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本發明涉及一種冷軋軋機快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機架上下工作輥之間輥縫打開并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且帶鋼頭部上翹約15度；步驟4）三輥穩定輥上輥抬起，軋機入口壓板壓下；步驟5）反向點動6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點動至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區域的帶鋼壓平；步驟6）打開F1?F5機架出口張力壓緊輥，升起機架間穿帶導板臺；步驟7）軋機段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準，F1至F5和軋機出口卷取機速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機開機。
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本實用新型提供了一種便于清洗的冷軋硅鋼生產用軋機，兩個所述支架安裝在底座上，所述支架上設有安裝蓋，支架之間設有上支撐輥，上支撐輥下設有上工作輥，上工作輥安裝在支架之間，上工作輥下設有下工作輥，這種便于清洗的冷軋硅鋼生產用軋機，在使用的時候，可以對于冷軋硅鋼進行生產處理，生產之后可以進行清洗設備，安裝的上工作輥與下工作輥可以對于硅鋼進行冷軋處理，在工作時，兩側安裝的承重塊可以對于機械進行一個固定，起到穩固作用，兩側安裝的轉動輥可以放置硅鋼，安裝的清洗頭可以對于機械進行清洗，吹風器可以對于機械進行干燥處理，防止機械生銹，底座上安裝的瀝水板可以隔斷灰塵和鐵屑，防止堵塞。
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本實用新型涉及一種角鋼軋機用萬向軸連接裝置，包括支撐架、兩個軸承座和兩個調節機構；支撐架的上部兩側和下部兩側均對稱固定有兩塊支撐板，支撐板上設有通孔；支撐架上位于支撐板的正上方均設有橫板；兩個軸承座的兩側均固定有支撐軸，任一軸承座通過其自身設有的兩個支撐軸穿過位于支撐架下部的兩個支撐板上的通孔，另一軸承座通過其自身的兩個支撐軸穿過位于支撐架上部的兩個支撐板上的通孔；兩個調節機構均包括兩個調節模塊，調節模塊包括螺柱、兩個墊片、彈簧和螺母。本實用新型可以有效調節兩個萬向軸之間的間距，使其有效地與所對應的軋輥相連接。
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本實用新型活塞上置式二輥短應力線軋機帶載壓下調節裝置。包括，在上軸承座內對應所述的螺母的位置設置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內設置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實用新型以傳統的拉桿(螺桿)、螺母機構、輥縫調節機構為基礎，在拉桿、螺母機構中串聯疊加了用于上下軸□承座中心距微調驅動的液壓缸，構成了可作用于同一側上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對上下軸承座中心距分別實施調節的機構。
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本實用新型公開了軋機齒輪軸的支承結構，包括支承座、齒輪軸和軸承，所述軸承固定在齒輪軸與支承座之間轉動支承，所述軸承包括軸承內套圈、軸承外套圈和滾珠，所述軸承內套圈套設固定在軸承外套圈的內部，所述軸承內套圈的軸心與軸承外套圈的軸心相互重合，所述滾珠固定在軸承內套圈的外端與軸承外套圈的內端之間，所述軸承內套圈的內部環繞等距開設有收納槽，所述收納槽相鄰之間開設有連接孔，所述收納槽的內部設置有油棉，所述軸承內套圈的外側表面環繞等距開設有出油孔，所述出油孔與收納槽的內部相互連通；通過設計的收納槽、油棉和出油孔，收納槽內部油棉蘊含的潤滑油通過出油孔流經軸承內部表面，其持續為軸承進行潤滑作業。
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本發明提供了一種旋轉式電解拋光清洗設備，包括電解拋光設備及圍合在電解拋光設備外側的清洗設備；電解拋光設備包括驅動機構，被驅動機構所驅動并作共軸同步轉動并呈平行布置的上圓盤與下圓盤，下圓盤的外側環布設置圓環柱，圓環柱的頂部形成有至少一個導引分離區，若干垂直設置于上圓盤與下圓盤之間且與上圓盤或下圓盤相連的導引機構，作共軸同步轉動的若干工件框及電解棒，工件框收容杯體。在本申請中，工件框所容置的杯體在廢液槽內旋轉過程中可持續地執行電解拋光，解決了傳統的電解拋光設備所存在的電解拋光時間過短且無法實現連續上下料的技術問題，并且同時實現了電解拋光與清洗處理，降低了設備的占地面積與制造成本。
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本實用新型公開了一種氣彈簧用鋼管生產用精密軋機，涉及氣彈簧生產加工設備技術領域，包括臺體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉動軸、第一電機、第二轉動軸、傳動齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機、軋輥、電磁圓環、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實用新型通過設置第二電機、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧，提高了設備的適用性，方便軋機對不同型號的鋼管進行加工，操作簡單，使用方便，降低了生產設備成本，還通過設置位移滑塊、連接桿和刮片，起到提高加工效果的作用，實時去除碎屑，避免工作時軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現凹坑，使用效果好。
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本申請公開了一種模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術領域，本申請的模塊化軋機減速機，包括輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊，輸入傳動模塊內設有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動模塊內設有第二連接軸，行星傳動模塊與輸入傳動模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動模塊內設有輸出軸，軋制傳動模塊與行星傳動模塊能拆卸地連接在一起。故本申請由輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊四個模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請具有高功率密度比、低維修成本和維修工時，當受到外部沖擊載荷時各模塊的可靠度不會降低的優點。
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本實用新型涉及一種立式軋機夾緊缸檢修用安全吊具，屬于立式軋機檢修技術領域。包括用于支撐臥式夾緊缸的底板，所述底板上設置立板，使得所述夾緊缸后端蓋抵于立板；所述立板上環向開設若干鎖緊孔，若干所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋上的螺栓孔相對應，所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋螺栓孔內穿設鎖緊螺栓，使得所述立板與夾緊缸固定連接；所述底板上設有若干吊耳，用于連接吊運鋼絲繩。所述底板的長度比夾緊缸的長度小70－80mm，所述底板的寬度與夾緊缸的寬度相匹配。本申請滿足了作業現場夾緊缸吊運和安裝需求，避免了吊運過程中夾緊缸傾覆、滑落，保障了作業人員的人身安全。
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本實用新型公開了一種具有限位結構的水平軋機，包括毛刷和上輸送輪，所述毛刷的左端上方安裝有支撐座，且支撐座的左端上方設置有主體，所述主體的左端下方開設有凹槽，且凹槽的左端下方設置有導桿，所述導桿的左端安裝有液壓桿，所述活動座的左端開設有通孔，且通孔的下方安裝有上滾輪，所述上滾輪的后方安裝有軸承，所述上輸送輪位于上滾輪的左端下方，所述下輸送輪的下方開設有滾槽，所述固定座的下方設置有底座。該具有限位結構的水平軋機，與現有的普通軋機相比，增加結構的同時大大提高了整個軋機的使用性能，改良后的軋機內部擁有軋制輪及軋制金屬板輸送限位結構，并且擁有軋制輪之間間隙調節結構有效滿足了人們的使用需求。
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本發明公開一種單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對單機架爐卷軋機鋼板生產的坯料料型設計、計劃編排、加熱和軋制工藝進行優化，通過控制薄規格鋼板坯料料型設計、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節奏和AGC限幅等方面，實現單機架爐卷軋機穩定生產0.2mm窄厚度公差鋼板。本發明單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法實現單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差的穩定控制，提高了單機架爐卷軋機薄規格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機架爐卷軋機窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業經濟效益和市場競爭力。
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本實用新型公開了一種連接牢靠的棒線材軋機用聯軸器，涉及棒線材軋機用聯軸器技術領域，為解決現有棒線材軋機用聯軸器在使用一段時間后，從而使得連接處松動，造成傳遞精度下降，影響生產質量的問題。所述法蘭固定盤的一側設置有法蘭套，且法蘭固定盤設置有兩個，所述法蘭套設置有兩個，所述法蘭固定盤的內部設置有第一連接孔，且第一連接孔設置有四個，所述法蘭套的一側設置有連軸套，且連軸套設置有兩個，所述連軸套的內部設置有連接口，所述法蘭套上設置有第一固定口，且第一固定口設置有兩個，所述連軸套上設置有第一固定口，所述連接口的內壁上設置有定位槽。
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本實用新型提供了一種軋機冷卻液供給裝置，涉及鋁材生產設備技術領域，包括補給箱、供液箱、噴淋系統和回液箱，噴淋系統位于軋機上方，回液箱位于軋機下方對應噴淋系統；補給箱和供液箱之間連通有補給管，補給管上設有開關閥；供液箱和噴淋系統之間連通有供液管，回液箱和供液箱之間連通有回液管；供液箱內側壁上設有靠近底部的下液位開關和靠近頂部的上液位開關，且下液位開關和上液位開關均與補給管上的開關閥通信控制連接；供液箱內還設有與下液位開關和上液位開關配合的浮球，且供液箱內設有與浮球配合的導向結構。本實用新型使用時，實現冷卻液的循壞利用以及冷卻液的自動補給，保證冷卻液余量充足，從而保證軋制時冷卻液的冷卻去屑效果。
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本發明公開了鋁電解電容器鋁箔測試裝置，屬于鋁箔測試技術領域，包括測試平臺，所述測試平臺的頂面上設置有輪槽、行程槽與次品收納槽，所述測試平臺的頂部通過傳輸帶安裝架安裝有傳輸帶，所述傳輸帶外側位于測試平臺上設置有測試機體；本發明通過在外部設置有收納機構，通過聯動作用，收納機構可實現自動攜帶回收的鋁箔向初始端運動，無需人工對于檢測后的鋁箔進行收集運送，提高了該裝置的工作效率，降低人工勞動強度，在收納機構運動至終端位置時，側板與擋板上的磁鐵板會產生吸引作用，使收納機構有效吸附在側板上，從而有效實現了收納機構的快速停車，解決了收納機構具有一定尾速難以快速停車的問題，同時避免了收納機構出現回彈的情況。
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本實用新型適用于管軋機技術領域，提供了管軋機用管坯送料裝置及管軋機，包括，工作臺，所述工作臺水平放置、頂部設置有送料裝置；所述送料裝置包括，安裝架，所述安裝架關于工作臺軸線對稱設置、垂直安裝在工作臺頂部，所述安裝架內部轉動連接有轉軸；以及，轉軸，所述轉軸轉動安裝在安裝架內部、沿安裝架方向通長設置，所述轉軸外側固定連接有送料板；其中，所述送料板關于工作臺軸線相向設置、且底部與調節桿固定連接，所述送料板底部設置有送料塊。該裝置解決了送料裝置不能根據不同管徑進行送料，送料過程中容易因為撞擊產生形變，影響軋制效果的問題，達到了根據不同管徑進行送料，對鋼管進行緩沖防護防止產生形變的效果。
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本實用新型公開了一種跑偏值可控的連軋機，包括固定框，固定框的一側側壁上對稱固定連接有兩個電機，兩個電機的輸出端均固定連接有轉軸，兩個轉軸的表面上均固定套接有軋筒，固定框的內壁上固定連接有三角撐板三角撐板的上表面上開設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有兩個滑塊，兩個滑塊的上端均固定連接有支撐塊，兩個支撐塊的上端均固定連接有卡接塊，本實用新型的有益效果是：通過螺紋筒推動螺紋桿移動，螺紋桿移動時帶動環槽移動，環槽帶動內部卡接的卡接塊移動，卡接塊帶動支撐塊移動，支撐塊帶動滑塊移動，使兩個滑塊卡接在板材的兩側，進而使板材無法移動，進而防止板材偏移導致軋制時對質量受到影響。
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本實用新型提供了一種多流直弧形鑄坯連鑄機，包括鋼包、運載和承托鋼包的鋼包回轉臺、位于所述鋼包下方的中間罐、鑄坯連鑄機生產線；鑄坯連鑄機生產線包括依次設置的結晶器組件、密排夾持段、拉矯機組和火切機；結晶器組件設置于中間罐下方；密排夾持段包括設置在結晶器組件下端的彎曲段以及設置在彎曲段下方的扇形段；彎曲段上端與結晶器組的下端出口相連；扇形段上方設有扇形段更換裝置；密排夾持段末端與拉矯機組接合處裝有冷卻裝置；拉矯機組末端通過中間輥道與火切機相連。本實用新型通過冷卻裝置以及拉矯機組解決鑄坯過程中容易出現鼓肚的問題，同時設置有多流道生產線用以解決傳統鑄坯產量小拉速低的問題。
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本實用新型公開了一種鋁箔軋機工作輥預加熱箱，屬于加熱技術領域，包括：側板、前后固定板、門板、上蓋板、電控箱、上固定板、底板，所述的側板、前后固定板、上蓋板和底板形成長方體狀的可容納工作輥預熱的腔室，所述的側板、前后固定板、門板、上蓋板、上固定板、底板是中間填充保溫材料形成夾層的不銹鋼材料加工而成，所述的側板和底板內側設置有加熱膜，加熱膜電性連接電控箱。本實用新型通過加熱膜加熱空氣達到工作輥加熱的效果，解決軋機工作時需要加熱工作輥導致消耗工作時間的問題，進一步提高工作效率。
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本發明公開一種帶驅動盤的三輥軋機的輥環夾緊裝置，包括拉桿、第一夾緊盤、第二夾緊盤、輥環以及驅動盤；所述輥環中心設置有通孔，所述驅動盤設置在所述輥環通孔內并與所述輥環滑動連接；所述第一夾緊盤軸向固定，所述第一夾緊盤一端與傳動軸傳動連接，所述第一夾緊盤另一端與所述驅動盤傳動連接，所述第二夾緊盤與所述驅動盤傳動連接；所述第一夾緊盤和所述驅動盤中心設置皆設有通孔，所述拉桿穿設在所述第一夾緊盤和所述驅動盤中心的通孔內，所述拉桿一端與所述第二夾緊盤固定連接；當拉緊所述拉桿另一端時，所述第一夾緊盤與所述第二夾緊盤夾緊所述輥環；本發明通過增加驅動盤實現輥環兩側夾緊盤均能傳遞扭矩，同時對設備其他零部件沒有任何影響。
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一種電解海水制氫的電解槽，濾槽于槽體之間管道連接，且管道外壁套設有過濾殼，過濾殼內壁滑動連接有濾芯，槽體內壁兩端均螺紋連接有導柱，兩個導柱外壁靜套設有導板，槽體內壁底端螺釘連接有滑柱，通過濾槽、濾框和濾芯解決了現有技術中普通的電解槽大多沒有對海水進行充分過濾，在電解時易出現大量礦物質導致電解裝置故障的問題，通過導柱和鎖環解決了現有技術中普通的電解槽所使用的導板，大多不方便拆卸大大增加后期維護難度的問題，通過轉座、濾框和捕網解決了現有技術中普通的電解槽大多沒有浮沫清理結構，長時間使用后浮沫影響電解效率的問題。
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本實用新型公開了一種棒線材軋機導衛底座固定裝置，包括配對設置的底座固定板、支撐翼板，以及鎖合環和T形支撐臂。所述底座固定板垂直固定在導衛底座的側面，所述支撐翼板垂直固定在導衛側面；所述鎖合環布設在支撐翼板頂端；所述鎖合環呈圓環狀；所述配對設置的底座固定板上分別穿設有定位孔，所述T形支撐臂的橫向支撐臂兩端分別穿過兩定位孔；所述T形支撐臂的豎向支撐臂穿過鎖合環，并通過螺紋固定。本發明的固定裝置可代替常規的壓板式鎖合機構，機構簡單輕便，提高操作效率，同時可消除導衛底座的微小偏移和震動，防止因導衛偏移而造成的軋制中心線的偏移，保證軋制的良品率，杜絕導衛晃動和堆鋼情況。
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本實用新型公開了一種方坯連鑄機通長輥道，包括中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道，所述中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道均采用通長輥，其中出坯輥道的通長輥一端均設有獨立電機驅動，切坯支撐輥道的通長輥不帶驅動，只起到支撐導向作用，所述切坯支撐輥道上方安裝有火焰切割裝置，離所述火焰切割裝置最遠的中間輥道前面設有拉矯機，靠近所述火焰切割裝置的中間輥道前面設置帶驅動的壓下裝置或輔助拉矯機，用于解決事故坯或開澆坯頭子出拉矯機后的驅動問題。本實用新型在同一處輥道多個流只使用1根通長輥便解決了傳動和支撐的問題，在中間輥道區域取消了輥道驅動，不影響連鑄機整體運行的情況下，有效減少故障點和日常維護量。
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本實用新型公開了一種新型水平兩輥軋機，兩個軋制部件上下布置并相互配合，下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，壓輥組件的兩端分別與傳動側組件及操作側組件相配合，第一整體式軸承內圈套設于第一軸端靠近壓輥主體一端，第一整體式軸承內圈的外部套設若干有第一滾針軸承，隔圈、內圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設于第一軸端遠離壓輥主體一端，固定環及外圈滾道套設于推力軸承的外部，外圈滾道一端與第一滾針軸承一端相接，該實用新型結構合理，承載能力強、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強，以此降低設備的故障率、延長使用壽命及精度保持周期、減少維護頻率并降低維護成本。
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本發明公開了一種連鑄機用的振動裝置，屬于連鑄機用振動設備領域，包括固定臺架、振動臺架、彈性支撐組件、搖臂總成、振動總成、冷卻總成一與支撐軸一，所述振動臺架用于固定連鑄模具，彈性支撐組件的一端與固定臺架固定連接，彈性支撐組件的另一端與振動臺架固定連接，搖臂總成的中部沿振動臺架的寬度方向開設有連接孔一，支撐軸一插接固定于連接孔一內，支撐軸一通過轉動的方式與固定臺架相連接，冷卻總成一包括冷卻定子與冷卻轉子。本發明通過冷卻總成一與支撐軸一配合，能夠有效吸收轉動結構支撐軸一的熱量，降低支撐軸一處的溫度，避免了支撐軸一處溫度的堆積，提高了振動裝置的使用壽命。
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本實用新型提供一種軋機齒輪箱壓力調節裝置，包括調節機構、套筒和活塞桿，所述調節機構安裝在齒輪箱上，所述調節機構包括外殼和活塞桿，所述外殼內安裝有第一擋板，所示第一擋板上方儲存有液壓油，所述第一擋板上安裝有兩根油管，所述第一擋板底端安裝有套筒，且所述套筒位于兩根油管之間，所述套筒外壁安裝有第二擋板，所述油管的另一端安裝在第二擋板上，所述套筒內安裝有活塞桿，所述活塞桿的頂端安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端安裝在套筒內腔，所述活塞桿底端安裝有凸起塊，所述凸起塊的兩側安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端安裝在外殼內腔，所述外殼底端設有出油口，所述出油口一側安裝有出油管。
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本發明涉及水泥制備領域，特別涉及一種焙燒回轉窯，包括窯體，窯體的一端設置有預熱模塊，預熱模塊靠近窯體的一側設置有連接槽，窯體與連接槽對應設置并相插接，預熱模塊內設置有圓弧形結構的原料倉，原料倉的內壁上設置有一號轉軸，一號轉軸遠離原料倉內壁的一端設置有圓柱形中空結構的原料筒，原料筒的外徑與原料倉的內徑相一致，原料筒上開設有進料口，預熱模塊內并位于原料倉的下方設置有圓形結構的預熱倉，預熱倉與原料倉相連通并與進料口對應設置，預熱倉內設置有二號轉軸，二號轉軸上設置有圓柱形結構的轉子。本發明可以直接水泥原料進行快速預熱，避免水泥原料在導入回轉窯時產生熱量的逸散，適合推廣。
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本發明涉及煅燒設備技術領域，且公開了一種用于回轉窯出窯熟料的冷卻機，包括窯頭和與窯頭密封連接的冷卻罩，所述窯頭的出料口的下方設有帶有多個落料間隙的分散板，所述分散板的下方設有等間距陣列的吸熱板。該用于回轉窯出窯熟料的冷卻機，熟料被分散分別與吸熱板的表面接觸，接觸面積更大，散熱效果更好，由于水氣化瞬間所需熱量大致為水升高度所需熱量的5倍，使得吸熱板的吸熱效果更好，蒸汽流動速度遠遠大于水的流動，大量蒸汽的流動會進一步帶走熱量，更進一步的提高冷卻效率，將水汽分別回收，實際上，在冷卻過程中，蒸汽攜帶的能量要遠遠多于水攜帶的熱量，將其分離回收，使對蒸汽的利用更加便利。
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本發明公開了一種新型回轉窯工藝，具體步驟如下：S1：上料部將物料打碎并從上料端運至下料端；S2：打碎后的物料從所述上料部的下料端進入至轉窯部的進料端，物料在所述轉窯部內經過轉動、翻滾和烘干，并最終運輸至所述轉窯部的出料端；S3：烘干后的物料從所述轉窯部的出料端進入回收部，所述回收部會將從所述轉窯部排出的尾氣輸送至排放部進行過濾排放，并使烘干后的物料進入二運部；S4：烘干后的物料經過所述二運部運輸至成品箱，并在進入所述成品箱時進行自然風干。本發明可以提前對物料進行打碎的操作，避免物料粘黏、結塊導致后續烘干不充分，烘干的物料在二運部運輸過程中自然風干，將附著在物料上的熱氣吹散從而使物料可以徹底干燥。
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2025年08月05日 ~ 07日 
