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本發明公開了一種制備H3PW12O40/SBA?15固體酸催化劑的方法，步驟如下：將P123和HCl及去離子水攪拌成均勻液體，升溫至34?36℃，在激烈攪拌的條件下逐漸加入硅酸四乙酯，攪拌47?49h，晶化74?76h，冷卻后樣品經洗滌后室溫干燥，然后在空氣氣氛下升溫到485?495℃煅燒7?8h，得到SBA?15；將磷鎢酸溶解在去離子水中，再將SBA?15浸泡在磷鎢酸溶液中，超聲2.5?3.5h，干燥，冷卻即得。該方法簡便、快捷、易操作，制備的H3PW12O40/SBA?15固體酸催化劑具有磷鎢酸的酸特性，對煎炸廢油甲酯的環氧化反應具有較好的催化性能。
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本實用新型涉及一種餐廚垃圾固體加工處理裝置，高溫箱下方設有與其相通的切碎箱，且高溫箱和切碎箱之間設有可移動的承載板；切碎箱內壁兩側各設有導軌；導軌上設有可上下移動的導軌滑塊；導軌滑塊一側設有伸縮桿；伸縮桿下端設有第二電機；第二電機下設有葉片；切碎箱下端設有可開合底板；切碎箱下設有與其相通的攪拌箱；攪拌箱內還設有攪拌組件；攪拌箱下方設有傳送帶；傳送帶末端設有存放箱；存放箱上方設有沖壓裝置，本實用新型首先對固體廢料進行高溫殺菌以及除濕，然后依次通過切碎箱進行切割和以及攪拌箱攪拌后形成飼料，最后通過沖壓裝置將飼料壓成塊狀，方便喂食給家禽。
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一種固體雙氧水的生產設備，包括配制槽、混合料輸送泵、帶攪拌器反應釜、離心機、旋風熱干燥器；所述配制槽的進料口分別通過管道連接了雙氧水原料桶、原鹽罐和芒硝罐；所述配制槽的出液口通過管道連接到帶攪拌器反應釜的進液口；所述配置槽與帶攪拌器反應釜之間的管道上設置了混合料輸送泵；所述帶攪拌器反應釜的出料口通過管道連接到離心機的進料口；所述離心機的固體出口通過管道連接到旋風熱干燥器，離心機的液體出口通過管道連接到配制槽的進液口；所述旋風熱干燥器的成品出料口與成品罐通過管道相連。本實用新型直接省去了芒硝脫水的蒸汽設備，簡化了生產工藝設備，同時將含水芒硝變廢利用，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種單相全固體絕緣的三工位負荷開關滅弧裝置。它包括一端敞開一端封閉的筒形結構的絕緣筒體；絕緣筒體的封閉端固定安裝有單相靜觸頭，絕緣筒體內安裝有能夠水平移動的單相動觸頭以及位于絕緣筒體內壁和單相動觸頭之間的導向支撐件，絕緣筒體的外壁上涂覆有一層導電涂層，導電涂層與負荷開關的框架及接地回路導電連接。采用上述的結構后，在減小模具體積的同時，提高了澆注合格率，并相應地減少了不合格澆注件對嵌件的報廢；無裸露的帶電體，開關的外表面均為可觸摸的接地零電位，無需對固體絕緣件表面進行定期清掃維護，同時整個開關系統的故障形式被限制在相對地故障模式，徹底杜絕了電力系統中三相間的相極間短路故障隱患。
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本發明公開了一種固體酸催化竹屑液化用以制備生物基聚醚多元醇的方法，屬一種生物基聚醚多元醇的方法，所述方法通過以固體磷酸作為竹屑原料的催化劑，于多元醇體系中在高溫下反應，然后用二氧六環洗滌反應后的產物，以獲得生物基聚醚多元醇與二氧六環的混合物，經過在真空環境中進行旋轉蒸發除去二氧六環，從而得到生物基聚醚多元醇；同時本發明所提供的方法經過固體磷酸和多元醇分別作為催化劑與反應介質制備生物基聚醚多元醇，易于操作，且反應條件溫和，實施方法所產生的三廢少，處理方便，是一個具有經濟價值和綠色環保的技術，易于推廣。
本發明涉及一種用于生產2, 2, 4?三甲基?1, 3?戊二醇雙異丁酸酯的固體酸催化劑的制備方法。首先制備TiO2?ZrO2復合載體，將得到的TiO2?ZrO2復合載體和0.5mol/L?H2SO4反應后抽濾過濾出固體產物，真空干燥、焙燒，得到固體酸催化劑。本發明方法簡便易于操作、成本較低、催化劑具有活性和選擇性高、可重復利用等特點，克服了使用濃硫酸作為催化劑時設備腐蝕嚴重、產生大量廢液及環境污染等缺點，工業化前景很好。
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一種磁性固體酸催化劑的合成方法及其應用，屬于催化劑制備技術領域。本發明在反應容器中加入Tween?80水溶液及FeSO4·7H2O，水浴加熱后加入水合肼，恒溫反應后離心分離即得到納米Fe3O4；使用檸檬酸鈉對其進行改性后得到Fe3O4磁流體；將Fe3O4磁流體、ZrOCl2·8H2O和鈦酸四丁酯加入水和乙醇的混合溶液中，加熱并快速攪拌下滴加氨水，低溫下靜置陳化后，用水洗滌至無Cl?，抽濾并在烘箱中干燥；后處理之后得到最終的磁性固體酸催化劑。使用本發明的磁性固體酸催化劑催化效率高，相對于傳統無機酸催化劑，無廢液產生，更符合綠色化學理念，且可利用其磁性重復回收和使用，活性損失小，用于開環制得的大豆油多元醇適合工業化生產有望替代傳統的石油類多元醇作為合成聚氨酯的原料。
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本發明涉及一種固體酸催化劑，及在合成橡膠防老劑DTPD中的應用，其特征是固體酸催化劑由摩爾分數為7-39％的鈦酸酯，25-40％的可溶于水的鋅鹽，7-15％的可溶于水的鐵鹽，2-18％的可溶于水的鋁鹽，7-23％的可溶于水的鋯鹽，6-18％的H2SO4，反應制得組成為SO42-/TiO2-ZnO-Fe2O3-ZrO2-Al2O3。此催化劑用于制備橡膠防老劑DTPD，具有較高的反應活性，而且可以通過過濾進行分離。在這一工藝中可以免除中和和水洗過程，避免了洗料廢水的產生，大大減少了生產DTPD過程對環境的不利影響。
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本發明公開了一種固體脫墨劑及其制備方法和應用。按重量份數計，所述固體脫墨劑的原料包括10~30份堿、40~60份有機酸、5~10份脂肪醇聚氧乙烯醚、5~10份脂肪酸聚氧乙烯酯，其中堿為碳酸鈉或碳酸氫鈉或二者的混合物，有機酸為碳數14~18的有機酸。本發明的目的是提供一種固體脫墨劑及其制備方法和應用，該固體脫墨劑的脫墨性能好、方便運輸與儲存，可應用于廢紙脫墨。
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本發明屬于非均相堿催化劑制備技術領域，涉及固體堿催化劑的制備方法，尤其涉及一種石墨烯基固體堿催化劑的制備及其在生物柴油生產中的應用。一種石墨烯基固體堿催化劑的制備，其包括改進Hummers法制得氧化石墨烯，然后將其作為載體，酒石酸鉀鈉作為負載物，經高溫焙燒制備而成。本發明催化劑制備方法簡便，催化效率高，與傳統的均相堿催化相比，降低了對設備的高要求和設備腐蝕程度，減少了反應工序和工業廢水，從根本上降低了生產成本。采用該法生產的石墨烯基固體堿催化劑具有制備簡單，催化性能好，生產的生物柴油易于分離等優點。結果表明，重復使用四次后，生物柴油產率只有大約3.5%的下降，該催化劑具有良好的穩定性和可多次重復使用性能。
本發明公開了一種基于煉鋁灰渣?綠色碳基雙載體的固體酸催化劑的制備方法，包括，煉鋁廢渣活化處理，制得活化后的鋁灰；將生物質在氮氣氛圍下加熱至300～400℃，炭化10～20h，獲得碳基基體；將碳基基體與濃硫酸混合均勻，在100～300℃下磺化3～6h，冷卻、水洗、干燥，即得碳基前驅體；將活化后的的鋁灰與碳基前驅體混合均勻后，加入1，4?二氧六環，超聲輔助浸漬10～30min，共沉淀10～12h后，過濾，留取殘渣，在105～120℃的溫度下烘干，即得碳基材料；將碳基材料至于恒溫橫向管式爐中，在氮氣氛圍下升溫至400～600℃，恒溫煅燒2～3h，得到煉鋁灰渣?綠色碳基雙載體固體酸催化劑。催化劑表現出較高的催化活性和穩定性、較大的比表面積和寬敞的孔道結構孔徑。
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本發明公開了一種固體氫高溫反應氫氣發生裝置發電系統，包括監控單元、燃燒艙、熱交換器和雙面冷凝器，所述監控單元分別與燃料電池電堆模塊、空氣發生裝置、循環泵、干燒加熱棒、散熱器和溫度傳感器連接。該固體氫高溫反應氫氣發生裝置發電系統，在常溫常壓下通過監控單元來實現對氫氣量控制、氫氣壓力和反應溫度定點控制使其具有更高的安全性和固體氫利用率，使得產生的氫氣更加穩定、純度更高，氫氣即產即用，無需高壓儲氫罐提供氫氣，具有極高安全可控性、降低氫氣存儲和運輸的成本、無環境污染、燃料加注方式簡單安全可靠，高效利用了余熱、廢氫產生熱能。
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一種碳基固體酸催化劑及其制備方法，涉及到由芳香胺，烷基磺酸及糖類物質制備的碳基固體酸催化劑。所述催化劑中碳元素含量為60～70%，氫元素含量為3～10%，氮元素含量為1～3%，硫元素含量為5～10%，氧元素含量為10～20%。是無定型粉末狀物質，平均顆粒直徑為1～5μm。且具有高酸量和高熱穩定性。該催化劑制備工藝簡單，基本無三廢排放，原料價廉易得，可用作催化有機酸與醇的酯化反應，并可多次重復使用。
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本實用新型涉及一種鱗板爐固體鹽預處理投料系統，上料軌道架上部連接至投料平臺，上料電機設置于投料平臺上，上料電機經電動液壓剎車聯軸器連接上料滾筒，上料滾筒上放線連接鋼絲繩，鋼絲繩繞過上料軌道架頂部的限位桿拉接上料斗，限位桿上部的上料軌道架上設有對應限位上料斗傾覆的限位檔，上料斗兩側經導軸限位導向在上料軌道架內兩側的軌道內呈經鋼絲繩拉動上、下升降導向輸送狀態；投料筒對應上料軌道架上部位置的下方接于投料平臺上，投料筒下部接粉碎機，粉碎機下部經固體混配器接下料斗，下料斗下口出料對應中轉輸送帶起始端上方。其結構簡單，能有效對板結的固體廢鹽進行粉碎，有利于提高后續焚燒效率、安全。
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本實用新型公開一種碳酸鉀固體原料加料裝置，包括投料筒和廢氣收集管道，投料筒的上端設有錐形料斗，投料筒的下端接入反應釜，投料筒上端與錐形料斗連接處設有手動閥門，與下端反應釜連接處設有自動開合的定量放料閥門；錐形料斗的上端設有蓋體；定量放料閥門的下部連接有平衡桿，平衡桿伸出至投料筒外并連接有配重盤，配重盤內設置配重，平衡桿的中間位置與投料筒外壁鉸接；形成天平結構。進料筒內采用機械式手動閘閥和定量放料閥門，配合外部電動控制的自動復位頂針裝置和廢氣處理裝置，使得整個進料筒的內部為純機械式設計，結構簡單，無需布線安裝，制作和使用成本低，使用壽命長，不易損壞，維護便捷。
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本發明公開了一種煤礦固體充填開采再造地下儲水空間的方法，按照綜合機械化固體充填采煤技術方法進行工作設備選型、系統布置及充填采煤作業，工作面回采過程中進行兩側沿空留巷留設擋水壩體；通過矸石與風積沙等自然無污染的材料充填采空區，控制覆巖導水裂隙發育程度及采空區涌水量形成采空區充填儲水空間，達到地下水資源存儲與調用的功能。本發明可處理大量固體廢棄物，提高煤炭資源回收率，實現缺水礦區地下水資源的安全保護與循環再利用；該方法簡單、實用，經濟、社會效益明顯，具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種固體燃料流化床熱解氣化燃燒分級轉化裝置及方法。該裝置和方法可對煤、生物質、固體廢棄物等進行熱解氣化燃燒分級轉化以制取熱解氣、焦油、合成氣和熱量。該裝置主要由流化床熱解爐和多層流化床氣化燃燒爐組成。該方法將固體燃料在流化床熱解爐中熱解，以焦油和熱解氣的形式提取揮發分，熱解剩余的半焦送入多層流化床氣化燃燒爐，在氣化層中與氧氣和水蒸汽發生部分氣化反應，生成合成氣并輸出，部分氣化后半焦再送入燃燒層與空氣燃燒并釋放熱量，燃燒后的熱灰作為熱載體送回熱解爐，提供固體燃料熱解所需的熱量。本發明對固體燃料進行分級轉化利用，尤其是對半焦進一步實施了氣化燃燒分級轉化。
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本發明公布了一種基于蘭炭改性的清潔固體燃料制備工藝及其系統，其中該工藝包括如下步驟：以半焦的蘭炭塊為原料：首先將蘭炭塊放入預熱爐間接加熱到450℃左右，加熱后的蘭炭塊立即進入到高溫無氧加熱工序加熱到1000℃左右，完成高溫揮發分的揮發和料塊的高溫縮型，最后經過蒸汽脫硫處理后可以生成超低硫清潔固體燃料。本發明以蘭炭（半焦）為主要原料，塊狀蘭炭直接處理，粉狀蘭炭摻加粘結劑，冷壓成型后處理，節約了寶貴的優質焦煤，降低了成本；蘭炭塊、冷壓塊采用直接高溫無氧加熱的方式碳化，生成清潔固體燃料的時間大大縮短，工藝能耗低；蘭炭（半焦）改性過程不產生廢水污染；副產品結合燒結生產直接得到利用。
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本發明公開了一種咖啡味固體飲料的制備方法，包括以下步驟：（1）綠咖啡豆的提?。喝》鬯榈目Х榷顾榱Ｅc水充分混合，在混合液中加入復合酶，攪拌后過濾得到綠咖啡豆提取液；（2）綠原酸的去除：綠咖啡豆提取液經離心過濾，上柱層析，收集流出殘液；（3）干燥：將上述柱層析殘液經濃縮、干燥得到脫除綠原酸的綠咖啡豆提取物粉末；（4）高溫裂解：將上述脫除綠原酸的綠咖啡豆提取物粉末高溫裂解，裂解完成后冷卻，選擇加入其他食品輔料后，即可得到咖啡味固體飲料。本發明的優點在于回收利用了低品質咖啡豆和綠原酸提取后的殘液，經處理可得到具有濃郁逼真且穩定的咖啡味固體飲料，減少了廢液的排放，環境友好，可帶來可觀的社會及經濟效益。
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本發明公開了一種固體酸堿催化合成覆盆子酮的方法，具體涉及兩步反應：第一步，以甲醛和丙酮為原料，固載堿KF/A12O3為催化劑催化合成丁酮醇；第二步，以丁酮醇與苯酚為原料，離子交換樹脂D218為催化劑催化合成覆盆子酮。本發明特征是利用固體酸堿代替傳統的NaOH、H2SO4等具有強腐蝕性催化劑。本發明具有得率高、生產成本低廉、反應條件溫和、設備腐蝕性小、后處理簡單、無“三廢”污染等優點，有利于工業化生產。
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本發明公開了一種多層流化床固體燃料熱解氣化燃燒分級轉化裝置及方法。該裝置和方法利用煤、生物質、固體廢棄物等固體燃料制取熱解氣、焦油、合成氣和熱量。該裝置主要由多層流化床、旋風分離器和返料器組成，其中，多層流化床主要由熱解層、氣化層和燃燒層構成。固體燃料先在熱解層中熱解，以焦油和熱解氣的形式提取揮發分，熱解剩余半焦進入氣化層，與氧氣和水蒸汽發生部分氣化反應，生成合成氣并輸出，部分氣化后半焦再進入燃燒層與空氣燃燒并釋放熱量，燃燒后的熱灰經旋風分離器分離后由返料閥送回熱解層，提供固體燃料熱解所需的熱量。本發明采用一體化裝置對固體燃料進行熱解氣化燃燒分級轉化，裝置運行難度較小。
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本發明公開了一種熱解回轉窯固體生成物粉末化及收集排放機構，包括設置在回轉窯體前部的固體生成物粉末化裝置、設置在回轉窯體后部的收集排放機構。本發明結構合理，具有破壞塊狀或鋼絲框架、減少固體氣化時間及收集粉末、鋼絲等固體廢渣功能。
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本實用新型公開了一種多層流化床固體燃料熱解氣化燃燒分級轉化裝置及方法。該裝置和方法利用煤、生物質、固體廢棄物等固體燃料制取熱解氣、焦油、合成氣和熱量。該裝置主要由多層流化床、旋風分離器和返料器組成，其中，多層流化床主要由熱解層、氣化層和燃燒層構成。固體燃料先在熱解層中熱解，以焦油和熱解氣的形式提取揮發分，熱解剩余半焦進入氣化層，與氧氣和水蒸汽發生部分氣化反應，生成合成氣并輸出，部分氣化后半焦再進入燃燒層與空氣燃燒并釋放熱量，燃燒后的熱灰經旋風分離器分離后由返料閥送回熱解層，提供固體燃料熱解所需的熱量。本實用新型采用一體化裝置對固體燃料進行熱解氣化燃燒分級轉化，裝置運行難度較小。
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本發明公開了一種負載型氧化鋁固體堿催化劑，其主要特征為將堿性活性組分負載于載體Al2O3上，用于催化硝基苯法縮合制備RT培司工藝，負載型氧化鋁固體堿催化劑制備簡易、催化效果良好，克服了RT培司制備現有技術中四甲基氫氧化銨催化所引起的堿性活性位點流失的問題，同時減少了三廢排放，實現RT培司的環境友好型生產。
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本發明公開了一種無固體支撐的光敏樹脂打印方法，通過在工件外圍同步固化設置連續封閉的外墻，使外墻內未固化的液態光敏樹脂將已固化的工件包裹固定，免去了傳統打印過程中的固體支撐件，簡化了打印過程，提高了生產效率，且工件成型質量高，表面處理方便；液態光敏樹脂在使用前經過充分打散細化，保證了樹脂層的穩定性，可以為已固化工件提供可靠的支撐，打印成功率高，降低了打印之后去除支撐的工作量；同時整個打印過程不產生廢料，未固化的光敏樹脂可以回收再利用，顯著降低了生產原料成本。
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本實用新型屬于機械裝備技術領域，尤其為一種固體氣動搬運機械手，包括底座，所述底座的頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的頂部固定連接有圓盤連接件，所述圓盤連接件的一側固定連接有T型桿，所述T型桿的表面固定連接有滑動塊，所述滑動塊的表面滑動連接有滑桿，所述滑桿的端部固定連接有固定塊。本實用新型通過啟動第一氣缸帶動承壓桿向上移動，通過承壓桿連接轉向桿，通過轉向桿底部連接第二氣缸，啟動第二氣缸帶動伸縮桿轉動，從而使抓取件向兩邊張開，通過回縮第二氣缸，從而使主齒輪收緊，對廢金屬抓取夾緊，該結構簡單，使用輕便，有效提高廢料金屬的回收效率，從而加快生產進度。
本發明公開了一種硫酸化氧化鋯負載到HZSM?5分子篩上制備固體酸催化劑的方法，及其應用。選用HZSM?5沸石分子篩作為載體，采用NaOH溶液前處理脫除分子篩骨架里的硅原子，以達到擴孔作用。進一步采取負載固體酸的方法彌補流失的酸性位，而且還能為大分子斷鍵提供更多的酸性位點。制備工藝簡單，解決了催化劑活性位點少等問題。本發明制備條件簡單、原料易得、與液體酸作為催化劑相比有很多優勢，比如硫酸、鹽酸、磺酸等還有一些有機酸有很強的腐蝕作用，對環境污染大，處理廢棄物花費很高，經濟效益差等問題，而本方法制備的固體酸在保證酸性強的情況下很好避免了這些問題，在催化重整褐煤揮發分方面有很好的應用前景。
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