遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

可見光催化降解廢水中硫氰酸根的方法 865     

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一種可見光催化降解廢水中硫氰酸根的方法，包括以下步驟：(1)將硫酸鈉、二氧化鈦粉末和尿素混合制成混合物料；(2)置于研磨罐中，加入分散劑和無水乙醇，采用行星式高能球磨機進行高能球磨混合，冷卻至常溫；(3)球磨粉體浸沒于水中施加超聲波處理，過濾，烘干，研磨，獲得改性二氧化鈦粉體；(4)含有硫氰酸根的溶液調節pH值為6～11，放入改性二氧化鈦粉體，混合制成礦漿；避光靜置后在室溫和攪拌條件下，日光照射進行光催化降解。本發明通過金屬離子和非金屬離子與二氧化鈦的有效復合使其相互作用形成了摻雜能級，減少了二氧化鈦的能帶寬度，拓展了吸光區間，增加了透射率，進而增加光能利用率，促使催化劑光能利用率的提高。

利用頁巖廢渣制備發泡陶瓷墻體材料的方法 768     

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一種利用頁巖廢渣制備發泡陶瓷墻體材料的方法，按以下步驟進行：(1)將頁巖廢渣粉碎至粒徑<0.124mm；(2)采用長石、碳粉、偏磷酸鈉、MgO和Na2CO3作為添加劑與原料混合；(3)加水用球磨機進行濕磨制成料漿；(4)將料漿繼續攪拌均勻，注入噴霧干燥器中進行噴霧干燥，制成粉體；(5)粉體置于模具中，升溫至200±10℃保溫，以8～10℃/min的速度升溫至1000±10℃，以2～4℃/min升溫至1100～1200℃保溫，隨爐冷卻至常溫。本發明的方法制備工藝簡潔，所用原料為礦業開采過程中的固體廢棄物，得到的發泡陶瓷墻體材料隔熱性好、防火、體積密度低，具備普通發泡陶瓷材料的優良性能。

基于陶瓷拋光渣的全固廢發泡陶瓷保溫板及其制備方法 1052     

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本發明公開了一種基于陶瓷拋光渣的全固廢發泡陶瓷保溫板及其制備方法，屬于綠色建筑材料和建筑節能技術領域。所述發泡陶瓷保溫板的原料是由全固廢粉料與水按照1 : (0.4?0.6)的重量比例混合而成；按重量百分含量計，全固廢粉料組成為：陶瓷拋光渣75％～95％，懸浮劑5％～10％，穩泡劑0.5％～10％，發泡劑0.5％～5％。原料經均化、球磨、干燥、裝窯、燒成、脫模以及切割步驟制備成發泡陶瓷保溫板。本發明可實現發泡陶瓷保溫板配方全部使用固體廢棄物作為原料，極大提高陶瓷產業對固體廢棄物的消耗量，實現不可再生的礦物資源零索取，也大幅降低發泡陶瓷的生產成本的特點。

偏硅酸球濾芯及其制備方法 1212     

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本發明提供了一種偏硅酸球濾芯及其制備方法，所述偏硅酸球濾芯有效成份占總重量百分比的組分包括：堇青石30～40％、高嶺土20～30％、鈉長石10～20％、礦石鎂粉10～15％、鐘乳石粉10～15％，所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的組分包括：富鐵堇青石60～70％、富鎂堇青石30～40％；堇青石、高嶺土、鈉長石分別在球磨機上球磨處理再與礦石鎂粉、鐘乳石粉混合、入模壓制，再高溫燒結成型；本發明的偏硅酸球濾芯不但可以水中的鐵銹、泥沙、蟲卵等大顆粒肉眼可見物質，還可以過濾異臭異味、揮發酚類、重金屬離子和各類真菌、細菌，達到健康飲水的標準；本發明的偏硅酸球濾芯過濾之后的水含有偏硅酸微量元素，對人體具有良好的軟化血管功能，對動脈硬化等心血管和心臟疾病能起到明顯的緩解作用。

制備鉻鋁鋅紅顏料的方法 886     

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本發明提供了一種制備鉻鋁鋅紅顏料的方法，步驟包括：以含鋅化合物、含鋁化合物和氧化鉻作為反應物,加入礦化劑混合后裝入球磨罐中；向球磨罐中加入研磨球；將球磨罐放入高溫能量球磨機爐膛中，并對爐膛抽真空處理；啟動球磨機，持續轉動，將爐膛升溫至700ˉ950℃，保溫0.5ˉ3h；關閉球磨機待爐膛冷卻至室溫，取出球磨罐，可得到高品質鉻鋁鋅紅顏料粉體。本發明提供的一種制備鉻鋁鋅紅顏料的方法，產物呈色均勻，產品品質高，生產流程簡單，生產成本低。

制備鈷鋁藍色顏料的方法 826     

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本發明提供了一種制備鈷鋁藍色顏料的方法，步驟包括：以含鈷化合物和含鋁化合物作為反應原料,加入礦化劑混合后裝入球磨罐中；向球磨罐中加入研磨球，蓋上蓋子，密封球磨罐；將球磨罐放入高溫能量球磨機爐膛中，并對爐膛抽真空處理；啟動球磨機，持續轉動，同時將爐膛升溫至600?800℃，保溫2?10h；關閉球磨機待爐膛冷卻至室溫，取出球磨罐，可得鈷鋁顏料粉體。本發明提供的一種制備鈷鋁藍色顏料的方法，生產工藝簡單，產品品質高。

遼代陶瓷手工制作及燒造技藝 750     

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本發明公開了一種遼代陶瓷手工制作及燒造技藝，包括原料：原礦石60%，煤矸石40%；將原材料在球磨機中進行球磨成泥條，再依次經過手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上進行劃、刻、剔、粘貼等，多種手法裝飾；其原材料40%選自煤礦中的煤矸石，通過對煤礦中對煤矸石的重復利用，煤矸石組分配比為二氧化硅65.43%、三氧化二鋁15.32%、三氧化二鐵2.18%、二氧化鈦0.42%、氧化鉀0.55%、氧化鈉0.62%、氧化鈣0.83%、氧化鎂0.34%、燒減量14.31%。解決了煤礦中煤矸石重復利用率，保護環境且提高了遼代陶瓷生產量，有效的降低燒造成本，保障市民財產人身安全。

萬向滾珠的加工方法 1003     

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一種萬向滾珠的加工方法，包括以下步驟：錳礦石100-200公斤，錳礦石破碎以后加入等量的二氧化硅和碳球。同時放入高溫熔爐里進行熔化。熔化得到的金屬冷卻以后，加工成，塊狀，然后放入球磨機。在球磨機中加工成設定直徑的球。拿出來以后，使用鉬絲切割，在球的表面制作細小的凹坑，凹坑的最大深度為1-3微米，在凹坑里設有金剛石顆粒，球磨機里整體磨成圓球形狀。本滾珠具有很好的傳遞動力的強度同時具有很好的表面防滑性能，可以更有效的傳遞動力和減少相互之間的摩擦力。

堿液與石灰乳混合分料箱 873     

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本發明涉及在氧化鋁生產中堿液與石灰乳混合分料箱,尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產中使用以堿液為介質溶解的石灰乳進入球磨機與鋁土礦配料的生產流程使用的混合分料箱。堿液與石灰乳混合分料箱,其結構如下:在殼體的頂部設有堿液進口和石灰乳進口,在殼體內堿液進口和石灰乳進口的下方設有混合腔,在混合腔的下方設有緩沖室,緩沖室的兩側設有分料室,分料室分別與出料口連通,出料口設在殼體的下部。本發明的優點效果:一種堿液與石灰乳混合分料箱工作原理簡單、可靠。本發明能夠同時完成堿液和石灰乳液的混合與分料兩種功能,混合效果好,使用壽命長,在使用苛性堿溶解的石灰乳進入球磨機配料生產的拜爾法氧化鋁生產流程中有很好的利用前景。

鎂鈣熟料的制備方法 947     

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一種鎂鈣熟料的制備方法,以菱鎂礦和石灰石礦為原料,通過800～1000℃輕燒、冷卻、水化、球磨濕混、過濾、30～60℃碳酸化、干燥、成型、1600～1900℃煅燒工藝制得鎂鈣熟料。本發明方法的特點在于利用輕質氧化鎂和輕質石灰的燒結活性,無需任何外加燒結促進劑,在較低的溫度下通過一步煅燒即可制得致密的高純鎂鈣熟料,能夠有效地降低生產成本,提高熟料質量。生產過程無粉塵產生,不會對環境造成污染,特別適宜利用菱鎂礦粉礦,能夠有效地促進我國菱鎂礦資源的合理高效綜合利用。

活性氧化鎂的制備方法 883     

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一種活性氧化鎂的制備方法,以菱鎂礦為原料,通過600～800℃輕燒、80～200℃水化、過濾提純、干燥、球磨、450～600℃低溫煅燒工藝制得活性氧化鎂。本發明方法以天然菱鎂礦為原料制備活性氧化鎂,尤其適用于采用廢棄一級菱鎂礦粉礦或低品位菱鎂礦為原料生產活性氧化鎂,以廢棄天然菱鎂礦為原料,能節約國家資源、減少環境污染,并且原料便宜易得,生產成本低;本發明方法工藝流程短,設備簡單,無污染,容易操作,產品質量高,可生產出碘吸附值在140～200mgI/g的高活性氧化鎂。產品不僅能用于粘結劑、塑料、廢水處理、煙道氣脫硫等眾多領域,還可以用于醫藥橡膠等特殊行業使用。

金屬抗磨減磨動態自修復潤滑劑及制備工藝 1152     

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金屬抗磨減磨動態自修復潤滑劑,是礦物質與懸浮劑和潤滑油的組合物,其特征在于按礦粉重量百分比計:溫石棉57.50-64、蘭石棉12-16、陽起石4.5-6、隱晶質石墨9-12、透輝石4.5-6、絹云母4.5-6。制備工藝:將上述除隱晶質石墨外的原料分別經破碎、磁選、水析、濕式磁選除鐵、烘干粉碎,加工出粒度為2-5μm的礦粉;另將隱晶質石墨提純:將200目的礦粉球磨至2-5μm,經浮選、酸洗、水洗、烘干、粉碎,將兩部分礦粉按上述重量比混合得礦物質組合粉體;再按不同用途,將粉體、懸浮劑與5%的潤滑油經高速攪拌混勻、再與其余比例的潤滑油在調和釜中攪拌并加熱至80℃、勻質后冷卻至30℃罐裝為各個用途的成品包裝。經測定,在摩擦副表面生成保護層的硬度是鐵基合金的一倍以上,摩擦系數比原來下降了一個數量級。

利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法 1133     

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一種利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法,該方法是采用亞硫酸鹽紙漿廢液作陶瓷添加劑,其成分為水分93%,固體物質7%,固體物質主要為有機物占90%,其它為礦物質,密度為1.1g/ml,PH值7-8。主要步驟:(1)將陶瓷料、球石和水放入球磨機中,加入紙漿廢液,紙漿廢液占陶瓷料的重量百分比為0.25%-10%;(2)用球磨機球磨;(3)測量料漿的流動性;(4)測量可塑度;(5)將陶瓷料造粒,用壓機將其壓制成陶瓷試條并測坯體干燥強度和測量燒成收縮的程度。本發明合理利用紙漿廢液作添加劑并加入到陶瓷料漿中,擴大陶瓷用結合劑的品種,同時起到節能減排的作用,具有廣闊的市場前景。

以碳酸鎂礦為原料制備氫氧化鎂/可膨脹石墨復合材料的方法 1044     

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一種以碳酸鎂礦為原料制備氫氧化鎂/可膨脹石墨復合材料的方法，包括如下步驟：(1)將白云石或菱鎂石煅燒獲得煅后料；(2)空冷后粉碎；(3)置于反應釜中加水；充入CO₂進行碳化反應；過濾獲得濾渣；(4)用水稀釋成鎂鹽水溶液；(5)將高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合制成酸液，將鱗片石墨、鎂鹽水溶液和酸液混合后超聲分散；(6)采用定時換向法進行電化學插層；(7)物料過濾水洗；(8)與稀堿溶液混合后二次超聲分散，靜置后分離上層清液，過濾水洗；(9)烘干得到氫氧化鎂/可膨脹石墨復合材料。本發明的方法原料簡單易得，減少氧化劑的使用，環境污染小、成本低，工藝過程簡單可行。

赤泥提釩、配礦燒結的方法 1063     

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一種赤泥提釩、配礦燒結的方法屬于有色金屬冶金及鋼鐵冶金技術領域。本發明提供一種高效、經濟、合理的赤泥綜合利用方法。本發明包括以下步驟：步驟一：烘干，烘干后細磨；步驟二：入配料倉，加入碳酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉；步驟三：將混勻后的物料送至回轉窯中焙燒；步驟四：將焙燒后的熟料用硫酸溶液在常壓下浸出；步驟五：將浸出液靜止，將上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步驟六：開啟攪拌，加入硫酸中和，加入硫酸銨，再用硫酸調節，在加熱、攪拌條件下可結晶出桔黃色多釩酸銨沉淀；步驟七：將沉淀所得多釩酸銨送入熔片工序，經脫水脫氨后熔化制得成品；步驟八：將浸出渣在烘干設備中烘干，烘干后與鐵精粉造球。

具有礦化功能的陶瓷材料及其制備方法 1101     

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本發明屬于陶瓷材料領域，具體說是一種具有礦化功能的陶瓷材料及其制備方法，主要適用于陶瓷電熱水壺、冷飲壺、茶具、酒壺、酒瓶等。其技術要點是，制備該陶瓷材料的原料包括以下組分：恩州奇石粉10～90重量份、高嶺土5～70重量份、黏土5～70重量份、石英5～70重量份、長石10～80重量份；其中恩州奇石粉為800～1000目的粉末。同時提供了該陶瓷材料的制備方法。本發明解決了現有工藝對“恩州奇石”原石利用率低的問題，提高“奇石”效能，降低了以“奇石”原石為主料的陶瓷的生產成本，簡化了生產工藝，提高了生產效率。

礦渣多孔微晶玻璃及其制備方法 1110     

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本發明的一種礦渣多孔微晶玻璃及其制備方法，微晶玻璃原料包括基礎玻璃粉，粘結劑和造孔劑，各原料按質量配比，造孔劑：基礎玻璃粉＝(0.6?0.8)：1，基礎玻璃粉：粘結劑＝(1.0?1.2)：1。制法為：配制基礎玻璃粉后，與粘結劑和造孔劑混合后，經干燥與壓制成型，燒結浸漬形成一級孔，之后通過二次加熱保溫形成二級孔，經處理制得礦渣多孔微晶玻璃。本發明的方法所使用的造孔劑為無毒且可循環使用，所制備的微晶玻璃為分級多孔結構，與傳統的磚相比具有質量輕、隔熱保溫并節能環保等優點。

利用微波外場協同處理菱鎂礦制備高密度鎂鋯磚的方法 1172     

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本發明公開一種利用微波外場協同處理菱鎂礦制備高密度鎂鋯磚方法，利用該方法可以將天然的菱鎂礦經過破碎、多段焙燒、水化、磨細、微波協同處理以及添加鋯英石等方法處理后得到高密度的鎂鋯質耐火材料，利用本發明所制得的鎂鋯磚其體積密度可達3.4g/cm³以上。并且本發明所用原料相對廉價且易得，生產流程相對簡單易實現，可以有效的降低生產成本。且生產過程中也不會生產任何有毒或有害物質，可有效的保證生產環節和流程的綠色與無害化，易于工業生產。

選礦設備運行狀態監控系統及方法 1166     

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本發明提供一種選礦設備運行狀態監控系統及方法，該系統包括本地服務器、多個數據采集傳感器和視頻采集模塊；多個數據采集傳感器輸入端均連接采礦廠監測的各個設備，多個數據采集傳感器的輸出端連接本地服務器，視頻采集模塊的輸出端連接本地服務器。通過數據采集傳感器實時采集監測的設備的運行狀態數據和設備指標數據，通過視頻采集模塊實時采集各個設備的工作視頻，通過本地服務器監測各個設備的運行狀態數據和設備指標數據、當設備指標數據在超出閾值時進行預警、計算對應設備的設備故障率和設備的OEE分析值、并利用KPCA模型對實時采集的運行狀態數據進行在線診斷。本發明可以實現選礦生產制造執行層對設備運行狀態的實時監控。

摻合鐵尾礦-粉煤灰-聚苯乙烯的混凝土墻體材料及其制備方法 997     

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本發明涉及一種摻合鐵尾礦?粉煤灰?聚苯乙烯的混凝土墻體材料及其制備方法，屬于建筑材料工程技術領域，包括以下重量份的原料：鐵尾礦45份~60份，水泥熟料12.4份~15份，微硅灰4.2份~5份，機制砂7份~11.4份，粉煤灰16份~23份，聚苯乙烯泡沫顆粒0.4份~0.6份，聚丙烯纖維0.2份~0.4份，水20份~30份，高效減水劑0.8份~1.5份，羥丙基甲基纖維素HPMC 0.05份~0.2份，可再分散乳膠粉0.05份~0.2份；本發明的優點是降低成本，減少環境污染，避免造成資源浪費；工藝簡單，操作方便，安裝便捷；具有輕質、防火、隔音、防潮、抗震、耐久性好、粘貼性強等優點。

高硅鐵尾礦和高爐渣制備微晶泡沫玻璃的方法 1144     

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一種高硅鐵尾礦和高爐渣制備微晶泡沫玻璃的方法，按以下步驟進行：(1)準備高硅鐵尾礦、高爐渣和粘土作為原料；(2)準備鈦白粉、硼砂、碳酸鈉、碳酸鈣和偏磷酸鈉作為添加劑；(3)將全部原料和添加劑混合后濕磨制成料漿；(4)進行噴霧造粒制成粉體顆粒；(5)將粉體顆粒填充到模具后用加熱爐進行焙燒發泡和析晶過程；(6)隨爐冷卻至常溫。本發明的方法制備工藝簡潔，所用原料為廢棄物，實現了固體廢棄物的資源化利用，得到的微晶泡沫玻璃產品價值高。

釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法 942     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法。將鐵精礦粉和煤粉磨細混勻后壓模成型，坯料放入密閉帶蓋坩堝并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩爾比為1.2~1.4的條件下直接還原氧化鐵，使其脫氧生成金屬鐵，得到金屬化率達85~94%的還原產物，冷卻后的還原產物破碎后磁選分離得到品位85~90%的鐵粉和含鈦60~70%鈦渣。本發明的技術方案實現了鐵、釩和鈦的初步分離，經磁選后，原料中約60~70%的釩進入磁性產物中，60%~70%的鈦留在非磁性產物中，鐵回收率能達到90~95%。

含煤矸石、鐵尾礦的蒸壓加氣混凝土及其制備方法 769     

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本發明屬于建筑墻體材料技術領域，具體涉及一種含煤矸石、鐵尾礦的蒸壓加氣混凝土及其制備方法。一種含煤矸石、鐵尾礦的蒸壓加氣混凝土，包括以下重量份原料：煤矸石5～30份，鋁渣15～25份，鐵尾礦30～55份，納米級二氧化硅5～15份，偏高嶺土5～15份，生石灰10～15份，水泥0～5份，余量為廢料，輔料：鋁粉、穩泡劑和減水劑。本發原料中以鐵尾礦和煤矸石為硅質材料，可以解決固廢堆存所引起的環境問題，實現變廢為寶，同時對社會的可持續發展起到良好的效應。制備所得的混凝土砌塊具有良好的物理力學性能和耐久性，產品性能滿足國標要求，可根據不同配比及工藝制度生產04級、05級、06級、07級混凝土砌塊。

微波-氨浸處理紅土鎳礦的方法 980     

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本發明涉及一種微波-氨浸技術處理紅土鎳礦的方法，具體的過程為配料-混料-造球-干燥-微波加熱-冷卻-氨浸-過濾。在該工藝中，紅土鎳礦與碳源及添加劑混合，利用微波加熱還原，微波還原產物再經氨浸，提取鎳。該方法具有加熱速度快，還原效率高以及氨浸提鎳具有良好的選擇性等優點。

高鉻型釩鈦磁鐵礦氣基豎爐直接還原冶煉方法 1131     

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本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦氣基豎爐直接還原冶煉方法，該方法以豎爐為主要設備，以100%高鉻型釩鈦磁鐵礦為原料，其特征在于采用磨礦、造球、氧化焙燒制取氧化球團，然后將其置于豎爐中利用還原氣進行直接還原，再送至高頻感應爐內進行熔分，得到含釩鉻生鐵和高鈦渣。本發明方法得到的生鐵中鐵的品位和收得率均大于90%，釩和鉻收得率均高于85%，高鈦渣中TiO2的品位約為40%，收得率達85-90%。

含有長石礦和拋光廢渣的發泡陶瓷隔墻板及其制備方法 1223     

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本發明公開了一種含有長石礦和拋光廢渣的發泡陶瓷隔墻板及其制備方法，屬于發泡陶瓷技術領域。本發明在拋光廢渣添加一定比例的長石礦粉料，以及助熔劑及發泡劑，其添加重量比例為拋光廢渣：長石：助熔劑：發泡劑為(70?95)：(5?30)：(0?5)：(0?1)。在高溫隧道窯中進行燒成，得到高強度的用于隔墻板領域的發泡陶瓷板材的發明。

磨礦過程運行控制實驗系統及方法 837     

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本發明一種磨礦過程運行控制實驗系統及方法，屬于自動控制技術領域，該系統包括運行優化控制器、過程回路控制器和三維虛擬磨礦過程運行器，所述的三維虛擬磨礦過程運行器中包括虛擬對象運行器和三維可視化運行器，其中的過程回路控制器利用新興的軟硬件技術和仿真技術，使開發的過程回路控制器和三維虛擬磨礦過程運行器盡可能的接近實際工業環境并具有良好的可視性和兼容性，該系統還集成了運行優化控制器，有效解決實際工業過程中回路設定值依賴人工經驗，隨意性強，決策不合理的問題，因此本發明具有通用性好、兼容性強、具有三維視覺效果、不受硬件設備的制約，并可以實現優化控制算法和物理設備模型算法的動態替換，開放性好的優點。

高硅鐵尾礦蒸壓加氣混凝土板及其制備方法 1182     

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本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種高硅鐵尾礦蒸壓加氣混凝土板及其制備方法，以重量百分比計，包括：鐵尾礦40～45%，粉煤灰4.5～5.5%，白灰5.0～6.0%，水泥9.0～10.0%，玻璃渣2.5%~3.5%；石膏1.0～1.5%，鋁粉0.04～0.06%，石墨烯0.02～0.03%，水30～35%。制備方法包括：（1）料漿配制；（2）鋼筋加工及網籠組裝；（3）澆注；（4）發泡靜養；（5）蒸壓養護。本發明高硅鐵尾礦蒸壓加氣混凝土板成本低廉、強度高、耐久性強、保溫隔熱性能好、容重低。

用石英礦石制備高性能輕質保溫磚的方法 1136     

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一種用石英礦石制備高性能輕質保溫磚的方法,該方法采用價格低廉的天然優質石英礦石為基本原料,將粉碎的天然石英石與純堿反應后制備成水玻璃,填充入骨架材料,采用溶膠-凝膠技術成型來制備高性能輕質保溫磚。采用本發明制備的保溫磚在室溫下導熱系數為0.05～0.06W/m·K,密度為500～600Kg/m3。在長期使用溫度不超過1000℃的工業爐內保溫效果非常優異。也可使用于其他需要隔熱、保溫的地方。

摻入高硅鐵尾礦燒制陶粒及其制備方法 882     

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本發明屬于建筑材料和固體廢棄物綜合利用領域，具體涉及一種摻入高硅鐵尾礦等固體廢物燒制陶粒的方法。一種摻入高硅鐵尾礦燒制的陶粒，是由以下質量份的原料制成：高硅鐵尾礦60?70份、赤泥10?15份、蒙脫石5?12份、煤粉5?8份，廚余垃圾5?10份。通過本發明提供的只北方制備的陶粒各項性能指標值達到GBT17431.1?2010《輕集料及其試驗方法》的標準要求。本發明提供的摻入高硅鐵尾礦燒制的陶粒利用高硅鐵尾礦為主要原料，從大宗固體廢棄物處理角度出發，不僅高效處理尾礦大量堆積問題，實現固廢資源化利用，而且變廢為寶，減少尾礦等固廢對環境的影響，具有一定的生態效益和社會效益。