江蘇有色金屬加工技術(shù)理論與應用

軟包裝鋰離子電池組用電池隔板及電池組 1007     

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本發(fā)明涉及一種電池隔板，包括平坦的隔板主體及多個(gè)分別與該隔板主體連接的側板，該隔板主體與該多個(gè)側板共同定義一電池容納空間，該多個(gè)側板在該電池容納空間遠離該隔板主體的一側進(jìn)一步定義一隔板容納空間，該隔板容納空間與該隔板主體相配合。本發(fā)明還涉及一種電池組，包括多個(gè)電池單體和多個(gè)電池隔板，該多個(gè)電池單體和多個(gè)電池隔板相互疊加設置，該電池隔板一一對應的具有與該電池單體對應的形狀，罩于該電池單體外部。

鋰電池電極的激光測厚裝置及其工作方法 738     

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本發(fā)明涉及一種激光測厚裝置及其工作方法，該裝置包括設于C型架機構兩端的相對設置的上、下激光傳感器，C型架機構設于絲桿傳動(dòng)機構上，工控機通過(guò)編碼器控制絲桿傳動(dòng)機構的動(dòng)作，以控制激光傳感器作往返運動(dòng)，并檢測從的上、下激光傳感器之間穿過(guò)的被測板材的厚度和表面平整度；傳送被測板材通過(guò)一傳動(dòng)裝置進(jìn)行按長(cháng)度方向傳送，該被測板材的運動(dòng)方向垂直于激光傳感器的輸出激光束。根據激光束在被測板材上下表面的往返運動(dòng)軌跡，來(lái)擴大被測板材表面的掃描范圍，對板材全表面的平整度進(jìn)行檢測，并且測量精度可以根據與工控機相連的驅動(dòng)電路控制絲桿傳動(dòng)機構來(lái)帶動(dòng)激光傳感器的往返速度來(lái)控制，其往返速度越高，測量精度就越高。

制備鈮酸鋰晶體薄膜疇結構的方法 774     

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一種LN晶體薄膜疇結構的制備方法，包括以下步驟：)確定LN晶體薄膜的+C面；清洗；勻膠；在LN晶體薄膜的+C面涂覆光刻膠；光刻膠涂覆1±0.2um厚度的光刻膠；勻膠后，在65±15℃熱臺上進(jìn)行烘干，時(shí)間為7±3分鐘；光刻與顯影；鍍膜；采用電子束蒸發(fā)鍍膜，在顯影后的樣品表面鍍上一層金屬電極，作為后續極化的電極圖案；鍍膜金屬為鉻，膜厚為120±20nm；光刻膠剝離；加壓極化；使用探針加壓法，其中采用導電鹽溶液能夠使得ITO玻璃襯底和與LN晶薄膜?C面形成良好的歐姆接觸；兩個(gè)探針?lè )謩e接觸LN晶體薄膜的+C面圖案電極與襯底上的ITO玻璃；然后在探針上施加一個(gè)脈沖偏置電壓，完成對LN晶體薄膜的室溫極化，隨后用鉻腐蝕液將LN晶體薄膜表面的金屬電極圖案去除。 1

動(dòng)力鋰離子電池用高活性球形四氧化三鈷及其制備方法 689     

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本發(fā)明提供一種新能源汽車(chē)動(dòng)力電池用高活性小顆粒高振實(shí)密度的球形四氧化三鈷及其制備方法。通過(guò)貫穿整個(gè)反應的pH的調控，先高溫高pH值生成大量小而密的顆粒，溢流后緩慢降低pH使顆粒由內向外密度降低，表面積增大，穩定pH，直至達到標準；溢流進(jìn)濃密機濃縮后漿料回流，使粒徑未達標的料繼續反回反應釜，利用了濃密機的特性，改變物料在反應釜中的停留時(shí)間，從而控制顆粒的粒徑，本發(fā)明得到材料，雜質(zhì)含量低，振實(shí)密度高，比表面積高，活性高且粒度分布集中。

鹵水濃縮和軟化處理的裝置及鹽湖鹵水的提鋰裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鹵水濃縮和軟化處理的裝置，鹵水儲罐，用于存放鹵水；反滲透膜，連接于鹵水儲罐，用于對鹵水進(jìn)行反滲透濃縮；納濾膜，連接于反滲透膜的濃縮側，用于對反滲透膜的濃縮液進(jìn)行除二價(jià)鹽離子處理；并且納濾膜的進(jìn)水口與反滲透膜的濃縮側之間通過(guò)管路直接連接，之間不設增壓設備。該裝置可以達到節省整個(gè)工程系統能耗、占地面積和投資成本，具有很好的工程經(jīng)濟性和推廣性，本實(shí)用新型適用于鹵水精制領(lǐng)域，文中鹵水包括，鹽湖鹵水、地下鹵水、制鹽鹵水。

溴化鋰冷熱機 1034     

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本實(shí)用新型屬于制冷設備,尤其是指一種在提供衛生熱水、冷水及采暖水的同時(shí),還可提供蒸汽的冷熱機。它包括蒸汽發(fā)生器、換熱器、衛生熱水器、蒸發(fā)器、吸收器、二級發(fā)生器及冷凝器。其中,蒸汽發(fā)生器由加熱器與發(fā)生器構成,在加熱器上有兩根輸出高溫流體的管道,其中一根通往發(fā)生器,另一根與外部的裝置連接。

鋰離子電池裝置用外包裝材料的金屬復合膜 702     

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本發(fā)明提出的金屬復合膜，包括一金屬層、一內層粘接層、一熱熔接脂層、一外層粘接層及一外層，所述外層設置于金屬層一側，所述熱熔接樹(shù)脂層設置于金屬層另一側，所述內層粘接層設置于所述金屬層與所述第一熱熔接樹(shù)脂層之間，所述外層粘接層設置于所述外層與金屬層之間，金屬層兩側可以分別設置有防腐蝕層，所述熱熔接樹(shù)脂層為含氟樹(shù)脂嵌鍛或者無(wú)規共聚其它極性基團形成的層結構。所述金屬復合膜具備高熱封強度，組成軟包電池時(shí)有良好的耐受性。

柔性集流體及其制備方法以及在鋰離子電池中的應用 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性集流體的制備方法，其特征在于：采用聚合物薄膜作為基底，經(jīng)過(guò)表面處理后，采用真空濺射的方法用靶材在聚合物薄膜兩面濺鍍金屬導電涂層，之后在金屬導電涂層兩側涂覆活性材料涂層。優(yōu)點(diǎn)是：具有更好的柔韌性和機械強度，彎折過(guò)程中不易產(chǎn)生折痕或脆斷；聚合物薄膜作為基底的材料具有更低的質(zhì)量密度，可以降低電池總體質(zhì)量，提升電池能量密度；同時(shí)該聚合物具有耐高溫、防氧化、材料成本低、便于大規模生產(chǎn)的優(yōu)勢。

富氫碳材料的制備方法及應用于鋰-鈉-鉀儲能 1088     

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本發(fā)明屬于無(wú)機納米材料和儲能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種富氫碳負極材料的制備方法，包括：碳源溶于去離子水中配制成質(zhì)量分數為2～10%的溶液,標記為溶液A；催化劑溶解在去離子水配制成質(zhì)量分數為1～5%的溶液,標記為溶液B；將A溶液滴加到B溶液中，攪拌下充分反應后，洗滌、凍干；干燥產(chǎn)物于惰性氣氛中600～1000℃碳化1～5 h，酸洗，即得。本發(fā)明以自模板法將聚合物前驅體制備成富氫碳材料，無(wú)需摻雜，反應條件簡(jiǎn)單，使用的溶劑價(jià)格便宜，無(wú)毒無(wú)害，合成的富氫碳材料本身具有較大的無(wú)序度和比表面積，提供更多的活性位點(diǎn)，表現出優(yōu)異的可逆比容量、倍率性能、循環(huán)性能和長(cháng)循環(huán)壽命，有利于滿(mǎn)足實(shí)際需求。

評測鋰電池膠液的方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種電池膠膜的生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：膠液制備；裝置準備；膠膜制備；膠液受熱形成膠膜；膠膜性能測試。本發(fā)明實(shí)現半自動(dòng)化制作膠膜，提高制膜效率，規范膠膜規格尺寸，便于膠膜進(jìn)行測試；膠膜固化后上下附有隔膜，方便膠膜從膠液筒取出，膠膜變形小，膠膜厚度均勻性好，提高膠膜的成品率，降低膠膜測試的不良因素；通過(guò)膠膜的反彈率和吸液率進(jìn)一步評測PVDF材料的性能；能夠量化數據來(lái)直觀(guān)評價(jià)膠液的加工性能及吸液性能；可以不用制作完整電池來(lái)評測PVDF的相關(guān)性能。

模切裝置及鋰離子電池極片的模切裝置 1101     

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本實(shí)用新型的模切裝置，屬于極片技工裝置的技術(shù)領(lǐng)域，解決現有技術(shù)的產(chǎn)品加工時(shí)成品率較低的技術(shù)問(wèn)題。其包括底座和驅動(dòng)裝置，所述底座上由下至上且在位置對應設置有下模和上模，所述驅動(dòng)裝置用于驅動(dòng)所述上模相對所述下模在豎直方向上做往復運動(dòng)，還包括與所述下模相連通的供液裝置，用于將吸熱液體輸送至所述下模，降低所述下模與所述上模在配合沖切被切件時(shí)產(chǎn)生的熱量。本實(shí)用新型用以完善模切裝置的功能，滿(mǎn)足人們對極片加工效率高的要求。

硅碳復合負極材料的制備方法及儲鋰應用 911     

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本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅碳復合負極材料的制備方法，包括：將蠶砂、廢料硅粉分別球磨，與酸溶液按比例混合超聲攪拌、離心烘干后，將廢料硅煅燒；預處理后的碳材料、硅粉及去離子水按1mg:1～10mg:0.1～0.5mL，超聲20～50min，移入反應釜中150～200℃水熱反應6～12h，冷卻至室溫水洗、離心后，沉淀烘干、研磨后，在惰性氣氛500～900℃煅燒1～5h即得。本發(fā)明采用廢料硅和蠶砂以水熱法將硅碳前驅體復合制備成負極材料，無(wú)需摻雜，反應條件簡(jiǎn)單，使用的材料價(jià)格便宜，無(wú)毒無(wú)害，合成的負極電極材料具有較高的可逆比容量、倍率性能、循環(huán)性能和長(cháng)循環(huán)壽命，有利于滿(mǎn)足實(shí)際需求。

過(guò)渡金屬原子摻雜的功能性復合碳材料及其制備方法和在鋰硫電池中的應用 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)渡金屬原子摻雜的功能性復合碳材料制備方法，包括以下步驟：S01，將過(guò)渡金屬醋酸鹽與2，2’?聯(lián)吡啶按照1：3的摩爾比例加入燒瓶中，再加入適量的乙醇；S02，向攪拌后的溶液中加入一定量碳材料，攪拌均勻后繼續加熱來(lái)蒸干乙醇，得到黑色固體；S03，將黑色固體進(jìn)行干燥得到黑色物質(zhì)；S04，將黑色物質(zhì)轉移至研缽中，研磨至細微粉末狀；S05，轉移至石英舟中，并放入管式爐，在氬氣的環(huán)境下加熱炭化。本發(fā)明還公開(kāi)由上述制備方法制備得到的過(guò)渡金屬原子摻雜的功能性復合碳材料及其應用。本發(fā)明提供的一種過(guò)渡金屬原子摻雜的功能性復合碳材料及其制備方法和應用，能夠降低金屬雙原子材料的合成成本，同時(shí)能夠通過(guò)金屬元素的摻雜提高碳材料的催化活性。

電池電芯數據采集電路連接組件、鋰電池模組及使用方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池電芯數據采集電路連接組件，其包括下絕緣固定膜，下絕緣固定膜上設置有多個(gè)用于連接電芯的金屬導體，金屬導體包括電芯連接端及信號輸出端，電芯連接端用于連接電芯，金屬導體可相對固定的附著(zhù)在所述下絕緣固定膜上表面上，多個(gè)金屬導體在所述下絕緣固定膜上排列分布形成采集電芯電壓、電芯溫度等參數的連接電路。該電池電芯數據采集電路連接組件直接采用薄膜及金屬導體進(jìn)行組裝，成本遠低于采用電線(xiàn)束、FPC電路板或PCB電路板作為數據采集連接電路的方式，而且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，金屬導體形成的數據采集電路可根據需要快速的進(jìn)行調整，滿(mǎn)足不同類(lèi)型電池模組的生產(chǎn)需要，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低電池模組的生產(chǎn)成本。

獲取鋰電池的充放電功率的方法和裝置 1051     

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本申請實(shí)施例公開(kāi)了一種獲取電池的充放電功率的方法和裝置。所述方法包括：獲取電池在第一溫度值執行放電操作的第一放電能力值，以及，在第二溫度值執行放電操作的第二放電能力值，其中所述第一溫度值小于所述第二溫度值，其中所述第二溫度值為預設的標準溫度值；根據所述第一放電能力值和所述第二放電能力值，確定所述電池在第一溫度值相對于第二溫度值的能力變化信息；根據所述能力變化信息以及所述電池在第二溫度值對應的最大充放電功率值，計算所述電池在第一溫度值對應的最大充放電功率值。

鋰電池注液機構 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池注液機構，包括機架，機架的內底壁上并排設有若干可豎直移動(dòng)的承托座、內部設有位于承托座上方的工作臺，每個(gè)承托座上均設有一光電開(kāi)關(guān)，工作臺的頂面上設有若干與承托座相對應的注液座，每個(gè)注液座內均并列穿設有多個(gè)存液筒，每個(gè)存液筒的進(jìn)液端朝上伸出注液座，且其出口端朝下伸出工作臺并封堵有一可在常壓下封閉且高壓下打開(kāi)的注液頭，承托座卡置電池治具后電池的注液口所處位置一一對應位于注液頭的正下方，機架的內頂壁上設有若干可豎直移動(dòng)且與注液座相匹配的密封罩，每個(gè)密封罩上均設有一高壓通氣頭，密封罩、光電開(kāi)關(guān)和承托座均與PLC控制器相連。本實(shí)用新型解決了如何能高效且無(wú)損地對電池進(jìn)行注液的技術(shù)問(wèn)題。

復合膜及含有該膜的鋰離子電池 1095     

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本發(fā)明提供一種復合膜，包括高分子層、表面處理層、金屬層、微孔；所述高分子層是最內層，所述表面處理層設置在高分子層的兩面，所述金屬層鍍在表面處理層的外表面，所述微孔貫穿高分子層、表面處理層和金屬層。所述高分子層由有機高分子材料、無(wú)機材料復合而成；所述無(wú)機材料包括導電劑和固態(tài)電解質(zhì)材料；所述高分子層厚度為2?30μm。本發(fā)明提供的復合膜能在提升電性能的基礎上，增加電芯能量密度和安全性能。

一步Pickering雙乳液法制備冠醚功能化納米片的方法及其提鋰應用 1092     

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本發(fā)明屬于化工分離功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冠醚修飾的硬質(zhì)水凝膠微納米片的制備方法。本發(fā)明動(dòng)態(tài)調節埃洛石納米管親水性?疏水性來(lái)一步攪拌制備的油包水包油雙乳液模板結合紫外光引發(fā)聚合途徑得到硬質(zhì)水凝膠微納米片，并通過(guò)界面后修飾策略使表面富含冠醚活性位點(diǎn)；進(jìn)行一系列處理后得到功能吸附劑，并將用于鹽湖鹵水中Li⁺選擇性的吸附分離；本發(fā)明制備的冠醚修飾的硬質(zhì)水凝膠微納米片，具有快速的吸附動(dòng)力學(xué)和穩定的熱力學(xué)性能，成本低廉且有優(yōu)異的機械性能。

羧甲基纖維素基粘結劑及其在鋰電池中的應用 980     

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本發(fā)明涉及一種羧甲基纖維素基粘結劑，包括如下重量份的組分：羧甲基纖維素鈉30~40份、改性SBR?10~20份、茶皂素1~5份、增稠劑1~5份和稀釋助劑5~10份；經(jīng)本申請制備的粘結劑粒徑更細，與各組分的互溶性良好，使得極片表面缺陷幾乎為零，還可提高粘結劑體系的柔軟性，解決極片開(kāi)裂問(wèn)題。

磷酸鐵鋰中三價(jià)鐵含量的測定 1043     

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本發(fā)明提供了一種電池正極材料LiFePO4中的三價(jià)鐵含量的測定方法，該方法利用2-吡啶甲醛-對苯二腙為熒光試劑，來(lái)檢測LiFePO4材料中的三價(jià)鐵含量?，F有技術(shù)中，對于LiFePO4中三價(jià)鐵含量的測定，由于二價(jià)鐵的存在，測定結果易受到影響。本發(fā)明中，采用三價(jià)鐵與席夫堿化合物2-吡啶甲醛-對苯二腙結合，可以使2-吡啶甲醛-對苯二腙的熒光猝滅，其熒光的衰減強度與三價(jià)鐵離子濃度成正比，而二價(jià)鐵等其它離子不會(huì )引起2-吡啶甲醛-對苯二腙的熒光猝滅，基于2-吡啶甲醛-對苯二腙的熒光強度衰減，可以定量檢測LiFePO4中的三價(jià)鐵的含量。

鈮酸鋰/Ⅲ族氮化物異質(zhì)結鐵電半導體薄膜制備方法及應用 843     

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LiNbO3/III族氮化物異質(zhì)結鐵電半導體薄膜制備方法，采用金屬有機物化學(xué)氣相淀積方法在(0001)面藍寶石襯底上先生長(cháng)AlN/AlGaN等異質(zhì)結構材料作為緩沖層或復合襯底；然后在此緩沖層采用高純5N的鐵電材料作為靶材，用脈沖激光沉積方法在所述異質(zhì)結構緩沖層或復合襯底上獲得高質(zhì)量鐵電材料薄膜；控制生長(cháng)腔的真空在10－3Torr以上；將襯底溫度升至300－900度，然后向腔內通入高純氧，氧壓控制在5－90帕；調整激光器頻率設置為5HZ，能量為300mJ，并預先將激光預濺射靶材3－5分鐘，清潔襯底表面的污染；最后，將脈沖激光聚焦于靶材上，打開(kāi)靶源在異質(zhì)結構復合襯底生長(cháng)LiNbO3/III族氮化物異質(zhì)結構鐵電半導體薄膜。

蓋帽及具有其的鋰電池 875     

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本發(fā)明公開(kāi)一種蓋帽，包括密封圈，密封圈內由上至下依次封裝有頂蓋、防爆片和孔板，頂蓋的中間處設置有向上凸出的外凸部，頂蓋上位于外凸部的邊緣開(kāi)有多個(gè)氣孔，防爆片的兩端與頂蓋焊接連接，防爆片的中間處通過(guò)多個(gè)激光焊點(diǎn)與孔板連接，孔板與防爆片之間設置有絕緣墊圈，孔板上開(kāi)有透氣孔，防爆片的中間處形成有向下凸出的防爆凸臺，絕緣墊圈包括本體部及翻邊部，本體部上設置有卡槽，孔板包括平板部及翻折部，翻折部上設置有多個(gè)卡接部，卡接部與平板部相配合以形成卡口，密封圈下端的口部處設置有凸緣。本發(fā)明的孔板可以承受住較大的顛簸和震動(dòng)而不會(huì )脫落，從而大大提高了安全性能。

冠醚功能化多孔多空腔微球吸附劑的制備方法及其應用于鋰離子吸附 917     

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本發(fā)明屬于化工分離功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冠醚功能化多孔多空腔微球吸附劑的制備方法。本發(fā)明利用聚苯乙烯?并?聚四乙烯基吡啶和三氟乙酸之間的氫鍵鍵合構建兩親性超分子乳化劑，一步均質(zhì)化法獲得的水包油包水（W/O/W）雙乳液，在油相中引入帶有環(huán)氧基團的單體甲基丙烯酸縮水甘油酯、交聯(lián)劑乙二醇二甲基丙烯酸酯和光引發(fā)劑2?羥基?2?甲基?1苯基?1?丙酮，紫外光引發(fā)制得多孔多空腔微球，再用2?氨基乙基苯并?12?冠?4進(jìn)行合成后的界面后修飾，制得功能化多孔多空腔微球。本發(fā)明所制得冠醚功能化多孔多空腔微球吸附劑富含多孔結構，具有優(yōu)良的化學(xué)、機械傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)性能、良好的酸堿響應性能，用作吸附劑對Li⁺具有特異性吸附的能力。

用于動(dòng)力鋰離子電池涂布干燥對流烘箱 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于動(dòng)力離子電池對流涂布干燥烘箱，包括箱體以及設置在箱體內的上風(fēng)室和下風(fēng)室，在箱體上還設置有排風(fēng)管路、與上風(fēng)室連接的上風(fēng)室進(jìn)風(fēng)管以及與下風(fēng)室連接的下風(fēng)室進(jìn)風(fēng)管，上風(fēng)室腔體的上端面和下端面在上風(fēng)室入風(fēng)口的另一端采用一傾斜的導流板連接；下風(fēng)室腔體的下端面和上端面在下風(fēng)室入風(fēng)口的另一端也采用一傾斜的導流板連接；在上出風(fēng)口和下出風(fēng)口均連接有一等間距布置的風(fēng)刀，該風(fēng)刀包括一殼體和一內膽，所述的內膽連接在所述的殼體且與所述殼體的兩側形成出風(fēng)的狹縫。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明烘箱上風(fēng)室和下風(fēng)室各風(fēng)刀出風(fēng)口風(fēng)量均勻一致，且大小可調，很好的解決了極片烘干中存在的各種問(wèn)題。

雙MOS的MOSFET結構及鋰電池保護模塊 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙MOS的MOSFET結構包括自下而上依次設置的襯底、外延層、外延層表面注入雜質(zhì)形成的溝道區以及鈍化層，所述溝道區和外延層內設有填充有多晶硅的溝槽，所述鈍化層內淀積有形成第一MOS單元的源極和柵極的第一頂層金屬和第二MOS單元的源極和柵極的第二頂層金屬。本實(shí)用新型將第一MOS單元和第二MOS單元集成在同一MOSFET結構中，節省了芯片版圖設計時(shí)中間劃片槽的面積，從而減小了芯片整體的面積，降低了芯片成本。

電池過(guò)充安全保護裝置及鋰離子電池 936     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種電池過(guò)充安全保護裝置，包括負極極柱和頂蓋片，所述負極極柱與頂蓋片之間填充一起密封作用的NTC材料層；當電池內部溫度過(guò)高時(shí)，所述NTC材料層的電阻降低，使得所述負極極柱與頂蓋片導通，形成外接短路，釋放電池內部能量。本實(shí)用新型提供的電池過(guò)充安全保護裝置，通過(guò)在負極極柱與頂蓋片之間引入NTC材料，實(shí)現了電池過(guò)充安全保護功能和溫度監測功能的一體化，不僅簡(jiǎn)化了頂蓋設計結構，降低了制造成本，且還不破壞電池內部的密封性，有利于提高電池的安全性能。

退役動(dòng)力鋰離子模塊無(wú)損拆解方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種退役動(dòng)力離子電池模塊無(wú)損拆解方法，該方法按下列工序實(shí)施：按45±2%配制醇類(lèi)或酮類(lèi)溶劑，溶劑注入到敞口容器內。將待拆解的電池模塊整體置放到容器中浸泡，浸泡時(shí)間至少60min。取用弓形工具，以弓形工具的弦順著(zhù)電池模塊之間的硅膠層由上而下切割分離。從容器中取出已分離的電池模塊并置放到通風(fēng)處涼干、備用。本發(fā)明是一種以化學(xué)方法為主，輔以物理手段的拆解方法，其工藝簡(jiǎn)單、易實(shí)施。電池模塊之間的硅膠層經(jīng)溶劑軟化后，易被弓形工具的弦切割掉，因此拆解效率高，而且拆解成本很小，最重要的是被拆解電池模塊做到完好無(wú)損，消除后續梯次應用的安全隱患。

鋰離子電池極片烘干裝置及涂布機 1118     

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本實(shí)用新型涉及包括箱體；設置于所述箱體一端的第一進(jìn)料口、第一出料口和第二進(jìn)料口，設置于所述箱體另一端的第二出料口；對應所述第一進(jìn)料口設置的第一托輥、對應第一出料口設置的第二托輥、對應所述第二進(jìn)料口和第二出料口設置的第三托輥；設置于所述箱體中部且與所述第一托輥和第二托輥對應的第一轉向輥；以及分別設置于所述箱體下部和頂部的加熱機構和出風(fēng)口。本實(shí)用新型通過(guò)設置極片預烘結構，實(shí)現對極片表面油污的去除，通過(guò)采用同一臺烘干裝置實(shí)現預烘和涂布后的烘干，降低設備成本，結構簡(jiǎn)單。

基于OCV曲線(xiàn)重構的鋰電池容量和初始SOC估計方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于OCV曲線(xiàn)重構的電池容量和初始SOC估計方法，在電池組中包括同一類(lèi)型、同一批次的N節待估計單體，方法包括：對電池組進(jìn)行小電流容量測試，獲取電池IC曲線(xiàn)，采集曲線(xiàn)特征峰、谷值點(diǎn)；結合峰、谷值點(diǎn)坐標，獲取電池OCV曲線(xiàn)特征點(diǎn)，利用特征點(diǎn)判斷OCV曲線(xiàn)殘缺區域；通過(guò)對單體間對應OCV曲線(xiàn)特征點(diǎn)變換；以變換后坐標點(diǎn)與待重構電池坐標點(diǎn)距離和的最小值為目標，實(shí)現OCV曲線(xiàn)殘缺區域重構，從而估計電池組內各單體容量和初始SOC值。本發(fā)明基于OCV曲線(xiàn)重構的電池容量和初始SOC估計方法，可以為BMS提供數據支撐；此外，本發(fā)明不需要獲得電池組內任何單體容量信息，具有初始條件少的優(yōu)勢，應用范圍廣。

增加軟包電芯電解液含量的方法及應用該方法制得的鋰電子電池 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增加軟包電芯電解液含量的方法，該方法包括：步驟1、封裝電芯時(shí)，對鋁塑膜進(jìn)行沖模處理，所述對鋁塑模的沖模范圍包括電芯本體和極耳焊接區域；步驟2、對極耳焊接區域的沖模高度低于電芯本體，在極耳焊接區域沖模后的多余空間內填充耐高溫棉；步驟3、向電芯內注入電解液，活化電芯抽液封口后，用加熱后的鉗子從電芯兩側向中間擠壓；步驟4、在擠壓推力的作用下，耐高溫棉內的電解液注入電芯本體內，同時(shí)鋁塑膜通過(guò)熱熔作用固定。本發(fā)明對極耳區域沖模處理后的多余空間內加入耐高溫的棉材料，電芯注液后部分電解液可以吸附在棉材料上，用鉗子擠壓電芯兩端，使得棉材料上的電解液進(jìn)入電芯本體內，整體增加了電解液的量，使得電池的電解液更加充足，電池更耐用。