北京有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

有機廢氣凈化用節能型處理裝置 333     

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本實(shí)用新型涉及廢氣源處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機廢氣凈化用節能型處理裝置，包括吸附裝置、燃燒裝置和循環(huán)閥，吸附裝置上設有吸附進(jìn)氣管、吸附出氣管、脫附出氣管和脫附進(jìn)氣管，吸附出氣管上安裝有吸附風(fēng)機，且吸附風(fēng)機將廢氣源從吸附進(jìn)氣管吸入吸附裝置內進(jìn)行吸附，燃燒裝置和脫附出氣管之間安裝有脫附風(fēng)機，燃燒裝置和脫附進(jìn)氣管之間安裝有換熱器，循環(huán)閥的一端與脫附風(fēng)機相連接，循環(huán)閥的另一端與脫附進(jìn)氣管相連接，且循環(huán)閥用于調節燃燒裝置內廢氣源的風(fēng)量。該有機廢氣凈化用節能型處理裝置降低燃燒裝置內輔助燃料的用量，減少系統的能耗，便于使用。

霧化法廢氣凈化裝置 526     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種霧化法廢氣凈化裝置，包括箱體，所述箱體從下到上依次分為相互連通的液槽區、一級霧化接觸區、一級收集區、二級霧化接觸區、二級收集區、三級收集區，所述一級霧化接觸區側壁設有進(jìn)氣口，所述三級收集區頂部設有排氣口；本實(shí)用新型⑴吸收劑循環(huán)利用，不需要其它添加物質(zhì)、產(chǎn)生的溶液可以二次利用、不產(chǎn)生二次污染；⑵節能降耗：運行費用低；⑶方便維護：設備沒(méi)有易損件、一鍵開(kāi)機、全自動(dòng)運行。設備具有自清洗功能；⑷凈化效率90％?95％。由于使用水，或者水溶液為吸收介質(zhì)安全無(wú)隱患。

太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置及回收工藝 584     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能供電供熱天然氣輕烴回收裝置及回收工藝，包括輕烴回收系統、丙烷制冷循環(huán)系統、蒸汽系統和太陽(yáng)能熔鹽供能系統，本發(fā)明通過(guò)將太陽(yáng)能熔鹽供能系統與輕烴回收系統相耦合，采用熔鹽發(fā)電后的余熱換熱加熱蒸汽，實(shí)現能量梯級利用，提高了能量利用效率。相比于傳統的輕烴回收系統，取消了燃料氣系統與鍋爐，減少了設備投資且實(shí)現了輕烴回收系統能量自給，不再從電網(wǎng)供電，降低輕烴回收成本的同時(shí)實(shí)現了系統運行過(guò)程中的零排放；將原本作燃料燃燒的乙烷，作為化工原料產(chǎn)品回收利用，增加了額外收益。

半密閉隧道廢氣處理系統 562     

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本實(shí)用新型屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半密閉隧道廢氣處理系統，包括廢氣收集管線(xiàn)，所述廢氣收集管線(xiàn)與初效過(guò)濾器連接，初效過(guò)濾器的出氣口與電除塵器連接，電除塵器的出氣口與低溫等離子體廢氣處理設備連接，低溫等離子體廢氣處理設備的出氣口與除臭催化氧化床連接，除臭催化氧化床的出氣口經(jīng)風(fēng)機與排氣管連接。本實(shí)用新型采用初效過(guò)濾、電除塵、等離子體的組合式工藝，能夠達到高效率的除塵、除油、除味的目的；本實(shí)用新型處理方法簡(jiǎn)單，不僅解決了廢氣中的顆粒物、油的污染問(wèn)題，同時(shí)還解決了異味污染問(wèn)題，避免尾氣對環(huán)境的污染以及人體健康的影響，環(huán)保節能。

基于廢熱回收利用的二氧化碳捕集系統 396     

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本發(fā)明提供了一種基于廢熱回收利用的二氧化碳捕集系統，其包括：吸收塔、富液泵、煙氣換熱器、煙氣冷卻器、解吸塔、貧富液換熱器、解吸氣換熱器、凝結水換熱器以及多級換熱器。外部的帶有二氧化碳的煙氣進(jìn)入煙氣換熱器，煙氣放熱降溫然后進(jìn)入吸收塔，煙氣中的二氧化碳與貧液逆流接觸，貧液吸收二氧化碳變?yōu)楦灰?；富液進(jìn)入煙氣換熱器并與外部的帶有二氧化碳的煙氣進(jìn)行熱交換；然后富液進(jìn)入貧富液換熱器、解吸氣換熱器進(jìn)行熱交換；之后富液進(jìn)入凝結水換熱器進(jìn)行熱交換；再之后富液進(jìn)入各級換熱器中進(jìn)行熱交換；吸熱升溫后的富液進(jìn)入解吸塔中

基于有機酸熱解氣相還原的廢舊鋰離子電池再生石墨負極及其再生方法 598     

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本發(fā)明提供一種基于有機酸熱解氣相還原廢舊鋰離子電池石墨負極再生材料及其回收再生方法，所述方法包括如下步驟：首先將回收的廢舊鋰離子電池放電、拆解、分離得到廢石墨粉體；石墨粉體酸浸除雜，所述酸浸過(guò)程使用有機酸；酸浸后固液分離，直接烘干粉體，進(jìn)行高溫煅燒，得到再生石墨。經(jīng)有機酸熱解氣還原再生的石墨在微觀(guān)上具有一定的表面結構缺陷，有利于離子在晶體表面和內部的吸附和擴散，提高了材料結構的容量和穩定性。本發(fā)明由有機酸熱解氣還原的廢舊鋰離子電池石墨，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，制備成本低、無(wú)二次污染，為廢舊鋰離子電池的回收與循環(huán)再利用提供了一種經(jīng)濟有效的途徑。

分離回收廢舊三元電池材料中有價(jià)金屬離子的方法 809     

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本發(fā)明涉及一種分離回收廢舊三元電池材料中有價(jià)金屬的方法，所述方法以廢舊三元電池材料的浸出液為原料，所述浸出液中含有Li+、Ni2+、Co2+、Mn2+等金屬離子，采用新型萃取體系，依次選擇性萃取分離Ni、Co、Mn和Li有價(jià)金屬，實(shí)現資源的高效利用。本發(fā)明提供的方法，降低Li+的夾帶損失，縮短工藝流程，大幅度降低了酸堿消耗，同時(shí)實(shí)現廢舊二次資源的清潔高值化利用。

磷酸鐵鋰電池正極粉的回收方法 920     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰電池正極粉的回收方法，屬于廢舊電池處理和資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明的磷酸鐵鋰電池正極粉的回收方法，包括以下步驟：1）將磷酸鐵鋰電池進(jìn)行放電、拆解，收集正極片和隔膜；2）將正極片和隔膜進(jìn)行疊放后，在空氣氣氛中進(jìn)行耗氧熱處理；所述耗氧熱處理的處理溫度為350~550℃；3）將耗氧熱處理后的正極片進(jìn)行機械分離處理得到磷酸鐵鋰正極粉。本發(fā)明將正極片與隔膜疊放后在350~550℃下進(jìn)行耗氧熱處理，隔膜片消耗熱處理設備中的氧氣實(shí)現碳化，正極片中正極粉與鋁箔材料實(shí)現高效、快捷地完全分離，具有成本低、綠色高效的優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鈉離子電池粉末煅燒篩分回收系統 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鈉離子電池粉末煅燒篩分回收系統，涉及離子電池回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括承重板、第一輸料管、第二輸料管、第三輸料管，所述承重板的下方設置有壓料機構，所述承重板的下方設置有煅燒機構，所述承重板的下方設置有冷卻機構，所述煅燒機構的下方設置有物料儲卸機構，所述物料儲卸機構的下方設置有輸送機構。它能夠通過(guò)設置煅燒機構、輸送機構、控制器，可以通過(guò)控制器控制第二液壓伸縮桿下降，進(jìn)而第二液壓伸縮桿帶動(dòng)煅燒罩下降，直至煅燒腔的內頂壁與儲料框的上表面貼合，再使控制器控制噴火開(kāi)關(guān)噴火，使煅燒的過(guò)程更加簡(jiǎn)便，解決了作業(yè)時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題，增加了作業(yè)效率。

廢舊層疊式動(dòng)力電池拆解及正負極片分離裝置與方法 520     

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本發(fā)明提供了一種廢舊層疊式動(dòng)力電池拆解及正負極片分離裝置與方法，所述裝置包括拆解設備和分離設備，所述拆解設備包括導軌輸送平臺；可在導軌上移動(dòng)的層疊式動(dòng)力電池緊固裝置；軌跡可設定的切割裝置；可分離切割外包裝后極芯的抓取裝置，所述正負極片分離裝置進(jìn)一步包括輸送平臺；抓取裝置；牽引裝置；正、負極片刮板；正、負極片收集槽。上述裝置能夠實(shí)現廢舊層疊式動(dòng)力電池鋁塑外殼的切割與分離，并能根據電芯極片層疊的結構特點(diǎn)，實(shí)現正極片、負極片與完整隔膜的分離且整個(gè)分離過(guò)程簡(jiǎn)單、高效，不會(huì )有任何雜質(zhì)污染物引入。正負極片分離后進(jìn)行單獨回收處理，能顯著(zhù)提高后續正、負極活性材料和銅、鋁箔的回收率和回收純度。

丁基橡膠廢氣焚燒爐 1172     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種丁基橡膠廢氣焚燒爐，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的內部設有焚燒槽，所述焚燒爐本體后端面中間位置的下側固定安裝有小型電機，所述小型電機前端面的中間位置連接有旋轉軸A，所述旋轉軸A的外側設有貫穿了焚燒爐本體外殼的旋轉通口，所述旋轉通口的內壁上設有延伸至焚燒爐本體外殼內部的傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽內部的兩側均對稱(chēng)設有一個(gè)旋轉軸B，所述旋轉軸A的外表面上和兩個(gè)所述旋轉軸B的外表面上均固定套設有一個(gè)傳動(dòng)輪，三個(gè)所述傳動(dòng)輪的外表面上套設有一個(gè)傳動(dòng)帶。本實(shí)用新型可以打散堆積在焚燒槽內部的丁基橡膠，使得廢氣焚燒爐可以更均勻的對內部的丁基橡膠進(jìn)行燃燒，從而提高了設備的燃燒效率。

處理廢氣廢液廢渣的三元焚燒爐 634     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理廢氣廢液廢渣的三元焚燒爐，其特征在于：焚燒爐為立式三段兩次擴大爐型結構，焚燒爐上設有廢氣、廢液、廢渣三種物料進(jìn)口，以及助燃空氣進(jìn)口、輔助燃料進(jìn)口，輔助燃料進(jìn)口配套設置燃燒器。本發(fā)明可同時(shí)處理廢氣、廢液、廢渣，運行效率高、熱能回收好，可以滿(mǎn)足企業(yè)三廢集中處理的要求。

新型處理廢氣廢液的低NOx焚燒爐系統 665     

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本實(shí)用新型提供一種新型處理廢氣廢液的低NOX焚燒爐系統，涉及直燃式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體和與爐體連接的燃燒機；爐體包括立式一燃室、臥式二燃室和下灰室，下灰室一端連接立式一燃室、另一端連接臥式二燃室；立式一燃室上下兩端分別設有一段進(jìn)風(fēng)支管和二段進(jìn)風(fēng)支管，一段進(jìn)風(fēng)支管在立式一燃室形成向下的螺旋風(fēng)，二段進(jìn)風(fēng)支管在立式一燃室內形成向上的螺旋風(fēng)；臥式二燃室進(jìn)料端設有三段進(jìn)風(fēng)支管。本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化焚燒爐助燃空氣進(jìn)風(fēng)系統，使立式一燃室內形成螺旋風(fēng)，使空氣與燃燒物充分混合的同時(shí)降低燃燒器火焰峰值溫度，進(jìn)而減少NOX生成。

用于有機硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置 588     

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一種用于有機硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，包括鼓風(fēng)機(1)、焚燒爐(2)、廢熱鍋爐(3)、第一旋風(fēng)除塵器(4)、第二旋風(fēng)除塵器(5)、急冷塔(6)、降膜吸收器(7)、一級水洗塔(8)、二級水洗塔(9)、堿洗塔(10)、管道加熱器(11)、布袋除塵器(12)、活性炭吸附塔(13)、引風(fēng)機(14)、煙囪(15)、飛灰輸送系統、灰倉(24)、急冷儲酸罐(27)、降膜儲酸罐(28)、高位水罐(29)、急冷換熱器(30)、急冷循環(huán)泵(31)、降膜循環(huán)泵(32)、一級水洗循環(huán)泵(33)、二級水洗循環(huán)泵(34)、堿洗循環(huán)泵(35)、壓濾系統；本發(fā)明在有機硅生產(chǎn)中焚燒處理含氯含硅廢氣、廢液，適用于處理有機硅行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的含氯含硅廢氣、廢液。

煙氣緊急排放裝置及其排放方法 556     

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本發(fā)明提供了一種煙氣緊急排放裝置及其排放方法，涉及含腐蝕性組分高溫氣體處理領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的煙氣緊急排放裝置安裝在助燃風(fēng)進(jìn)焚燒爐的管道上，煙氣緊急排放裝置未啟動(dòng)時(shí)，利用助燃風(fēng)進(jìn)行氣封，可以保證腐蝕性煙氣在正常工況下，不會(huì )進(jìn)入煙氣緊急排放裝置，避免煙氣緊急排放裝置接觸高溫、高腐蝕性煙氣；煙氣緊急排放裝置啟動(dòng)時(shí)，利用應急風(fēng)機的引射作用將高溫煙氣通過(guò)緊急排放煙囪直接排放，有效的避免了高溫煙氣對后續煙氣處理設備的損壞風(fēng)險，即有效地防止了高溫煙氣沖擊急冷和吸收系統的非金屬設備，造成非金屬設備燒毀，而造成風(fēng)險。

耦合等離子體裂解的垃圾焚燒爐渣余熱利用裝置及方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耦合等離子體裂解的垃圾焚燒爐渣余熱利用裝置及方法，裝置包括余熱鍋爐、第一汽輪機、第一換熱器、第三換熱器、第五換熱器、等離子體裂解爐和生活垃圾運輸線(xiàn)；本發(fā)明提供的垃圾焚燒爐渣余熱利用裝置，將垃圾焚燒爐爐渣作為熱源，通過(guò)蒸汽朗肯循環(huán)和有機朗肯循環(huán)發(fā)電，實(shí)現爐渣熱量的梯級回收。

基于等離子體熔融爐與回轉窯焚燒爐的耦合裝置及系統 568     

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一種基于等離子體熔融爐與回轉窯焚燒爐的耦合裝置及系統，該耦合裝置包括傾斜設置的耦合煙道和壓力調節單元；其中，所述等離子體熔融爐、耦合煙道、壓力調節單元與回轉窯焚燒爐依次連接。本實(shí)用新型可靠性高，密封效果好；系統簡(jiǎn)單，運行穩定，投資運營(yíng)費用低，有風(fēng)冷及水冷，耐高溫效果好。

蓄熱式熱等離子體焚燒裝置 1090     

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本實(shí)用新型提供的一種蓄熱式熱等離子體焚燒裝置，包括：焚燒爐，焚燒爐的底部連通有煙氣通道，焚燒爐頂部安裝有若干熱等離子體炬；煙氣通道以及焚燒爐內鋪設有多個(gè)相互串聯(lián)的蓄熱換熱器，有機廢氣從相互串聯(lián)的蓄熱換熱器的一端進(jìn)入后通過(guò)不斷蓄熱從位于焚燒爐內部的蓄熱換熱器的一端排出進(jìn)入到焚燒爐內，經(jīng)過(guò)熱等離子體炬處理后從煙氣通道排出。本實(shí)用新型的蓄熱式熱等離子體焚燒裝置使用時(shí)不需要預熱，有機廢氣進(jìn)入蓄熱式熱等離子體焚燒裝置在熱等離子體炬作用下瞬間裂解，蓄熱換熱器吸收熱等離子體炬焚燒產(chǎn)生的熱量，加熱有機廢氣，節約能源，實(shí)現簡(jiǎn)化設備結構，節約能源的目的，且無(wú)需天燃氣或燃油，無(wú)外源性附加碳及排放，符合國家倡導的低碳發(fā)展戰略需求。

熱等離子體垃圾焚燒裝置 750     

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本實(shí)用新型提供的一種熱等離子體垃圾焚燒裝置，包括：焚燒爐，所述焚燒爐連接有二燃室，垃圾經(jīng)過(guò)焚燒爐焚燒后去往所述二燃室以去除殘余的有機物，所述焚燒爐包括上爐體以及下?tīng)t體，以及連通所述上爐體與所述下?tīng)t體的物料通道，所述物料通道的寬度小于所述上爐體以及所述下?tīng)t體；所述焚燒爐以及所述二燃室內部排布有多個(gè)等離子炬，所述等離子炬的焰心溫度在3000℃以上。本實(shí)用新型的熱等離子體垃圾焚燒裝置通過(guò)利用熱等離子體技術(shù)對垃圾進(jìn)行焚燒，焚燒爐達到預設溫度后會(huì )自動(dòng)關(guān)閉，做到充分節能，而且焚燒后的煙氣可進(jìn)入二燃室進(jìn)行進(jìn)一步的回收處理，從而有效處理煙氣，并且處理成本較低。

熱等離子體炬垃圾焚燒處理系統 479     

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本實(shí)用新型提供了一種熱等離子體炬垃圾焚燒處理系統，包括：焚燒爐、與所述焚燒爐連通的煙氣處理管道；所述焚燒爐內設置有若干個(gè)用于點(diǎn)火以及維持爐溫的熱源的熱等離子體火炬；所述煙氣處理管道內設置有若干個(gè)用于焚燒清除煙氣中存在的焦油及有機物的熱等離子體火炬。本實(shí)用新型的熱等離子體炬垃圾焚燒處理系統通過(guò)熱等離子體火炬對垃圾進(jìn)行焚燒并對垃圾焚燒產(chǎn)生的氣相進(jìn)行裂解處理，實(shí)現達標排放，處理成本低，處理效果好的效果。

用于處理廢液的熱等離子體焚燒裝置 908     

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本實(shí)用新型提供了一種用于處理廢液的熱等離子體焚燒裝置，其包括焚燒爐，所述焚燒爐內部設置有若干個(gè)熱等離子體火炬，所述焚燒爐的底端設置攪拌組件；所述攪拌組件包括若干個(gè)傾斜設置的攪拌槳葉，以對廢液均勻攪拌；所述攪拌槳葉的形狀為鏤空的直角三角形形狀。本實(shí)用新型通過(guò)所述攪拌組件帶動(dòng)所述廢液進(jìn)行攪拌，廢液中的有機物同步轉動(dòng)，防止有機物沉淀，益于有機物被焚燒，實(shí)現達標排放。

鋇渣與飛灰、危險廢物焚燒爐渣的協(xié)同處置方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種鋇渣與飛灰、危險廢物焚燒爐渣的協(xié)同處置方法，包括：步驟一，向輪碾機中加入飛灰與危險廢物焚燒爐渣，然后加入二乙烯三胺五乙酸溶液，進(jìn)行第一輪碾處理；步驟二，向所得物料中加入鋇渣，進(jìn)行第二輪碾處理；步驟三，向所得物料中繼續加入鈦石膏，進(jìn)行第三輪碾處理；步驟四，向所得物料中加入?；郀t礦渣粉和硅灰，進(jìn)行第四輪碾處理，然后將所得物料直接填埋壓實(shí)或澆筑到模具中固化成型。該方法充分利用鋇渣中S2?以固定危險廢物焚燒爐渣和飛灰中的重金屬，降低了螯合劑成本；固化過(guò)程中保持Ba2+和S2?過(guò)量，高效固化重金屬；使用鈦石膏中和了過(guò)量游離Ba2+和S2?并充分利用硫酸鈣，實(shí)現多種廢物的協(xié)同處置。

可凈化廢氣的垃圾焚燒爐 306     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可凈化廢氣的垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體的一側固定連接有電機，所述凈化箱的下端設有進(jìn)氣管，所述凈化箱的一側固定連接有水箱，所述水箱的內部設有泵體，所述泵體的出水端通過(guò)水管與兩個(gè)霧化噴頭相連接，所述凈化箱的上部設有出氣口，所述爐體的外部設有感溫警示裝置。本實(shí)用新型結構合理，不僅可以通過(guò)啟動(dòng)電機，使得多個(gè)刀片能夠將垃圾初步切割后，便于焚燒處理，且通過(guò)自動(dòng)清灰裝置，使得環(huán)形刮板能夠自動(dòng)對出氣管處的堵塞的積灰進(jìn)行刮除，同時(shí)兩個(gè)刷板能夠及時(shí)對濾網(wǎng)板進(jìn)行清理，同時(shí)通過(guò)感溫警示裝置，使得實(shí)現工作人員能夠根據觀(guān)察警示燈避免造成傷害。

催化分解二噁英處理垃圾的設備 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種催化分解二噁英處理垃圾的設備，該設備由溫度自控裝置、壓力安全報警裝置、煙氣中氧含量控制裝置、進(jìn)料裝置、焚燒爐、鼓風(fēng)機、灰渣箱、脫硫裝置、催化固定床、堿液噴淋塔、堿液循環(huán)泵、活性炭吸附箱、UV光解廢氣凈化器、引風(fēng)機、煙囪和自動(dòng)控制屏組成，自動(dòng)控制屏配置有溫控儀、壓力報警器、煙氣中的氧氣含量監測器和風(fēng)量控制器；本實(shí)用新型能將煙氣中的二噁英濃度降到低于國標0.1ngTEQ/m3的指標，本實(shí)用新型的設備屬于工業(yè)上公知的設備，運行可靠，技術(shù)成熟，結構簡(jiǎn)單，維修方便，造價(jià)低廉，能將垃圾進(jìn)行規?；?、無(wú)害化和減量化處理，具有好的應用前景和工業(yè)實(shí)用性。

含鈉鹽有機廢液焚燒爐及焚燒工藝方法 597     

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本發(fā)明提供了一種含鈉鹽有機廢液焚燒爐及焚燒工藝方法，含鈉鹽有機廢液焚燒爐包括：焚燒室，沿豎直方向設置，焚燒室的頂部設置有燃燒器，燃燒器設置有與焚燒室連通的有機廢液入口和輔助燃料入口，焚燒室的側壁底部設置有熔融態(tài)排渣口；過(guò)渡沉降室，包括過(guò)渡入口和過(guò)渡出口，過(guò)渡入口沿水平方向設置并與焚燒室連接，過(guò)渡沉降室內設置有蒸汽管排，過(guò)渡出口沿豎直方向設置在蒸汽管排上方；換熱對流室，與過(guò)渡出口連接，換熱對流室內設置有多個(gè)換熱組件，該換熱組件能夠與過(guò)渡沉降室排出的氣體進(jìn)行熱交換。本發(fā)明的有益效果是，能夠降低換熱組件上的污垢層形成，可以延長(cháng)設備檢維修周期，同時(shí)，可以利用有機廢液的燃燒熱，提高焚燒裝置運行的經(jīng)濟性。

廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置，涉及焚燒爐廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化塔、設于凈化塔頂部的抽風(fēng)機和設于凈化塔一側底部的進(jìn)氣管，凈化塔包括第一塔體、第二塔體、第三塔體和塔頂；過(guò)濾板的頂部設有活性炭層，第一轉軸與第二轉軸的軸體中部設有甩水組件；第三塔體的上部?jì)仍O有過(guò)水機構；本發(fā)明通過(guò)過(guò)水機構與甩水組件和活性炭層的配合，便于對進(jìn)入凈化塔內的廢氣進(jìn)行多次的凈化洗滌，有效提高了對于廢氣在處理時(shí)的凈化程度，大幅降低了廢氣中的雜質(zhì)含量，便于在對廢氣進(jìn)行凈化的過(guò)程中對凈化塔的內壁和過(guò)濾板進(jìn)行雜質(zhì)清理，避免對廢氣的凈化效果產(chǎn)生影響，減少了工作人員對于凈化塔內壁雜質(zhì)的清理工作量。

可廢氣凈化的垃圾焚燒爐裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可廢氣凈化的垃圾焚燒爐裝置，涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒爐本體、抽氣泵、凈化機構和吸附機構，所述焚燒爐本體的左側固定安裝有抽氣泵，所述抽氣泵的頂端固定連接有凈化機構，所述凈化機構的右側固定連接有吸附機構，所述凈化機構和吸附機構均與焚燒爐的本體的頂部固定連接，該可廢氣凈化的垃圾焚燒爐裝置，通過(guò)設置凈化機構，利用水泵將垃圾焚燒所產(chǎn)生的廢氣抽入凈化液中，使得廢氣與凈化液產(chǎn)生生化反應，促使廢氣中的有毒雜質(zhì)得到了凈化，而后凈化液再通過(guò)過(guò)個(gè)過(guò)濾層的逐級過(guò)濾并通過(guò)高壓噴頭再次灑向液體盒的內腔中，使得液體盒的內腔得到有效凈化，使得凈化機構的過(guò)濾凈化效果得到了有效保證。

垃圾焚燒處理回收應用裝置 567     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種垃圾焚燒處理回收應用裝置，包括垃圾焚燒爐，所述垃圾焚燒爐頂部一側固定連接的下料斗，所述垃圾焚燒爐內固定設置有將爐膛上下分隔的耐火網(wǎng)。該裝置通過(guò)運行電動(dòng)機，由轉動(dòng)桿帶動(dòng)清潔刮板刮擦清除耐火網(wǎng)殘留的廢渣，廢渣可由耐火網(wǎng)掉落至下料管內，進(jìn)而排出裝置；余熱經(jīng)由熱量傳導管可對蓄水箱內的水源進(jìn)行加熱，達到余熱利用回收的效果；煙氣灰塵經(jīng)過(guò)環(huán)保過(guò)濾箱時(shí)，藥液噴灑部件進(jìn)行藥液噴灑，使煙氣灰塵可由藥液進(jìn)行除塵以及毒氣過(guò)濾。該裝置的廢渣排出能力良好，余熱利用率高，且可以過(guò)濾凈化垃圾燃燒后產(chǎn)生的灰塵及有毒氣體，實(shí)現了環(huán)保排放。

逆流回轉窯焚燒爐 866     

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本發(fā)明公開(kāi)一種逆流回轉窯焚燒爐，包括回轉窯、窯頭罩、進(jìn)料管道、二燃室以及冷卻水套，所述窯體具有進(jìn)料端部和出料端部，所述進(jìn)料端部具有進(jìn)料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窯頭罩套在所述進(jìn)料端部上，所述窯頭罩具有第一煙氣出口；進(jìn)料管道的一部分伸入到窯頭罩內，所述進(jìn)料管道的所述一部分與進(jìn)料口配合；所述窯尾罩套在所述出料端部上，所述窯尾罩具有出渣口，所述出渣口與所述窯體的所述第一出料口連通；所述冷卻水套套在所述進(jìn)料端部上；逆流回轉窯焚燒爐使得物料燃燒充分，二燃室的設置使得煙氣進(jìn)行充分燃燒，從而夠達到煙氣的排放標準，另外冷卻水套的設置，可有效對轉窯焚燒爐進(jìn)行降溫，也防止物料堵塞進(jìn)料口。

高效熱解垃圾焚燒爐 605     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高效熱解垃圾焚燒爐，包括機體，所述機體的右側焊接有鼓風(fēng)機，所述機體的正面焊接有助燃管，所述機體包括往復機構，所述往復機構的底部活動(dòng)連接有驅動(dòng)機構。該高效熱解垃圾焚燒爐，通過(guò)在機體的內部安裝下壓轉盤(pán)，當驅動(dòng)軸轉動(dòng)時(shí)，鼓風(fēng)機將助燃管?chē)姵龅闹紕┡c空氣的混合氣體通過(guò)導氣管從風(fēng)管吹出，在換向管的換向作用下，混合氣體向下方噴射，底部的混合氣體向上方噴射，由于擠壓彈簧將限位銷(xiāo)推出，驅動(dòng)軸和轉動(dòng)盤(pán)形成了偏心機構，風(fēng)管單位時(shí)間內進(jìn)入的風(fēng)量不同，下壓轉盤(pán)與驅動(dòng)轉盤(pán)始終存在轉速差，配合攪拌機構，將混合氣體與待焚燒物充分混合，提高了焚燒效率，解決了傳統焚燒爐靠近中間的焚燒物不容易焚燒的問(wèn)題。