遼寧鞍山有色金屬通用技術(shù)理論與應用

礦山防落石安全防護裝置 871     

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礦山指有一定開(kāi)采境界的采掘礦石的獨立生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位。礦山主要包括一個(gè)或多個(gè)采礦車(chē)間(或稱(chēng)坑口、礦井、露天采場(chǎng)等)和一些輔助車(chē)間。在礦山中進(jìn)行礦石開(kāi)采的過(guò)程中，礦石上的石頭可能向下滾動(dòng)形成落石，因此需要在礦山中相應的位置設置防護裝置，一般采用防護網(wǎng)結構進(jìn)行安全防護?，F有的防護網(wǎng)結構中，防護網(wǎng)安裝在固定桿之間，防護網(wǎng)與固定桿之間連接方式較為復雜，安裝后穩定性一般，同時(shí)用于拉扯固定桿的繩索拆卸困難，操作起來(lái)靈活性差，使用存在一定的局限性。本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種礦山防落石安全防護裝置。

石米臺板 1383     

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本實(shí)用新型屬于一種新型建筑裝修型材,特別涉及一種石米臺板。其特征在于是由:表層的石米框架板、中層的滲導水板和底層的排水臺板組成,石米框架板、滲導水板和排水臺板可以進(jìn)行單獨或組合使用,用于臺板、地面和墻面的鋪裝;將大、小顆粒的石米靜置或粘結在石米框架板上,石米框架板含石槽將大、小粒的石米壓在或粘固在石米框架板和滲導水板之間,底層的排水臺板托撐著(zhù)石米框架板和滲導水板。本實(shí)用新型石米臺板解決了膠米石板的清洗和排水問(wèn)題,具有結構簡(jiǎn)單、設計合理、提高了板材的強度、減輕了板材的重量、降低了耗材和成本。使礦山開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生并被當做廢棄物處理的大量小碎石及米石得到更廣泛的開(kāi)發(fā)利用,變廢為寶。

車(chē)用后視鏡 977     

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一種車(chē)用后視鏡,由有機合成材料制成的弧形鏡片,與金屬架以粘結劑粘結為一體,適用于多種型號車(chē)輛,特別是礦山大型載重汽車(chē)或電動(dòng)輪車(chē),具有抗震性好,震不裂、砸不碎、使用壽命長(cháng),鏡面反光強、景深遠、后視效果好等優(yōu)點(diǎn),可以降低后視鏡消耗費用的80%以上。

帶篩分裝置的鏈篦機-回轉窯干反料灰斗 921     

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本實(shí)用新型涉及一種帶篩分裝置的鏈篦機?回轉窯干反料灰斗，包括：灰斗本體，設置在灰斗本體下部的粉末出口管和控制閥，設置在灰斗本體上部的鏈篦機A側干反料的下料管A、鏈篦機B側干反料的下料管B和回轉窯窯尾干反料進(jìn)料管C，其特征在于在所述的灰斗本體的內腔傾斜設有篩網(wǎng)，在所述的篩網(wǎng)上面設有導流板，所述的導流板將篩網(wǎng)分成數個(gè)區域。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：能夠將干返料中的粉末、碎球與球團礦分離，減少了粉料進(jìn)入回轉窯，改善了回轉窯內的氣氛，保證回轉窯的穩定運行，延長(cháng)了回轉窯的使用壽命，提高了產(chǎn)量。

從鉆孔中取出牙輪鉆桿的工具 1036     

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本實(shí)用新型屬于采礦設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從鉆孔中取出牙輪鉆桿的工具。其特征在于由鋼絲繩,與此鋼絲繩固定連接的鐵環(huán),與此鐵環(huán)相焊接的鐵棒以及與此鐵棒的另一端相焊接的錨鉤所組成。所述的錨鉤為燕尾形,其燕尾角∠α小于60°,所述的錨鉤的厚度為20-25毫米。本實(shí)用新型實(shí)施后,當牙輪鉆桿掉入鉆孔內,可以比較方便、快捷、完整地將鉆桿取出,徹底取消了用爆破方法回收牙輪鉆桿的辦法,避免了鉆桿碎片進(jìn)入選廠(chǎng)對選廠(chǎng)設備造成的巨大危害,取得了較好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

多點(diǎn)定壓給水抑塵裝置 856     

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本實(shí)用新型的目的是為了解決現有礦石粉碎車(chē)間給水抑塵導致的問(wèn)題，提供了一種多點(diǎn)定壓給水抑塵裝置。該裝置包括水箱，與水箱連接的主給水管，設置在主給水管上的自動(dòng)閥門(mén)，與主給水管連接的數根給水支管，與給水管連接的支撐桿，設置在給水支管上的噴頭，以及設置在支撐桿上的粉塵檢測探頭；粉塵檢測探頭和自動(dòng)閥門(mén)分別與PLC連接。本實(shí)用新型的抑塵裝置使水流呈現霧狀，有效的解決了成品物料出現泥湯的問(wèn)題；設計的檢測粉塵的探頭，當粉塵較大時(shí)，可以自動(dòng)開(kāi)啟水閥門(mén)，起到抑塵的效果，當粉塵較小時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉水閥門(mén)，可以節省水資源，也可以保證料倉干凈整潔。

電鏟鏟齒跟蹤警示設備 788     

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本實(shí)用新型涉及一種電鏟鏟齒跟蹤警示設備，其特征在于：包括電源電路、安裝于電鏟上的GPS接收天線(xiàn)、設置于電鏟的機殼內的GPS信號處理電路及語(yǔ)音燈光提示裝置、以及植入于電鏟的鏟齒內的GPS定位跟蹤器，所述GPS接收天線(xiàn)與GPS定位跟蹤器無(wú)線(xiàn)連接，且GPS接收天線(xiàn)的輸出端與所述GPS信號處理電路相連，所述GPS信號處理電路的輸出端與語(yǔ)音燈光提示裝置相連，所述電源電路分別與GPS信號處理電路及語(yǔ)音燈光提示裝置連接。本實(shí)用新型對電鏟鏟齒進(jìn)行跟蹤定位，防止脫落的鏟齒被運至破碎站，做到提前預警、提前發(fā)現、提前檢出，從而保障礦山安全連續生產(chǎn)。

自磨機 1245     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自磨機，包括底座，所述底座的頂端設置有外殼；所述外殼的內腔底端開(kāi)設有與外側表面相通的排料孔；所述外殼的底端放置有料箱；所述底座的頂端內側設置有支撐座；所述支撐座的頂端圓周表面均開(kāi)設有第一凹槽；所述第一凹槽的內腔內嵌有圓球；所述圓球的頂端放置有殼體；所述殼體的右側中心位置通過(guò)軸承連接有進(jìn)料管、且進(jìn)料管的左側一端延伸進(jìn)殼體的內腔；所述軸承的內環(huán)與進(jìn)料管的外壁過(guò)盈配合；所述軸承的外環(huán)與殼體的外壁固定連接；所述進(jìn)料管的底端設置有連接座的一端。該自磨機，該裝置可有效的提高自磨機破碎和粉磨后礦石出料的效率，提高了自磨機的工作效率和實(shí)用性，更符合實(shí)際的使用需求。

強磁力一段磁性襯板 748     

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本實(shí)用新型屬于一種球磨機磁性襯板,特別涉及一種強磁力一段磁性襯板,其特征在于:將釹鐵硼磁性材料層粘貼在金屬外殼上構成磁性襯板,磁性襯板通過(guò)磁力吸附在球磨機筒體的內壁,在磁性襯板上的表面設有碎鋼球保護層。本實(shí)用新型強磁力一段金屬磁性襯板,是目前磁力最強的適用于磨礦介質(zhì)Ф127mm的一段球磨機的磁性襯板。由于磁性材料采用了釹鐵硼,該材料磁性能高,因此磁性襯板能制造成很薄。與錳鋼襯板相比球磨機襯板重量減輕,有效容積增大,因而球磨機耗電降低、小時(shí)處理量增大、減輕工人體力勞動(dòng)。

利用硅灰石制備碳酸-鎂堿激發(fā)膠凝材料的方法 1250     

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本發(fā)明涉及礦物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用硅灰石制備碳酸?鎂堿激發(fā)膠凝材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）將天然硅灰石進(jìn)行粉碎，得到硅灰石粉末；2）將得到的硅灰石粉末進(jìn)行煅燒，得到煅燒后的硅灰石粉；3）將得到的煅燒后的硅灰石粉放入碳化箱中進(jìn)行碳酸化處理；4）將粉煤灰和碳酸化處理后的硅灰石粉進(jìn)行干混；5）將干混后的粉末和鎂堿激發(fā)混合溶液混合，制得碳酸?鎂堿激發(fā)膠凝材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)水化反應和硅灰石自身纖維增韌的特點(diǎn)，使其制備的膠凝材料具有更好性能。少量的粉煤灰是為了提供更多的具有反應活性的物質(zhì)，使其在堿性環(huán)境下發(fā)生火山灰效應。開(kāi)辟了硅灰石利用的新途徑。

利用廢酸生產(chǎn)活性白土的工藝方法 755     

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本發(fā)明涉及一種利用廢酸生產(chǎn)活性白土的工藝方法,其特征在于:采用鈣基膨潤土和廢酸為原料,按下列步驟完成:將鈣基膨潤土用回轉窯烘干,含水量8%-12%,然后粉碎成200目粉末;將廢酸和鈣基膨潤土粉末按2∶1液固比進(jìn)行活化處理;加入水處理沉降劑進(jìn)行水洗,洗去游離酸和硫酸鹽類(lèi)物質(zhì);真空吸濾至含水量為40%-50%時(shí)卸料;在100℃-200℃溫度條件下烘干至含水量<8%。本發(fā)明可廣泛的用于礦物油、動(dòng)植物油脂、制蠟及有機液體脫色精制的吸附劑,還可用作水分干燥劑、內服藥物堿解毒劑,維生素A、B的吸附劑,汽油氣相精制劑、中溫聚合催化劑、高溫聚合劑和制造顆粒白土的原料。本發(fā)明不會(huì )造成二次污染,設備簡(jiǎn)單、投資少。

炮孔爆破徑向空氣間隔裝藥裝置 730     

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本發(fā)明屬于露天爆破炮孔裝藥的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種炮孔爆破徑向空氣間隔裝藥裝置。由配重底座，充氣底圈，充氣圈連體所組成，充氣底圈的上壁分別與底圈壓力安全閥和充氣導管的一端固定連接，底圈壓力安全閥還與充氣圈連體的底部相連接，充氣導管的另一端穿過(guò)充氣圈連體后通過(guò)單向逆止閥與空氣泵相連接。充氣圈連體由自下而上相互固定連接的一組充氣圈單元所組成，一組充氣圈單元中每相鄰的兩個(gè)充氣圈單元均通過(guò)單元壓力安全閥相連通。本發(fā)明避免了炸藥與炮孔孔壁直接接觸，使爆炸初期爆轟壓力得到降低，減少了礦巖過(guò)粉碎的比例，可以有效提高炸藥爆炸能量的利用率，在提高爆破質(zhì)量的同時(shí)，又降低了炸藥單耗。為采裝、運輸等后續工序創(chuàng )造了條件。

聚乙烯復合材料及其制備方法和應用 856     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯復合材料及其制備方法和應用，其特征在于，它是由下列重量份配比的原料組成：超高分子量聚乙烯50～95份、高密度聚乙烯5～50份、耐磨填料5～40份、流動(dòng)改性劑1～5份，其制備方法是將超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯與耐磨填料加入混合機混合均勻后，將流動(dòng)改性劑加入，在150～160℃下混合，然后經(jīng)雙輥煉塑機在195～210℃下混煉10～15分鐘后出料，再將粉碎粒料擠出和注塑，即可。具有硬度適中，韌性適中，耐磨性?xún)?yōu)的特點(diǎn)，提高設備的作業(yè)率，降低運行成本，提升經(jīng)濟效益，適合礦山帶式輸送機托輥外皮制備使用，還可適用于其他耐磨保護的場(chǎng)所。

帶有人工砂和細河砂的預拌混凝土及生產(chǎn)方法 1211     

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本發(fā)明涉及一種帶有人工砂和細河砂的預拌混凝土及生產(chǎn)方法，包括以下重量份數的原料：水泥170～345份、高爐礦渣粉70～145份、碎石585～660份、人工砂855～945份、細河砂285～315份、水175～180份、外加劑4～7.5份；其中，人工砂與細河砂的重量配比為(3～3.1)：1。優(yōu)點(diǎn)是：人工砂與細河砂替代普通河砂生產(chǎn)C40以下預拌混凝土，改善了預拌混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量；混凝土外觀(guān)良好，無(wú)發(fā)黃現象。采用低水泥量、低水膠比和高砂率生產(chǎn)預拌混凝土，減少了水泥使用量，有效降低了預拌混凝土生產(chǎn)成本，人工砂和細河砂作為混凝土的組分，增加其摻入量，使混凝土更加密實(shí)。

高強環(huán)保射線(xiàn)防護涂（墻）料的制法 845     

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本發(fā)明屬于射線(xiàn)防護材料領(lǐng)域，特別涉及一種高強環(huán)保射線(xiàn)防護涂（墻）料的制法，將鋼渣、鐵礦石、氧化鐵皮、重晶石破碎至粒度為2mm~3mm；過(guò)篩、水洗，混合后比重應滿(mǎn)足3.8~4.2。使用時(shí)，將上述材料與425#以上高強水泥、108膠和水按重量份比例混合均勻，即可使用。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）主要作為醫療、工業(yè)探傷墻體涂抹和澆筑的材料，屬鐵基材料，比重大，阻擋x射線(xiàn)特別是吸收散射線(xiàn)性能好。2）利用當地鋼渣等冶金副產(chǎn)品資源即利于環(huán)保又降低了工程成本。3）與水泥摻合后結構性好，涂抺或澆筑后強度高。4）使用方便，可根據不同工程需要，調整原料配方，改變涂（墻）料比重，滿(mǎn)足不同工程的防護要求。

預先篩分機的篦條及其安裝方法 910     

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本發(fā)明屬于預先篩分機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種預先篩分機的篦條,包括篦條的本體,設在此本體下端的下卡槽,其特征在于在所述的篦條本體的上端設置上凹槽,在所述的篦條本體的下端設置下凹槽,此上凹槽、下凹槽中分別插入定位銷(xiāo),此定位銷(xiāo)與預先篩分機的固定板相連接。本發(fā)明的實(shí)施方式為:制成兩頭帶凹槽的篦條。準備好與凹槽尺寸相配合的固定銷(xiāo),焊接在預先篩分機的底板上。將制好的預先篩分篦條進(jìn)行安裝,將下凹槽安裝在固定銷(xiāo)上,將下卡槽固定住,最后將上凹槽固定在上部固定銷(xiāo)上,即完成實(shí)施。本發(fā)明的有益效果是:能夠有效的固定住篦條,保證篩孔尺寸,提高篩分效率,同時(shí)亦能夠提高破碎機的破礦效率,實(shí)現系統生產(chǎn)能力的最大化。

轉爐煉鋼用錳基助熔劑及其制備方法 1199     

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本發(fā)明提供一種轉爐煉鋼用錳基助熔劑,其組分組成:氧化錳60%～75%、氧化鈣10%～20%、二氧化硅5%～10%、氧化亞鐵3%～5%、三氧化鋁3%～5%,其中氧化錳中全錳含量為總量的40%～55%。該助熔劑的制備方法:將錳精礦粉、石灰粉和還原劑按助熔劑的組成含量配制,將配制好的物料混勻后,再用帶式燒結機進(jìn)行燒制,燒結時(shí)布料厚度為300～500MM,溫度控制在1300～1500℃,燒制后經(jīng)冷卻、破碎加工而成。本發(fā)明錳基助熔劑利于環(huán)保、持續化渣效果好,不產(chǎn)生金屬?lài)姙R,爐襯侵蝕小,能增加鋼水中有用元素含量,降低冶煉成本,提高鋼水質(zhì)量。

海泡石纖維復合保溫膏 714     

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本發(fā)明涉及一種新型保溫材料,特別是一種以海泡石纖維為基料和多種無(wú)機纖維材料配合而成的海泡石纖維復合保溫膏,由海泡石纖維、無(wú)機礦物纖維、硅酸鈉、聚酰銨按一定比例通過(guò)破碎、攪拌混合,靜置養生制成,其吸附性能強,整體密封性好,能牢固地粘結在設備表面,形成整體的保溫殼體,大大提高設備的使用壽命,且可伸縮性強,抗震性好,施工簡(jiǎn)單,成本低。

低成本中包干式料的制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種低成本中包干式料，其原料包含0?1mm鎂砂5?15份、1?3mm鎂砂10?25份、200目鎂砂15?30份，0?1mm橄欖石2?20份、1?3mm橄欖石3?30份，200目廢鎂碳磚3?25份，結合劑1?10份。制備方法，原料選擇、粉碎、篩分和細磨，按配方稱(chēng)取原料；原料固體和結合劑攪拌混合均勻，保證凈混時(shí)間不低于12min，然后出料。用廢鎂碳磚代替目前中間包干式料中的菱鎂資源，大大降低耐火材料的成本。對用后耐火材料進(jìn)行再生利用，節約了國家的礦物資源和能源，減少了環(huán)境污染，減少煉鋼成本。

里氏木霉及其降解秸稈的方法 751     

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本發(fā)明的目的開(kāi)發(fā)能夠單獨使用的降解秸稈效果較好的菌種，提供了一種里氏木霉及其降解秸稈的方法。本發(fā)明里氏木霉(Trichoderma reesei)，編號S876?2，保藏編號CGMCC No.23276，保藏單位：中國普通微生物菌種保藏管理中心，保藏時(shí)間2021年10月11日，保藏單位地址：北京市朝陽(yáng)區北辰西路1號院3號中國科學(xué)院微生物研究所。里氏木霉降解秸稈的方法，包括如下步驟：1)將粉碎的秸稈用去離子水泡發(fā)后，烘干；2)在培養瓶中加入液態(tài)發(fā)酵液和烘干的秸稈，然后接入菌懸液，振蕩培養箱中培養。本發(fā)明的里氏木霉取自鐵尾礦改良的鹽堿土，單一菌種對秸稈降解率20天達到50％。

燒結用復合含碳塊的使用方法 795     

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本發(fā)明涉及一種燒結用復合含碳塊的使用方法，將復合含碳塊破碎按粒度要求篩分后，單獨或者與其它燃料一起，與含鐵原料混勻后，投放于燒結機上，進(jìn)行燒結礦生產(chǎn)。所述的復合含碳塊是以二次含碳物質(zhì)和粘結劑為原料，將二次含碳物質(zhì)研磨，與粘結劑混合，在加熱爐中加熱焙燒，得到燒結用復合含碳塊。優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)采用社會(huì )上二次含碳資源，制作出燒結工藝用復合含碳塊，替代傳統燃料在燒結工藝發(fā)熱劑的作用，做到社會(huì )二次含碳物質(zhì)的合理應用的同時(shí)，大幅度的節約寶貴的煤炭資源，減少現有昂貴燃料使用數量。

低碳循環(huán)制備高純氧化鎂的工藝及系統 1336     

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本發(fā)明涉及一種低碳循環(huán)制備高純氧化鎂的工藝及系統，菱鎂礦經(jīng)過(guò)塔式復熱豎窯一煅燒后生成輕燒鎂和CO2，CO2經(jīng)窯氣凈化裝置處理后進(jìn)入碳化塔內進(jìn)行碳化反應；輕燒鎂粉碎后進(jìn)入消化池內進(jìn)行消化反應；消化后的產(chǎn)物進(jìn)入碳化塔內；碳化完成的溶液送至板框壓濾機，預熱后打入熱解塔中熱解，生成懸浮狀的堿式碳酸鎂和CO2；堿式碳酸鎂經(jīng)過(guò)濾器脫水后送入塔式復熱豎窯二內進(jìn)行煅燒，生成高純氧化鎂和CO2，CO2送入窯氣凈化裝置；窯氣凈化裝置回收的余熱用于預熱重鎂水和碳酸鎂煅燒。本發(fā)明克服了現有技術(shù)中存在的問(wèn)題，CO2和熱量的回收利用率高，實(shí)現低碳環(huán)保的目標，且產(chǎn)品純度高、品質(zhì)性能可調控。

鎂鋁尖晶石晶須增強氧化鋁空心球多孔陶瓷 1156     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種鎂鋁尖晶石晶須增強氧化鋁空心球多孔陶瓷的制備方法，首先將菱鎂礦破碎至粒徑小于0.074mm，經(jīng)700?1000℃保溫30分鐘，制得活性輕燒鎂粉，將其與氧化鋁空心球和氧化鋁粉輕燒鎂粉作為原料，以氟化鋁和氟化鎂粉作為催化劑，淀粉作為結合劑及造孔劑，經(jīng)預混、混煉、成型、干燥、燒成，得到具有鎂鋁尖晶石晶須增強氧化鋁空心球多孔陶瓷。在較低的溫度下燒成，并在空心球之間形成鎂鋁尖晶石晶須網(wǎng)絡(luò )骨架，進(jìn)一步增強了氧化鋁多孔陶瓷的抗彎強度，從而得到高強度、高氣孔率氧化鋁多孔陶瓷。

感應爐襯用硅質(zhì)燒成坩堝的制備方法 986     

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本發(fā)明提供一種感應爐襯用硅質(zhì)燒成坩堝的制備方法，屬于高溫結構材料領(lǐng)域。以礦山開(kāi)采高品質(zhì)硅石為原料，經(jīng)破粉碎和篩分后，得到8?6mm、5?4mm、3?2mm、1?0.074mm、200目以下的物料，與結合劑經(jīng)混煉、成型、干燥和燒成制得硅質(zhì)燒成坩堝。與現有技術(shù)相比，使用本發(fā)明制備的硅質(zhì)燒成坩堝的爐襯材料含有雜質(zhì)含量少，顯著(zhù)提高其在熔煉過(guò)程中抗侵蝕能力，有效阻止高溫熔體對其沖刷和熔渣的侵蝕，延長(cháng)感應爐的使用壽命，并且很大程度上提高材料的抗熱震能力，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定可靠，實(shí)現爐內長(cháng)期穩定生產(chǎn)運轉，提高工作效率而增加企業(yè)獲利利潤。

冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法。其特征在于:酸性廢水處理中和劑為:輕燒鎂粉篩上料經(jīng)雷蒙機粉碎粒度為140目、電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉、MgO含量在40%以上的鎂系材料。其工藝方法包括下列步驟:1.向中和塔供廢酸水;2.向中和塔內供中和劑;3.攪拌加曝氣中和反應;4.過(guò)濾;5.泥水分離處理。本發(fā)明提供了一種投資省,運行費用低,資源廣,反應充分,處理效果好,結構緊湊,管理方便的廢酸水處理中和劑、工藝方法及設備。利用的鎂礦生產(chǎn)中輕燒鎂粉篩上料為中和劑實(shí)現以廢治廢,保護了不可再生資源。處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥可送燒結造球,制磚作道路建筑材料或開(kāi)發(fā)作水處理劑,實(shí)現三廢資源的綜合利用。

中間包工作襯用抗水化鎂鈣質(zhì)涂料 772     

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本發(fā)明涉及一種中間包工作襯用抗水化鎂鈣質(zhì)涂料，該抗水化鎂鈣質(zhì)涂料采用石灰石或方解石為主要CaO源，另加鎂砂、結合系統，將石灰石或方解石和鎂砂經(jīng)過(guò)粉碎篩分細磨工序加工成所需粒度，按其各自的重量份比例與結合系統混合，混合均勻后進(jìn)行檢測包裝。與現有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明除了為耐火材料企業(yè)提高產(chǎn)品性能、節約能源、減少污染排放、降低成本之外，還可取得捕捉吸收鋼水中非金屬夾雜物、減少鋼材內部非金屬夾雜物數量、減小鋼材內部非金屬夾雜物尺寸的效果，給鋼廠(chǎng)提高鋼材質(zhì)量創(chuàng )造有利條件，此外也可節約稀缺的菱鎂礦資源，為我國乃至世界鎂行業(yè)的可持續發(fā)展做貢獻。

泵送砼及其生產(chǎn)方法 973     

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本發(fā)明涉及一種泵送砼及其生產(chǎn)方法,它是由下述成分按重量份比例混合制成:水泥250～390,超細礦渣粉50～120,粉煤灰50～60,碎石1000～1100,砂子680～750,水150～200,減水劑2.5～4。將各原料按比例稱(chēng)重后進(jìn)行攪拌并調整配比,合格后運輸到施工現場(chǎng)提供給混凝土泵車(chē)輸送。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的泵送砼強度高、凝固快、成本低,更好的滿(mǎn)足了各施工單位的要求。

重燒電熔復合工藝制備高致密電熔鎂砂的方法 841     

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本發(fā)明涉及一種重燒電熔復合工藝制備高致密電熔鎂砂的方法，其制備過(guò)程包括重燒、破碎、熔融、冷卻、破坨。發(fā)明有益之處在于：在1400?1800℃高溫條件下重燒菱鎂礦石，使CO₂氣體完全逸出，減少物料氣孔率，增強抗渣侵蝕能力。采用粒度為50?100mm重燒氧化鎂塊料通過(guò)熔煉的方式得到電熔鎂砂，由于重燒氧化鎂為塊狀，排氣效果顯著(zhù)，使低熔點(diǎn)雜質(zhì)升華轉化為氣態(tài)排出而變得更加通暢。本發(fā)明方法生產(chǎn)電熔鎂砂有利于氧化鎂含量增加，致密化程度增強，抗渣能力提高。

拋磨式制粉裝置 1212     

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本實(shí)用新型涉及一種將塊料破碎制粉的拋磨式制粉裝置,適合礦山、化工、冶金、陶瓷、建材工業(yè)等行業(yè)的物料粉碎。其特征是由電機、萬(wàn)向節、制粉機、收粉倉、凈化器組成,主傳動(dòng)電機與制粉機分體固定,碟型拋磨盤(pán)上安裝有六個(gè)L型磨塊,調速電機在制粉機主體上部,與風(fēng)選葉輪連接,磨套為整體梯牙型,制粉機下部為六面體工件潤滑腔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:占地面積小,維修方便,生產(chǎn)運轉時(shí)間長(cháng),制粉產(chǎn)量高。

長(cháng)壽命耐磨改進(jìn)型動(dòng)定錐襯板 1014     

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本實(shí)用新型涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種長(cháng)壽命耐磨改進(jìn)型動(dòng)定錐襯板，包括動(dòng)錐襯板和定錐襯板，所述定錐襯板設有型腔和平行區，所述動(dòng)錐襯板和定錐襯板的圓錐角度均為60°，所述定錐襯板的型腔上部設有第一階梯，所述動(dòng)錐襯板的上部設有第二階梯，所述定錐襯板的型腔為階梯型腔。本實(shí)用新型具有高耐磨、耐沖擊、提高排礦效率且能延長(cháng)圓錐破碎機階段性使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。