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本發明涉及一種真空回轉窯進料裝置，回轉窯包括進行反應處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機械密封，進料裝置包括軸套、進料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設在第一軸承座、第一機械密封的中部并且軸套的內側端對接高溫滾筒，軸套的外側端突出于第一機械密封并且在軸套的外側端面上開設有兩個固定孔，進料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設在進料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內部空腔的雙層板，在壁板上開設有進水口與出水口，在內部空腔中構成降溫用的水循環結構。本申請可實現更為高效的降溫效果，對機械密封及軸承進行保護，從而使得設備的整體耐熱性能更好。
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本發明屬于回轉窯焙燒技術領域，具體涉及一種石灰焙燒回轉窯，包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體，其中，筒體通過側面設置的驅動機構與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，其中拖輪軸承組至少設置兩組，驅動機構包括固定夾持在筒體側面的大齒輪組，大齒輪組依次通過設置的小齒輪組與變速箱傳動連接，變速箱通過設置的驅動馬達為變速箱提供動力。本發明，能夠降低回轉窯在啟動、調速及停止過程中產生的震動，降低耐火磚發生脫落與破裂的概率，提升回轉窯運行的穩定性。
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本申請公開了一種鏈篦機回轉窯熱風系統，包括：鏈篦機鼓風干燥段(UDD)、抽風干燥段(DDD)、預熱I段(TPH)、預熱II段(PH)、環冷機一段(C1)、環冷機二段(C2)、環冷機三段(C3)和環冷機四段(C4)，所述抽風干燥段(DDD)通過第一熱風管道(P1)與熱風爐(AS)相連，所述預熱I段(TPH)與環冷機二段(C2)之間設置有第三熱風管道(P3)，所述預熱I段(TPH)與預熱II段(PH)分別通過第六熱風管道(P6)和第七熱風管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統相連。本申請的一種鏈篦機回轉窯熱風系統抑制了氯化氫氣體的生成，保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩定順行。
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本發明涉及蒸汽回轉窯技術領域，尤其涉及一種回轉窯托輪位置檢測裝置，解決現有技術中存在的缺點，包括窯體、調節機構和檢測機構，所述窯體上安裝有至少兩組輪帶，所述輪帶的下方兩側均設置有托輪，且在所述窯體的下方設置有安裝架，所述托輪通過軸承座安裝在所述安裝架的端角處，所述調節機構包括調節柄、輸出軸和傳動組件，所述輸出軸轉動設置在所述調節柄的一側側壁上，所述輸出軸上設置有兩個驅動輪，且所述輸出軸的內壁之間還滑動設置有驅動機構。與現有技術相比，本發明以檢測輥與輪帶之間的平行檢測來代替托輪與輪帶之間的平行檢測，并配合串聯電路的電流感應器來直觀地表示出托輪位置的情況。
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本申請公開了一種具有在線檢測功能的回轉窯，包括爐體、爐頭和爐尾，所述爐頭安裝有燃燒裝置和下料管，所述爐尾安裝有出氣管和進料管，所述爐體處安裝有轉動齒圈以及多個轉動圓環，每個轉動圓環處對應安裝有兩個支撐裝置，所述轉動齒圈處安裝有齒圈驅動裝置；所述回轉窯還包括檢測單元，所述檢測單元包括限位圓環、限位裝置、位置檢測單元和溫度檢測單元。本申請的回轉窯能夠實現溫度和位置的精確檢測，從而使得回轉窯的使用更加穩定。
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本實用新型涉及燒烤爐技術領域，公開了一種新型環保鎂泥燒烤爐，包括爐體，所述爐體的上側設置有安裝圓環，所述安裝圓環的上側靠近邊沿位置固定安裝有支撐圓環，所述安裝圓環的內側固定安裝有四個圓弧支撐桿，四個所述圓弧支撐桿的一端均固定安裝有支撐圓筒，所述支撐圓環的上側開設有若干個第一卡槽，所述支撐圓筒的上側開設有若干個第二卡槽。本實用新型通過設置的齒環、燒烤簽、第一齒輪和第二齒輪，能夠解決傳統的新型環保鎂泥燒烤爐燒烤方式并不衛生，且并不方便翻轉食材的問題，通過設置的條形槽、定位槽和支撐塊，能夠解決傳統的新型環保鎂泥燒烤爐無法根據炭火的大小調整炭火盛放位置與食材的距離的問題。
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本實用新型涉及一種蒸汽循環使用的多效蒸發器，屬于MVR蒸汽壓縮機技術領域。包括多效蒸發器，任一蒸發器分別包括加熱室、集液室和分離室，所述加熱室底部設置集液室，且集液室與加熱室連通，所述加熱室一側開設蒸汽進口和冷凝水出口，首效加熱室另一側開設補充蒸汽進口；所述集液室側面分別設有分離室，所述集液室分別與分離室連通；所述分離室頂部開設二次蒸汽出口，所述分離室底部開設循環液出口和蒸發母液出口；所述冷凝水出口連接冷凝水罐，相鄰冷凝水罐相互連通；末效分離室底部還開設蒸發原液進口；末效二次蒸汽出口與MVR蒸汽壓縮機連通，所述MVR蒸汽壓縮機出口與首效蒸汽進口連通。本申請降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化鋁生產成本。
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本實用新型公開了涂裝加熱技術領域的一種帶安全裝置的燃燒爐，包括爐體、風機和燃燒機，所述爐體的兩側表面分別固定連接有風機和燃燒機，所述燃燒機上固定連接有導熱器，所述導熱器插設安裝于爐體內，所述爐體的頂端表面設置有回風口，所述爐體的表面設置開口且開口上安裝有安全門，本方案通過安全門的設計，可以使得燃燒爐在工作得時候內部壓力保持平穩，避免安全事故，并且安全門全自動，節約人力，同時安全門也可以當檢修門使用，這樣避免重復的設計；并且比起傳統直接坐地式的燃燒爐，底座的設計可以避免燃燒爐底部受潮，延長其使用壽命。
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本實用新型涉及一種硫酸銨鎂蒸發結晶設備，設備包括管路連接的原液預熱系統、蒸發分離系統、稠厚離心系統、冷卻結晶系統、蒸汽再壓縮系統，還包括用于控制所述原液預熱系統、蒸發分離系統、稠厚離心系統、冷卻結晶系統和蒸汽再壓縮系統的控制單元，該設備通過以熱結晶加冷卻結晶的方式利用冷卻結晶產生六水硫酸銨鎂，然后將其作為晶種投加到前段熱結晶的稠厚器內，六水硫酸銨鎂晶種的加入，一方面增大了硫酸銨鎂溶液的過飽和度，另一方面，減少了一次晶核生成，加速了晶體生長，為大量制備無水硫酸銨鎂結晶提供了有效解決方案，并提高了生產效率，該設備還利用二次蒸汽經壓縮機做功后再次進入系統換熱，減少蒸汽消耗，更加節能。
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一種生物質顆粒氣化燃燒爐，包括：進料系統、燃燒系統、氣化系統、鼓風機、引風機和換熱器；進料系統包括：進料鎖氣閥門、進料鎖氣裝置、上料倉、進料絞龍及電機裝置、物料提升裝置和下料倉；燃燒系統包括：一體化燃燒室、燃燒器、第一進風口、煙氣出口和安全門；氣化系統包括：氣化燃燒爐、觀察孔、爐排、爐門、灰倉、第二進風口和排灰門；本實用新型通過進料裝置實現加料、儲料、送料的功能，在燃燒系統中燃燒后進入氣化系統氣化，并通過換熱器對煙氣熱量進行回收，降低了設備制造成本，消除了氣化焦油對設備管道的黏附結垢問題，確保設備系統運行安全可靠，減少系統外部散熱，提高能量利用效率。
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本發明涉及耐火材料生產技術領域，具體涉及一種高冰鎳回轉窯焙燒段澆注施工設備及施工工藝；本發明包括受外部控制器控制的支撐組件、驅動組件和澆筑組件，窯爐的外側壁上固定設有與之同軸的從動齒輪圈和輪帶，并且窯爐的內部完全中空，并且窯爐處于完全平放的狀態，支撐組件可拆卸式地固定設置在窯爐的內部，驅動組件用于驅動窯爐以其中軸線自轉，澆筑組件包括作業車和設置在平臺上的澆筑單元，窯爐的內部還同軸式的穿接有保養管，并且保養管與支撐圓環之間轉動連接，保養管內部設有上、下相互隔絕的兩個空腔，保養管上、下兩端的管體均沿保養管的軸向上密布有噴嘴；本發明能夠有效地解決現有技術存在效率低、精度不佳和安全性不佳等問題。
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本實用新型公開了一種可更換爐篦的等離子氣化熔融爐，其包括焚燒爐、爐篦及固定組件，焚燒爐包括第一爐體和第二爐體，第一爐體上環設有固定板，第二爐體上環設有連接板，連接板與固定板通過緊固螺栓連接，第二爐體水平設置有隔板，隔板將焚燒爐的內腔分隔為熔融腔室和氣化腔室，固定組件包括支撐座、鎖止件及密封罩，爐篦搭設在支撐座上，鎖止件與爐篦的上端面抵持，密封罩的一端與熔融腔室的側壁鉸接設置，密封罩的另一端與熔融腔室的側壁通過螺栓連接。通過打開第二爐體，然后打開密封罩，轉動鎖止件使鎖止件與爐篦相脫離，使用吊機將爐篦吊出，能夠對爐篦進行更換，未燃燒完的廢棄物不會在爐篦上掉落，不會影響等離子氣化熔融爐的工作效率。
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一種錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細粉自動化漿回收系統，包括噴霧造粒塔（1）、篩分振動篩（3）和化漿罐（9）。噴霧造粒塔（1）通過篩分振動篩（3）連接粗粉粉碎機（4），粗粉粉碎機（4）通過過度料倉（6）連接粗細粉化漿機構，粗細粉化漿機構通過粗細化漿罐電磁閥（16）連接立式砂磨機（8），立式砂磨機（8）通過立式砂磨機電磁閥（17）連接化漿罐（9），化漿罐（9）通過化漿罐電磁閥（18）連接噴霧造粒塔（1）；粗細化漿罐電磁閥（16）、立式砂磨機電磁閥（17）、化漿罐電磁閥（18）與PLC控制系統（12）連接。本實用新型減輕勞動強度，避免揚
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本實用新型公開了一種三效強制循環式蒸發結晶器，強制循環式蒸發器是通過強制循環泵使物料在換熱管內快速流動，使易有結垢性、結晶性、熱敏性（低溫）、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸發結晶的過程中不會在換熱管壁上結晶、結垢導致蒸發效率下降，而能夠長期穩定運行，最終結晶物在三效結晶分離器底部分離通過出料泵打入稠厚器，經過離心機分理出結晶鹽。
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本發明公開了一種雙熱泵蒸發結晶器，包括分離器和冷凝器，分離器的分離出口和回料進口通過循環泵和加熱器連通；分離出口通過出料泵連接有固液分離裝置；冷凝器的進料口連接有冷熱切換組件，冷熱切換組件包括冷媒壓縮機、循環水換熱器和具有兩種模式的空氣換熱器；第一模式的空氣換熱器連通于冷媒循環出口和熱媒循環進口之間，第二模式的空氣換熱器連通于冷媒循環進口和熱媒循環出口之間。該雙熱泵蒸發結晶器中，冷熱切換組件的空氣換熱器能夠根據外使用需要在第一模式和第二模式之間靈活切換，避免制熱量過高造成的能耗增加、影響操作環境以及制冷量過大后需要額外開啟裝置進行消耗，如此，降低了設備運行成本，實現了節能減耗。
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本發明公開了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法，該方法利用相關工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設支撐格柵、不銹鋼絲網a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過程中的安全隱患及不足。
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本發明提供了一種氧化錳礦流態化還原裝置及方法，所述裝置包括還原焙燒單元、燃燒單元和流態化冷卻單元；所述流態化冷卻單元包括間接式流態化冷卻器；所述間接式流態化冷卻器內設有熱管；所述還原焙燒單元的固體出口與間接式流態化冷卻器的熱源入口相連，所述間接式流態化冷卻器上設有流化氣入口和流化氣出口，所述還原焙燒單元的氣體出口與燃燒單元的入口相連。本發明通過間接式流態化冷卻器的設置，提高了該裝置的冷卻能力以及冷卻效率，簡化了工藝流程，節省了設備成本，同時充分利用了系統的余熱，余熱利用率均達到88％以上，具有較好
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本發明屬于陶瓷涂層技術領域，公開了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層及其制備方法，該隔熱復合涂層由過渡層和陶瓷涂層組層，其中過渡層包括ZrN和Fe兩種組分，而陶瓷涂層為ZrN單一組分，此外過渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應氣氛下通過等離子噴涂原位反應生成。制備方法步驟依次為：原料配比；球磨制粉；噴霧干燥制團聚顆粒；基底表面預處理；噴涂過渡層；噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發明制備的復合涂層熱導率為1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂層結合力為28~38MPa，復合涂層具有良好的隔熱和結合力，制備方法操作簡單、效率高。
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本實用新型公開了一種撬裝式熱泵蒸發結晶裝置，包括分離器，分離器的濁液出口通過出料泵連通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口連通有母液罐，沉淀出料口連通有離心機；離心機的排液口與母液罐的進液口連通，分離器上設置有濁液回流口，出料泵和分離器之間設置有預熱器，出料泵的輸出端與預熱器的進料口連通，預熱器的出料口與濁液回流口連通；預熱器的進料口設置有預熱進料閥，稠厚器的進料口設置有稠厚進料閥。該撬裝式熱泵蒸發結晶裝置利用生蒸汽在預熱器內與濁液換熱，對廢液進行預熱處理，促進分離器內的水分蒸發，使晶體析出，實現蒸發結晶，再將濃稠的廢液輸送至稠厚器和離心機進行固液分離，從而改善處理效果。
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本實用新型公開了氯化鋅甲醇溶液固液分離系統，其包括殘液槽，所述殘液槽具有進料管線；所述殘液槽內設置有攪拌裝置，所述殘液槽設置有工業水進水管線；所述殘液槽設置有氫氧分析儀，所述殘液槽上設置有進氮氣管線和放空管線；所述殘液槽通過出料管線與離心機連接，所述離心機設置有固相出料管線，所述離心機通過出液管線與接收槽連接，所述接收槽設置有液相出料管線；本實用新型因有離心機的存在，使固液混合殘液中殘渣和液相分離，從而使氯化鋅甲醇溶液能進一步分離提純處理。
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本發明公開了一種從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置，其包含了熔池主體、滑板閥、導流口、導液管、碟式離心機、導渣管、加熱元件、電機，裝置內的所有組件均采用耐鋅鋁腐蝕、耐高溫的不銹鋼鋼管、石棉、陶瓷材質。經熔煉后的金屬液體通過閥門基座進入導流口，流入碟式離心裝置，在重力及離心力作用下實現固液分離，固態渣相聚集在排渣區，并最終通過導渣口進入導渣管，而分離后的金屬液沿碟片層層上升，進入導液管，離開裝置。該裝置能有效解決高鋁鋅渣難以回收處理的問題，提供可再次利用的低鐵含量的鋅鋁混合溶液，有效降低鍍鋅產業的生產成本，提高了效益。
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本實用新型公開了一種臥式強制循環蒸發器，進料口設置在蒸發器殼體上，蒸發管設置在蒸發器殼體內，連接法蘭連接蒸發管，出料管的一端與蒸發器殼體相連，另一端伸入到分離器殼體內，分離器殼體設置在蒸發器殼體的上部，連接管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發器殼體連接，壓縮機設置在連接管上，通氣管與蒸發器殼體連接設置，循環管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發器殼體連接，循環泵設置在循環管上，出料口設置在分離器殼體上，出料口與稠厚器連接，稠厚器與離心機連接。本實用新型能夠依靠外加動力使液體在殼體內強制并循環流動，傳熱效率和生產能力大，蒸汽可以循環利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。
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本發明公開了一種真空閃蒸濃縮冷卻結晶一體化工藝，具體工藝過程如下：物料進入真空閃蒸濃縮結晶罐，在高溫段采用閃蒸進行蒸發濃縮；然后用循環泵從罐底部抽吸蒸發濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強制循環，強化蒸發，使物料在濃縮至一定濃度后停止濃縮；采用冷凍介質進入罐內換熱圓盤內進行冷卻，達到物料所需結晶溫度；將冷卻結晶后的物料再進入下一工序進行過濾分離，得到合格的液體和結晶產物。本發明將濃縮單元操作工序和結晶單元操作工藝工序結合在一起，在一臺設備中完成二個單元操作工藝，實現了工序簡化、大幅節能、減少人工的目的。
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本實用新型公開了一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，包括高爐爐體，所述高爐爐體的外表面右上端固定安裝有進料口，所述高爐爐體的左側固定安裝有氣體罐，所述氣體罐的上端固定安裝有氣體管道，所述氣體罐的左側固定安裝有熱風爐，所述熱風爐的前表面固定安裝有熱風管；通過原料進入傳送帶運送到進料口前進行一次篩選，過濾掉體積過大的原料，避免因為原料體積過大而造成高爐爐體進料口堵塞不能進入冶煉室，在高爐爐體的上端設置有紅外線監測儀以時時監測爐內進料的速度，避免因為進料過快造成上端原料堆積影響爐內冶煉效率，紅外線監測儀的下端設置有小料鐘和大料鐘，以便起到均勻分布原料的作用。
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一種干濕分離多進風復合型閉式冷卻塔及其運行調節方法，屬于循環水冷卻技術領域，塔體由放置于塔體腔內的分隔板分隔成左腔室與右腔室，左腔室自上而下布置有風閥、翅片管換熱器，右腔室自上而下布置有吸水器、噴淋排管、光管換熱器、填料及集水槽，第一風機、第二風機分別安裝于左腔室與右腔室頂部，第一進風口、第二進風口、第三進風口分別置于左腔室左側壁面、左腔室底部、右腔室右側壁面。本發明將干式風冷與蒸發式冷卻分離設置，并可根據室外環境溫度及冷卻散熱負荷的變化，通過控制不同進風口及不同風機的開啟狀態，來實現多種進風工況下的干式風冷與蒸發式冷卻的靈活轉關與組合，以達到最大程度地節能節水效果。
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本發明公開了一種濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設備，包括底板，所述底板的頂部固定設置有處理箱，所述處理箱中設置有前置分離箱，所述前置分離箱中設置有濕法除雜結構，所述處理箱的外側壁固定設置有傳動箱，所述傳動箱的外側設置有驅動電機，所述驅動電機的底部固定設置有安裝臺，所述安裝臺固定設置在底板上，所述驅動電機的輸出軸連接有設置在處理箱中的傳動結構，所述處理箱中貫穿插設有進料管。優點在于：在前置分離箱中設置濕法除雜結構，這樣在次氧化鋅粉塵進入處理箱前先將氟、氯等雜質以沉淀的方式去除，這樣可以避免在進行次氧化鋅粉塵二次回收處理時，雜質以CI2、HF或HCI氣體形式逸出腐蝕廠房和設備，破壞生產環境。
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本實用新型涉及一種高效高純濕法制銅裝置，反應釜內上部設置噴淋頭，噴淋頭接溶液槽，反應釜中部或中上部設置一圈均布的多個送粉頭，送粉頭外接氣載式精密送粉器，氮氣儲罐接變壓吸附制氮機，反應釜頂部外接氮氣返接管路，氮氣返接管路傳過溶液槽底部后接氮氣儲罐，氮氣儲罐分三路各自帶有控制閥，第一路接氣載式精密送粉器，第二路接反應釜中下部、帶有朝上吹孔的氮氣反吹管，第三路接熱風機，反應釜底部為斜口下料斗結構，斜口下料斗結構底部下料口接至洗滌壓濾機，洗滌壓濾機經輸送帶接烘箱上部進料，烘箱經抽風機接旋風分離器，旋風分離器下部出料接銅粉收集盒。該裝置能實現持續生產，作業效率高，銅粉產出干燥、純度高。
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本發明公開了一種高頻振動脫水設備，屬于脫水設備技術領域，包括托料基座，托料基座兩側裝配有第一曲柄和第二曲柄，脫水盤通過側連臂與托料基座相接，脫水盤表面上布設有瀝水篩網，脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連，兩組支架固定裝配于脫水盤上，翻料筒裝配于支架間，支座固定布設于托料基座上，其內布設有兩組隨動塊，隨動塊與第一曲柄聯動設置，且末端連接有彈性撥板，本發明通過活動裝配于托料基座上的脫水盤，以及活動布設于脫水盤上的翻料筒，能夠在高頻振動下使吸水結團的物料散落在脫水盤上，并通過脫水盤的快速振動使物料在運動過程中持續脫水，從而實現對含水物料的連續快速脫水。
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本發明公開了一種高頻振動高效脫水設備，屬于脫水設備技術領域，包括托料基座，托料基座兩側裝配有第一曲柄和第二曲柄，脫水盤通過側連臂與托料基座相接，脫水盤表面上布設有瀝水篩網，脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連，兩組支架固定裝配于脫水盤上，翻料筒裝配于支架間，支座固定布設于托料基座上，其內布設有兩組隨動塊，隨動塊與第一曲柄聯動設置，且末端連接有彈性撥板，本發明通過活動裝配于托料基座上的脫水盤，以及活動布設于脫水盤上的翻料筒，能夠在高頻振動下使吸水結團的物料散落在脫水盤上，并通過脫水盤的快速振動使物料在運動過程中持續脫水，從而實現對含水物料的連續快速脫水。
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2025年08月05日 ~ 07日 
