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本實用新型公開了一種鋰電池涂布機涂輥加熱恒溫裝置，包括涂輥、轉移膠輥，轉移膠輥上纏繞有涂布銅箔，涂輥的外表面處設有料槽，涂輥內部設有加熱管，料槽或涂輥的外表面設有測溫探頭。涂輥的中部設有中心孔，加熱管設于中心孔內。加熱管和測溫探頭分別與所述加熱控制系統電連接。能恒定涂輥表面溫度，確保漿料溫度一致性及涂布厚度均勻性，降低制造過程中不良率，保證了涂布一致性。
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一種便于烘干的鋰電池加工用電極漿料涂布裝置，本實用新型涉及鋰電池加工設備技術領域，其中底座上固定設置有涂布機，且涂布機的左端為出料端設置，底座上固定設置有支架，支架的上端左側通過軸承旋設有導向輥，導向輥的右側下方設置有軸座，軸座上穿設軸承旋接有套筒，底座上固定設置有輥式收料機，支架上固定設置有吹氣管，吹氣管的上下兩側壁上均等距開設有出氣孔，吹氣管與外部熱氣泵管道連接；支架上固定設置有加熱管，加熱管從套筒的前端插設在套筒內；其通過吹熱風烘干的方法進行基帶上涂料的干燥，同時通過高溫的滾筒將初步干燥的基帶涂料壓實，并進一步的加熱干燥，方便快速烘干電漿涂料，同時保證涂料牢固的粘附在基帶上。
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本發明公開了一種鋰離子電池組的組裝結構，包括固定于上支架與下支架之間的電池組，電池組的兩極分別連接有上導電板和下導電板，電池組的各電池之間通過上導電板和下導電板的內部電路實現并、串聯。電池組的電池與電池之間設有間隙。電池組的側面設有保護板。用組合支架、導電板來組合連接電池，使其在組裝時更方便操作，改善了電池組的安全性，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種自帶鋰電池充放電控制的半導體照明礦用帽燈,主要用于井下作業。它由鋰電池和燈頭通過電纜線連接組成,其中燈頭包括燈頭外殼1、外殼的前端裝置有燈面玻璃6,外殼與燈面玻璃由扣蓋2連接固定;外殼的后蓋固定有帽鉤10,外殼的側邊裝置有燈開關12;外殼內裝置有驅動線路板9,驅動線路板上裝置有光反射器5和一個主光源燈7,外殼內的后蓋上裝置有充電開關3,特別是在主光源燈7外圍的線路板上設置有1-8個副光源燈8,主光源燈和副光源燈直接焊接或粘接在該線路板的鋁制基板上。該半導體照明礦用帽燈主要解決了目前礦用燈使用壽命短和安全性差等問題。
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本發明提出了一種廢舊單體電池破碎系統及其工藝，所述破碎系統包括電池破碎機、低溫烘焙爐、第一錘磨機、第一直線篩、磁選機構、第二錘磨機、旋風集塵器、滾筒篩、第二直線篩、重力分選系統，所述電池破碎機和低溫烘焙爐的上方設置有第一負壓吸附系統，第一錘磨機、第一直線篩、磁選機構、第二錘磨機、滾筒篩和重力分選系統的上方設置有第二負壓吸附系統，第一負壓吸附系統連接設置有廢氣處理系統，第二負壓吸附系統和旋風集塵器的上方連接設置有集塵處理系統。本發明集廢舊單體電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體，實現了資源循環利用的目的。
本發明公開了一種原位反應制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料的方法，該方法是在氮氣保護下將含碳源、活化劑和金屬鎳源依次加入到研缽中，經研磨后將其置于真空氣氛爐中，于惰性氣氛中煅燒，煅燒后混合物依次經稀鹽酸和蒸餾水洗至接近中性，過濾，將所得的粉末置于干燥箱中干燥即得；本發明在給碳源造孔的同時加入金屬鎳源，通過熱分解把金屬氧化物原子原位摻雜進入碳材料孔道中去，從而生成三維多孔碳/金屬氧化鎳復合材料，該方法簡單，反應條件溫和，重復性高，所制材料具有高能量密度、高倍率性和優良的電化學循環性能。本發明適用于制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料。
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本發明涉及一種包覆改性的鋰離子單晶三元正極材料及其制備方法，將高導電性能的碳材料包覆在單晶三元正極材料表面，包括以下步驟：先將單晶三元正極材料與高導電性能的碳材料按照一定比例進行混合，經過溶劑蒸發誘導自組裝包覆，燒結處理，得到包覆改性的單晶三元正極材料。本發明使用液態混合包覆的方式在基體表面形成導電網絡用于對鋰離子電池單晶正極材料改性，使得單晶三元正極材料的電化學性能明顯改善。
本發明公開了一種低介電損耗的鈦酸銅釤鋰鈉巨介電陶瓷材料及其制備方法。本發明通過將Sm(NO3)3·6H2O、Cu(NO3)2·3H2O依次溶解在無水乙醇中，得到溶液1；將C16H36O4Ti溶解在無水乙醇中，得到溶液2；將NaNO3和LiNO3溶于乙醇水溶液中，得到溶液3；將溶液1、溶液2、溶液3混勻得到Ti4+濃度為0.50mol/L、pH為0.5～0.8的溶液4，反應形成溶膠后繼續陳化8小時形成凝膠；將凝膠干燥24h、在850℃預燒10h后，得到Lix/2Na(1?x)/2Sm1/2Cu3Ti4O12前驅粉體，0.05≤X≤0.20；將前驅粉體球磨、造粒、壓片后，在1050℃燒結8小時后得到低介電損耗的Lix/2Na(1?x)/2Sm1/2Cu3Ti4O12巨介電陶瓷材料。當＝0.015時，本發明鈦酸銅釤鋰鈉巨介電陶瓷材料在10kHz下的介電常數達到了11292，介電損耗達到了0.027，制備方法更優。
本發明公開了一種納米空心球殼狀高倍率性能的LaFeO3鋰離子電池負極材料的制備方法，將鑭源、鐵源和碳球一起溶解后，經過兩次超聲分散攪拌后，產物用無水乙醇和蒸餾水交替洗滌并離心，離心后的產物置于溫度85～95℃下，干燥8～10h，然后將干燥后產物置于在馬弗爐中于氮氣氣氛下煅燒，煅燒完成后隨爐自然冷卻，得到納米空心球殼狀LaFeO3負極材料。本發明制備方法簡單，過程容易控制，原料價廉易得，制備周期短，制備的LaFeO3為納米空心球殼狀結構，且其具有鈣鈦礦型結構，顆粒的粒徑約為150nm，其作為鋰離子電池負極材料具有優異的倍率性能和長壽命高容量的循環穩定性。
本發明公開了一種利用廢棄三元鎳鈷錳酸鋰制備高活性三元金屬氧化物析氧催化劑的方法，（1）將廢棄三元鎳鈷錳酸鋰正極材料過篩后篩下物磨成粉，放入稀鹽酸中浸泡，取上清液記為A；（2）向A加入NaOH溶液，至溶液中性止，得B；（3）向B中加入十六烷基三甲基溴化銨，得C；（4）向C放入泡沫銅，以泡沫銅為工作電極，C為反應溶液，將泡沫銅侵泡在C溶液表面，氧氣氣氛下對泡沫銅等離子體放電，使其在表面快速發生化學反應；（5）將上述自支撐電極洗滌后干燥，即獲得了高活性三元金屬氧化物析氧催化劑。本發明方法簡單，條件溫和，可實現快速制備高活性析氧催化劑，制備的催化劑由納米棒交錯組成的三維網絡狀結構，催化劑性能穩定。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池自動卷繞機的電芯熱壓除塵裝置，包括設置在卷繞機出料端的工作平臺，工作平臺的上表面安裝有分別用于上料和下料的機械臂；工作平臺上表面還安裝有熱壓除塵模塊，熱壓除塵模塊包括支撐桿，支撐桿一端固定在工作平臺上，另一端連接有平壓氣缸，平壓氣缸下端依次連接有除塵機蓋和上加熱板；上加熱板的下方對應有下加熱板，下加熱板安裝在固定于工作平臺表面的加熱板機箱內，加熱板機箱內壁設置有吸塵孔。本實用新型能對經卷繞完成后的電芯進行熱壓除塵，從而快速、高效地去除鋰電池電芯在卷繞過程中產生的極粉，避免電池短路，從而提高電池生產及使用的安全性。
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本發明涉及鋰電正負極上料管路技術領域，尤其為鋰電正負極上料管路維護方法，包括底座、控制柜、回流裝置、清理裝置和過濾裝置，所述底座的右端固定連接有控制柜，所述底座的一端固定連接有回流裝置，所述回流裝置的內側固定連接有清理裝置，所述底座的頂端固定連接有過濾裝置，且過濾裝置與回流裝置連通，本發明中，通過設置的第一球閥、第二球閥、儲料罐體和隔膜泵等，在開啟漿料循環過程時，關閉第一球閥及第五球閥，同時開啟第二球閥及第四球閥，在正常生產過程中，通過第一球閥及第五球閥，確保漿料可以從合漿機流入儲料罐體，進而到達涂布小儲料罐體及涂布模頭，此時回流系統則暫時停止工作，一旦停止生產可開啟漿料循環回流程序。
本發明公開了一種氧化鐵顆粒嵌入碳氮片中的鋰離子電池負極材料的制備方法，通過水熱反應使三聚氰胺和甲醛反應，并煅燒其產物從而制備片層結構的碳氮片層，然后將其分散后滴加至含有硝酸鐵的氨水溶液中，水熱反應后得到復合負極材料；本發明的制備過程簡單，易于控制，所制備的負極材料為納米顆粒的氧化鐵嵌入片層結構的氮碳材料中，結構穩定，該材料應用于鋰電池負極材料，具有優異的倍率性能和長壽命高容量的循環穩定性。
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本實用新型公開了一種鋰電池分切機極片除塵裝置，包括圓周面緊靠布置的標準輥和毛刷輥，極片從標準輥與毛刷輥之間通過，所述毛刷輥的下方設有吸塵裝置。吸塵裝置包括粉塵盒，粉塵盒連接有真空吸塵裝置。能去除極片表面的粉塵、銅屑、鋁屑等異物，提升鋰離子電池極片表面的潔凈度，降低制造電池成本。
本發明公開一種利用廢棄磷酸鐵鋰制備高活性三元鐵鎳鈦磷化物析氫催化劑的方法，（1）將廢棄磷酸鐵鋰正極材料粉碎過篩，放入稀硝酸中浸泡，取上清液記為A；（2）向A加入氫氧化鉀溶液，至溶液PH值為7為止，得B；（3）向B中加入氯化鈦溶液，得C；（4）向C放入直徑為1cm×1cm的泡沫鎳，以泡沫鎳為工作電極，以C為反應溶液，將泡沫鎳侵泡在C溶液表面，同時向C溶液中加入次磷酸鈉，對泡沫鎳等離子體放電，使其在泡沫鎳表面快速高效發生磷化反應；（5）洗滌干燥后即獲得了高活性三元金屬磷化物析氫催化劑。本發明方法簡單，室溫操作，制備的催化劑具有二維片花狀結構，實現快速制備高活性析氫催化劑，催化劑活性高，性能穩定。
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本實用新型提供了一種二氟雙草酸磷酸鋰過濾系統，包括箱體，所述箱體內設置有第一腔體和第二腔體，所述第二腔體位于所述第一腔體的下方；殼體，所述殼體固定安裝在所述箱體的一側；第一輥筒，所述第一輥筒轉動安裝在所述第二腔體內；轉軸，所述轉軸轉動安裝在所述殼體內，所述轉軸的一端延伸至所述殼體的外部；第二輥筒，所述第二輥筒固定套設在所述轉軸上；濾布，所述濾布纏繞在所述第一輥筒和所述第二輥筒上。本實用新型提供的二氟雙草酸磷酸鋰過濾系統具有過濾效果較好、雜質處理較為簡單、能夠有效減少雜質的堆積、可大大提高該過濾系統的過濾速度、不易影響工作效率、使用效果較好的優點。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池涂布機烘箱電子空氣凈化裝置，在鋰離子電池涂布機烘箱的進風口和回風口分別安裝電子空氣凈化裝置，電子空氣凈化裝置包括殼體，殼體內自前向后依次設有面板、金屬過濾網、電子集塵器、顆?；钚蕴窟^濾網。電子集塵器包括高壓電離裝置和集塵板?？赏耆コ諝庵械奈⑿☆w粒，涂布時極片不受到顆粒粉塵的污染，可提高電池的一致性，避免極片二次污染，提高電池壽命。
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本發明涉及鋰電池底殼焊接技術領域，尤其為一種改善鋰電池底殼焊接的焊接方法，包括主體裝置、焊接裝置、固定裝置、第一清理裝置、第二清理裝置、底殼和負極耳，所述主體裝置的頂端內側固定連接有焊接裝置，所述主體裝置的底端內側固定連接有固定裝置所述主體裝置的一端固定連接有第一清理裝置，所述第一清理裝置的一端固定連接有第二清理裝置，所述固定裝置的頂端設置有底殼，所述底殼的內側設置有負極耳，通過設置的上電極塊和焊針等，在焊針底部調整為“偏心圓”模式，且在焊接的時候，焊針旋轉180°，焊接兩次，每次焊點不重疊，可以有效的避免過焊導致的底殼凸起和抽針時底殼凹陷現象，同時有兩個焊點可以保證焊接的穩定性。
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本實用新型公開了一種鋰電池電解液反應釜，包括釜體，釜體頂部設置有進料口，釜體底部設置有出料口，釜體的頂部設置有防護罩，防護罩的上方設置有電機，釜體內設置有轉軸和套管，套管滑動套設于轉軸上，轉軸的上端穿出防護罩后與電機的動力輸出端傳動連接，轉軸上套設有第一彈簧，套管的上端穿出釜體頂部后與第一彈簧的下端抵接，第一彈簧的上端與防護罩內頂壁抵接，套管的底部設置有滾子，釜體內底部設置有圓柱凸輪，套管外側壁上沿軸向設置有多個攪拌桿；本實用新型增大了攪拌桿在釜體內的攪拌面積，而且加快了鋰電池電解液在反應釜殼體內的震蕩幅度，有利于鋰電池電解液攪拌更均勻、充分，提高攪拌效率，節省了生產成本，滿足了生產需求。
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本發明公開了一種具有負極極片多間隙結構的鋰電池，由正極極片以及負極極片上下連接并繞卷形成，所述正極極片上連接有正極耳，所述負極極片上連接有負極耳，所述負極極片的基材頂面和底面均設置有涂布層，所述基材未涂布的區域形成若干間隙結構；所述間隙結構與所述正極耳位置相對應，所述間隙結構的寬度大于或等于所述正極耳的寬度。本發明中負極極片的基材頂面和底面均設置有若干間隙結構，能夠釋放鋰電池內部的應力集中，達到改善正極極片上的正極耳焊接位兩側斷裂問題，提高鋰電池壽命。
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本發明提供一種基于廢舊鋰電池回收的短流程鎳基正極材料制備工藝，屬于鋰離子二次電池材料技術領域，包括以廢舊鋰電池回收純化得到硫酸鹽溶液為原料，先經共沉淀工藝得到濕前驅體，然后通過液相混合得到含前驅體、鋰源和添加劑的漿料1，漿料1經真空干燥得到粉體2，粉體2經熱處理得到粉體3，最后經高溫合成得到鎳基正極材料；本發明可以降低了由鋰電池回收至三元正極材料的生產工藝中能耗，縮短了生產流程，減少設備投資，實現了鋰和添加劑元素接近原子級的分散，提升正極材料的產能，延長設備壽命，改善了現場操作環境，非常適合工業化生產，尤其是基于廢舊電池回收的正極材料全流程生產的企業。
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本發明公開了一種LLTO/納米片狀鈷酸鋰復合正極材料及其制備方法，該正極材料包括納米級片狀鈷酸鋰和包覆所述納米級片狀鈷酸鋰的LLTO固態電解質材料包覆層。該制備方法包括納米片狀四氧化三鈷的制備、納米片狀鈷酸鋰的制備、納米LLTO固態電解質材料的制備、納米LLTO固態電解質材料包覆的片狀鈷酸鋰正極材料的制備。本發明可同步改善正極材料的電化學性能，降低電池內阻，從而全面提升鋰電池的安全性能和功率性能。
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本發明涉及一種改善電鍍鋼殼鋰電池耐鹽霧的工藝方法。其通過更換清洗溶劑，在鋼殼表面增加一層致密的保護膜，提升鋰電池抗鹽霧腐蝕等級。本發明采用的技術方案的步驟為：1）圓柱形鋰電池生產封口完成；確認產品尺寸是否符合工藝要求，合格品進入清洗機；2）配備濃度為2%的水基防銹劑溶液，溶液溫度設置為25℃±2℃進行清洗，清洗，清洗時間為20±5S；3）清洗完成后，使用0.2Mpa的氣壓進行吹干；4）使用烤箱進行烘烤表面殘留水分，即可。
本發明公開一種利用廢棄鈷酸鋰制備雙功能三元金屬羥基氮化物電催化劑的方法，（1）將廢棄鈷酸鋰正極材料經過粉碎后過篩，將篩下物磨成粉，放入稀鹽酸中浸泡，取上清液記為A；（2）向A加入氫氧化鈉溶液，至溶液PH值為7為止，得B；（3）分別向B中加入硝酸鐵溶液和乙醇，得C；（4）向C放入直徑為1cm×1cm的泡沫鋁，以泡沫鋁為工作電極，以C為反應溶液，將泡沫鋁侵泡在C溶液表面，同時在氮氣氣氛下對泡沫鋁等離子體放電，使其在表面發生化學反應；（5）將上述自支撐電極洗滌后真空干燥，即獲得了雙功能三元金屬羥基氮化物電催化劑。本發明方法簡單，整個生產過程簡單，條件溫和，過程易于控制，成本低，適用于大規模生產。
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本發明提供了一種二氟雙草酸磷酸鋰的制備方法，使用六氟硼酸鋰與草酸在四氯化硅的作用下反應，通過溶劑、物料比例、反應時間、純化工藝等一系列工藝參數的控制，制得的二氟雙草酸磷酸鋰收率高，純度高，水分、酸度、氯離子濃度、陽離子濃度均較低，適合作為鋰離子電池電解液添加劑使用。
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本發明提供一種低壓降的鈷酸鋰正極材料及制備方法，屬于鋰電池技術領域，包括鈷酸鋰正極材料和低反應活化能物質；該方法制備的低壓降鈷酸鋰正極材料，組裝成的電池在常溫擱置過程中，電壓可以顯著降低。本發明加入低反應活化能物質，使之與影響電池壓降的磁性異物發生化學反應，極大降低材料中游離的磁性異物含量，顯著降低電池在室溫環境擱置過程中的壓降水平。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及二氟草酸磷酸鋰及其制備方法，包括：S1.混合溶劑、無水氟化鋰和三氟化硼溶液，攪拌后過濾，得到四氟硼酸鋰溶液；S2.向四氟硼酸鋰溶液中加入無水草酸和四氯化硅，并進行反應，得到粗制二氟草酸磷酸鋰；S3.將粗制二氟草酸磷酸鋰提純，得到精制二氟草酸磷酸鋰。本發明的方法能夠降低制得的二氟草酸磷酸鋰的酸度。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池卷繞機的電芯吸塵裝置，包括抽粉盒和與其對應的罩蓋，抽粉盒的一側通過連接塊a安裝在立板上，抽粉盒的側壁設置有吸塵孔，吸塵孔通過管路連接有抽風機；罩蓋下表面設置有機械臂，機械臂下方連接有抓取部，罩蓋上表面連接有氣缸，氣缸的端頭通過連接塊b安裝在立板上。本裝置能將電芯封閉其中，避免吸塵時粉塵飛濺；并且本裝置能將電芯的粉末吸走，有效去除在電芯卷繞過程中產生的極片粉末，避免極片粉末刺穿隔膜造成短路，大大提高了鋰電池的安全性，適合對大規模生產鋰電池進行除粉末作業。
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本實用新型公開了一種鋰電池電解液原料凈化塔，包括凈化腔和位于其下方可拆卸連接的收集腔，凈化腔頂部設有進液口，收集腔底部設有排液口，凈化腔由上至下依次設有布液板、第一吸水層、第二吸水層、第一鋰化分子篩層，第一吸水層和第二吸水層之間還設有帶有若干通孔的波紋板；凈化腔外壁于第二吸水層處設有氣體腔，凈化腔內壁于第二吸水層處沿其高度方向開設有若干與氣體腔連通的噴氣口；該裝置結構簡單，凈化過程中氮氣保護避免吸收空氣中的水分，塔體中分子篩易于拆解維護及更換，通過多層凈化后，原料中的水分及其他微量雜質去除徹底，凈化效率高，塔體不易堵塞。本實用新型適用于對鋰離子電池電解液原料進行凈化處理。
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本發明涉及一種基于堿金屬?液氨法制備錳基鋰離子電池正極材料的方法，包括如下步驟：(1)堿金屬在液氨中與氧化錳發生低溫反應，得到初級錳酸鋰；(2)將初級錳酸鋰進行高溫退火處理得到具有特殊包覆結構的錳酸鋰正極材料。
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