一種垃圾焚燒爐排梁制造的工裝裝置,屬于垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域。工裝平臺有預先加工的孔,角鋼定位塊、側板定位塊、斜板定位塊分別與工裝平臺焊接,斜板定位塊與側板定位塊之間有間隔,角鋼定位塊與側板定位塊之間有間隔,氣缸固定在工裝平臺,氣缸與氣缸連接板連接,角鋼定位塊放置在工裝平臺的一端,氣缸放置在工裝平臺的一側,斜板定位塊放置在工裝平臺的另一端,側板定位塊分別在工裝平臺的兩側,筋板定位板放置在角鋼定位塊與斜板定位塊之間,筋板定位板放置在兩側的側板定位塊之間,定位銷(xiāo)軸能夠與在工裝平臺預先加工的孔連接。
一種用于流化床焚燒爐的砂循環(huán)裝置,屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。石英砂輸送機與石英砂斗式提升機的一端連接,石英砂斗式提升機的另一端連接石英砂儲倉,石英砂輸送倉泵的進(jìn)口連接石英砂儲倉的出口,石英砂輸送倉泵的出口通過(guò)石英砂輸送管道連接石英砂緩存倉,石英砂緩存倉的底部連接旋轉卸料器,旋轉卸料器通過(guò)卸料溜管與流化床焚燒爐連接,流化床焚燒爐的底部連接冷渣器的進(jìn)口,冷渣器的出口連接振動(dòng)篩,振動(dòng)篩連接石英砂循環(huán)倉泵的進(jìn)口。本實(shí)用新型采用石英砂輸送/循環(huán)倉泵,將石英砂在石英砂儲倉、石英砂緩存倉、焚燒爐和廢料倉之間進(jìn)行密相氣力輸送及轉運,實(shí)現了流化床焚燒爐的石英砂存儲卸料、冷卻篩分、及循環(huán)更新功能。
一種垃圾焚燒爐排片支架制造的工裝裝置,屬于垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域。工裝平臺連接氣缸、側板固定定位板及側板卡爪定位板,側板卡爪定位板有預先鉆孔,預先鉆孔中連接卡爪螺栓孔定位銷(xiāo)軸,氣缸的推動(dòng)軸連接氣缸連接板,氣缸連接板連接支架側板移動(dòng)定位板,側板卡爪定位板連接支架銷(xiāo)軸定位板,支架銷(xiāo)軸定位板的頂面有坡峰及坡谷形狀,坡峰及坡谷形狀上分布有圓弧槽,側板卡爪定位板位于支架側板移動(dòng)定位板與側板固定定位板之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)精準的定位實(shí)現爐排片支架精確制造的目的,并實(shí)現制造速度提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于垃圾焚燒爐的專(zhuān)用熱電偶裝置,包括防水接線(xiàn)盒、電氣接口、接線(xiàn)板、熱電偶、保護管及活動(dòng)法蘭,所述防水接線(xiàn)盒內部中空呈腔體結構,腔體內有接線(xiàn)板,接線(xiàn)板一端與熱電偶相連,另一端通過(guò)電氣接口與控制系統相連;所述保護管通過(guò)螺紋與防水接線(xiàn)盒連接,保護管內設置有熱電偶,保護管由內套管和外套管嵌套組成,內套管采用剛玉管,保護管外設置有活動(dòng)法蘭。本實(shí)用新型提供的熱電偶裝置結構簡(jiǎn)單,保護管具有耐腐蝕、耐沖刷、抗高溫的特性,能有效延長(cháng)熱電偶的使用壽命。
本申請涉及一種基于垃圾焚燒爐的垃圾滲濾液處理系統,涉及垃圾處理的領(lǐng)域,其包括箱體、設置于箱體內的兩個(gè)擠壓輥和兩個(gè)用于清理擠壓輥的清掃組件,清掃組件與擠壓輥一一對應,擠壓輥的外周側設置有凸棱,且兩個(gè)擠壓輥通過(guò)凸棱嚙合轉動(dòng)連接,清掃組件包括用于清理擠壓輥的清掃刷,清掃刷設置于箱體的內壁,且清掃刷設置于擠壓輥遠離箱體中心的一側,清掃刷抵接于擠壓輥的外周側。本申請具有能夠對擠壓輥進(jìn)行清理,從而改善因擠壓輥上粘附有滲濾液及垃圾,凸棱無(wú)法完全嚙合,導致擠壓輥無(wú)法正常工作的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柔性給料裝置及其應用的流化床焚燒爐,柔性給料裝置包括料斗和筒體,筒體中心沿軸向設置有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸上設置有螺旋葉片。螺旋葉片的輪緣設置有若干齒條,齒條選用彈簧鋼,其直徑為3?8mm,且齒條高徑比為4?7。螺旋葉片前端齒條高徑比小于等于其后端齒條高徑比。本實(shí)用新型具有同時(shí)輸送多種形式物料、可靠性高、不容易卡堵等優(yōu)點(diǎn)。
一種垃圾焚燒爐煙氣多種污染物協(xié)同處理裝置,包括均通過(guò)煙氣管道且順序連接的干式脫酸塔、一體化凈化反應器、外置省煤器。所述干式脫酸塔連接有小蘇打計量噴射裝置和混和裝置,小蘇打計量噴射裝置前連接有小蘇打研磨制備裝置。所述一體化凈化反應器裝置采用了陶瓷濾管作為過(guò)濾單元,在陶瓷濾管內部浸漬催化劑。所述一體化凈化反應器入口前煙道依次連接有含氨煙空氣噴射裝置和氨氣制備裝置。本實(shí)用新型可實(shí)現多污染物的協(xié)同治理,實(shí)現高效率的脫酸、脫硝和除塵等多個(gè)煙氣處理環(huán)節。其優(yōu)勢在于工藝路線(xiàn)短、設備布置緊湊,場(chǎng)地占用小,能源消耗低,而且處理過(guò)程水量消耗極低,不產(chǎn)生任何廢水,在廢水零排方面極具競爭力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐排爐通風(fēng)梁可燃氣體燃燒裝置,包括通風(fēng)梁主體,通風(fēng)梁主體的上壁開(kāi)設有進(jìn)氣口,通風(fēng)梁主體的下壁開(kāi)設有出氣口,通風(fēng)梁主體的內腔設置有電控推桿,電控推桿的側壁安裝有儲氣箱,儲氣箱的內側壁滑動(dòng)安裝有推板,推板的上壁插入安裝有通氣管,通氣管的內側壁安裝有單向閥組件,儲氣箱的下壁安裝有插管,本裝置所設置的儲氣箱通過(guò)電控推桿向一側推出后,可對通風(fēng)梁主體的進(jìn)氣口與出氣口進(jìn)行阻擋,使其通過(guò)插管向外輸出可燃氣體,避免灰塵進(jìn)入到通風(fēng)梁主體內,影響通風(fēng)梁主體的通風(fēng)效率,還通過(guò)在其通氣管內設置單向閥組件,避免灰塵附著(zhù)在通氣管的內壁,影響通氣管的暢通。
一種可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐?,F有CFB鍋爐不足之處是較高的飛灰處理成本導致在焚燒垃圾領(lǐng)域發(fā)展緩慢,減少其飛灰產(chǎn)量成亟待解決的問(wèn)題。本實(shí)用新型組成包括:爐膛(1),爐膛出口與第一旋風(fēng)分離器(2)連接,第一旋風(fēng)分離器出口與中間垂直煙道(3)相通,中間垂直煙道為U型結構,并且具有中間垂直煙道下降段(8)、中間垂直煙道隔墻(9)、中間垂直煙道上升段(10),中間垂直煙道下降段尾部與第二旋風(fēng)分離器(11)連接,第二旋風(fēng)分離器通過(guò)立管與冷灰器(6)連接,立管上分別安裝有膨脹節(5)、壓力變送器(7),中間垂直煙道上升段與尾部煙道(4)連接。本實(shí)用新型用于可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐。
本實(shí)用新型涉及循環(huán)管路技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種廢氣焚燒爐余熱回收裝置的循環(huán)管路結構,包括第一管道和第二管道,所述第一管道靠近第二管道的一端連接有第一連接環(huán),所述第二管道靠近第一管道的一端連接有第二連接環(huán)。該廢氣焚燒爐余熱回收裝置的循環(huán)管路結構,通過(guò)外螺紋環(huán)與環(huán)形螺紋槽的內部螺紋連接,便可以將第一連接環(huán)和第二連接環(huán)進(jìn)行緊密封閉,保證第一管道和第二管道之間的連接效果,且通過(guò)螺栓和螺母將相鄰的兩個(gè)連接法蘭進(jìn)行安裝固定,避免第一連接環(huán)和第二連接環(huán)之間出現轉動(dòng)效果,且可以提高安裝固定效果,不易出現松動(dòng)情況,且通過(guò)兩個(gè)外護套對連接法蘭進(jìn)行防護,并在密封環(huán)的作用下,提高兩個(gè)連接法蘭之間的密封效果。
一種爐排垃圾焚燒爐推料器平臺滲瀝液導排裝置,推料液壓缸固定在推料平臺,推料液壓缸的活塞桿連接推料小車(chē),推料小車(chē)連接在推料平臺,推料平臺的另一端通過(guò)沉頭螺栓連接鑄鐵擋塊,在鑄鐵擋塊的一端的推料平臺上有倒錐形孔,推料平臺的底面連接滲瀝液收集斗,滲瀝液收集斗的底部連接過(guò)濾斗。推料小車(chē)向前推送生活垃圾時(shí),垃圾受壓縮擠出其中的部分水分形成滲瀝液,在鑄鐵擋塊的攔截下,滲瀝液沿平臺上的倒錐形孔排入平臺下方的滲瀝液收集斗,鑄鐵擋塊的存在也讓推料器出口的面積有所減少,從而強化對垃圾的壓縮作用。滲瀝液收集斗底部安裝有過(guò)濾斗,可以攔截滲瀝液中的垃圾并定期清理以避免垃圾進(jìn)入滲瀝液管道造成堵塞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣焚燒爐上帶有保溫結構的嵌入式檢修門(mén),包括檢修門(mén)體,檢修門(mén)體的內側壁上設置有保溫層,保溫層的尺寸小于焚燒爐箱體上檢修口的尺寸;檢修門(mén)體的上端設置有上滑槽,檢修門(mén)體的下端設置有下滑槽;焚燒爐箱體的一側設置有支架底座,支架底座上穿設有旋轉支架,旋轉支架包括轉動(dòng)桿和滑動(dòng)桿,兩滑動(dòng)桿的自由端分別在上滑槽和下滑槽內滑動(dòng),兩滑動(dòng)桿的固定端分別與轉動(dòng)桿的上端和下端連接;轉動(dòng)桿的頂端外側設置有檔桿。本實(shí)用新型采用整體焊接,旋轉門(mén)軸可輕松將帶有厚度的門(mén)板進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作,減輕了工人的勞動(dòng)量和勞動(dòng)強度,杜絕了重物落地對人造成傷害的安全隱患,能保證爐體整體的保溫效果和氣密性效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置,包括焚燒爐、尾氣冷凝罐和尾氣過(guò)濾排放管,所述焚燒爐頂端周側橫向貫穿連接有排氣管,且排氣管的另一端連接至尾氣冷凝罐的底端周側,所述尾氣過(guò)濾排放管固定安裝在排氣管中間位置,所述尾氣過(guò)濾排放管的空腔內固定安裝有尾氣過(guò)濾裝置,所述尾氣過(guò)濾裝置包括與尾氣過(guò)濾排放管套接的套管和位于套管內腔的活性炭過(guò)濾網(wǎng),所述套管靠近焚燒爐的一端內腔過(guò)盈配合連接有綜合過(guò)濾篩筒。該垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置,在便于尾氣輸送的基礎上,增加初步過(guò)濾結構,便于尾氣冷凝前的過(guò)濾,且同時(shí)實(shí)現冷凝水的過(guò)濾,減少冷凝水單獨過(guò)濾的成本。
本發(fā)明屬于蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門(mén),包括閥體和閥芯,所述閥體和閥芯同軸套設,且均為筒狀結構,所述閥體和閥芯之間通過(guò)軸承轉動(dòng)連接,所述閥體上設有連接管,所述閥芯上設有與連接管匹配的出氣口,所述閥體的外側壁上設有驅動(dòng)調節機構;所述驅動(dòng)調節機構包括沿閥體軸線(xiàn)方向延伸的轉軸,所述閥體的外側壁上安裝有驅動(dòng)電機,所述驅動(dòng)電機的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉軸連接。本發(fā)明中齒輪和齒環(huán)不受閥體內高溫氣體的影響,避免發(fā)生熱疲勞和熱變形卡阻現象,而影響閥門(mén)的正常使用,使用壽命較長(cháng),并且使得開(kāi)關(guān)控制更加快速、靈活,運行穩定,并且降低密封件的摩擦損耗,保證密封效果,提高了使用壽命。
本申請涉及帶有余熱利用機構的垃圾焚燒煙氣處理裝置,涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體、上封頭以及下封頭,上封頭以及下封頭分別設置在殼體的上下兩端;殼體與上封頭、下封頭之間設置有上管板、下管板,上封頭上設置有煙氣進(jìn)口與煙氣出口;上封頭內設置有第二擋板;殼體內設置有第一擋板,急冷換熱區內設置有若干個(gè)急冷換熱管;殼體上設置有冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口;余熱利用區設置有余熱換熱管;殼體上設置有一次風(fēng)進(jìn)口與一次風(fēng)出口。本申請使高溫煙氣的熱量與一次風(fēng)進(jìn)行熱交換,提高一次風(fēng)進(jìn)入焚燒爐的溫度;高溫煙氣經(jīng)過(guò)急冷換熱管,與冷卻水進(jìn)口進(jìn)入殼體內的冷卻水進(jìn)行熱交換,實(shí)現急冷換熱,降低煙氣的溫度,防止煙氣中二噁英的二次合成。
本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒余熱回收系統,包括焚燒爐、余熱鍋爐、水循環(huán)回路和二級布袋除塵裝置。垃圾在焚燒爐內焚燒且產(chǎn)生煙氣,余熱鍋爐具有進(jìn)氣口和排氣口,進(jìn)氣口與焚燒爐連通,水循環(huán)回路的部分結構與余熱鍋爐內的高溫氣體換熱,水循環(huán)回路內的水經(jīng)換熱后轉化為水蒸氣。二級布袋除塵裝置與排氣口連通,煙氣經(jīng)過(guò)二級布袋除塵裝置后排到外界。根據本實(shí)用新型的垃圾焚燒余熱回收系統,利用煙氣的溫度對水加熱產(chǎn)生水蒸氣,水蒸氣可以用于發(fā)電,由此可以提升全廠(chǎng)熱效率和發(fā)電量;而降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)二級布袋除塵裝置以對煙氣進(jìn)行分級凈化,煙氣達標效率高,可以提升垃圾焚燒系統的節能性,降低排煙損失。
本實(shí)用新型是一種正壓垃圾焚燒裝置,包括焚燒爐的爐體,垃圾加料倉,推料裝置,水管式爐橋,爐排、水箱,二次燃燒室和鼓風(fēng)機;采用正壓的垃圾焚燒,能提高氧氣、熱輻射和熱傳遞的穿透力,增大氧氣進(jìn)入垃圾內部深處進(jìn)行燃燒,垃圾焚燒溫度高,焚燒速度快,垃圾焚燒的熱效率高,能將焚燒爐中產(chǎn)生水蒸氣和焦油氣體返回到垃圾焚燒高溫區進(jìn)行燃燒分解,減少了煙氣中的焦油排放量;同時(shí)的,焦油的焚燒提高了垃圾焚燒的熱利用率;本實(shí)用新型具有好的工業(yè)實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒電廠(chǎng)高溫顆粒余熱回收利用裝置,包括余熱鍋爐,余熱鍋爐連通垃圾焚燒電廠(chǎng)焚燒爐的底部,余熱鍋爐用于通過(guò)換熱介質(zhì)與垃圾焚燒電廠(chǎng)焚燒爐底部的高溫顆粒進(jìn)行換熱;余熱鍋爐的換熱介質(zhì)出口連通第一汽輪機的入口,第一汽輪機的出口連通第一換熱器的第一入口,第一換熱器的第一出口連接第三換熱器的第一入口,第三換熱器的第一出口連接余熱鍋爐的換熱介質(zhì)入口,形成蒸汽朗肯循環(huán);第一換熱器的第二出口連接第二換熱器的第二入口,第二換熱器的第二出口連通第二汽輪機的入口,第二汽輪機的出口連通第一換熱器的第二入口,形成有機朗肯循環(huán)。
本實(shí)用新型是一種低溫催化除去一氧化碳的垃圾焚燒裝置,該裝置由破碎機(1)、輸送機(2)、進(jìn)料機(4)、焚燒爐(8)、煙氣凈化裝置(32)、風(fēng)機(24)、催化反應器(27)和煙囪(25)構成;采用先脫除去煙氣中的硫化物,再進(jìn)行脫除煙氣中一氧化碳的催化反應,克服了垃圾熱解爐內產(chǎn)生的硫化物給催化劑造成的“中毒”失效的影響,解決了垃圾低溫焚燒中排放氣體中一氧化碳不達標的難題,特別地,利用焚燒爐內垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量供給脫去煙氣中一氧化碳變成二氧化碳的催化反應所需熱量,本實(shí)用新型的熱利用率高,具備好的工業(yè)實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及危廢焚燒設備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及新型高效的危廢焚燒余熱回收處理裝置,本實(shí)用新型提供一種可以對危廢焚燒后的廢氣中的余熱進(jìn)行有效回收利用的,從而降低損耗的,從而節約資源的,從而增強實(shí)用性的新型高效的危廢焚燒余熱回收處理裝置;包括焚燒爐、煙氣管和煙氣處理設備,焚燒爐與煙氣處理設備通過(guò)煙氣管連接;還包括余熱吸收組件,余熱吸收組件安裝在煙氣管上,余熱吸收組件包括安裝管、進(jìn)水管、出水管和吸熱管,安裝管與煙氣管連通連接,吸熱管盤(pán)繞安裝在安裝管內,安裝管上設置有第一安裝孔和第二安裝孔,進(jìn)水管安裝在第一安裝孔上,出水管安裝在第二安裝孔上,進(jìn)水管與吸熱管輸入端連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了循環(huán)流化床垃圾焚燒爐煙氣SNCR?SCR聯(lián)合脫硝系統,涉及廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域;具體方案為:尿素溶液制備存儲系統與尿素溶液輸送系統相連接,尿素溶液輸送系統和稀釋水輸送系統分別與混合裝置相連接,混合裝置通過(guò)尿素溶液噴射系統與循環(huán)流化床爐膛相連接,所述循環(huán)流化床爐膛與SCR反應器系統連接;尿素溶液噴射系統包括第一霧化噴槍和第二霧化噴槍?zhuān)凰龅谝混F化噴槍與循環(huán)流化床爐膛上部連接,所述第二霧化噴槍與循環(huán)流化床爐膛下部連接;本系統可以應對不同垃圾焚燒循環(huán)流化床鍋爐的不同運行工況,避免還原劑浪費以及污染物處理不達標的狀況,保證垃圾焚燒爐穩定的運行。
本實(shí)用新型是一種帶有活動(dòng)爐排和二次燃燒室的正壓垃圾焚燒爐,包括:焚燒爐的爐體,濕垃圾加料倉,干垃圾加料倉,推料裝置,水管式爐橋,水箱,二次燃燒室,活動(dòng)爐排,爐渣輸送機和鼓風(fēng)機;采用正壓狀況下的垃圾焚燒,能提高氧氣、熱輻射和熱傳遞的穿透力,增大垃圾焚燒速度,熱效率高;能將社區分類(lèi)出的“其它干垃圾”和“餐廚濕垃圾”分別經(jīng)各自的加料口在同一焚燒爐內焚燒至燼,克服了傳統垃圾焚燒爐只能焚燒含水率低的“其它干垃圾”的局限性。
一種從焚燒爐爐膛投入低干度半干污泥的多點(diǎn)給料裝置,屬于污泥焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域,給料分配器與電控裝置連接,給料分配器的管道連接管與壓力變送器及星型卸料器連接,星型卸料器的另一端與金屬膨脹節連接,金屬膨脹節的另一端與給料母管連接,給料母管分別與氣動(dòng)球閥連接,氣動(dòng)球閥的另一端分別與入料口密封盒連接,入料口密封盒的另一端分別與爐膛水冷管屏及給料支管連接,本實(shí)用新型實(shí)現了多點(diǎn)、循環(huán)自動(dòng)均勻給料的功能。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒廢氣處理的節能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,該用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統,包括:立式干化爐、垃圾焚燒爐、鍋爐、煙氣凈化系統、汽輪發(fā)電機、高溫換熱器、空氣預熱器;立式干化爐垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進(jìn)口連接;垃圾焚燒爐的出口分別連接鍋爐的煙氣進(jìn)口和高溫換熱器的煙氣進(jìn)口;鍋爐的蒸汽出口連接汽輪發(fā)電機的蒸汽入口;汽輪發(fā)電機的蒸汽出口連接空氣預熱器的進(jìn)口;空氣預熱器的空氣出口連接高溫燃室的進(jìn)口;高溫換熱器的煙氣出口連接垃圾焚燒爐的煙氣進(jìn)口;鍋爐的煙氣出口連接立式干化爐的煙氣進(jìn)口;立式干化爐的煙氣出口連接煙氣凈化系統。本實(shí)用新型實(shí)現低熱值垃圾的穩定燃燒。
本發(fā)明公開(kāi)一種用于污水處理的厭氧膜生物反應器,包括外殼和設置于外殼內的濾料層,還包括:高壓氣體反沖結構,設置于濾料層的上方,包括高壓布氣結構以及設置于高壓布氣結構上的多個(gè)高壓氣體噴嘴,高壓氣體噴嘴的開(kāi)口朝向濾料層;低壓氣體擾動(dòng)結構,設置于濾料層的下方,包括低壓布氣結構以及設置于低壓布氣結構上的多個(gè)低壓氣體噴嘴,低壓氣體噴嘴的開(kāi)口朝向濾料層。在濾料層堵塞時(shí),利用高壓氣體噴嘴噴出的高壓氣體對濾料層形成反沖洗。在濾料層不堵塞時(shí),利用低壓氣體噴嘴在濾料層附近噴射低壓氣體,增加濾料層附近污水流動(dòng)性,增加擾動(dòng)性,從而增加污水對濾料層的沖刷作用,延長(cháng)濾料層的堵塞周期,增加反應器的處理效果,減少反沖洗次數。
本申請涉及廢舊鋰電池熱解技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種從廢舊鋰電池分離黑粉的回收系統及其回收方法,所述回收系統包括熱解系統和篩分系統,其中所述熱解系統包括熱解反應器主體設備與煙氣加熱設備;熱解反應器主體設備包括熱解反應器、轉動(dòng)連接在熱解反應器內部的旋轉軸,所述旋轉軸上等距離設置有清理機構,所述清理機構能夠與所述熱解反應器的內壁實(shí)現柔性接觸;煙氣加熱設備布置在所述熱解反應器的外周,提供熱煙氣用于對所述熱解反應器進(jìn)行間接加熱,煙氣加熱設備的煙氣出口設置有溫度傳感器。采取本申請的回收系統和方法能夠從廢舊鋰電池的熱解固體中回收黑粉,使一級篩分的黑粉收率得到明顯提高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種土壤修復方法及土壤修復裝置,涉及土壤修復技術(shù)領(lǐng)域。土壤修復方法包括:將蒸汽和臭氧注入地下污染區域中進(jìn)行修復反應,并將產(chǎn)生的氣相有機物抽出;其中,地下污染區域中的污染物包括難揮發(fā)或不揮發(fā)污染物。通過(guò)利用蒸汽和臭氧一同注入地下污染區域進(jìn)行修復反應,利用臭氧氧化的修復方式針對難揮發(fā)或者不揮發(fā)的污染物能夠有效去除,利用通入的蒸汽可以強化氧化反應或者進(jìn)行熱脫附,增強修復效果的同時(shí),縮短處理時(shí)間,降低能耗和成本。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了廢氣凈化非甲烷總烴過(guò)濾總成,解決了目前市場(chǎng)上的廢氣處理設備對廢氣的過(guò)濾與設備后期清理不便,以及設備結構安裝與拆卸耽誤時(shí)間的問(wèn)題,其包括箱體,箱體為兩端通透的方形柱體,箱體的頂部和底部均開(kāi)設有放置槽,箱體的一端活動(dòng)安裝有擋板,擋板的頂端和底端均活動(dòng)插接至相對應的放置槽內,箱體安裝擋板側面的上端和下端均設有兩個(gè)第一螺栓,第一螺栓穿過(guò)箱體和擋板并與放置槽的內壁螺紋連接,箱體的內部固定安裝有固定框架,置本實(shí)用新型,具有對廢氣多重過(guò)濾的并且能夠對內部過(guò)濾結構進(jìn)行清理
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種HES系列廢氣凈化塔,其特征在于,包括塔體、氣體分布器、填料結構、除霧結構和噴淋系統;塔體的底部側壁上開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)口,塔體的頂部設置為斜頂結構,并在斜頂結構的一側開(kāi)設出風(fēng)口;在塔體內,氣體分布器、填料結構和除霧結構位于進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間;噴淋系統包括噴淋結構;噴淋結構包括噴淋管和噴嘴,填料結構之上、除霧結構之上均設置有至少一組噴淋結構。該HES系列廢氣凈化塔能夠解決大風(fēng)量噴淋塔進(jìn)氣分布不均、凈化塔除霧層堵塞、多級塔系統串聯(lián)壓阻大和占據空間大的問(wèn)題,還可以提高設備的處理效率、降低運行能耗、節約空間,從而降低設備運行成本和投資成本。
本實(shí)用新型屬于揮發(fā)性有機廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種揮發(fā)性有機廢氣治理設備安全控制系統,包括用于對廢氣進(jìn)行凈化的廢氣凈化器本體,所述廢氣凈化器本體的外側安裝有用于對氣體進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)管道,所述循環(huán)管道的一側設有用于配合外部氣體檢測設備進(jìn)行檢測的輸氣管道,所述輸氣管道的內部安裝有用于對所述輸氣管道的啟閉進(jìn)行調節的密封塞;一方面能夠方便工作人員在對循環(huán)管道內部氣體進(jìn)行抽檢的過(guò)程中將氣體檢測的輸氣端與限位套環(huán)能夠進(jìn)行快速的連接,另一方面,能夠在完成對循環(huán)管道內部氣體的抽檢工作后,密封塞能夠在氣體檢測輸氣端離開(kāi)限位套環(huán)后進(jìn)行同步的復位,能夠減少對外部環(huán)境的污染。
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