江蘇鎮江有色金屬加工技術理論與應用

新型三元材料鋰離子電池 826     

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本發明涉及一種新型三元材料鋰離子電池，它是包含和有機電解液一起被容納在容器中的電極組的鋰離子電池，電極組通過卷繞或疊加正極片、隔膜和負極片而成，正極片采用LiNi_0.64Co_0.18Mn_0.18O₂為主要活性物質的三元材料電極，負極片由中間相碳微球(MCMB)和硅碳材料組成，電解液采用溶質為LiPF₆和LiBOB的EC(碳酸乙烯酯)/PC(碳酸丙烯酯)/DMC(碳酸二甲酯)復合電解液，較大幅度提高了鋰離子電池比能量和循環壽命。

蒸汽鍋爐及溴化鋰制冷系統 720     

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本實用新型涉及一種蒸汽鍋爐及溴化鋰制冷系統，自然空氣經空氣過濾器后進入表面冷卻器及除霧器，再經鼓風機送入空氣預熱器，最后進入鍋爐；低壓蒸汽接入溴化鋰制冷機的蒸汽進口，溴化鋰制冷機的蒸汽冷凝水出口接入冷凝水回收系統；溴化鋰制冷機的冷凍水出口與表面冷卻器及除霧器的冷卻器進水口連接，表面冷卻器及除霧器的冷卻器出水口與溴化鋰制冷機的冷凍水進口連接；溴化鋰制冷機的冷卻水出口與冷卻塔的上水管連接，冷卻塔的下水管與溴化鋰制冷機的冷卻水進口連接。該系統能夠降低鼓風機電耗，減少排煙熱損失，對低壓蒸汽進行利用，提高系統的熱效率。

圓柱鋰電池的生產制造用組裝裝置 1051     

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本實用新型提供一種圓柱鋰電池的生產制造用組裝裝置，所述圓柱鋰電池的生產制造用組裝裝置，包括：第一傳輸裝置、第二傳輸裝置、下料臺；兩組延伸板，兩組所述延伸板均安裝于下料臺的一側，兩組所述延伸板內壁的頂部與底部之間安裝有電機。本實用新型提供的圓柱鋰電池的生產制造用組裝裝置通過攝像頭或監測裝置，檢測到電池正負極朝向后，對應電池正極朝向的電機啟動，通過皮帶輪及傳動帶帶動三個調向輪轉動，從而使得電池轉動，正極一側轉動到上方傳輸到裝載盒中，從而使得鋰電池加工后，裝盒的過程無需人員手動調整正負極朝向，有效的節省了大量的人員勞動力，以及提高了加工組裝的效率。

用于鋰電池的電池箱 1143     

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本發明提供一種用于鋰電池的電池箱，涉及鋰電池技術領域。該用于鋰電池的電池箱，包括機箱主體，所述機箱主體頂部的一側固定安裝有機箱連接軸，所述機箱主體的頂部通過機箱連接軸轉動連接有機蓋，所述機蓋的頂部固定安裝有貫穿機蓋并延伸至機箱主體頂部的吸塵裝置，所述吸塵裝置的底部固定連接有吸塵口。該用于鋰電池的電池箱，通過電機、電機齒輪、轉動軸、轉動圓盤、滑塊、滑槽和清潔毛刷的聯合設置，通過在機箱主體兩內壁設置兩條滑槽，再通過轉動圓盤轉動帶動連接桿和彈力拉繩拉動滑塊，帶動清潔毛刷在滑槽內部來回移動，達到清潔機箱內壁兩側的效果，使鋰電池的使用更加的安全效率。

釹摻雜型磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1151     

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本發明涉及鋰離子電池正極材料的制造技術，涉及一種釹摻雜型磷酸鐵鋰正極材料的制備方法。該方法經過釹摻雜前軀體的制備、釹摻雜型前軀體的預處理和釹摻雜型LiFePO4/C材料制備等步驟，獲得LiFe0.99Nd0.01PO4/C產品。本發明方法通過對磷酸鐵鋰正極材料進行改性，顯著提高了材料的低溫性能和循環性，并且通過改善材料內部成份結構，有效地降低了內阻，有利于提高鋰電池的效率。

高安全性高體積能量密度準固態鋰離子電池及其制造方法 710     

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本發明提供了一種高安全性高體積能量密度準固態鋰離子電池及其制造方法，包括采用不依賴溶劑的方法制備各向同性的聚苯硫醚固態電解質，制造高負載電池極片和組裝準固態鋰離子電池三個步驟?；钚晕镔|負載的體積占比提高到30％～50％；聚苯硫醚固態電解質本身具有很好的阻燃特性和良好的熱穩定性，減少了電解液注液量，電解液用量大幅減少，也減少了電池內部可燃物，提高的電池安全性能。固態電解質含鋰，電解液中的有毒的含氟鋰鹽含量也大幅減少。經過熱壓后電池極片和固態電解質粘合為一個整體，在反復彎折下不易錯動，可作為超薄柔性準固態電池，用于可穿戴電子設備中。

鈦系鋰離子交換劑、其前驅體的制備方法 951     

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本發明公開了一種鈦系鋰離子交換劑其前驅體的制備方法，包括以下步驟：將硫酸法鈦白粉生產工藝中的二洗偏鈦酸用去離子水制成漿料后調節pH至7～12，熟化；用酸性溶液調節pH至4～7，熟化，然后壓濾并水洗得到濾餅；濾餅用飽和碳酸鋰溶液打漿制成漿料；制備Li₂CO₃濃度300～600g/L的漿料，砂磨后與步驟(3)的漿料混合；壓濾，濾液回用于步驟(3)，濾餅送入回轉窯進煅燒，粉碎，得到前驅體Li_XTiO_2+0.5X粉末。本發明中的偏鈦酸具有高比表面積，煅燒時鋰元素可以快速地遷移進入鈦源，可以在低鋰源消耗和較短的煅燒時間制得前驅體，并且可以連續生產，生產出的產品批量大，批次穩定性好，并且產能大。

鋰電池回收用包裝拆離裝置及其拆離方法 831     

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本發明公開了一種鋰電池回收用包裝拆離裝置及其拆離方法，涉及鋰電池回收技術領域，其包括連接箱體；支撐架，支撐架與連接箱體固定連接，支撐架位于連接箱體的外側面；粉碎集液箱，粉碎集液箱與支撐架固定連接，粉碎集液箱位于支撐架的外側面；第二置放架，第二置放架與連接箱體固定連接，第二置放架位于連接箱體的一側；第一置放架，第一置放架與連接箱體固定連接，第一置放架位于連接箱體的另一側；控制端，控制端與連接箱體固定連接，控制端位于連接箱體遠離第一置放架的一側；電動伸縮電鋸，電動伸縮電鋸的數量為三組。本發明能夠通過內部設置的結構，快速便捷的完成鋰電池包裝的拆離，并加以回收，給人們帶來更好的使用前景。

礦用防爆鋰離子電池的制造方法 995     

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本發明涉及一種礦用防爆鋰離子電池的制造方法，它是將正極片、隔膜及負極片依次卷繞或疊加構成的極組裝配成電池，其中正極采用層狀錳酸鋰、隔膜為陶瓷隔膜、負極采用石墨，電解液采用采用LiBOB的EC(碳酸乙烯酯)/PC(碳酸丙烯酯)/DMC(碳酸二甲酯)復合電解液，有效地提高了鋰離子安全性，電池在短路、針刺、過充、擠壓、熱沖擊等極端條件下不燃燒爆炸。

用于鋰電池蓋帽壓焊裝置 853     

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本發明提供一種用于鋰電池蓋帽壓焊裝置，涉及電池蓋帽壓焊裝置領域。該用于鋰電池蓋帽壓焊裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有離子風機，所述箱體的頂壁開設有通風口，所述通風口的底部固定安裝有通風管，所述箱體的頂部套接有蓋帽進料蓋，所述蓋帽進料蓋的頂部固定安裝有蓋帽倉開關，所述蓋帽進料蓋的底部固定安裝有蓋帽倉，所述蓋帽倉的底部套接有蓋帽下料口，所述蓋帽進料蓋的右側活動安裝有電池進料蓋，所述電池進料蓋的頂部固定安裝有電池倉開關，所述電池進料蓋的底部固定安裝有電池倉。該用于鋰電池蓋帽壓焊裝置，提高安全質量且無需人工操作，降低成本，提高企業生產效率，增加盈利，方便實用。

新能源電池包組裝用鋰電池整平焊接機構 749     

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本實用新型提供一種新能源電池包組裝用鋰電池整平焊接機構，所述一種新能源電池包組裝用鋰電池整平焊接機構包括：電池板、焊接機箱與底板；若干電池槽均開設于電池板的內部，若干所述電池槽的內壁均開設有兩個夾緊槽，兩個所述夾緊槽的內壁均安裝有夾緊彈簧，所述夾緊彈簧的一端安裝有限制塊；第二電機。本實用新型提供的一種新能源電池包組裝用鋰電池整平焊接機構通過電池槽內部的兩個夾緊彈簧推動限制塊，從而將插入的電池夾緊，之后通過第二電機帶動電池板整體進行轉向，從而直接對電池組進行換向，代替了傳統普通的電池放置盒，使得人員無需手動更換電池放置方向，提高了設備自動化性能，有效的提高了電池組焊接的效率。

用于凈化溴化鋰溶液的強力磁石過濾器 809     

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本實用新型涉及溶液凈化技術領域，具體地說，是一種用于凈化溴化鋰溶液的強力磁石過濾器，可以通過強力磁石條將溴化鋰溶液中含有鐵元素的雜質進行有效吸附過濾，從而凈化溴化鋰溶液，包括不銹鋼材質制成的圓柱形空心筒體，筒體的上下開口處設置有上蓋和下蓋，筒體的內部空心部分設置有強力磁石條，筒體的外部設置有貫穿整個筒體的進液口和出液口，本實用新型可以不全部排出溶液的狀態下，在機組正常運行時完成溶液去除鐵雜質過濾的目的，并且結構簡單，移動靈活，可以重復使用；還可以鏈接循環泵對桶裝溶液進行單獨過濾，靈活性很強。

粉末型高容量鈦系鋰離子交換劑的制備方法 908     

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本發明提供一種粉末型高容量鈦系鋰離子交換劑的制備方法，包括以下步驟：取硫酸法鈦白粉生產過程中制備的偏鈦酸制成漿料A；在攪拌狀態下向漿料A中緩慢加入氫氧化鋰，升溫至沸騰，得到漿料B；漿料B過濾、水洗，得到濾餅C；濾餅C送入回轉窯中加熱煅燒完成脫水、脫硫和晶型轉化后，經過粉碎研磨制得前驅體D；前驅體D用蒸餾水打漿制成漿料E；漿料E在反應罐中升溫攪拌加入酸溶液，熟化后過濾；重復步驟5和6直至濾餅中Li含量占TiO₂含量的0.01％～1％，烘干粉碎，制得所述離子交換劑。本發明制備的鈦系鋰離子交換劑，工藝簡單，成本低廉，易于批量生產，鈦系鋰離子交換劑質量穩定，易于推廣應用。

鋰離子電池狀態聯合估算方法 958     

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本發明公開了一種鋰離子電池狀態聯合估算方法，主要涉及基于奇異值分解的自適應雙拓展卡爾曼濾波算法(SVDDAEKF)的鋰離子電池的SOC和SOH聯合估算方法，該方法以精確估算鋰離子電池SOC和SOH值為目標，針對由于異常擾動、不準確的初始值、單片機字節有限而存在舍入誤差而引起濾波發散，基于普通的拓展卡爾曼濾波算法，將狀態量協方差矩陣進行奇異值分解，從而克服誤差協方差矩陣非正定的問題。在電池等效電路模型的基礎上運用SVDDAEKF算法對電池進行SOC和SOH聯合估算。本發明能夠避免普通卡爾曼濾波算法在協方差矩陣的迭代過程中，由于單片機字節限制而失去其正定性從而引起濾波發散，并且實時調整過程噪聲協方差，提高算法估算荷電狀態的精度以及收斂速度。

高抗拉高延伸性的動力鋰電池用鋁箔及其制備方法 973     

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本發明公開了一種高抗拉高延伸性的動力鋰電池用鋁箔及其制備方法，其中鋁箔的組分主要包括重量百分比的以下組分：Si：0.01～0.25％；Fe：0.08～0.4％；Cu：0.01～0.05％；Mn：≤0.02％；Zn：≤0.04％；Ti：≤0.04％；其余為Al。制備工藝包括熔煉，鑄軋，冷軋和箔軋，本發明主要解決現有鋁箔在電極制作過程中由于強度以及延展性不足容易導致的斷帶問題，從而提升鋰電池用鋁箔的延展性。通過該制備工藝制備的鋁箔的抗拉強度大于等于220MPa，延伸率大于5.0％，大大提升了動力鋰電池用鋁箔的抗拉強度以及延展性。

高安全性鋰離子電池所用三元正極復合材料及其制備方法 1019     

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本發明屬于鋰離子材料制備領域，具體地說是一種高安全性鋰離子電池所用三元正極復合材料及其制備方法，其材料呈現核殼結構，由內向外依次為，內核為三元材料，第一外殼為硬碳層，第二外殼為溫控包覆層。其制備過程為：首先將三元材料添加到硬碳溶液中進行混合、攪拌、包覆，之后過篩后添加到功能性溶液中進行包覆、燒結、碳化、粉碎。其制備出的三元復合材料利用硬碳層層間距大、結構穩定強，提高了鋰離子的傳輸速率，同時溫控包覆層中為可控可變電阻，在溫度出現異常時，電阻急劇增大，降低其局部熱失控，并保護內核在高荷電狀況下被氧化及其降低副反應的發生，提高了循環性能和安全性能。

鋰電池用1235合金雙面光鋁箔及其制備方法 1145     

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本發明屬于鋁合金材料技術領域，涉及雙面光鋁箔，尤其涉及一種鋰電池用1235合金雙面光鋁箔，其成分及質量百分比為：Cu：0.08～0.1％；Fe：0.34～0.50％；Si：0.09～0.15％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.04％；Ti：≤0.03％；余量為Al及其他不可避免雜質元素，其中，Al：≥99.35%。本發明還公開了該鋰電池用1235合金雙面光鋁箔的制備方法，包括熔鑄、銑面、熱軋、冷軋、中間均勻化退火、箔軋與分切。本發明采用1235合金鋁箔為原料，經調整成分后，合金配比能滿足目標產品所需；所公開的軋制工藝參數設計合理，有效地提高產品的機械性能指標，抗拉強度和延伸率均高于同類產品，可以滿足鋰電池用鋁箔客戶的使用要求。

C/Li2MSiO4-xNy/C(M=Fe,MN,CO)復合鋰離子電池正極材料及制備方法 719     

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本發明涉及一種電化學性能優異的二次鋰離子電池C/Li2MSiO4-xNy/C(M=Fe,Mn,Co)復合正極材料及制備方法。本發明的技術方案是采用摻雜氮元素來部分取代晶體結構中的氧,通過鋰離子含量來控制材料內部的電荷平衡,利用有機碳和無機多孔碳形成固相反應器,利用高溫碳熱還原法來合成一種基于電化學性能優異的二次鋰離子電池N摻雜硅酸鹽類碳復合正極材料。利用本發明制備的材料利用本發明制備的材料有較高的充放電比容量,較好的倍率性能,有非常好的使用價值,特別適合用于動力電池。

鋰離子電池組二級保護方法及其電路 855     

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本發明公開了一種鋰離子電池組二級保護方法及其電路,是由單片機系統構成第一級保護裝置,鋰離子電池組專用保護芯片組構成第二級保護裝置。當鋰離子電池組在充、放電的過程中發生過充電、過放電和過溫等故障情況時,第一級保護裝置將動作,若由于某種原因,導致第一級保護裝置未能及時動作,第二級保護裝置將在鋰離子電池安全時間內動作,切除故障并報警。本發明針對鋰離子電池在發生故障時存在燃燒和爆炸的危險,實現了鋰離子電池組的二級保護功能,提高了鋰離子電池的安全性能。

鋰離子電池正極材料前驅體的制備方法 1027     

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本發明涉及鋰離子電池，特指一種鋰離子電池正極材料前驅體的制備方法。配置多元金屬鹽溶液和堿溶液；接著，將鹽溶液及化學計量比過量的堿溶液在超聲外場的作用下邊攪拌加入邊反應，控制反應溫度，控制好鹽、堿溶液的加入速度；反應完畢后繼續攪拌后靜置，過濾，得固形物，用去離子水洗滌，干燥，即得到前驅體；將摻雜型的前驅體粉末加入到溶劑中，置于超聲外場下，攪拌均勻后，加入鈦酸四丁脂溶液，繼續超聲和攪拌后，在50-85℃下攪拌直至形成膠狀，干燥冷卻后得表面修飾的摻雜型鎳錳前驅體產物。利用該發明制備的正極材料前驅體具有良好的球形形貌，另外，利用該前驅體可以一步制備表面快離子導體修飾的摻雜型固溶體正極材料。

鋰電池組遠程監控裝置 998     

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本發明公開一種鋰電池組遠程監控裝置，無線采集裝置通過支架固定連接在鋰電池組上，無線采集裝置的輸出端與數據傳輸裝置的輸入端通過無線方式連接，數據傳輸裝置的輸出端通過Internet網絡連接遠程監控中心的輸入端，無線采集裝置內置無線通信模塊、處理器、傳感器模塊和電源供給模塊，傳感器模塊由多個無線傳感器組成；實現對鋰電池組及時精確的監控，為電池電量的計算提供更加可靠的依據，更換出不良電池單體，保證了整個鋰電池組的良好狀態。

具有防塵功能的磷酸鐵鋰灌裝設備 730     

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本實用新型涉及磷酸鐵鋰灌裝技術領域，且公開了一種具有防塵功能的磷酸鐵鋰灌裝設備，包括支撐柱和可拆卸安裝在支撐柱上的支撐面板，支撐面板上可拆卸安裝有灌裝管道，磷酸鐵鋰在下料通道滑動時，粉塵會被吸塵布吸附在其表面，當磷酸鐵理灌裝結束后，開啟電機工作，在電機、旋轉軸、第一伸縮外殼、第三伸縮桿和刮板的配合下，刮板在灌裝管道內壁轉動，隨著刮板的轉動，在第一彈簧、第二伸縮桿、第三伸縮桿和刮板的配合下，保證刮板可穩定貼合灌裝管道內壁轉動，吸塵布與刮板相抵觸，即可通過刮板的轉動，使吸塵布上的粉塵緩慢的掉落到提前準備好的放置盒中，保證了磷酸鐵理在灌裝的過程中，不會伴隨粉塵四起。

儲能鋰電池防爆片用鋁帶材料及其制備方法 1017     

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本發明屬于鋁材加工技術領域，公開了一種儲能鋰電池防爆片用鋁帶材料及其制備方法，包括步驟：按配比稱量合金原料；將各原料加入熔煉爐中熔煉，注入除氣裝置消除熔體中的氫，在鑄軋過程中，鑄軋區內冷卻速度的溫降控制在140?150℃/s，獲得鑄軋卷；將所述鑄軋卷轉至鑄軋卷轉入退火爐中，進行熱處理加工；將所述鋁卷半成品冷軋制到厚度為0.3mm；將所述鋁卷成品轉至拉矯清洗；將所述鋰電池防爆片用鋁帶按照要求分切成所需的規格，放置在專用的退火料架上，進行熱處理，即可獲得鋰電池防爆片用鋁帶材料。本發明采用綠色短流程鑄軋?冷軋工藝流程，所制備的鋁帶材料抗拉強度達到80?85Mpa，延伸率達到35?40％。

高性能納米磷酸鐵鋰正極材料的制造方法 845     

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高性能納米磷酸鐵鋰正極材料的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：1）采用半液相納米化技術；2）采用顆粒聚合物隔離技術保持燒結材料的小尺寸一次顆粒；3）采用鉄位摻雜技術提高磷酸鐵鋰材料的電子電導率；4）通過磷酸鐵鋰表面有機單體聚合包覆薄碳層技術。本發明，使碳包覆層控制10納米以內，提高了振實密度和比容量，電池的體積比容量和倍率特性得到了很大的提高，從而獲得了高達20C倍率特性。

大規格噴射成形高強鋁鋰合金的制備方法 940     

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本發明提供一種大規格噴射成形高強鋁鋰合金的制備方法，包括如下步驟：S1、按合金質量百分數要求配料，鋁錠優先使用AL99.95高純鋁錠；S2、將配好的金屬料等在一級熔煉爐中進行高溫熔煉，采用真空靜置除氣和氬氣除氣工藝；S3、再將中間包中的液態金屬在惰性氣氛中霧化，形成顆粒噴射流，同時調整為4噴嘴全自動噴射成形設備的技術工藝參數，凝固形成大規格高強高韌、低密度鋁鋰合金錠坯材料；S4、最后將噴射成形的大規格鋁鋰合金錠坯自然冷卻至200℃后，消除殘余應力，取出空冷；發明采用噴射成形技術制備大規格鋁鋰合金材料，并采用一定的熱加工變形，將其用于大規格鋁鋰合金艙段，不僅獲得高強、高韌的性能指標，而且也實現國家對輕量化材料的需求。

噴射成形1420鋁鋰合金空心錠坯的制備方法 666     

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本發明提供了一種噴射成形1420鋁鋰合金空心錠坯的制備方法，將原料金屬鋁、金屬鋰、金屬鎂、金屬鋯在一級熔煉爐中進行熔煉，形成液態金屬混合液；一次除渣除氣；液態金屬混合液在中間包中保溫，并二次除渣除氣；在中間包中將液態金屬混合液在惰性氣氛中進行霧化形成顆粒噴射流，調整噴射設備的技術參數，控制所述顆粒噴射流高速沉積到基體上，凝固形成1420鋁鋰合金空心坯材料；將噴射成形的所述1420鋁鋰合金空心坯材料自然冷卻，消除殘余應力；車削、脫模獲得成品。制備出1420鋁鋰合金空心錠坯，并進行相應的熱加工工藝和熱處理工藝后，抗拉強度超過490MPa，屈服強度超過340MPa，延伸率超過10％。

碳包覆鈦酸鋰電極材料及其制備方法 652     

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本發明公開了一種碳包覆鈦酸鋰電極材料及其制備方法，所述電極材料包括基底和原位生長在基體表面的碳包覆鈦酸鋰，所述基底為鈦箔，所述電極材料具有優異的倍率性能。所述制備方法包括步驟：取鈦箔，將其置于水熱釜中，同時加入水熱試劑，所述水熱試劑含鋰離子、刻蝕劑及有機醇的水溶液，于160℃～200℃水熱反應4h～8h，得到片狀鈦酸鋰@高分子前驅體復合材料；將制備得到的片狀鈦酸鋰@高分子前驅體復合材料置于管式爐中，同時通入惰性氣體，于600℃～900℃退火1h～3h，冷卻后得到片狀碳包覆鈦酸鋰電極材料。所述制備方法通過水熱反應直接在鈦箔表面原位生長得到片狀碳包覆鈦酸鋰，具有制備簡單，得到的負極材料倍率性能好的特點。

鋰電池正極片的配方及制備工藝 1160     

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一種鋰電池正極片的配方及制備工藝，包括鈷酸鋰、導電劑、粘合劑、N-甲基吡咯烷酮和集流體，能滿足制作鋰電池正極片的基本要求，鈷酸鋰、導電劑和粘合劑混合形成混合物，混合物組成的質量分數為鈷酸鋰90%~98%，導電劑1%~5%，粘合劑1%~5%，N-甲基吡咯烷酮加入的量與鈷酸鋰和導電劑形成的干料的質量比為1:1.5~2.0。制作上述鋰電池正極片，按照如下步驟：原料的預處理——干料球磨——初步混合——再次混合——真空混合——打磨過篩涂膠。本工藝干料球磨操作，提高了團聚作用和導電性，真空混合更有利于材料分散均勻。采用此方法制作形成正極片放電容量大，循環性能好。

燃料電池-鋰電池驅動的龍門吊電路結構及控制方法 959     

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本發明涉及一種燃料電池?鋰電池驅動的龍門吊電路結構及控制方法。龍門吊電路主要由燃料電池供電電路、超級電容供電電路、鋰電池供電電路、直流母線電路、負載電路以及其他輔件電路組成，通過母線電路將燃料電池電路、超級電容電路、鋰電池供電與負載電路連接起來，電路內部包括各種電流、電壓傳感器、直流變換器、熔斷器、繼電器、能量管理控制器等。在傳統龍門吊電路的基礎上增加了燃料電池、超級電容、鋰電池供電電路，有效利用了燃料電池效率高且清潔無污染的特點；利用了超級電容高功率密度的特性，解決龍門吊提升重物的瞬間出現供電不足的問題，并且高效回收了重釋放時的制動能量。

鋰-空氣電池的超疏水/疏電解液正極及其制備方法 986     

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本發明屬于電池技術領域，特指一種鋰?空氣電池的超疏水/疏電解液正極及其制備方法。鋰空氣電池是以其中一面涂覆Ru/N?C或Pt/N?C催化劑的碳紙作為正極，通過在碳紙另一面進行超疏水/疏電解液改性，使其能在電池運行過程中有效阻止空氣中水分的侵蝕，緩解鋰負極鈍化，并在一定程度上抑制電解液揮發，從而提高鋰?空氣電池在環境空氣的循環穩定性及循環壽命。