四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

馬氏體不銹鋼及其制備方法 1137     

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本發明涉及馬氏體不銹鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的是馬氏體不銹鋼耐蝕性不佳，以及現有技術為改善其耐蝕性需添加貴金屬鉬、鎢的問題，其技術方案是提供了馬氏體不銹鋼，化學成分以重量百分比計：C：0.03～0.25％，Si≤1.0％，Mn：0.1～2.0％，P≤0.035％，S≤0.020％，Ni≤1.5％，Cr：11.5～15.0％，Cu：0.05～2.0％，V：0.05～0.6％，Al≤0.03％，N：0.002～0.05％，余量為Fe。本發明馬氏體不銹鋼具有優良的綜合機械性能以及良好的耐鹽霧腐蝕性能，非常適合家電等行業對耐蝕性能要求較高的零部件使用。

用于銅管與鋼管的異種金屬激光熔覆焊接方法 717     

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本發明公開了一種用于銅管與鋼管的異種金屬激光熔覆焊接方法，包括如下步驟：S1、將銅管與鋼管上用于連接的接頭部位打磨并清洗干凈；S2、將焊接粉末送入烘粉爐；S3、將銅管上的接頭部位上涂上涂層A；S4、將銅管與鋼管需要對接的部位對接裝配；S5、將銅管及鋼管對接部位進行預熱；S6、用激光熔覆設備對銅管與鋼管進行焊接。本發明通過激光熔覆焊接，能得到焊接強度較高的焊接接頭，母材和焊材熔融冶金結合，其結合性好。在銅管接頭處預先涂上一層石墨涂層，以此來減弱銅對激光的強反射效果，從而使焊接部位盡可能多的吸收激光，獲得足夠的能量，快速使焊材和基材熔化。

高分子有機抑塵劑及制備方法 953     

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本發明公開一種高分子有機抑塵劑，原料以重量份數配制，由2-5份十二烷基苯磺酸鈉，10-20份丙三醇，20-40份op-10，1-10份丙烯酰胺，0.1-0.4份過硫酸銨，0.2-0.6份過硫酸鉀，2-5份水玻璃，20-50份水。本發明的制備工藝不復雜，設備要求低。本發明產品用量少，成本低，具有很好的抑塵能力，可廣泛應用于煤炭及各類金屬、非金屬采礦區、礦物粉渣堆料場、煤炭及礦粉運輸、礦物土方儲存卸載場、建筑物拆除、在建道路沿線、火電廠、水泥廠、鋼鐵廠、冶金廠、粉塵車間、人工沙灘和沙漠化地區等場所，是一種綠色環保的藥劑。

制備球形顆粒復合材料的方法 859     

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本發明公開了一種制備球形顆粒復合材料的方法，采用冷噴涂法由下至上依次重疊制備多層基體金屬層，每當制得一層基體金屬層，則在當前層基體金屬層上以陣列的方式均勻打孔，并在所打的孔內一一對應放置增強相球形顆粒，然后機械震動當前層基體金屬層，使得強相球形顆粒完全掉入所打的孔內。本發明所述制備球形顆粒復合材料的方法有噴涂、打孔、植球三個步驟，相對于傳統粉末冶金需要6?8個步驟，大大節省設備投資和操作工藝；成型效率高，縮短生產周期；產品均勻性好，理化性能優異；工藝不引入雜質。

新型細碎機布料裝置 1071     

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本發明公開了一種新型細碎機布料裝置，包括外殼、減速電機、滾筒、輻板，滾筒設置在外殼中由減速電機驅動，沿滾筒圓周可拆卸式均勻設置輻板。本發明采用可拆輻板式滾筒、多工位位置調節及變頻調速式驅動，克服了老式緩沖裝置流通過能力低、易堵煤、煤流調節能力差等缺陷。且具有結構簡單、使用方便、易于操作、便于維護、檢修等優點，能在各種條件下較好地控制物料運動狀態，實現細碎機最佳運行工況。該裝置除應用于大、中型火力發電廠碎煤系統外，還能應用于煤炭、冶金、礦山、建材等行業的散狀物料破碎系統中，具有廣泛的應用范圍及良好的發展前景。

大型脈沖飛輪發電機組超同步調速裝置 1179     

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本發明屬于一種超同步調速裝置,具體涉及一種大型脈沖飛輪發電機組超同步調速裝置。本發明能夠將機組的最高運行轉速提高到超過同步轉速10%,一次脈沖放電釋能提高了70%,達到了HL-2A托卡馬克裝置在高參數脈沖放電條件下開展物理實驗的要求。實現了大型脈沖發電機組在脈沖放電釋能過程中以及電動機轉子回路在相互切換時對系統的無沖擊的飛接控制,并且使機組在超同步速度運行時對其繞組溫升和各軸承座振動的影響都很小。它可用于冶金、能源以及抽水蓄能電站等需要對大型機組進行超同步調速控制的場所。

工業釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法 674     

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本發明公開了一種工業釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術領域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實現釩與雜質元素的分離。負載釩有機相經反萃、沉淀、煅燒可得到高純五氧化二釩，萃余液逐級沉淀分步回收錳、鎂。本發明制備五氧化二釩的流程短、成本低、效率高，且在得到高純五氧化二釩的同時，還可以分步回收錳和鎂。

基于微乳液從高爐瓦斯泥浸出液選擇性萃取銦的方法 868     

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本發明公開了一種基于微乳液從高爐瓦斯泥浸出液選擇性萃取銦的方法，屬于濕法冶金分離提取銦技術領域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括二?(2?乙基己基)磷酸酯、油酸山梨坦、油相以及堿溶液；將待分離銦、鐵混合溶液于所述微乳液中萃取，分離含有銦的水相和負載微乳相；將負載微乳相用鹽酸反萃取，分離富集銦的水相和微乳相；所述微乳相復型得到復型后的微乳液，循環用于萃取。微乳液相比傳統溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經復型之后，對銦的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

400MPa級高鉻耐候鋼及其制備方法 744     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種400MPa級高鉻耐候鋼及其制備方法。為了開發一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發明提供了一種高鉻耐候鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明還提供了上述高鉻耐候鋼的制備方法及用途。本發明的高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到7.55～8.66，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能。同時，其相對Q355B腐蝕率≤40％，屈服強度400～460MPa，抗拉強度560～640MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥60J，可在干燥地區裸露或輕涂裝使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

B4C-Al₂O₃復相陶瓷的制備方法 1182     

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本發明公開了一種B₄C?Al₂O₃復相陶瓷的制備方法，屬于粉末冶金技術領域；本發明以B₄C、α?Al₂O₃和石墨為原料，優選以Y₂O₃為燒結助劑，然后經過球磨混料，采用放電等離子燒結(SPS)，制備B₄C?Al₂O₃復相陶瓷，本發明以Y₂O₃為燒結助劑，在1350?1500℃范圍采用放電等離子燒結，可以制備接近完全致密的B₄C?Al₂O₃復相陶瓷，并具有很高的致密化速率(4×10^?3/s)，Y₂O₃含量為1.0vol％時B₄C?Al₂O₃復相陶瓷的相對致密度達到98.60％，硬度為23.75GPa，斷裂韌性為4.89MPa·m^1/2，抗彎強度為464.96MPa，并且將B₄C?Al₂O₃復相陶瓷的燒結溫度降低至1500℃以下。

測定燒結物料最大毛細水的方法和裝置 836     

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本發明公開了一種測定燒結物料最大毛細水的方法和裝置，屬于鋼鐵冶金領域。裝置主要包括儲水器A(11)、支架A(12)、篩板A(13)和裝料管(14)；測量時將篩板A(13)置于儲水器A(11)內，并用支架A(12)支撐；在篩板A(13)上鋪濾紙，裝料管(14)豎直置于濾紙上，裝入試樣，向儲水器A(11)內注入蒸餾水，控制水位，試樣吸水完成后，取裝料管(14)內上部的試樣即可測量計算出最大毛細水。本發明裝置簡單，易于搭建使用，方法過程簡單，同時測量準確性高，重復性高。

利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環利用的方法 875     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環利用的方法。該方法包括：(1)鈣化焙燒熟料與打漿母液混合打漿，加入浸出劑進行一級浸出得到含釩浸出液和一級殘渣；(2)洗滌一級殘渣得到第一次洗滌濾液和第一次洗滌殘渣；(3)洗滌第一次洗滌殘渣得到第二次洗滌濾液和第二次洗滌殘渣，第二次洗滌濾液作為打漿母液循環使用；(4)第二次洗滌殘渣加入二級浸出劑中進行二級浸出得到二級浸出液和二級殘渣；(5)洗滌二級殘渣得到第三次洗滌濾液和提釩尾渣；(6)二級浸出液和第三次洗滌濾液混合得到二級浸出混合液，二級浸出混合液作為浸出劑循環使用。本方法簡單易用，具有很高的社會效益和經濟效益。

坯體、燒結多孔金屬薄膜以及除塵方法 847     

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本發明公開了坯體、燒結多孔金屬薄膜以及除塵方法，解決了現有技術中難以得到兼具高強度和高氣通量的燒結多孔金屬薄的技術問題。燒結多孔金屬薄膜的坯體，包括：前驅層，具有第一多孔金屬支撐層和附著于第一多孔金屬支撐層表面的涂層，所述涂層具有用于粉末冶金的金屬粉末原料；增強層，具有第二多孔金屬支撐層，所述第二多孔金屬支撐層具有大于第一多孔金屬支撐層的強度和/或氣通量，增強層與前驅層重疊設置。

45鋼零件超高速激光熔覆316L涂層的方法 810     

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本發明公開了一種45鋼零件超高速激光熔覆316L涂層的方法，包括S1、對45鋼零件和316L不銹鋼粉末進行預處理；S2、將預處理后的45鋼零件采用夾具固定于設備的坐標系內；S3、設定45鋼零件的掃描路徑、掃描區域形狀和尺寸；S4、將316L不銹鋼粉末導入激光送粉器中，根據掃描路徑、掃描區域形狀和尺寸對45鋼零件進行超高速激光熔覆，形成316L涂層；S5、對形成的316L涂層進行拋光處理。本發明在45鋼零件關鍵位置上進行超高速激光熔覆制備的316L涂層，其表面平整度高，無裂紋和孔洞類缺陷，晶粒細小，厚度均勻，與基體形成良好的冶金結合，硬度高，耐磨性好，耐腐蝕性好，且工藝周期短，材料浪費少。

1150MPa級高強度易切削不銹鋼及其制備方法 1116     

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本發明公開了一種1150MPa級高強度易切削不銹鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明1150MPa級高強度易切削不銹鋼，其化學成分按質量百分比為：C0.10?0.15％、Si0.20?0.40％、Mn1.0?1.5％、Ni0.10?0.15％、Cr12.0?15.0％、S0.1?0.5％、Ce0.005?0.020％、Ti0.001?0.030％、O0.005?0.030％、P≤0.01％，其余為Fe及不可避免的雜質。所述1150MPa級高強度易切削不銹鋼的制備方法，包括配料、真空爐熔煉、澆注、鍛造等步驟。本發明通過合理添加Ce與Ti元素，與合理的鍛造工藝相配合，使鋼材不僅具有良好的切削性能，同時還具有非常好的力學性能，鍛態易切削不銹鋼的抗拉強度≥1150MPa，屈服強度≥900MPa，斷面收縮率≥25％，斷后伸長率≥10％，沖擊韌性≥25J，有效解決了現有易切削不銹鋼切削性能較差、強度較低的問題。

基于脈沖磁場的非鐵磁性粉末燒結金屬零部件的改性方法 1184     

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本發明公開了一種基于脈沖磁場的非鐵磁性粉末燒結金屬零部件的改性方法，包含：對表面清潔干燥的待處理零件測定重要工作位置處的殘余應力；將待處理零件置于磁處理設備的中心區域，兩端固定，確定脈沖磁場和零件的相對位置、脈沖磁場的方向、脈沖磁場的峰值強度、脈沖磁場的次數和脈沖磁場的頻率，釋放脈沖磁場，待脈沖磁場釋放完畢，完成脈沖磁場處理，所述待處理零件的殘余應力降低，硬度和強度提升。本發明的改性方法利用脈沖磁場作為高能能量源，在短時間內改善粉末冶金非磁性金屬零部件殘余應力狀態，提高其力學性能，能耗低，處理時間短，不影響零件的尺寸精度。

用于16Mn合金結構鋼鍛件的生產制造方法及其鍛件 1043     

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本發明公開了一種用于16Mn合金結構鋼鍛件的生產制造方法及其鍛件，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種通過控制較少的生產工序即可使生產質量更加穩定的用于16Mn合金結構鋼鍛件的生產制造方法及其鋼鍛件。所述的生產制造方法包括鋼水冶煉，坯料鋼錠澆注冷卻，坯料鋼錠至加熱爐加熱以及高溫鋼錠坯鍛造壓機鍛壓成材幾道工序，其中，高溫鋼錠坯鍛造壓機鍛壓成材至少包括一次墩粗拔長為八角坯，再加熱，二次墩粗拔長為比一次墩粗拔長長度更短的方坯和精鍛幾個工步。鍛件的成份至少包括碳0.13％～0.19％、硅0.20％～0.60％、錳1.20％～1.60％、鉻≤0.30％、磷≤0.030％、硫≤0.020％以及鐵和雜質。

用于出爐鈦渣的冷卻處理方法及其渣盆 858     

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本發明公開了一種用于出爐鈦渣的冷卻處理方法及其渣盆，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種冷卻時間短，冷卻效率高的用于出爐鈦渣的冷卻處理方法及其渣盆。所述冷卻處理方法通過三次冷卻二次破碎工序獲得符合要求的鈦渣產品。所述的渣盆包括碗形渣盆本體、支撐架和渣臺，所述的支撐架與所述的碗形渣盆本體之間鉸接連接，所述的碗形渣盆本體通過所述的支撐架可拆卸的支撐在的述的渣臺上。

五金門窗回收裝置 849     

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本發明公開了一種五金門窗回收裝置，包括金屬粉碎機和熔爐，金屬粉碎機的進料處固定連接有清洗筒，清洗筒外壁的中部固定連接有環形水管，靠近清洗筒四個側壁中部的環形水管上均通過導管伸入清洗筒的四個側壁連并通有噴頭，金屬粉碎機的出料處邊緣固定連接有輸料管，熔爐的內壁嵌設有冶金熱絲，熔爐頂端的中部開設有進料口，進料口的頂端活動連接有密封蓋。本發明通過環形水管中通入的高壓水流，水流由清洗筒的四個側壁處的噴頭噴出，噴頭噴出的高壓水流對五金門窗進行沖洗，使五金門窗上的灰塵被清除干凈，且經過粉碎后的合金碎料進入輸料管內，并風扇和電熱絲進行干燥和預熱，提升回收效率。

車輛車體用不銹鋼及其制備方法與應用 809     

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本發明涉及一種車輛車體用不銹鋼及其制備方法與應用，屬于鋼鐵冶金技術領域。其化學成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Al、Ti和稀土，余量為Fe及不可避免的雜質。該不銹鋼不僅具有優良的耐蝕性和焊接性，同時還具有較佳的延伸強度、抗拉強度以及延伸率。其制備方法包括：將除N、Al以及稀土以外的所有化學成分按比例進行冶煉，然后連鑄，熱軋，軋后冷卻，退火酸洗，冷軋硬化。稀土于連鑄過程中加入，N和Al于熱軋過程中加入。其制備方法工藝簡單、成本低且過程控制簡捷。將上述不銹鋼用于加工車輛車體，能較現有的車輛車體大程度減輕車輛重量，節能減排，具有廣闊的發展前景。

采用含鈦高爐渣生產金紅石的改性劑以及采用含鈦高爐渣制造人造金紅石的方法 730     

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一種采用含鈦高爐渣生產金紅石的改性劑，涉及冶金技術領域，其包括金紅石相預留物，在金紅石制備過程中，二氧化硅改性劑能夠使含鈦高爐渣中的雜質元素從黑鈦石中釋放出來形成硅酸鹽玻璃相；而金紅石相預留物可以作為鈦富集的中心，使鈦更好更迅速地富集到金紅石相中，形成粒度分布較為集中，品質較高的金紅石。一種采用含鈦高爐渣制造人造金紅石的方法，其先將含鈦高爐渣與金紅石型鈦白粉混合，金紅石型鈦白粉起到導向作用，然后進行氧化，將低價態鈦轉化為四價鈦，然后在上述改性劑的作用下降溫結晶析出，得到富集度高，粒度分布集中的金紅石相凝渣，在將此凝渣破碎、研磨篩選得到人造金紅石。

基于棒材火焰噴涂的厚膜熱電偶傳感器制造方法 840     

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本發明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種基于棒材火焰噴涂的厚膜熱電偶傳感器制造方法，是一種新型的熱電偶結構形式。本發明通過對航空發動機渦輪葉片進行表面預處理；接著利用火焰噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3陶瓷棒熔融后噴射到渦輪葉片基體上，完成絕緣層制備；然后利用火焰噴涂工藝分別噴涂熱電偶功能層的正負極，使涂層與絕緣基體之間形成牢固的冶金結合，完成功能層制備；最后再次利用耐高溫絕緣材料Al2O3陶瓷棒制備保護層。本發明基于棒材火焰噴涂技術直接制備熱電偶傳感器于渦輪葉片表面，可精確測量與實時監測渦輪轉子葉片的表面溫度。

溶液燃燒制備釩酸鋰的方法 980     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種溶液燃燒制備釩酸鋰的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種溶液燃燒制備釩酸鋰的方法，包括以下步驟：將硝酸鋰溶液、燃料和偏釩酸銨的混合體系加熱引燃并燃燒，燃燒結束后得到蓬松泡沫狀粉料，然后蓬松泡沫狀粉料在400～600℃進行熱處理，得到LiV₃O₈粉體顆粒。本發明方法以硝酸鋰作為鋰源和氧化劑，偏釩酸銨為釩源，燃料為還原劑，反應過程中產生高溫并釋放大量氣體，不僅能夠促進晶體的結晶，獲得結晶度良好的晶體，同時抑制晶體的生長和團聚，得到粒度細小的釩酸鋰納米粉體。

冷軋輥坯的鍛造方法 883     

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本發明涉及冷軋輥坯的鍛造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的是現有鍛造工藝難以有效控制冷軋輥坯氫含量的問題，其技術方案是提供了冷軋輥坯的鍛造方法：將鋼錠進行三次鐓粗和拔長，即得冷軋輥坯；其中，第二次鐓拔后將所得坯料裝爐進行退火擴氫處理，所述退火擴氫處理的工藝條件為：裝爐爐溫按500±10℃控制，保溫時間為8～12小時，然后升溫至860±10℃，保溫時間為13～18小時，最后降溫至750±10℃，保溫16～20小時，隨爐冷卻到350±50℃，即可。本發明方法尤其適用于8Cr5MoV、Cr5、MC5D冷軋輥坯的鍛造。

自蔓延溶液燃燒制備鈦酸鋰的方法 906     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種自蔓延溶液燃燒制備鈦酸鋰的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種自蔓延溶液燃燒制備鈦酸鋰的方法，其特征在于：將硝酸鋰溶液、燃料和偏鈦酸的混合體系加熱引燃并燃燒，燃燒結束后得到蓬松泡沫狀粉料，然后蓬松泡沫狀粉料在400～550℃進行熱處理，得到Li₄Ti₅O₁₂粉體顆粒。本發明方法以硝酸鋰作為鋰源和氧化劑，偏鈦酸為鈦源，燃料為還原劑，反應過程中產生高溫并釋放大量氣體，不僅能夠促進晶體的結晶，獲得結晶度良好的晶體，同時抑制晶體的生長和團聚，得到粒度細小的鈦酸鋰納米粉體。

浸漬法制備泡沫陶瓷時泡沫載體的處理方法 1050     

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本發明涉及浸漬法制備泡沫陶瓷時泡沫載體的處理方法，屬于冶金材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供浸漬法制備泡沫陶瓷時泡沫載體的處理方法，采用先分別浸漬活化劑，再將活化劑混合后浸漬的方法，能有效地提高泡沫載體的掛漿質量，從而增加泡沫陶瓷的孔筋厚度和改善它的機械強度，此種泡沫載體表面處理方式簡易，容易掌握操作，可以在陶瓷過濾器制造領域廣泛推廣使用。

純鈦無縫管斜軋穿孔的方法 849     

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本發明涉及一種純鈦無縫管斜軋穿孔的方法，屬于冶金技術領域。本發明包括步驟：步驟一、加熱管坯，加熱溫度為低于純鈦相變點5℃～20℃；步驟二、開啟斜軋穿孔機組進行純鈦無縫管的穿孔；步驟三、將直徑為0.1mm～0.8mm的陶瓷圓顆粒通過導管引入到軋輥與管坯接觸的部位，軋輥咬入管坯后將陶瓷圓顆粒壓入到管坯表面。當管坯旋轉并與導板接觸磨擦時，陶瓷圓顆粒起到隔離鈦管坯與導板的作用，從而防止導板粘鈦。本發明不僅能夠大大降低生產成本，而且減少了鈦管缺陷，解決了現有熱軋穿孔純鈦無縫管的技術中斜軋穿孔機導板容易粘著而導致廢品增加的問題，為純鈦無縫管的生產提供了一種新的選擇。

深度干燥氣體的方法 786     

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本發明公布了一種含水蒸汽混合氣體深度干燥水份的方法,使用多層分段吸附的方法。含有水蒸汽的混合氣體為原料氣,其深度降低水蒸汽含量的方法,其特征在于,使用變壓和變溫吸附氣體分離工藝,至少有兩個吸附器,原料氣通過其中一個吸附器獲得低水蒸汽含量的凈化氣體,吸附器中包含至少兩種吸附劑,前段為水蒸汽干燥能力弱卻容易解吸的吸附劑,后段水蒸汽干燥能力強卻容易不解吸的吸附劑,前段吸附劑可以通過降壓過程解吸大部分吸附水。同時,后段吸附劑再生時流出的氣體可以對前段吸附劑具有再生功能。原料氣可以是氫氣、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、乙炔、氮氣、氧氣、氬氣、氦氣、以及其他可以作為化工、冶金、航空等專業可用的原料。

處理高爐熔渣熱能回收方法 864     

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本發明屬于能源回收利用領域，尤其涉及冶金、鋼鐵行業中的一種處理高爐熔渣熱能回收方法。該處理高爐熔渣熱能回收方法的步驟為：1）高爐渣熔體通過槽體進入流化床時，槽體下部的高壓空氣吹碎高爐渣熔體，完成?；?；2）步驟1）中完成?；脑Ａ髋c冷渣噴嘴高速噴灑的冷渣在流化床內相遇，發生碰撞；3）碰撞后的熔渣渣粒，通過布風裝置與冷空氣激烈混合進行換熱，渣珠冷卻；4）冷卻后的渣珠外運作水泥原料，升溫的換熱空氣進入余熱鍋爐，余熱鍋爐產生的飽和蒸汽流經流化床的頂部進一步加熱，成為過熱蒸汽，進入發電機組發電。本發明具有?；矢?、減少了爐渣顆粒的相互粘附性等優點。

630MPa級高耐蝕耐候鋼及其制備方法 742     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種630MPa級高耐蝕耐候鋼及其制備方法。為了開發一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發明提供了一種630MPa級高耐蝕耐候鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明還提供了上述高耐蝕耐候鋼的制備方法及用途。本發明的高耐蝕耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到13.02～14.13，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能。同時，其相對Q355B腐蝕率≤25％，屈服強度630～690MPa，抗拉強度900～980MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥60J，可在炎熱潮濕地區裸露使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。