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本實(shí)用新型公開(kāi)了光纖耦合器技術(shù)領(lǐng)域的一種高效的光纖與鈮酸鋰波導耦合裝置,包括耦合器本體,耦合器本體的頂部套設安裝有限位支架,限位支架的頂部安裝有保護端蓋,且保護端蓋能夠將耦合器本體的頂端遮蓋,限位支架的一側設置有用于保護端蓋固定的固定機構,本實(shí)用新型通過(guò)在耦合器本體的端部套設有限位支架,在限位支架的上方安裝有保護端蓋,且保護端蓋能夠通過(guò)固定機構固定在耦合器本體的端部,實(shí)現防塵的目的,且需要將保護端蓋打開(kāi)時(shí),只需要將保護端蓋與固定機構之間固定解除,使保護端蓋能夠被滑移到耦合器本體的一側存放,不影響下次再次通過(guò)保護端蓋對耦合器本體的端部進(jìn)行封蓋。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型鋰硫電池加工使用的環(huán)保包裝設備,包括皮帶輸送機和熱縮機構,所述皮帶輸送機的一端安裝有下料板,所述下料板傾斜設置,且下料板的低端與熱縮機構連接,所述皮帶輸送機靠近下料板的一端側邊設有包裝袋儲存箱和機械臂,所述機械臂的工作端位于包裝袋儲存箱和皮帶輸送機之間的上方,所述熱縮機構內包括有上吸塑板、接料板和熱風(fēng)腔,所述接料板和上吸塑板上下平行設置,所述接料板底端四拐角處連接有電動(dòng)升降桿,本實(shí)用新型通過(guò)在隔板一側的設置出風(fēng)口,并將隔板位于粘袋口處的內壁與吹風(fēng)機的吸風(fēng)口連通,在移出粘袋口時(shí),會(huì )受到吸風(fēng)口的吸附作用,使得袋口微開(kāi),出風(fēng)口處的風(fēng)進(jìn)行擴張,便于將電池裝入袋中。
本實(shí)用新型提供一種帶吸塵器鋰電復式電錘,包括電錘主體、橡膠伸縮集塵罩、吸塵軟管、防護外殼、負壓電機、防塵網(wǎng)板、吸塵箱、集塵盒、橡膠卡環(huán)以及導軌滑塊,電錘主體環(huán)形側面左側套設有橡膠伸縮集塵罩,電錘主體上側安裝有吸塵箱,吸塵箱上側安裝有防護外殼,防護外殼內部安裝有負壓電機,橡膠伸縮集塵罩與吸塵箱連接處安裝有吸塵軟管,負壓電機下側安裝有防塵網(wǎng)板,吸塵箱內部下側安裝有集塵盒,集塵盒下端面安裝有導軌滑塊,橡膠伸縮集塵罩內環(huán)形側面右側設置有橡膠卡環(huán),該設計解決了原有電錘工作時(shí)揚塵較大不能除塵的問(wèn)題,本實(shí)用新型結構合理,便于對揚塵進(jìn)行吸塵處理,除塵效果好,環(huán)保實(shí)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防雨淋和防日光曝曬的溴化鋰運輸裝置,包括底板,所述底板頂部固定連接有轉運箱,底板頂部左右兩部位均豎直固定連接有支撐板,兩塊所述支撐板上端面之間均與同一塊遮陽(yáng)板固定連接,轉運箱上部蓋合有頂蓋,轉運箱上端面固定連接有密封膠條;所述頂蓋頂部左右兩部位均固定安裝有把手。本實(shí)用新型位于干燥劑包容納槽的部位均開(kāi)設有若干等孔徑的透氣孔,透氣孔可以形成透氣效果,保證放置在干燥劑包容納槽內的干燥劑包進(jìn)行吸收轉運箱內的濕氣,保證充分的干雜效果,并且設置專(zhuān)門(mén)的干燥劑包容納槽為了避免每次在需要更換干燥劑包時(shí),都需要將頂蓋從轉運箱上拆除,十分不便。
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)車(chē)充電器技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種鋰電池電動(dòng)車(chē)充電器的固定結構,包括固定盒,所述固定盒內腔放置有充電器,所述充電器的左端電性連接有充電線(xiàn),所述充電器的右端電性連接有充電插頭,所述固定盒的左右兩端均開(kāi)設有通孔,所述充電線(xiàn)與充電插頭分別穿過(guò)通孔置于固定盒的外側。本實(shí)用新型通過(guò)固定盒、盒蓋、螺栓、螺紋孔和橡膠固定柱的設置,擰動(dòng)螺栓與螺紋孔螺旋連接從而將盒蓋固定在固定盒上,從而配合橡膠固定柱將充電器固定在固定盒內,進(jìn)一步的避免遇到碰撞或者風(fēng)吹很容易掉落到地下造成損傷,并且通過(guò)繞線(xiàn)桿能夠將充電線(xiàn)和充電插頭進(jìn)行纏繞,進(jìn)一步的避免在不使用時(shí)將充電線(xiàn)和充電插頭踩壞,較為實(shí)用,適合廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池并聯(lián)化成柜,包括柜體,所述柜體內包括多個(gè)干燥室,上下相鄰的所述干燥室之間的隔板上開(kāi)設通孔,使得干燥室之間進(jìn)行連通;所述柜體的底部設置安裝腔,所述安裝腔內設置輸氣管,所述輸氣管上包括多個(gè)分支,且分支與干燥室內連通,所述輸氣管外接氮氣源;所述柜體頂部設置多個(gè)出風(fēng)口,且每個(gè)出風(fēng)口對應著(zhù)縱向排列的干燥室,所述出風(fēng)口內設置排風(fēng)機;所述干燥室內均設置化成機構。本實(shí)用新型可一次性化成多個(gè)電池,節省了化成空間,減少了操作,而且化成柜內輸入氮氣配合排風(fēng)機使得電池化成產(chǎn)生氣體迅速排出,使得SEI膜形成均勻,化成效果好,而且工人不會(huì )直接接觸化成排出的氣體,保證了工人的身體健康。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池電控系統通用安裝結構及其車(chē)輛,包括安裝底板;所述安裝底板的一端通過(guò)DC?DC轉換器支架安裝有DC?DC轉換器,DC?DC轉換器的一側安裝有一個(gè)中間繼電器,中間繼電器的一側安裝有一個(gè)滅弧器;所述安裝底板上通過(guò)四個(gè)接觸器支架安裝有兩個(gè)接觸器,兩個(gè)接觸器之間用兩個(gè)銅排連接,安裝底板上通過(guò)三個(gè)絕緣柱安裝有一個(gè)分流器和一個(gè)熔斷器。本實(shí)用新型可以實(shí)現對16~26串的電控系統預先裝配,統一了裝配流程,降低了裝配工時(shí),且滿(mǎn)足了多種電源共用一套系統的需求,降低了開(kāi)發(fā)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池復合隔膜加工裝置,包括加工裝置的基座、用于對基膜進(jìn)行放卷工作的放卷機構、用于對基膜進(jìn)行輔助撫平處理的輔助撫平結構、用于對基膜上雜質(zhì)進(jìn)行輔助清理的清理結構、用于對基膜進(jìn)行預熱處理的烘箱、用于對基膜進(jìn)行升溫加熱處理的第一加熱結構、用于對基膜進(jìn)行升溫加熱處理的第二加熱結構以及用于對基膜進(jìn)行牽引導向處理的牽引機構,所述基座的底部設置有支撐腿,所述放卷機構安裝于基座的上端表面靠近于其一側邊緣處。本實(shí)用新型便于對基膜放卷后進(jìn)行撫平處理,避免出現褶皺,且可以對基膜進(jìn)行雜質(zhì)和灰塵的清理,有效的避免了影響到基膜后續的加工處理和使用,且便于根據實(shí)際需要來(lái)調節預熱的范圍,節能效果較好。
本實(shí)用新型涉及一種用于測量鋰電池極片厚度的離線(xiàn)式激光測厚裝置,包括機架及設置在機架上的測厚掃描機構,所述機架為L(cháng)形高低臺機架,包括高臺及低臺,所述機架的高臺頂面固定有面板,所述面板靠近機架的低臺一側沿長(cháng)度方向上開(kāi)設有矩形長(cháng)孔及零位孔,零位孔與矩形長(cháng)孔一端相連通,所述機架的低臺頂面固定有底板,所述底板上設置有驅動(dòng)組件及設置驅動(dòng)組件上的激光測厚傳感器組件,所述面板上設置有氣缸壓板,所述底板為大理石底板,通過(guò)設置氣缸壓板,將極片固定在面板上,便于激光測厚傳感器組件的檢測,通過(guò)設置大理石底板為精密測量系統基準,保證了測厚傳感器移動(dòng)的穩定性,通過(guò)設置位移激光傳感器,能夠繪制每個(gè)測厚數據在測量長(cháng)度方向上的分布值。
本申請公開(kāi)一種用于鋰離子電池負極蓋板的焊接工裝,包括:電池載具;蓋板載具,連接在所述電池載具上;蓋板載具的范圍內包含有焊接區域;焊接結構,所述焊接結構上設置有焊接腔,并且所述焊接腔和焊接區域相對應。本申請通過(guò)在焊接結構上設置焊接腔,在使用時(shí),焊接腔將連接片和負極蓋板的焊接區域包裹在內,可將焊接時(shí)產(chǎn)生的銅焊渣限制在焊接腔的范圍內,避免銅焊渣飛濺進(jìn)入電池殼體內部或者負極蓋板上,可提高電池的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搬運車(chē)換電用鋰電池組,其結構還包括由若干圓柱電芯并聯(lián)而成的電池組,其結構包括內支架和外框架,內支架包括上模面、下模面以及螺紋柱,上模面均勻開(kāi)設有若干上圓形槽,上圓形槽的內側壁上分布有若干上凸臺,下模面均勻開(kāi)設有若干下圓形槽,下圓形槽的內側壁分布有若干下凸臺,外框架包括上蓋和下蓋,螺紋柱的兩端分別設有上螺紋孔、下螺紋孔,上蓋分布有若干上固定孔,下蓋分布有若干下固定孔,上固定孔和上螺紋孔通過(guò)第一緊固螺栓固定,使得上蓋固定在所述上模面,下固定孔和下螺紋孔通過(guò)第二緊固螺栓固定,使得下蓋固定在下模面,內支架封閉在上蓋和下蓋之間,本實(shí)用新型有效的保護了圓柱電芯。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極材料燒結用的切刀裝置,包括驅動(dòng)氣缸(1),切刀安裝板(2),切刀組(3),氣缸提升氣管(4),氣缸下壓氣管(5),其中驅動(dòng)氣缸(1)下部連接切刀安裝板(2),切刀組(3)垂直安裝在切刀安裝板(2)上。工作時(shí),裝有物料的匣缽進(jìn)入切塊工位,切塊裝置的驅動(dòng)氣缸(1)感應到匣缽時(shí),氣缸下壓氣管(5)自動(dòng)送氣,切刀裝置整體下壓,切刀組(3)將物料切割成一定數量的小方塊,切割深度可根據需要調節;當達到切割深度后,氣缸提升氣管(4)自動(dòng)送氣將切刀裝置自動(dòng)提升,完成物料的切割工作。
本實(shí)用新型涉及用于生產(chǎn)磷酸鐵鋰的噴霧干燥設備,包括由干燥筒和錐形料斗組成的干燥塔、回料機構以及進(jìn)風(fēng)機構,所述干燥筒內設有霧化器,所述干燥筒底部設有固定臺,所述干燥筒右側固定有控制器,所述干燥筒的頂部設有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管與霧化器之間通過(guò)進(jìn)料口連通,所述干燥筒內部頂端設有環(huán)形噴管,所述環(huán)形噴管朝向干燥筒底部的一側設有若干個(gè)噴淋嘴組件,所述干燥筒底部和固定臺頂部連接處鑲嵌有電機,所述電機頂部電性連接有轉動(dòng)桿,所述轉動(dòng)桿左右兩端間隔分布有若干個(gè)攪拌槳,所述攪拌槳上電性連接有若干個(gè)加熱塊,本實(shí)用新型設有回料機構,機器自動(dòng)篩選干燥不合格的物料,干燥物料效率增加,減少人工成本,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型提供一種用于內燃機車(chē)的鋰電池輔助電源裝置,包括電池箱和設置在電池箱內部的控制電路,控制電路包括電池模組和高壓控制電路,高壓控制電路包括BCU電池管理系統、DCDC電源轉換模塊、電源開(kāi)關(guān)K1和高壓保護電路,電池模組一方面給發(fā)動(dòng)機提供電源,且通過(guò)高壓保護電路進(jìn)行保護;另一路經(jīng)DCDC電源轉換模塊轉換后給BCU電池管理系統及電池模組的控制從板供電。電池箱采用模塊化設計,采用即插即用式電氣連接,帶有高壓保護裝置,電池產(chǎn)品壽命長(cháng),結構模塊化、標準化,安裝方便快捷。
本實(shí)用新型涉及一種可變效兩級型制取蒸汽的第二類(lèi)溴化鋰吸收式熱泵機組,屬于制冷設備技術(shù)領(lǐng)域。它設置高溫蒸發(fā)器、冷劑水加熱器、汽液分離器和補水預熱器,高溫蒸發(fā)器內將高溫蒸發(fā)器管束分為高溫蒸發(fā)器余熱水管束和高溫蒸發(fā)器內循環(huán)熱水管束;余熱水先進(jìn)入高溫蒸發(fā)器余熱水管束后再分為兩路,其中一小部分余熱水進(jìn)入冷劑水加熱器,大部分余熱水進(jìn)入低溫蒸發(fā)器、高溫發(fā)生器和低溫發(fā)生器;補水預熱器使補水與內循環(huán)熱水換熱升溫后進(jìn)入汽液分離器。本實(shí)用新型能在外部工況參數條件差的情況下,制取更高品位蒸汽,并能在外部工況參數條件變化時(shí),實(shí)現部分中溫余熱在兩級利用與單級利用之間的自動(dòng)變效,提高中溫余熱的利用率和轉換率,節省能源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的罩式降塵鋰電角磨機,包括殼體和角磨頭,所述角磨頭底部開(kāi)設有環(huán)形滑槽,且環(huán)形滑槽內滑動(dòng)連接有弧形滑塊,所述弧形滑塊的頂部粘接有卡塊,所述卡塊采用軟橡膠材質(zhì),且環(huán)形滑槽內頂部開(kāi)設有卡槽,所述弧形滑塊底部焊接有弧形板,所述弧形板底部焊接有防塵罩,所述防塵罩外側焊接有儲塵盒,所述儲塵盒內部設有吸塵機構,所述吸塵機構包括吸塵風(fēng)機和吸塵嘴,多個(gè)所述吸塵嘴均貫穿儲塵盒并伸入防塵罩內側,所述吸塵風(fēng)機安裝有儲塵盒內部一側。本實(shí)用新型可以改變防塵罩的位置,適應不同的工人人員站位,始終對工作人員進(jìn)行保護,從根本上防止廢屑飛濺,無(wú)需人工清理工作環(huán)境,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池激光拆解裝置,包括激光發(fā)生器,在激光發(fā)生器出射光路中依次設置有變焦機構和掃描振鏡,掃描振鏡的出射光路中依次設置聚焦單元和旋轉工作臺,旋轉工作臺中固定電池并帶動(dòng)電池旋轉;由聚焦單元出射的激光束會(huì )聚在電池的外殼上;控制單元分別連接并控制激光發(fā)生器、掃描振鏡、旋轉工作臺和變焦機構的動(dòng)作,并接收設置于聚焦單元出射光路一側的距離反饋單元檢測廢舊電池的外殼與激光束焦點(diǎn)的距離數據。本實(shí)用新型所述的裝置利用激光束將廢舊電池金屬外殼切開(kāi),同時(shí)盡量減小對電池內層膜的破壞;具有效率高、對變形電池適用性高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔斷式中空方形電池殼及鋰離子二次電池。隔斷式中空方形電池殼包括主要由側板和底板組成的殼體,所述側板和底板固定連接形成用以容納電芯的容納空間,側板包括依次連接的第一側板、第二側板、第三側板和第四側板,所述第一側板、第二側板、第三側板、第四側板中的至少一者內部具有第一真空腔,底板內具有第二真空腔,第一真空腔和第二真空腔相互隔離。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔斷式中空方形電池殼,真空腔內表面為反光鏡面,其通過(guò)反射低溫環(huán)境下放電電池自產(chǎn)的熱量,以及降低電池內部熱量的傳導,來(lái)保持電池內部的溫度,隔絕與外部環(huán)境的熱量交換,從而提升電池的低溫性能的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜鋁粉涂膠裝置,包括箱體,所述箱體內設有膠料盒,所述膠料盒上方設有鋁粉添加機構,所述鋁粉添加機構包括鋁粉罐,所述鋁粉罐內設有旋桿,所述旋桿的上端貫穿鋁粉罐和箱體的頂部并延伸至箱體的外部,所述旋桿的頂端設有旋鈕,所述旋桿上的下端設有設有螺紋塞,所述旋桿的底部設有攪拌器。本實(shí)用新型通過(guò)設有鋁粉添加機構,在添加鋁粉時(shí),只需轉動(dòng)旋鈕使得螺紋塞打開(kāi),鋁粉罐中的鋁粉便直接進(jìn)入膠料盒,添加過(guò)程在內部進(jìn)行,不會(huì )引入雜質(zhì),鋁粉與外界環(huán)境不會(huì )接觸,防止了粉塵爆炸的危險,并且旋桿底部的攪拌器在添加鋁粉后能夠進(jìn)行充分攪拌,使其混合均勻,避免堵塞隔膜孔徑。
本實(shí)用新型提供一種軌道交通鋰電池檢測報警裝置,包括盒體、顯示器、若干數據線(xiàn)以及若干線(xiàn)夾,所述盒體內部設有檢測處理器,所述盒體的側面均勻設有若干數據線(xiàn)接口,所述顯示器與所述盒體之間設有卡扣并通過(guò)所述卡扣連接,所述盒體頂面與所述顯示器之間設有容納腔,所述盒體底面設有隔板,所述盒體內部設有蜂鳴器,所述線(xiàn)夾包括采集線(xiàn)夾和傳感器線(xiàn)夾,所述采集線(xiàn)夾上設有采集器,所述傳感器線(xiàn)夾上設有若干傳感器,所述數據線(xiàn)的外側設有線(xiàn)殼,所述線(xiàn)殼為柔性材料線(xiàn)殼,所述數據線(xiàn)兩端分別設有承接頭和與所述承接頭對應的插入頭,本實(shí)用新型不局限于特定電池結構環(huán)境,隨實(shí)際情況應用放置,可以檢測電池的多項狀態(tài)信息,并完備的作出相應的示警。
本實(shí)用新型提供一種用于提高電池安全性的鋰離子電池殼體,包括電池外殼體以及蓋板組件;在電池殼主體的外表面和內表面各涂覆絕緣層;蓋板組件包括蓋板主體、極耳連接片、極柱板和注液孔;每個(gè)極柱板包括:上極柱板、下極柱板、熱敏電阻、上閥體、下閥體、左鉚釘、右鉚釘和絕緣密封墊。優(yōu)點(diǎn):(1)通過(guò)在電池外殼體的表面涂覆絕緣層,具有極好的安全性,避免電芯與殼體接觸造成的短路、自放電大、殼體腐蝕現象。(2)將極柱板和雙防爆閥進(jìn)行融合設計,將上下閥體設置于上下極柱板形成的空腔中,因此,防爆閥體不會(huì )裸露于電池的面板上,既提高電池的外部美觀(guān)性;由于減少了對面板的占用面積,因此,方便在面板上布置其他更為重要的接口等器件。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池保護板的電流檢測儀,具體涉及電流檢測領(lǐng)域,包括檢測儀本體,所述檢測儀本體的頂部?jì)啥司附佑许敯?,兩個(gè)所述頂板的一側外壁均開(kāi)設有弧形槽,兩個(gè)所述頂板之間設置有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿的兩端分別與兩個(gè)所述弧形槽的內壁滑動(dòng)連接,所述活動(dòng)桿的中間處側壁焊接有連接塊,所述連接塊遠離活動(dòng)桿的一端設置有防護蓋。本實(shí)用新型通過(guò)設置有指套和收納槽,由于防護蓋可以隨著(zhù)活動(dòng)桿在弧形槽的內壁滑動(dòng)實(shí)現翻轉,當檢測儀進(jìn)行使用時(shí),可以將防護蓋從檢測儀本體的正面翻轉時(shí)其背面,可以將部分手指穿過(guò)指套,由于手指限制在指套的內部,從而可以無(wú)需手握儀器,方便手拿進(jìn)行操作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池匯流連接片,包括第一模塊、匯流連接片和第二模塊,所述匯流連接片上設置有第一接觸彈片和第二接觸彈片,且第一接觸彈片位于第二接觸彈片一側,所述匯流連接片一端設置有極耳,所述第一模塊和第二模塊外壁兩側均設置有匯流片,所述第一模塊、第二模塊和匯流連接片上均設置有實(shí)心螺桿孔。本實(shí)用新型通過(guò)一系列結構的設置,能夠穩定連接相鄰模塊,減少模塊之間匯流連接成本,提高裝配效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池蓋板引腳結構,其包括引腳連接板、焊接在所述引腳連接板上的U型引腳插片。本實(shí)用新型能夠提高引腳材料利用率,降低制造成本,提升了放電倍率能力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉭酸鋰單晶薄片支撐組件,它包括:絕緣基體,所述絕緣基體包括基座、一體設置于所述基座上表面的限位塊、開(kāi)設于所述限位塊中部且貫穿其的凹腔以及開(kāi)設于所述限位塊側面且與所述凹腔相連通的限位孔;單晶容置槽,所述單晶容置槽開(kāi)設在所述述基座上表面且位于所述凹腔內;第一電極;第二電極;限位擋片,所述限位擋片插設在所述限位孔內且覆設在所述單晶容置槽上方。這樣能夠避免單晶薄片的損壞,提高其使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)用干燥裝置,包括有干燥塔,所述的干燥塔的上端設置有霧化器,該霧化器與料漿管相連接,所述的料漿管上設置有料漿泵,所述的料漿管穿過(guò)設置有加熱管的熱交換器;所述的干燥塔的下部設置有旋風(fēng)發(fā)生器,所述的旋風(fēng)發(fā)生器內設置有相互交叉的雙螺旋風(fēng)道,所述的干燥塔的上部設置有熱風(fēng)發(fā)生器,所述的熱風(fēng)發(fā)生器包括有引風(fēng)機和進(jìn)氣總管,所述的進(jìn)氣總管上連接至少一根出風(fēng)管,所述的出風(fēng)管上設置有能夠調節發(fā)熱溫度的發(fā)熱器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結構簡(jiǎn)單,運行穩定,能夠降低霧化器噴頭被堵塞的概率,提高干燥效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)汽車(chē)鋰電池箱溫度控制裝置,包括電池箱主體,所述電池箱主體的一側設置有冷風(fēng)機,且冷風(fēng)機通過(guò)螺栓與電池箱主體固定連接,所述冷風(fēng)機的一側設置有熱風(fēng)機,且熱風(fēng)機通過(guò)螺栓與電池箱主體固定連接,所述電池箱主體的內部設置有第二進(jìn)氣漏斗,本實(shí)用新型通過(guò)設置的冷風(fēng)機和熱風(fēng)機可自由調節電池箱內的溫度,從而保證電池箱內放置的電池處于適宜的運行環(huán)境下,同時(shí)吹冷風(fēng)的時(shí)候將轉動(dòng)扇葉調節到與電池箱主體長(cháng)相平行的狀態(tài),從而便于熱量快速散發(fā),當吹熱風(fēng)的時(shí)候,將轉動(dòng)扇葉調節到與電池箱主體寬相平行的狀態(tài),從而形成封閉結構,便于聚集熱量,同時(shí)轉動(dòng)扇葉使電池箱的氣體流通性好。
本實(shí)用新型涉及一種消白煙高效煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷、熱水機組,其特征在于:所述機組在煙氣高壓發(fā)生器(1)排煙管上先設置煙氣換熱器(18),又增設了煙氣溶液換熱器(27)及進(jìn)煙氣溶液換熱器稀溶液管路(28)、出煙氣溶液換熱器稀溶液管路(29)。制冷工況運行時(shí),稀溶液進(jìn)入煙氣溶液換熱器回收煙氣余熱,煙氣釋放熱量溫度降低后排放。采暖工況運行時(shí),閃蒸器內的低溫冷劑水進(jìn)入煙氣換熱器回收煙氣余熱,稀溶液進(jìn)入煙氣溶液換熱器加熱常溫煙氣,相對濕度降低后的煙氣吸收熱量溫度升高后排放。本實(shí)用新型煙囪可采用常規材質(zhì)無(wú)特殊要求、能有效消除白煙的同時(shí)回收煙氣熱量、提升整個(gè)系統能源綜合利用率。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池電芯燙針擴孔裝置,其特征是:包括電芯夾持移動(dòng)機構、燙針傳送機構和燙針加熱機構;所述電芯夾持移動(dòng)機構包括用于夾持電芯的電芯夾爪、導向夾爪以及驅動(dòng)電芯夾爪和導向夾爪移動(dòng)至擴孔工位的電芯移動(dòng)機構,所述導向夾爪上設有與電芯同軸的導向孔;所述燙針傳送機構包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和繞設在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間的鏈條,在鏈條上固定多個(gè)燙針安裝板,燙針安裝板上安裝起到隔熱作用的燙針座,在燙針座上安裝燙針。本實(shí)用新型能夠給圓形電芯中心準確快速地完成燙孔,且能避免燙針高溫對傳送鏈條的損傷。
本實(shí)用新型涉及一種熱水倒串聯(lián)蒸汽雙效型溴化鋰吸收式熱泵機組,包括蒸發(fā)器(1)、吸收器(2)、蒸汽型高壓發(fā)生器(7)、低壓發(fā)生器(10)、冷凝器(12)、高溫熱交換器(6)、低溫熱交換器(3)、凝水換熱器(4)、溶液泵(17)和冷劑泵(18),冷凝器(12)和吸收器(2)之間設置有熱水連通管(14);其特征在于:熱水進(jìn)口管(19)接到冷凝器(12)上,出冷凝器(12)的熱水經(jīng)熱水聯(lián)通管(14)進(jìn)入吸收器(2),熱水出口管(13)接到吸收器(2)上,熱水流程為倒串聯(lián)流程。本實(shí)用新型熱水出口溫度提高到≥60℃,能滿(mǎn)足對供熱熱水溫度要求較高的供熱需求。
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