金礦山、建材、化工、電力等各行業對各種物料的中間轉載式勻速給料領域。
實用新型涉及一種雙出口振動給料機,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、石油、糧食等各行業,在物料性質易改變且需分別儲存使用不同場合的中間轉載給料,屬于振動輸送給料技術領域。由漏斗閘門、振動槽體、減振器、激振器組成,單臺振動給料機的振動槽體設有兩個出料口,可以輸送不同性質的物料到不同存儲點,大大減少了設備投入,從而減少購買生產設備投資,另外由于設備少,設備的維修保養費用也隨之減少,減少工作量,提高工作效率。采用了單臺給料機設備輸送給兩個存儲點,大大減小了設備安裝空間,降低基礎建設投資,節省了投資成本。本實用新型在物料性質易改變且需分別存儲使用轉載場合特別適用。
本實用新型涉及鋼鐵冶金行業中的煉鐵技術,尤其是一種阻止高爐爐缸底部溫度升高的裝置。所述的裝置包括冷卻水管、冷卻水管安裝孔、進水管、排氣管、排水管、儲漿罐、排氣閥、封板、灌漿管,利用已有爐底冷卻的高爐正常生產情況下的短期休風期間,在爐底耐火磚襯、冷卻壁以及爐殼下部水平位置上鉆冷卻水管安裝孔,安裝冷卻水管及上述裝置,通水冷卻,用排氣灌漿方法把高導熱無水泥漿充填鉆孔與冷卻水管間的縫隙后即可正常使用。本實用新型適合各種強化冶煉的高爐,實施后能夠在爐缸底部死鐵層區域形成凝結層,有效地阻止了鐵水對爐襯的侵蝕,最終達到延長高爐使用壽命的目的。
本實用新型公開了一種糧食、飼料、水泥、塑料、煤炭、電廠、化工冶金等行業的各種料倉、料斗中安裝使用的新型單擺式料位器。所述的不銹鋼外殼(4)前上端設置懸吊棚(5),不銹鋼吊環(1)設置在懸吊棚(5)下中部,擺錘(3)通過不銹鋼吊鏈(2)活動懸吊在不銹鋼吊環(1)上,感應機構設置在不銹鋼外殼(4)內。由于本實用新型采用了單擺式機構,準確可靠無誤動,完全排除了粉塵、濕度、震動、電磁干擾等環境因素的影響,能在各種惡劣的環境中使用。選用不銹鋼材料使其更加耐磨防銹,經久耐用壽命長,一勞永逸免維護,免除了阻旋式料位器容易磨損銹蝕卡死等毛病,并且能自動振打除灰自清潔。適用面廣無局限,只要能影響單擺正常擺動的物料都能有效進行檢測。
本實用新型公開了適用于煤炭、冶金、水泥、港口等行業與散狀物料輸送設備配套使用的一種自動控制噴霧除塵裝置。其座體(15)固定在噴霧體(9)左端,主閥(4)活動設置在噴霧體(9)右內部,先導閥(3)活動置于座體(15)左內部,且和擺桿(2)活動連接,擺桿(2)通過密封塞(16)和先導閥(3)活動連接,柔性鏈(1)活動連接在擺桿(2)下端,且和輸送機上皮帶(14)的物料(8)活動接觸。由于本實用新型噴霧水源亦為動力源,采用柔性傳感及杠桿觸發機構,可與輸送機械自動同步工作,在運輸機械載料作業時,可自動打開噴霧除塵。結構簡單,安全可靠,保證了運輸系統的正常運行,大幅提高了生產效率。
本實用新型甲帶式給料機,由漏斗閘門、輸送帶、傳動滾筒、改向滾筒和驅動裝置等部件構成。傳動滾筒和改向滾筒分別安裝在底架的出料和進料端,在兩個滾筒之間設一環形輸送帶,本環形輸送帶選擇了二維彈性結構設計,即在環形輸送帶的上表面橫向設有若干塊甲板,甲板與橡膠硫化在一起,當大塊礦石落到輸送帶上時,甲板起到了很好的抗砸,耐沖擊作用,當輸送帶繞過滾筒時,甲板之間的橡膠具有彈性,又起到了很好的調節作用。本實用新型具有抗砸、防撕裂、承載能力強、維修方便、零部件通用性強等特點,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業對各種物料的中間轉載或勻速給料領域。
本實用新型螺旋升降式振動給料機,其前端兩側邊分別裝有減振器,后端兩側分別裝有軸承體和后壓板,其下面通過減振彈簧與位移裝置相連接,在后支座上裝有螺旋升降裝置和升降板,當需要調節給料量時,螺旋升降裝置將升降板推起,從而使給料機槽體的傾角加大,使物料在下滑力和激振力兩力的合力作用下給料,使給料機的生產能力大大提高。本實用新型是振動給料機在生產能力上的一大突破,可在原機型槽體尺寸、功率、激振力不變的情況下使給料量在原基礎上增加3~5倍,給料槽體的傾角可由0°~-30°任意調節,并可通過電氣對螺旋升降裝置自動控制,實現給料量的遠程自動控制。主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業對各種物料的中間轉載、勻速給料領域。
本實用新型屬于一種壓縮橡膠彈簧振動給料機,其目的是提供一種結構合理,制作成本低,運行平穩可靠,噪音小,處理量大,使用壽命長的壓縮橡膠彈簧振動給料機,解決其技術問題所采用的技術方案是:振動電機通過螺栓與電機底板相連接,壓縮橡膠彈簧的上、下平面分別通過螺栓與前底板和電機底板相連接,前底板與連接板相連接,并通過螺栓與電機底板相連接,連接板通過螺栓與推力板相連接,推力板與振動槽體連接;前、后減振器分別與振動槽體的前端和后端相連接。本實用新型的主振彈簧采用了壓縮橡膠彈簧設計,既有較好的減振作用,又能傳遞較大的激振力,振動電機產生的激振力不直接作功于槽體,使槽體不易開裂,改善了振動給料機的工作性能,克服了當前給料設備的缺陷,具有設計新穎、性能可靠、使用壽命長、能量消耗低、噪音小、啟動、停機迅速平穩等特點,可廣泛用于煤炭、冶金、建材、電力、等各行業對各種物料的中間轉載或勻速給料領域。
本實用新型涉及一種側卸式活化振動給料機鋼彈簧激振器,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、電力等各行業,為側卸式活化振動給料機或其他振動給料機械提供激振源的鋼彈簧激振器。由鋼彈簧推力板、鋼彈簧、上、下連接座、連接板、平衡架和振動電機組成。鋼彈簧推力板與側卸式活化振動給料機槽體的側壁相焊接,在鋼彈簧推力板和平衡架之間設置有鋼彈簧,左右各設置一組由上下銷軸連接的連接座和連接板,在平衡架的另一面中間位置安裝有振動電機。本實用新型是通過鋼彈簧傳遞激振力的,屬于雙質體激振器,傳力平穩,振幅大,傳遞的激振力大。在傳遞振幅大激振力大的情況下,鋼彈簧由于強度和剛度大,不易損壞,振動槽體不易開裂,延長了給料機的使用壽命。
本實用新型雙輪無托輥輸送帶,由擋邊膠帶、固定扁鋼、固定螺栓、連接軸、凹形支撐輪、凸形支撐輪組成,本輸送帶采用擋邊膠帶兩側分別安裝的凹形支撐輪、凸形支撐輪通過連接軸、固定扁鋼由固定螺栓連接成一體,通過凹形支撐輪、凸形支撐輪帶動輸送帶運行,能減少皮帶與托輥摩擦力降低功率消耗,還能有效避免皮帶打滑,防止跑偏造成的皮帶磨損撕裂,輸送帶上連接的固定扁鋼,還能起到增加橡膠帶的承載力,緩解物料沖擊的作用,使輸送帶適用性強,更耐沖擊,承載能力更大,延長皮帶使用壽命,輸送帶的自帶擋邊防止了物料外溢。本輸送帶結構緊湊、運行平穩,便于安裝、更換方便。本實用新型特別適合煤炭、冶金、化工、建材等行業帶式給料機、帶式輸送機的帶式輸送技術領域。
本實用新型涉及一種新型雙質體振動給料機,主要用于冶金、煤炭、化工、建材、電力、輕工等行業對塊狀、粒狀、或粉狀不同物料的均勻給料領域。由振動槽體、前支座、減振彈簧、彈簧壓板、推力板、主振彈簧組、板彈簧座、板彈簧、激振器和后支座組成,將雙質體給料機的主振彈簧和板彈簧結合傳力,使給料機激振力和振幅更大,并且運行平穩,維修量小。根據現場安裝情況可有多種安裝形式,全座式安裝,前吊后座式安裝和全吊式安裝。本實用新型具有振幅大,運行平穩、維修量小、振幅穩定、使用壽命長等特點,特別適用于給料量大、輸送距離較長的振動給料場合使用。
本實用新型涉及一種泥水分組機,由振動篩體、振動器、固定枕木、不銹鋼編織篩網、聚氨酯篩板、彈簧壓蓋、減振彈簧、彈簧支座、儲水箱、出水管法蘭、布料器支架、布料器、進泥水口法蘭組成。本實用新型涉及一種泥水分組機,結構簡單,用固定枕木壓緊,使篩板不會出現長時間振動發生松動現象,克服篩板易松動難題。不銹鋼編織篩網和聚氨酯篩板組合使用,使泥水固液態分離更徹底,更方便泥水固液態的分別收集,還做到洗水收集可循環使用最大限度的節約水資源。主要用于煤炭、冶金礦山、化工、電力等各行業需泥水固液態分離場合,屬于固液態分離振動設備技術領域。
本實用新型公開了一種適用于冶金、礦山、水泥、煤炭、石料等行業,具體是用于槽體上部的多種球團狀和塊狀或片狀大顆粒狀物料篩選時使用的的一種新型振動篦板。其鋼制格柵(1)和格柵橫梁(2)連接,其底部四周設置減振彈簧(7),減振彈簧(7)緊固在砼座(6)上,格柵橫梁(2)下部裝有激振源系統,底部料倉(9)設置在砼圍欄(8)內。由于本實用新型設計了一種格柵式振動篦板,將激振源系統加以屏蔽,安裝在一根橫梁之下,使格柵處于完全敞開式,格柵上面無任何障礙物,大大減少物料堆積和堵孔現象。尤其是將激振力,由集中一點擴散到整根橫梁上,使激振力均勻,篩框變形小,便于抓吊和維修及篩面清理,降低無功功率。
本實用新型自動調角式振動給料機,其前端兩側邊分別裝有前支座、減振彈簧、前壓板和軸承體,后端兩側分別裝有軸承體和后壓板,后壓板的下面通過減振彈簧與位移裝置相連接,在后支座上裝有油缸和升降板,當需要調節給料量時,油缸的推桿將升降板推起,從而使給料機槽體的傾角加大,這樣就大大增大了給料機槽體中物料的下滑力,使物料在下滑力和激振力兩力的合力作用下給料,實現了超大給料量的目的。本實用新型是振動給料機在生產能力上的一大突破,可在原機型槽體尺寸、功率、激振力不變的情況下使給料量在原基礎上增加3~5倍,給料槽體的傾角調節范圍大,可由0°~-30°任意調節,并可通過電氣自動控制液壓缸的升降,實現給料量的遠程控制。主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業對各種物料的中間轉載、勻速給料領域。
本實用新型為一種圓堆雙質體活化振動給料機,屬于各種物料的中間轉載及給料領域。所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、體積小、便于井下巷道安裝、工程造價低、給料量大、能耗低、噪音小、運行平穩、污染程度低、使用壽命長的圓堆雙質體活化振動給料機。解決該技術問題所采用的技術方案是:機體內設有與其相連接的斜面板和曲面板,并設有自鎖裝置,密封軟連接噴淋除塵裝置和脫水裝置,機體下部與接料設備通過減振彈簧連接,激振器的側板與機體的側壁相連接。本實用新型設計新穎、結構合理、運行平穩可靠、從上而下振動給料,產能量大,可直接往皮帶機或其他設備送料,廣泛用于煤炭、冶金、電力、建材等行業對不同物料的中間轉載或勻速給料領域。
本發明涉及一種機械制造領域使用的一種復合材料及其生產方法。所述的一種復合材料,在于把高鋁瓷層2連接在金屬層1上面所組成。其生產方法為將伸縮模上模4活動連接在伸縮模下模3上端,直流道5上端和澆口杯6連接,下端連接在伸縮模上模4一側,然后將伸縮模內涂上耐高溫涂料,進行40分鐘烘干后,再進行澆鑄,首先對金屬層1澆鑄鋼水,鋼水的出爐溫度為1380°-1400°,澆鑄溫度1350°,出爐前加0.3-0.5%的鋁進行脫氧,待鋼水初凝后快澆高鋁瓷層2液;高鋁瓷層2液在澆鑄時,高鋁瓷層2液液的出爐溫度為1680°-1700°,澆鑄溫度1650°,澆鑄時伸縮模具要水平擺放。由于本發明采用了冶煉冶金復合工藝,成型工序少,幾何尺寸視模具而定,產品成型時間短,產量可大可小,降低了生產成本,解決了原生產高鋁瓷的弊端,因而具有廣闊的市場前景。
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