本發明公開了一種緊湊型固體氧化物燃料電池系統,由上至下依次包括燃料預熱器、空氣預熱器、電堆和重整器,在電堆的上方位于空氣預熱器的下方設有燃燒器,電堆一側設有空氣分配管,空氣分配管末端靠近電堆出口處,且穿過空氣預熱器,燃料預熱器內部安裝有脫硫器,燃料預熱器與天然氣進氣管相連,燃燒的廢熱通過煙囪進行排放,煙囪根部安裝有蒸汽發生器。本發明的有益效果是:電堆與其它系統部件之間的距離非常短,既節約能量又節約管道材料;加工容易,成本可控,能夠實現標準化和批量化;同時金屬導熱性好;采用鼓風機或者氣泵進氣,成本低,能耗??;蒸汽發生器兼具尾氣冷卻器的功能,廢熱能量得到有效利用;占地少,適合于家庭用熱電聯供。
本實用新型公開了一種用于固體垃圾破袋機的振動給料裝置,包括振動架、驅動振動架進行振動的第一振動裝置、設置在振動架上的給料槽及與振動架振動相配合的緩沖組件,給料槽的出口并排設置有多個第一導桿,相鄰的兩個第一導桿形成有用于細碎物料掉落的第一間隙。本實用新型通過振動能夠將袋裝的固體垃圾沿給料槽和第一導桿依次穩定地送入破袋機中進行破袋,而且緩沖組件能夠對振動架進行緩沖保護,細碎物料能夠從第一間隙掉落,能夠對袋裝的固體垃圾進行初步的振動分離,操作方便,效率高,有效節省了人力和時間,能夠用于建筑裝修垃圾、生活垃圾、工業垃圾等固體廢棄物的破袋設備,應用范圍廣,大大地節省了資源,降低了生產成本。
本實用新型涉及一種固體顆粒燃燒爐,包括爐體,其特征是:所述的爐體呈球形,在爐體的頂部開設有排氣口,在爐體的底部開設有排灰口,所述的排灰口處爐體的內部設有一排灰管,所述的排氣口處向內彎折,排灰管頂部開口大于排灰口開口;所述的爐體壁與排灰管之間形成燃燒室,所述的燃燒室的底部設有若干吹氣口。采用上述結構之后,使用由農作物秸稈及廢棄的木屑進行燃燒,廢物利用;利用爐膛的形狀保證灰塵進入到排灰口,使得爐膛內的燃料旋浮燃燒,能夠達到充分燃燒的目的,代替實際生產中的煤、天燃氣、蒸氣的使用,減少了污染,價格便宜,降低了霧霾天氣的出現。
本實用新型涉及一種納米金剛石復合材料制備用固體原料預處理裝置,包括處理箱、風箱、廢料槽、轉軸、傳動帶、環形齒條、電動機、缺齒輪、支架、篩網、安裝軸、阻料板、電動缸、伸縮桿、刷板和高分子刷,廢料槽設置在處理箱內部底端面,風箱設置在處理箱右端面中間位置,缺齒輪固定安裝在電動機的輸出端上,環形齒條滑動連接在外殼內部,轉軸轉動連接在處理箱內部,阻料板設置在安裝軸上,支架滑動連接在處理箱內部,且篩網位于支架內部,電動機的輸出端通過傳動帶與轉軸相連接,高分子刷固定在刷板下端面,刷板通過伸縮桿與電動缸的輸出軸固定連接,本實用新型提升了處理效果,提高了處理效率,保證了納米金剛石的質量,操作簡便,實用新型強。
本發明公開了一種負載型固體堿催化氯醇中間體環化制備環氧化合物的方法。其中氯醇中間體具體指由對苯二甲酸與環氧氯丙烷酯化開環得到的對苯二甲酸-二(3-氯-2-羥基丙基)酯,環氧化合物相應的指對苯二甲酸二縮水甘油酯。本發明屬于綠色化學技術領域。負載型固體堿催化氯醇中間體環化制備環氧化合物具體步驟為:對苯二甲酸與環氧氯丙烷開環反應所得的氯醇中間體,在負載型固體堿催化劑作用下發生環化反應,反應結束后過濾除去負載型固體堿催化劑,蒸除溶劑得環化產物。本發明的優點在于環化反應過程中避免采用液體堿催化產生大量鹽廢水,溶劑可重復循環使用,工藝簡單。并且負載型固體堿催化劑制備簡單,易于分離,對環境無害,是一種綠色化學工藝。
本發明公開了一種新型反硝化固體聚合物碳源及其應用,屬于水污染控制及環保凈化處理技術領域。本發明公開的碳源是生物可降解聚合物——顆粒態聚ε-己內酯通過螺桿擠壓,冷卻固化重塑形成的具有良好比表面積和支撐能力的階梯環狀填料。將本發明所提供的碳源填充到填充床反應器中,可作為緩釋填料為微生物提供碳源,可以通過生物反硝化作用有效降低廢水的硝酸鹽含量,反硝化效率達到91.97%。同時出水無二次污染,出水DOC質量濃度穩定為1.11mg/L。此外在釋放碳源的同時,碳源還可作為微生物生長的載體。其使用成本遠低于目前的液體碳源。該載體型填料適用于低碳氮比廢水、微污染水體等污水的深度脫氮,具有良好的應用前景。
本發明是一種再生固體燃料,其特征在于,它由以下重量百分比的原料制成,水5-15%、食品工業廢渣60%-90%、粘合劑5-25%。本發明還公開了其生產工藝。本發明采用食品廠生產出來的廢渣作為原料,變廢為寶,既節約資源又有利于環保,是一種新型的燃料,可替代木炭和煤;其成本低,燃燒時少煙、無味;其燃燒熱值高,一般可達到4995-6000大卡,燃燒時間長,250克能持續燃燒2個小時以上。本發明生產工藝簡單,生產流程短,產量大,一組機器每天至少可以生產15噸,效率高。
本發明公開了一種鋼結構表面用高固體分防腐涂料及其噴涂方法,包括:環氧樹脂、顏填料、鋁鋅合金粉、硅烷偶聯劑、活性稀釋劑、腐蝕抑制劑份、助劑、固化劑、丙烯酸。所述噴涂方法包括:(1)鋼結構表面處理;(2)一次噴涂;(3)低溫烘烤;(4)二次噴涂;(5)低溫烘烤;(6)干燥固化成型。本發明一種鋼結構表面用高固體分防腐涂料,通過科學合理的配方設計,不使用有毒有害成分,且溶劑含量低,揮發性小,具有安全、環保的特點;涂料的噴涂過程中不產生廢水、煙霧等污染物,具有減少三廢排放量的優點;分層低溫烘烤預固化,降低了固化溫,有效節約能耗;本發明的防腐涂料及噴涂方法具有安全、環保、節能、減排的有限,市場前景廣闊。
本實用新型涉及離子色譜儀技術領域,具體為一種固體檢測型在線離子色譜儀,包括在線離子色譜儀主體,所述在線離子色譜儀主體的底部拐角處設置有支撐腳,所述在線離子色譜儀主體的右側面設置有投料箱,通過單開門和雙開門能夠方便對在線離子色譜儀主體的內部上下側進行檢修和維護,并且通過散熱扇能夠有效的對內部進行降溫,提高在線離子色譜儀主體內部的工作環境,通過投料箱能夠對固體廢料進行存放,投料箱能夠有效的避免固體廢料揮發散出,有效的避免有害物質對工作人員造成傷害,并且通過投料箱與在線離子色譜儀主體分離式設置,能夠使投料箱內部投料斗的清理更加簡單方便,使整體的使用安全性和實用性較高。
一種固體排放污物的處理系統,涉及一種環保設備,特別是對細小固體污物,如粉塵等有害氣體的凈化處理裝置。主要包括污物收集腔、輸送管道、霧化裝置、污水池和排風管道,輸送管道連接在污物收集腔和霧化裝置之間,污水池上方布置霧化裝置,污水池上部連接排風管道。凈化效果達到90%以上,可以回收空氣中的灰塵和各種雜質,進行廢物利用。是一種高效、節能的凈化裝置,可廣泛適用于環保、各種大小型噴漆室、各種涂裝、鍋爐、煙道、打磨房、紡織、糧食加工、化工、氧化鋅、冶煉、鑄造、食品及大型食堂等行業。
本發明公開了一種碳硅固體酸催化劑的制備方法及其在提取發酵液中有機酸的應用。該方法包括溶脹:將含有直鏈分子含量較高的可溶性淀粉和硅酸酯加熱共水解2h,室溫陳化1?2天,用表面張力低于水的有機溶劑交換體系中的水分,干燥;碳化活化:用可溶性無機鹽或強堿在氮氣保護下進行一步活化碳化;磺化:將得到的碳硅復合材料用濃硫酸磺化,即得碳硅材料固體酸催化劑。將該催化劑用于多種發酵液中低濃度有機酸的提取。本發明具有以下優點:合成方法綠色,原料易得,廢液廢氣排放量少;在水溶液中分散度高;親水性強,酸值高;合成的材料比表面積大;合成成本低;催化效果好;催化劑可重復多次使用。
本實用新型導火筒式固體焚燒爐,是對現有的立式自燃式(水冷)固體焚燒爐的改進,增設了導火筒。在爐條管的上部、爐內壁的均勻分布焊接著三對或三對以上的管圈,將帶有半圓弧擋圈的3只或3只以上的導火筒套入管圈中,使其垂直穩固地掛在管圈上,使其導火筒下口與爐條管上平面相平。該導火筒的設置具有拔火和儲熱雙重功能,促使爐底部的固體廢物加速著火燃燒,當打開門爐時,濃煙大大減少,改善了操作環境,提高了焚燒效率,節省了能源,同時,也為焚燒不同熱值的固體廢料提供了一條新的途徑。
本發明公開了一種利用地溝油生產固體燃料的方法。將地溝油過濾,去除雜質,按照一定比例加入飽和的氫氧化鈉溶液,加熱使之充分反應,冷卻至膠體不凝固,加入一定比例的工業酒精、石蠟,迅速攪拌均勻,倒入模具盒中冷卻成型即可。本發明是利用地溝油為原料生產固體燃料的,不僅實現了廢棄物的再利用,還為地溝油開辟了新的用途。本發明是利用地溝油為原料生產固體燃料的,不僅實現了廢棄物的再利用,還為地溝油開辟了新的用途。
本發明公開一種電氣共產固體氧化物燃料電池堆,燃料從燃料入口管通入,依次經過若干裝有碳粉的廢氣反應腔后由尾氣出口管排出,本發明在燃料流動方向設計多層廢氣反應腔且其過濾網間距依次增大,利用產物水和CO2與固體碳反應生成CO和H2,使燃料入口和出口的濃度差降低。還在尾氣出口管間設置第二碳倉,將尾氣中殘余的水及CO2通過反應轉化為CO和H2,既可供電堆再利用,也可供其他設備作燃料用,實現電氣共產并提高裝置效率。本發明基于以上設計可解決SOFC電堆中產物水和CO2對燃料稀釋造成的電池性能差問題。
本發明是一種基于固液相變原理的實驗室有機固體純化裝置與方法,整個裝置由單片機控制。該裝置包括玻璃熔煉爐(1)和加熱部分;玻璃熔煉爐(1)的頂部設有變直徑的原料進口,在玻璃熔煉爐(1)的旁邊與熔煉爐平行地設有控制加熱圈(2)移動的加熱圈移動軌道(5),加熱圈(2)位于玻璃熔煉爐(1)的外側且固定在加熱圈移動軌道(5)上,加熱圈(2)與加熱圈移動軌道(5)之間設有擋風玻璃(4),擋風玻璃(4)和加熱圈移動軌道(5)都固定在基底(3)上。本發明可用于1-10克重量范圍的實驗室有機固體的純化,控制系統簡便,無廢液和廢氣排放,節約溶劑,且制造成本低廉。該裝置和方法可以部分取代目前實驗室里廣泛使用的柱層析方法。
本發明公開了應用于丙酮和鄰苯基苯酚為原料催化合成2,2?雙(3?苯基?4羥基苯基)丙烷的固體酸催化劑,改變了現有的制備工藝均基于均相催化技術,催化劑分離困難,且會產生大量的廢酸廢水,不利于綠色化學發展。本發明所述的固體酸催化劑制備方法簡單;成本低;對設備沒有腐蝕性;且反應結束后易與反應液分離。同時固體酸作為催化劑與傳統的液體酸相比較,減少了中和、水洗等過程,降低了污水排放量,這不僅簡化了產物與催化劑的分離過程,還降低了生產成本。
本發明公開了一種利用生物質混合物料制造綠色固體燃料的方法,屬于生物質制造固體燃料的技術領域,包括如下具體步驟:粉碎→加料→加熱→冷卻→擠壓,將生物質混合物料粉碎至平均直徑為10~30mm的顆粒,然后向其添加質量分數為5~20%的水、5~30%的煤粉、1~3%的生石灰和5~10%的羧甲基纖維素鈉,在150~250℃下攪拌加熱1~3小時,然后將上述混合物以每分鐘20~30℃的降溫速率冷卻,最后擠壓成固體燃料。有益效果是以秸稈類生物質、廢舊塑料、城市有機固體廢棄物等許多混合物為原料,進行低熱處置,通過物質之間的協同作用,最終制造成比重大、密度大的高熱值綠色固體燃料,便于儲存,運輸與連續使用。
本發明涉及采用固體酸催化合成乙酰正丙醇的方法,是以固體酸替代鹽酸溶液反應,相應改變了反應溫度和投料配比等工藝參數,所采用的固體酸包括不同規格的沸石分子篩催化劑、陽離子樹脂催化劑,所述的沸石分子篩催化劑,包括HY型、Hβ型、HZSM型。不僅解決了因為廢水中殘留無機酸需要加入堿來中和,進而帶來的廢水處置問題,而且由于固體酸酸性的調節,減少了聚合雜質的產生,提升了產品的含量,以及提高了產品的收率。產品得率高達89~91%,純度94~96%。
本發明公開了一種固體氫氫氣發生裝置,包括氫發倉,所述氫發倉的底部設有廢水口,氫發倉的頂部開設有安裝孔、傳感器連接口和氫氣出口,安裝孔內螺紋連接有倉蓋,倉蓋上開設有由其上表面貫穿至其底面的注水口,倉蓋的底部卡接有盛放桶,盛放桶為頂端開口底端封閉的圓桶狀結構,盛放桶的表面均勻分布有與其內腔連通的通孔,所述安裝孔為兩個且對稱開設于氫發倉的上表面,所述傳感器連接口和氫氣出口位于兩個安裝孔之間。該固體氫氫氣發生裝置,采用簡單的結構實現固體氫與水反應放氫,可以單獨控制注水量,可以實現按需求放氫,反應生成物隨水流直接從廢水口直接排出,氫發倉內沒有水淤積,整個過程安全可控。
本實用新型公開了固體表面生物危害污染物消毒清洗裝置,包括罐體,罐體內設有將罐體分隔為廢液區、電路區和消毒液區的兩塊隔板,罐體連接有隔離筒,隔離筒自由端設有一圈密封圈,廢液區設有第一氣體單向閥,廢液區連通有吸液管,吸液管上設有僅供液體進入廢液區的液體單向閥,廢液區設有排液管,排液管連接有水龍頭,電路區內設有電池、與之連接的充電裝置和微型水泵,罐體上設有與充電裝置連接的充電接口,罐體上設有控制微型水泵的開關,消毒液區設有加液口和出液口,加液口連接有密封蓋,出液口連通有灑液管,出液口上設有閥門,結構簡單可靠,使用方便、衛生,能避免含氯消毒液揮發,利于長期儲備;消毒過程中會覆蓋隔絕有污染液體的區域,防止氣溶膠二次污染。
一種復合型固體酸催化合成乙酰檸檬酸三丁酯的工藝,包括以下步驟:在反應器中加入(無水)檸檬酸和正丁醇,并投加催化劑在120℃~160℃下反應3~6小時,合成TBC,脫醇;在脫醇后的TBC中加入醋酐,在60℃~100℃下反應1~2小時,反應液冷卻后過濾出催化劑,濾液加水,水解醋酐,脫酸回收醋酸,經后處理制得ATBC成品;克服了現有乙酰檸檬酸三丁酯的制備方法所存在的工藝復雜、生產周期長、產品損失大、“三廢”多、污染環境等缺點,催化劑制備簡單、易分離回收,不需要處理就可循環多次重復利用。
本發明涉及利用空氣壓力脈動的靈芝?藥渣雙向固體發酵方法及應用,將壓力脈動固態發酵應用至靈芝?藥渣雙向固體發酵。相對于現有靈芝菌固態發酵技術,本發明發酵環境均一,供氧充足,熱量和CO2排出迅速;靈芝菌生長迅速、旺盛,原料利用率高,活性物質產量高;能耗低,不易染菌。本發明的發酵技術工藝過程和條件控制簡單,易于大批量工廠化生產,既能使中藥渣變廢為寶,減少抗生素在養殖業中的應用,又能解決中藥渣污染環境問題,具有良好的應用前景。
目前的工藝路線中合成熊果苷的關鍵中間體的脫水反應,用的脫水劑是三氟化硼乙醚,乙醚屬于易燃易爆物品,另一類脫水劑為硫酸,對甲苯磺酸類的強酸,用這類脫水劑時反應選擇性差,收率很低,同時產生大量的廢酸,面臨很大的環保壓力。有鑒于此,本發明提出一種采用固體超強酸作為催化劑合成熊果苷的方法,其包括以下步驟:制備固體超強酸催化劑;以固體超強酸作為催化劑制備中間體Arb?1;以為固體超強酸作為催化劑從Arb?1制備中間體Arb?2;回收及活化催化劑;采用中間體Arb?2、甲醇和甲醇鈉反應和提純,即可獲得熊果苷,該工藝流程具有三廢量少,綠色環保,工藝操作簡單便捷,適合工業化等優點。
本發明公開了一種固定床催化反應中形成的固體結焦物的處理方法及裝置,包括底板,所述底板的上表面固定設有固定臺,所述固定臺的上表面固定設有固定床反應器本體,與現有的技術相比,開啟第二電機,第二電機的驅動軸帶動第二轉動桿轉動,第二轉動桿帶動蝸輪轉動,蝸輪帶動蝸桿轉動,蝸桿帶動第三轉動桿轉動,第三轉動桿通過兩組傳動輪和傳動皮帶帶動第四轉動桿轉動,第四轉動桿通過第三連接桿帶動攪拌葉片轉動,攪拌葉片攪拌收集桶內部的廢液,使含氟有機溶劑與結焦物中的積碳、細小顆粒充分反應,從而完成了廢液的攪拌,進而有效的提高了后續過濾廢液的效果以及避免了廢液中的積碳與細小顆粒沉淀而影響了后續過濾廢液的速度。
本發明屬于山梨酸的制備技術領域,具體涉及一種固體堿催化劑催化山梨酸聚酯解聚制備山梨酸的生產方法,包括以下步驟:(1)將山梨酸聚酯投入反應釜中,然后加入去離子水和固體堿催化劑,攪拌,升溫至催化溫度30?60℃,堿催化反應時間10?20min;(2)反應完畢后,升溫至100?150℃進行升華,冷凝收集山梨酸,得粗品山梨酸;(3)將粗品山梨酸采用80?100℃熱水洗滌后,冷卻結晶,干燥,即得山梨酸;其中,所述的固體堿催化劑為以分子篩為載體,負載堿金屬化合物的催化劑。本發明無廢液產生,具有綠色清潔、原子經濟性高、無三廢的優點,反應溫和,能耗低,同時可增加山梨酸收率以及降低焦油副產物。
本發明涉及一種固體催化劑、其制備方法及在吡唑醚菌酯中間體N-羥基-N-2-[(N-對氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯胺的合成方法中的應用,該固體催化劑包括活性成分和載體,活性成分為銅和鋅,載體為γ-Al2O3,銅與鋅的摩爾比為1 : 1~3。采用自制的Cu-Zn/γ-Al2O3催化劑催化反應,反應條件溫和,產品的收率在98%左右,成本低,三廢少,適合工業化生產。
本實用新型屬于環保裝置技術領域,具體公開了一種具有環境檢測且具有固體分離的環保裝置,包括主體和隔層,所述主體的右側設置有拉手,且拉手的下方連接有固體過濾層,所述固體過濾層的右側安裝有電解腔,且電解腔的右側連接有活性炭層,所述活性炭層的上方設置有環境檢測器,且環境檢測器的一側固定有藥劑層,所述藥劑層的下方連接有攪拌軸,所述攪拌軸的下方安裝有電機,且電機的右側安裝有出水口,所述隔層的下方設置有廢棄框,且隔層位于主體的下方,所述廢棄框的右側安裝有顯示屏,所述顯示屏的下方連接有限位銷。該具有環境檢測且具有固體分離的環保裝置其結構安全穩定通過萬向輪可進行移動通過限位銷可進行固定。
本發明公開了一種固體垃圾除味粉碎篩分裝置,涉及固體垃圾處理技術領域,包括進料口、焚燒室和粉碎腔,所述進料口的底端通口與焚燒室固定連接,所述焚燒室的內腔一側固定連接有管道,所述管道的底端與鼓風機固定連接,所述焚燒室的內腔另一側開設有通氣口,所述通氣口的外側固定連接有廢氣凈化室。該固體垃圾除味粉碎篩分裝置,可進行殺菌消除異味,排出的氣體經過過濾,去除掉廢氣中的異味,過濾掉廢氣中的有害物質,處理效果好,避免污染,減少有害氣體的排放,有效增強切割的靈活性,且粉碎效果好,效率高,粉碎處理后的垃圾進行篩分,將粉末和小塊垃圾進行分離,方便處理。
本發明涉及一種二元氧化物復合型固體酸催化劑的制備及催化H2O2氧化處理難降解有機污染物,屬于環境保護領域的廢水處理及催化反應等領域。合成時,將SnCl4.5H2O、硅藻土混合,加入一定量比的Fe2(SO4)3,濃氨水調節pH,形成溶膠。將產品陳化洗滌、離心沉降、烘干、研磨過篩,得前驅體。前驅體用不同濃度的硫酸浸漬,過濾、烘干、煅燒,得到以硫酸根為促進劑的固體酸催化劑。此催化劑與雙氧水構成非均相Fenton類體系,催化產生羥基自由基·OH對污染物進行降解。該催化劑能快速有效降解亞甲基藍、甲基橙、間硝基苯模擬廢水及翠蘭、草甘膦、醫藥中間體實際廢水,無須調節廢水的pH值,試劑用量少,不產生鐵污泥,且具有極強的沉降性能,催化劑可回收重復使用。
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