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本發明涉及一種復合材料三維織造與連續纖維增材制造復合成形方法，屬于先進制造技術領域。本發明方法的步驟為：對三維構件的數據進行離散處理、工藝參數設定等，得到打印和織造所需的制造數據。對制造環境進行加熱保溫。利用三維織造方法鋪放連續纖維，利用連續纖維增材制造的方法在已鋪放纖維表面打印纖維/樹脂混合物，此時將纖維豎直拉緊，在無打印側進行打印，纖維從上方和側方鋪放纖維，形成類層層貫穿角連鎖織物，重復上述步驟，完成三維構件的制造。本發明在Z向引入連續纖維，解決了打印結構件Z向力學性能較差等問題。
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本發明涉及一種提高二氧化硅氣凝膠復合材料強度的方法，具體涉及一種用于老化硅濕凝膠的老化組合物、硅濕凝膠的老化方法和采用該方法制備纖維復合硅氣凝膠材料的方法。所述老化組合物包含硅醇鹽和催化劑，尤其是弱堿性催化劑。所述老化方法可以在例如反復加溫的條件下進行。由本發明的方法制備的纖維復合硅氣凝膠材料具有熱穩定性好、強度高的氣凝膠復合材料的優點，而且該方法工藝簡單，安全性高、設備要求和投入低。
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SAPO-34/金屬或陶瓷催化復合材料,是由SAPO-34分子篩和負載該分子篩的預先設計好的具有散裝填料、規整填料、靜態混合器、異形催化劑以及整體式催化劑的形狀和大小或與此類似的形狀和大小的金屬或陶瓷基材所組成。它在催化性能上保持了SAPO-34分子篩的特性,并可通過改性滿足不同反應的需要;在工程性質上可通過改變金屬或陶瓷基材的形狀、大小來滿足不同工藝的要求,可用作催化蒸餾元件,也可用作異型催化劑,用于要求處理量大、傳質和傳熱速度快的催化過程。
本發明涉及陶瓷基復合材料結構損傷容限評估與設計領域，公開了基于微孔隙率增量的陶瓷基復合材料熱機械損傷表征方法，包括步驟：S1：確定材料孔隙率和所施加的熱機械載荷之間的定量相關性；S2：考慮孔隙率的影響，建立計算CMCs宏觀有效彈性模量模型；S3：將材料孔隙率對材料宏觀有效彈性模量的影響通過權函數的形式分配給纖維相和基體相；S4：建立材料的能量釋放率與材料微孔隙率增量的相關性。其可以更為準確地描述熱機械損傷演化行為。
本發明提供了一種用于制備聚丙烯塑木復合材料的組合物，其包括：極性單體改性的聚丙烯100重量份木粉10?70重量份；無機填料4?15重量份；納米碳酸鈣2?8重量份；相容劑4?25重量份；增韌劑2?8重量份。由該組合物制得的塑木復合材料經發泡制得的發泡板材具有表面平整、泡孔致密、泡孔直徑均勻、發泡倍率低且可控，具有閉孔硬質結構和良好沖擊和彎曲性能等特點。
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本發明屬于連續纖維增強超高溫陶瓷基復合材料的制備技術，具體涉及一種SiC/Si?B?C?Zr陶瓷基復合材料的制備方法。本發明采用的浸漬溶液為聚碳硅烷、硼化鋯先驅體和二甲苯，三者之間溶解度較高，能夠實現聚合物先驅體在溶液中分散均勻。本發明采用不同硼化鋯先驅體重量百分比的聚合物先驅體浸漬溶液逐次進行真空浸漬和高溫裂解，有利于制備元素組成梯度分布可控的陶瓷基體。本發明在原有基體中引入B、Zr元素，充分發揮Si?B?C?Zr基體組分在不同溫度范圍氧化反應產物三氧化二硼、硼硅酸鹽、二氧化鋯等的協同抗氧化，同時利用Si?B?C?Zr基體組分高熔點、抗燒蝕優異的特性，提高材料的高溫抗氧化、抗燒蝕性能。
本發明涉及地下污水管線用防腐砂漿無機鋁酸鹽新型管道防腐高性能水泥基復合材料。所述材料包括膠凝材料、骨料、纖維材料、消泡劑、膠粉、緩凝劑、憎水劑、膨脹劑、分散劑、減水劑、水性環氧樹脂乳液。本申請所述材料耐堿、抗腐蝕、抗沖擊、抗拉抗彎、抗凍抗裂，可用在新型的綠色環保型地下污水管線。
本發明公開了一種壓電陶瓷-聚合物復合材料的激光加工制備方法，該方法包括：1）將陶瓷粉體、分散劑、有機單、交聯劑和水充分混合，得到陶瓷漿料；其中，陶瓷粉體占漿料體積的45vol%～53vol%；2）將步驟1）得到的陶瓷漿料倒入模具中；3）在一定溫度下引發凝膠反應，并在恒溫下固化、干燥，得到強度大于15MPa的壓電陶瓷素坯；4）將步驟3）制得的素坯采用激光進行切割，燒結，然后填充聚合物，室溫固化后切掉底座，得到1-3或2-2壓電陶瓷-聚合物復合材料。本發明無需傳統干壓法制備陶瓷片所需的大型加壓設備，可無外壓制備致密大面積陶瓷坯體；切割效率大大提高，操作簡單，容易控制，可靈活改變切割路徑從而控制結構，提高器件性能。
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二硼化鋯?碳化硅復合材料氧化層非線性演變計算方法，(1)對二硼化鋯?碳化硅復合材料實驗樣品進行不少于3個保溫時間段的等溫氧化實驗；(2)將待實驗樣品冷卻至室溫后加工獲得剖面或者截面結構，干燥保存并防止氧化層發生脫落；(3)確定實驗樣品剖面或者截面的氧化層分層結構；(4)測量各氧化分層的厚度；(5)根據氧化層結構的不同分別建立氧化層厚度隨時間演變的微分方程組；(6)求解微分方程組，獲得氧化層厚度的理論計算值；(7)通過改變特征參數值，迭代計算各層氧化層厚度的理論值，迭代計算直至所有實驗氧化層厚度與計算氧化層厚度的偏差絕對值均小于指定精度，據此確定滿足精度要求的方程組特征參數；(8)固定微分方程組特征參數，求解不同溫度、任意氧化時間下氧化層厚度定量演變規律。
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本發明提供一種基于納米金?DNA復合材料檢測蛋白質的方法，包括納米金?DNA復合物的制備、納米金?DNA?蛋白質三元復合物的生成、納米金催化硝基苯酚和硼氫化鈉反應(顯色體系)、目測反應液由黃色變成無色的時間(CCT值)、根據不同蛋白質的CCT/CCT0值繪制LDA圖，以及將已知濃度的待測蛋白質加入上述顯色體系，計算待測蛋白質的CCT/CCT0值，結合LDA圖從而對待測蛋白質進行識別。本發明建立在線性判別分析技術的基礎上，僅需通過肉眼觀察，并用計時器記錄溶液顏色變化的時間，無需借助任何昂貴的儀器，即可成功識別出不同蛋白質，檢測限達到30nM，為蛋白質高通量快速檢測提供新的技術手段。
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本發明涉及一種新型的用于生產輕質、高強度泡 沫碳化硅顆粒增強鋁基材料及其相關的制備技術。其特征是在 鋁合金中加入了15—20VO1%SiC顆粒。并采用一種新的直接 發泡工藝來生產泡沫金屬材料，其工藝步驟為，將0.5—1.5%TiH2粉+Al粉(分散劑)加入到復合熔體中，立即以500—1000rpm轉速攪拌1—2分鐘，發泡過程可以在坩堝中進行，也可以澆到其它預熱模具中在一定溫度下發泡成形。它與普通泡沫鋁或鋁合金相比，具有更高的抗壓、抗拉強度和抗變形能力。
一種Cf/SiC復合材料與Ni基高溫合金的反應復合擴散釬焊方法，屬于異質材料連接技術領域。采用(Cu?Ti)+C+Ni復合粉末連接材料，連接過程中：低熔Cu?Ti合金粉末形成液相實現低溫連接；C反應消耗降熔元素Ti形成低熱膨脹TiC顆粒彌散強化的Cu基復合連接層(既降低連接熱應力，又提高接頭耐溫性能)；同時，Ni顆粒及高溫合金母材與Cu基金屬基體之間發生等溫擴散，形成高熔點(Cu,Ni)固溶體，進一步提升接頭耐溫性能。本發明的優點在于：1)具有反應復合釬焊、TLP和PTLP多機制復合效應，可以在低溫低壓條件下獲得低應力/耐高溫連接接頭，實現低溫連接/高溫服役；2)具有更快的耐溫提升動力學，避免長時間等溫擴散導致的復合材料界面過度反應；3)所得接頭具有優異的高溫性能。
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本發明屬于交通基礎設施領域，具體涉及一種采用輕質復合材料橫梁的限高防護架，包括一根橫梁、兩根立柱和兩根斜撐；所述橫梁橫穿支撐于道路兩側的兩根立柱之上，所述立柱的底端通過錨固螺栓固定在底部基礎上；兩根斜撐分別傾斜設置在兩根立柱的背車面，且垂直于所述橫梁和所述立柱組成的平面，所述斜撐的頂端與所述立柱相連，所述斜撐的底端通過錨固螺栓固定在底部基礎上；所述橫梁采用拉擠成型的連續纖維增強發泡聚氨酯復合材料制成。本發明所述限高防護架具有輕質、高強、吸能緩沖、安裝簡單的優點，除了具有警示過往機動車高度超限的功能外，還可以消耗超高機動車撞擊產生的能量，盡最大可能減小橫梁倒塌致人傷亡的概率。
本發明公開一種骨水泥復合材料，其包括固相粉體和固化液，固相粉體包括磷酸鈣粉體、半水硫酸鈣粉體、生物玻璃和羥基磷灰石，所述磷酸鈣粉體包括：β?磷酸三鈣、磷酸四鈣和一水合磷酸二氫鈣。其中，所述固相粉體包括10％～80％的磷酸鈣粉體、5％～50％的生物玻璃、10％～25％的半水硫酸鈣粉體和5％～15％羥基磷灰石，以質量百分含量計。本發明的復合材料制備的骨水泥不僅擁有高強度、良好的抗菌性和注射性，而且保持了良好的生物活性、使用過程中不易潰散，可應用于骨科、整形外科、牙科等領域骨骼缺損部位的填充及修復。
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本發明公開了一種高密度超磁致伸縮復合材料成型裝置及方法，該裝置由基座、旋轉槽體、擋板組、銅網以及擠壓頭組成。其中，基座為成型裝置提供垂直方向支撐固定，并能保證旋轉槽體繞垂直方向中心軸水平轉動。擋板組由初級擋板及組合式次級擋板兩部分組成。初級擋板防止擠壓成型過程中銅網變形；組合式次級擋板包含移動插板和固定槽板兩部分，可實現次級擋板的開/閉。旋轉槽體、靜壓頭以及黃銅網作為成型設備的主體，可以實現超磁致伸縮復合材料的動態磁場取向以及高密度擠壓成型。本發明可針對超磁致伸縮材料進行動態取向以及擠壓成型，具有設備結構簡單，成型效率高的優點。
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本發明提供了一種纖維織物及紡織結構復合材料三維力學性能測試儀,包括:X軸拉壓單元、Y軸拉壓單元、垂直頂破單元和數字散斑測試單元。其中,X軸拉壓單元用于待測材料在X軸向的拉伸或壓縮測試;Y軸拉壓單元用于待測材料在Y軸向的拉伸或壓縮測試;垂直頂破單元用于待測材料在進行X軸拉伸和/或Y軸拉伸時,施加沿與X軸和Y軸所在平面呈90°夾角方向的頂靠力;數字散斑測試單元用于測量待測材料受力破壞時的形變。本發明通過對待測材料進行單向拉壓、雙向拉壓,及展開拉伸實驗時施加垂直頂靠力來測試待測材料的垂直頂破性能,實現了對待測材料進行三維多向受力破壞性能的精確分析。
一種纖維增強Al2O3?SiO2氣凝膠高效隔熱復合材料及其制備方法，材料組分包括Al2O3?SiO2氣凝膠基體、增強纖維和遮光劑；所述的遮光劑為氧化鋯或硅酸鋯；三個組份的質量分數如下：Al2O3?SiO2氣凝膠基體：25％～90％；增強纖維：5％～45％；遮光劑：5％～30％。所制備的材料最高使用溫度可達1200℃，且在25℃～1200℃范圍內具有良好的隔熱性能。
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本發明涉及一種網狀結構增韌仿生復合材料及其結構件的制備方法，該仿生復合材料為層狀復合結構，該層狀復合結構由若干層疊層單元構成,疊層單元由金屬網布、鋁箔、碳纖維、鋁箔、金屬網布、鈦箔自上而下依次疊放構成；其結構件通過將金屬網布、鋁箔、碳纖維、鋁箔、金屬網布、鈦箔自上而下依金屬網布、鋁箔、碳纖維、鋁箔、金屬網布、鈦箔順序疊放后進行真空燒結后制得。
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本發明提供了一種復合材料及采用復合材料進行無砟軌道防水維修的方法，所述方法包括：清理無砟軌道的縫隙，在清理后的所述縫隙內部填充非固化橡膠瀝青防水材料；在所述非固化橡膠瀝青防水材料的頂面鋪設一層隔離材料構成隔離層；在所述隔離層兩側的混凝土基面上刷涂粘結材料構成粘結層；刷涂完所述粘結材料后在所述粘結層和所述隔離層的表面噴涂速凝橡膠瀝青防水材料或粘貼橡膠瀝青防水預制卷材。本發明實施例依據所述方法維修后的縫隙既保證了良好的附著力，可以有效抵抗火車高速通過時造成的強大剪應力，又比較柔韌，可以有效抵抗高速火車通過時造成的混泥土震動，不至于表面脆裂，保證了無砟軌道的安全使用。
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本發明涉及一種高性能碳纖維復合材料電纜芯,包括承重芯和保護層,保護層通過纏繞工藝包覆在承重芯的外部,承重芯為耐高溫高力學性能環氧樹脂體系與碳纖維的復合物,保護層為耐高溫耐候性能環氧樹脂體系與玻璃纖維的復合物,承重芯的耐高溫高力學性能環氧樹脂體系中選擇的環氧樹脂數量和類別與保護層的耐高溫耐候性能環氧樹脂體系中選擇的環氧樹脂數量和類別不同。本發明由于承重芯和保護層選擇為不同的環氧樹脂體系,因此承重芯的環氧樹脂體系高力學性能不會受到外部保護層的環氧樹脂體系影響,而外部保護層優良的耐候性能保護了承重芯不受外部環境的傷害,使電纜芯的綜合性能得到了大大的提高。
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一種銅納米顆粒負載碳球復合材料及其制備方法，屬于復合粉末制備技術領域。銅納米粒子負載于碳球表面，銅納米粒子無有機物包覆，表面潔凈，碳球和銅納米粒子尺寸可調，碳球尺寸在100納米到100微米之間，銅納米粒子尺寸在1納米到30納米之間。制備上是以銅鹽、碳源、去離子水為原料，銅鹽和碳源的摩爾比例為0.01-100。將混合液體放入水熱反應釜，于80-250℃溫度下保溫2-50小時；取出反應釜，冷卻至室溫，倒出沉淀，清洗，在干燥箱進行干燥；最后，粉末放入氧化鋁燒舟，保護氣氛下管式爐中進行煅燒處理，保溫溫度300-900℃，保溫時間0.5-10小時，自然冷卻到室溫，得到產物。本發明優點在于避免使用有機表面活性劑，快速得到具有潔凈表面的銅納米顆粒負載于碳球的復合材料。
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本發明提供了一種銅/鋼層狀復合材料制備方法及制備得到的復合材料，該制備方法包括(1)對銅片和碳鋼片分別進行表面處理以除去表面氧化皮，得到處理后的銅片和碳鋼片；(2)將步驟(1)所得銅片和碳鋼片進行交替堆疊，堆疊體的起始層和終止層均為銅片；且堆疊體中，銅片的總厚度為碳鋼片總厚度的1?2.5倍；(3)在真空狀態下，對堆疊體施壓，再將堆疊體迅速升溫，繼續增大所施加壓力以進行熱壓，保溫一定時間后降壓并將體系冷卻至室溫，得到熱壓后的樣品；(4)將該樣品依次進行熱鍛、熱軋、冷軋，得到冷軋后的薄板，該冷軋后的薄板的厚度為0.3mm以下；(5)對該薄板依次進行步驟(1)所述的表面處理、堆疊、熱壓及熱鍛。
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本發明提供了一種復合材料仿生骨，包含組分有：納米羥基磷灰石、I型膠原、鹽酸萬古霉素和氫氧化鈉。本發明的目的在于提供一種復合材料仿生骨，能夠解決現有現有替代骨骼難以滿足較高的使用要求的問題。
本發明公開了一種碳納米纖維?水滑石復合材料吸附劑的制備方法，所述方法采用碲納米線為模板、葡萄糖為碳源，通過“一步法”制備了碳納米纖維，進一步通過水熱法在碳納米纖維外面生長水滑石，從而得到碳納米纖維?水滑石復合材料。碳納米纖維很好地繼承了模板的一維形貌和三維網狀結構，其表面有大量的含氧官能團，水滑石材料的加入能夠增強碳納米纖維在水溶液中的穩定性。所述制備方法簡便易行，對于放射性核素的吸附容量高，且具有較快的反應動力學，吸附過程無二次污染，用于廢水中放射性核素的去除效果優良。
本發明納米氫氧化鋁、粘土與乙烯-醋酸乙烯共聚物復合阻燃材料,主要組分的質量百分數含量如下:(1)表面改性納米氫氧化鋁:氫氧化鋁的粒徑為80～150納米,表面改性劑為鈦酸酯偶聯劑,用量為40～50%;(2)納米有機蒙脫土,用量為4～10%;(3)硼酸鋅用量為0～3%;(4)乙烯-醋酸乙烯共聚物用量為25～45%;(5)馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物,用量為5～15%。是一種在氫氧化鋁阻燃劑用量少的條件下阻燃性、力學性能、流動加工性能均好的白色乙烯-醋酸乙烯共聚物阻燃復合材料。
本發明提供一種高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性復合材料的制備方法，先以碳纖維和氧化石墨烯分散液制備還原氧化石墨烯改性碳纖維，然后與Mg?Fe?Zn金屬混合物混合，再與聚偏氟乙烯混合后，加入二甲基乙酰胺溶液得到相變混合物，經相變后得到復合材料。本發明的材料能夠實現三氯甲烷的還原，將三氯甲烷降解成為難溶于水的甲烷，且少量溶出的金屬離子對人體無害并可補充礦物質，在實現催化降解水中三氯甲烷的同時可確保飲用水的安全。
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本發明公開了一種制備磷烯?氮摻雜碳復合材料的方法，包括：將磷烯和含氮有機物一同置于溶液中均勻混合，從而得到分散均勻的懸浮液；向所述懸浮液中加入氧化性化合物，反應0.1～72h，然后對反應產物進行固液分離，并對固液分離得到的固體進行干燥，從而得到復合物前驅體；將所述復合物前驅體置于充有保護氣體的高溫爐中進行煅燒，煅燒溫度為500～1100℃，保溫時間為1～72h，然后降溫至室溫，從而制得磷烯?氮摻雜碳復合材料。本發明不僅具有良好的導電性、導熱性、穩定性、柔性、贗電容性能和吸附性能，而且操作簡單、對設備要求低、產品質量好、產率高，產品可廣泛用到電子通信、交通運輸等領域。
本發明提供了一種竹纖維增強復合材料的組合物以及竹纖維增強復合材料的制備方法。該組合物包括基體材料、增強材料及輔料，基體材料包括熱塑性樹脂，增強材料包括竹纖維和貝殼粉，以重量份計，基體材料為25～80重量份，增強材料為10～70重量份。本申請的上述組合物中，竹纖維是可再生資源且具有抗菌除臭作用，而貝殼粉也具有很強的可再生能力，是一種天然的環保材料。以天然產物竹纖維和貝殼粉作為增強材料，并且增強材料與基體材料熱塑性樹脂按上述比例進行配合，通過竹纖維和貝殼粉與熱塑性樹脂之間協同作用，使得該組合物所制備的復合材料不僅可降解，性能環保，而且具備較佳的抗拉伸強度、耐高溫、隔熱性及耐侯性。
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本申請公開了一種玻璃纖維復合材料、玻璃纖維復合材料制備及回收方法，包含以下重量份的組分：不飽和聚酯樹脂100份、改性水玻璃粉4.5～8份、改性膨脹石墨粉5～10份、玻璃纖維35～45份、固化劑1.2份以及添加劑3份；改性膨脹石墨粉包含以下重量份的組分：膨脹石墨粉100份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5～1.5份、無水乙醇90份以及去離子水510份。
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本發明公開了一種異質多層防隔熱復合材料預制體結構及其成形工藝。該結構包括防熱結構層、隔熱過渡層和承載結構層。該成形工藝首先預置導向棒，采用不同種類纖維不同組合方式，控制纖維纏繞過程中的先后次序，改變導向套中心距，將導向套替換成纖維，制備出多材料、多層以及密度梯度的預制體。所述防熱結構層采用防熱性能優異的纖維沿著導向套纏繞鋪放制成。所述隔熱過渡層采用隔熱性能優異的纖維沿著導向套纏繞制成。所述承載結構層為采用連續纖維沿著導向套纏繞鋪放制成。所述密度梯度結構通過控制導向套中心距以及纖維鋪放纏繞組合方式來實現。本發明預制體結構與基體浸漬后制備的復合材料能夠實現防熱/隔熱/承載一體化的功能。
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