陜西渭南有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

POSS-二(三氟甲基)聯苯-TiO2改性聚烯烴復合材料的制備方法 756     

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本發明涉及聚烯烴介電材料合成技術領域，且公開了一種POSS?二(三氟甲基)聯苯?TiO2改性聚烯烴復合材料的制備方法，包括：通過PDA?TiO2雜化介電單體的苯基官能團與2，2?二(三氟甲基)二氨基聯苯的氨基官能團發生邁克爾加成反應，得到端氨基二(三氟甲基)聯苯?TiO2雜化介電單體；通過端氨基二(三氟甲基)聯苯?TiO2雜化介電單體的氨基官能團與3?氯丙基POSS的氯官能團發生取代反應，得到POSS?二(三氟甲基)聯苯?TiO2雜化介電單體；以POSS?二(三氟甲基)聯苯?TiO2雜化介電單體為填料制得介電性能優異的POSS?二(三氟甲基)聯苯?TiO2改性聚烯烴復合材料。

應用于船舶制造的納米復合材料 765     

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本發明公開了一種應用于船舶制造的納米復合材料，各原料重量百分比為：環氧樹脂30?45%、有機硅樹脂10?15%、改性納米膨潤土25?45%、順丁烯二酸酐5?8%、1,5?萘二胺6?10%、硬脂酸鋅1.5?3%、羥甲基纖維素鈉5?10%；通過將納米膨潤土進行活化，除去了粘土結構層中的雜質，疏通了粘土的孔隙，采用溶液插層法，將有機磷阻燃劑插進納米膨潤土層格間，得到了具有阻燃效果的改性納米膨潤土，改性納米膨潤土具有較大的比表面積，易于吸附單體順丁烯二酸酐、1,5?萘二胺，增加了加聚反應的接觸面，提高了反應效率，與其他組分熔融復合后，得到了具有較高的阻燃耐高溫性能的納米復合材料，提高了環氧樹脂的阻燃能力。

原位反應制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料的方法 866     

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本發明公開了一種原位反應制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料的方法，該方法是在氮氣保護下將含碳源、活化劑和金屬鎳源依次加入到研缽中，經研磨后將其置于真空氣氛爐中，于惰性氣氛中煅燒，煅燒后混合物依次經稀鹽酸和蒸餾水洗至接近中性，過濾，將所得的粉末置于干燥箱中干燥即得；本發明在給碳源造孔的同時加入金屬鎳源，通過熱分解把金屬氧化物原子原位摻雜進入碳材料孔道中去，從而生成三維多孔碳/金屬氧化鎳復合材料，該方法簡單，反應條件溫和，重復性高，所制材料具有高能量密度、高倍率性和優良的電化學循環性能。本發明適用于制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料。

智能化復合材料熱塑連續成型矩陣設備和方法 1119     

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本發明涉及復合材料的拉擠熱壓工藝技術領域，具體是一種智能化復合材料熱塑連續成型矩陣設備和方法，該設備包括依次設置的紗架、壓合裝置、浸漬裝置、預壓裝置、熱壓成型裝置、冷卻裝置、切割裝置和牽引裝置。以碳纖與織物為原料，浸漬熱塑性樹脂，通過預壓實擠出多余氣體，消除不平整和不均勻現象，復合材料的浸漬效果好，同時熱壓成型中可制作各個方向力學性能要求都較高產品，簡單方便，設備安全可靠，能夠連續批量生產。

增材制造骨支架用復合材料制備用研磨裝置 1149     

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本發明公開了一種增材制造骨支架用復合材料制備用研磨裝置，研磨筒的兩端可轉動的設在支撐座上，支撐座采用角度可調組件支撐設在支架的頂端，支撐座上固定設有U型固定架，U型固定架上設有對所述研磨筒進行滾動支撐以及驅動滾動的滾動支撐組件，研磨筒在滾動支撐組件的驅動與支撐下相對于支撐座轉動，底座與U型固定架之間設置有高頻振蕩驅動組件。本發明在半成品的復合材料進行研磨時，通過滾動支撐組件和高頻振蕩驅動組件實現對研磨筒進行轉動驅動的同時，使得研磨筒進行上下振蕩，可提高對復合材料的研磨效率，增加其研磨的徹底性，通過設置大小不同的研磨球，實現對復合材料的有效磨削沖擊，保證研磨性能，可大大提高打印骨支架的性能。

復合材料連續模壓成型方法及設備 1068     

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本發明涉及一種復合材料連續模壓成型方法，具體包括如下步驟：S1、將所需卷軸根據實際需要放置在卷軸架上，并將所有卷軸上預浸料的一端上下重疊拉至預壓裝置中；S2、所有預浸料經過預壓裝置匯合預成型以后傳動至模壓裝置中，模壓裝置中的壓力為1?100bar，溫度為80?450℃；材料定型后，模壓裝置卸壓開模。S3、通過牽引機將步驟S2中壓制好的復合材料牽引出至工作臺；S4、根據長度需要通過裁切機對復合材料進行裁切，循環步驟S2到S4直到復合材料數量達到需求為止。該申請適用于熱固性和熱塑性復合材料體系；原材料利用預浸料形式，生產過程氣味小，污染小，對人員環境友好，生產環境干凈。

螺桿擠出連續纖維復合材料3D打印裝置及方法 800     

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一種螺桿擠出連續纖維復合材料3D打印裝置及方法，直接利用單螺桿擠出熱塑性粒料或絲材作為復合材料基體，以連續纖維作為增強體，通過層層堆積成形復合材料樣件，基體材料可以突破傳統3D打印絲材的限制，既可以采用傳統的3D打印絲材，又可以采用粒料實現基體材料的任意組合，擴展基體材料體系，采用螺桿擠出的方式能同時通過加熱以及螺桿剪切作用改善熔融樹脂的流變特性，另外螺桿擠出時內部會產生較高的壓力，因此可通過以上方式優化樹脂浸漬纖維束的程度，獲得良好的界面結合性能實現高性能復合材料的制造，該發明既繼承了目前連續纖維3D打印工藝的優點，同時又推動了該新興工藝真正走向工業化應用的進程，對于促進復合材料的長遠發展具有重要意義。

聚偏氟乙烯復合材料 726     

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本發明公布了一種具有高介電常數的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5?20％，聚偏氟乙烯80?95％，本發明所用的Fe2O3納米粒子是簡單的濕化學方法制備的，聚偏氟乙烯是工業產品，未經任何處理，所以這種復合材料制備簡單、成本低廉，適合工業化生產。本發明的優點在于：(1)本發明所制備的復合材料的介電常數高，同時復合材料介電損耗低；(2)聚合物基體相含量高，復合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。

聚偏氟乙烯復合材料 1371     

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本發明公布了一種具有高介電常數的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5?20％，聚偏氟乙烯80?95％，本發明所用的Fe2O3納米粒子是簡單的濕化學方法制備的，聚偏氟乙烯是工業產品，未經任何處理，所以這種復合材料制備簡單、成本低廉，適合工業化生產。本發明的優點在于：(1)本發明所制備的復合材料的介電常數高，同時復合材料介電損耗低；(2)聚合物基體相含量高，復合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。

碳纖維增強復合材料的制備方法 832     

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本發明公開了一種碳纖維增強復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：制備由鉚接結構層、過渡層及摩擦功能層疊加成的復合結構碳纖維針刺氈，采用化學氣相浸漬工藝對所得復合結構碳纖維針刺氈沉積熱解碳并加工成復合材料坯體，對所得復合材料坯體進行多次先驅體浸漬裂解工藝，最終得到所需材料，本發明制得的復合材料以碳纖維作增強體，極大的改善了材料的高溫穩定性及耐磨損性能，使材料在高溫及高載能下不易龜裂、脫粘，在制備過程中裂解得到的氮化硅可作摩擦性能調劑，進一步改善材料的摩擦性能。

連續纖維增強復合材料回轉式3D打印機 1347     

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一種連續纖維增強復合材料回轉式3D打印機，包括復合材料打印頭，復合材料打印頭安裝在移動導軌上，復合材料打印頭和調節裝置配合，移動導軌裝在移動裝置上，復合材料打印頭下方設有工作臺，工作臺上面裝有旋轉裝置，旋轉裝置上安裝有支撐，工作臺和升降裝置連接，工作臺的左右放置增強纖維的纖維筒和樹脂絲材的料盤，增強纖維經過張緊裝置進入復合材料打印頭，樹脂絲材通過送絲裝置、導絲管進入復合材料打印頭中；本發明實現連續纖維增強復合材料回轉類制件的高性能快速制造，提高連續纖維的可設計性以及連續纖維性能的利用效率。

連續纖維增強復合材料打印頭及復合材料的制造方法 1015     

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本申請公開了一種連續纖維增強復合材料打印頭及復合材料的制造方法，所述打印頭包括：打印頭機架；儲纖維單元，所述儲纖維單元設置在所述打印頭機架上，且所述儲纖維單元可引出連續纖維；材料復合整容單元，所述材料復合整容單元設置在所述打印頭機架上，且位于在所述儲纖維單元的下方；冷卻單元，所述冷卻單元設置在所述打印頭機架上，且與所述材料復合整容單元連接；第二送絲單元，所述第二送絲單元與所述冷卻單元連接；擠出單元，所述擠出單元設置在所述打印頭機架上，且與所述第二送絲單元連接。通過纖維在線浸潤包覆處理和纖維主動進給，避免了纖維在輸送過程中因拉扯力過大而造成損傷，實現了高穩定快速地制造連續纖維增強復合材料的技術效果。

使噁烷類化合物的順式構型轉型為反式構型的方法 677     

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本發明涉及了一類重要的功能材料液晶單體噁烷類化合物的合成方法，特別是一種使噁烷類化合物的順式構型轉型為反式構型的方法。本發明以順式噁烷類化合物為原料，采用對甲苯磺酸為催化劑，以有機溶劑為反應介質，在35-200℃反應2-12h，使順式噁烷類化合物轉型，得到相應的反式噁烷類化合物，經純化ω＞99％，反應總收率大于69％，起到了回收有用產品的目的，減少了噁烷類反式構型產品生產中的廢物排放量，提高了類似反式構型噁烷類化合物生產中原材料的利用率。該方法操作簡單，反應條件容易控制，易于工業生產。

使順式構型的環己烷甲酸酯類化合物轉型為反式構型的方法 1071     

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本發明涉及了一類重要的功能材料液晶單體環己烷甲酸酯類化合物的合成方法，特別是一種使順式構型的環己烷甲酸酯類化合物轉型為反式構型的方法。本發明以順式環己烷甲酸酯類化合物為原料，采用對甲苯磺酸為催化劑，以有機溶劑為反應介質，在35-200℃反應2-12h，使順式環己烷甲酸酯類化合物轉型，得到相應的反式環己烷甲酸酯類化合物，經純化ω＞99％，反應總收率大于69％，起到了回收有用產品的目的，減少了反式環己烷甲酸酯類化合物生產中的廢物排放量，提高了類似反式環己烷甲酸酯類化合物生產中原材料的利用率。該方法操作簡單，容易控制，易于工業生產。