遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

黑紫色磨砂釉料及其制備方法和使用方法 1037     

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本發明涉及一種釉料，具體涉及一種黑紫色磨砂釉料及其制備方法和使用方法。本發明的技術方案如下：一種黑紫色磨砂釉料，其原料為天然礦物，包括鉀長石、鈉長石、磁鐵礦、黑錳礦、滑石、膨潤土和白云石，其成分按重量比為：35?40份鉀長石、20?25份鈉長石、8?10份滑石、8?10份膨潤土、6?8份白云石、5?7份磁鐵礦、3?5份黑錳礦。本發明提供的黑紫色磨砂釉料，其原料完全取自天然礦物，不添加任何色料和助劑，造價低廉，其施釉過程一次成型，施工簡單，效果穩定，具有極強的市場競爭力。

氧化鎂晶須的制備方法 1199     

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本發明涉及無機非金屬材料制備領域,公開了一種以菱鎂礦或水鎂石為原料,通過煅燒、細磨、水化、碳化、固液分離、稀釋、熱解、過濾、干燥、煅燒工藝制備氧化鎂晶須的方法。其主要特征在于,向濃度為3～100KG/1000L的重鎂水中加入0.1%～2.0%的可溶性鎂鹽,在50～500轉/分的攪拌強度下于40℃～80℃熱解,首先制備前驅體碳酸鎂晶須,并經進一步在500℃～800℃煅燒,可獲得結晶發育良好,純度和長徑比高,分散性好的氧化鎂晶須產品,可應用于材料、化工、機械等領域。其中前驅體碳酸鎂晶須也可用于材料、化工等領域以及制備氫氧化鎂、硫酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂及其他鎂鹽產品。該方法工藝簡單,投資少,生產成本低,生產過程中無污染,并可利用各種品位的菱鎂礦和水鎂石塊礦與粉(尾)粉制備氧化鎂晶須的方法。

粉煤灰燒結水熱法生產硅灰石及氧化鋁的方法 893     

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一種粉煤灰燒結水熱法生產硅灰石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰與化學選礦溶劑混合進行化學選礦制成粉煤灰精礦；（2）將粉煤灰精礦配制成生料漿；（3）燒結制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌獲得硅酸二鈣洗滌料；（5）制備硬硅鈣石前驅體原始漿料；（6）水熱合成制備硬硅鈣石前驅體；（7）水熱合成制備硬硅鈣石漿體；（8）煅燒制備硅灰石。本方法有效解決了現有技術中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產硅灰石，還可以生產氧化鋁，既實現了替代硅礦物資源，又實現了替代了鋁土礦資源、還節約了土地等資源，還可以實現了大規模經濟生產。

磨機除鐵的配置方法 999     

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本發明涉及一種磨機除鐵的配置方法，特別是一種選礦廠、氧化鋁、高純鎂砂生產過程中的磨礦階段磨機的配置方法，屬于選礦生產、氧化鋁、高純鎂砂生產工藝配置方法。由磨頭倉經皮帶輸送來的物料，或由分機設備返砂的液體礦漿、鋼球或鋼棒進入磨機，經過磨機的研磨形成礦漿，經磁力弧從排料端排出，進入生產流程；料漿中的鐵屑或鐵塊經磁力弧的吸附從磁力弧的排鐵漏斗中排出，礦漿中絕大多數鐵由排鐵漏斗中排出不會進入礦漿流程中，磨機排礦物料的除鐵率可達到90－95％。本發明具有占地少、連續工作、不消耗動力、有利于鐵的回收綜合利用、投資低且技術可靠、免維護等優點，尤其適合于大型選礦廠、氧化鋁廠、高純鎂砂廠使用。

以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法 816     

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本發明屬于冶金技術領域,涉及一種以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法,本方法以白云石和菱鎂礦為原料,用硅鋁合金作還原劑,在高溫和真空條件下,還原煅燒白云石,生成金屬鎂,其工藝流程為:原料→煅燒白云石和苛性菱鎂礦→配料→制團→磨粉→真空還原→金屬鎂、鑄造、鎂錠,其中配料為:煅燒白云石(24%Mg),苛性菱鎂礦(50%Mg)和硅鋁合金成分其配為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶硅鋁合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本發明的優點:產量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金屬鎂成本降低20～25%,設備投資降低40～60%,還原罐耗量降低55%,利潤增加7倍左右。

原生磷肥及其加工方法 960     

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本發明涉及利用磷礦直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具體的說是一種原生磷肥及其加工方法。將活化材料導入粉碎過程中或粉碎后的超微細磷礦粉中，得到原生磷肥；所述磷礦粉和活化材料按重量份數計，磷礦粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本發明通過超微細加工技術，減小磷礦粉的粒徑，破壞磷礦石的晶格結構，提高磷礦粉的有效性，以超微細磷礦粉作為一級原料，結合磷素活化技術，對磷礦粉進一步活化，更有利于超微細磷礦粉中磷的釋放。該技術使原生磷肥投入生產成為可能。

高硅高鈣高鐵低品級水鎂石的高效提純方法 742     

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一種高硅高鈣高鐵低品級水鎂石的高效提純方法，屬于礦物加工技術領域，該方法為：(1)將高硅高鈣高鐵低品級水鎂石進行磨礦；(2)將磨礦后的物料進行磁選脫除含鐵脈石礦物；(3)將磁選精礦，加水調漿后加入抑制劑、捕收劑和起泡劑進行反浮選粗選，得到的反浮選粗精礦進行1～2次反浮選精選，獲得脫硅精礦；(4)在脫硅精礦中加水調漿，調節pH值，再加入抑制劑、捕收劑并攪拌，進行正浮選粗選，得到的脫鈣精礦進行1～2次正浮選精選，獲得水鎂石精礦。該方法所處理的礦石中鈣、硅、鐵等脈石礦物含量高，提純后獲得的水鎂石精礦純度高，選別效果好，對我國高硅高鈣高鐵型低品級水鎂石資源的開發和高效利用具有重要意義。

高熱穩定性陶瓷澆口杯的制作方法 733     

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一種高熱穩定性陶瓷澆口杯的制作方法，主要解決現有陶瓷澆口杯熱穩定性差、熱沖擊能力差的問題。該方法是將高鋁類、粘土類原料分散劑和水按照一定比例，通過不同原料分段添加球磨的工藝及控制研磨時間來保證合理的粒度級配，再壓濾、成型、低溫燒結制成澆口杯。上述原料采用焦寶石和球土。上述分散劑采用檸檬酸銨、純堿、偏硅酸鈉中的一種或兩種。本發明所制備的澆口杯表面光滑、不掉渣，抗熱震性能好，耐火度可達到1650-1790℃，強度大于20Mpa，完全滿足高溫合金鑄造高溫、高熱沖擊的技術要求。由于采用高品質、低成本的焦寶石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有較高的強度。

定向凝固用氧化鋁基陶瓷型芯及制備方法 1044     

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本發明涉及一種定向凝固用氧化鋁基陶瓷型芯及制備方法，該氧化鋁基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95電熔莫來石、硅酸鋯、二氧化硅粉、二氧化鈦粉、鋁粉。粉料中按重量百分比含EC95電熔莫來石65～95%，硅酸鋯5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化鈦粉1～5%，鋁粉1～10%。其中EC95電熔莫來石中粒度為F200號粉料占10～30%，F320號粉料含量40～70%，F600號粉料占10～30%。制備方法為把上述粉料球磨混合均勻，放入熔化的增塑劑中混煉，在陶瓷型芯成型機上熱壓注成型。熱壓注成型的陶瓷芯經修整、校型后放入箱式電阻爐中焙燒。出爐后的陶瓷型芯采用高溫強化劑和室溫強化劑進行高溫強化和室溫強化。本發明制備的氧化鋁基陶瓷型芯具有高溫強度高、抗蠕變性能好、燒成收縮小、燒成溫度低、冶金化學性能好的特征。

熔鹽分解含鈦高爐渣的方法 796     

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本發明涉及冶金和資源綜合利用領域,具體涉及到一種綠色低污染、高效熔鹽分解含鈦高爐渣的方法。以含鈦高爐渣為原料,經球磨后在200~700℃溫度范圍內與NaOH+NaF熔鹽體系發生反應生成固體中間相,固體中間相經水解、抽濾、酸溶和抽濾后得到偏鈦酸溶液,偏鈦酸溶液經水解抽濾后得到水合二氧化鈦粉末,將其在600-1300℃煅燒,最終得到金紅石型二氧化。本發明實現了體系內的堿循環、酸循環,減低了生產的能耗,簡化了生產過程,減少了設備投入,提高了工藝可操作性;同時,利用了大量堆積的含鈦高爐渣,解決了環境問題并充分利用了鈦資源。

利用鋁灰鋁渣制備石油支撐劑的方法 848     

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一種利用鋁灰鋁渣制備石油支撐劑的方法，涉及一種制備石油支撐劑的方法，本發明將鋁灰鋁渣加入球磨機進行粗破碎,碎鋁灰鋁渣經粗篩分,分離出金屬鋁,在粉狀細物料中加入添加劑經過細磨，篩分出金屬鋁，進人浸出槽制成漿,泥漿中的非金屬殘渣經造粒、制球、烘干、燒成、冷卻、篩分，制備出石油支撐劑本發明從鋁灰鋁渣中分離出金屬鋁和細渣的再生利用，利用細鋁灰鋁渣制備出石油壓裂支撐劑。通過對鋁灰鋁渣的無害化處理后，對其進行破碎、回收金屬鋁、燒結處理后，制備出高性能的石油壓裂支撐劑。

利用感應爐制備碳化硅粉體的方法 995     

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本發明的一種利用感應爐制備碳化硅粉體的方法，包括步驟如下：步驟1，將硅基固料進行高溫煅燒與粉碎過篩處理，制得硅基熟料；步驟2，按配比，硅基熟料∶還原劑＝100∶(10～45)，將二者混合，球磨得混勻物料；步驟3，(1)將小尺寸石墨坩堝置于大尺寸石墨坩堝內，并在兩個坩堝接觸處放滿天然石墨粉；(2)將混勻物料置于小尺寸石墨坩堝中，并在小石墨坩堝鍋蓋上端覆蓋充足的天然石墨粉；(3)將大尺寸石墨坩堝置于感應爐線圈內，在1300～1600℃溫度下，加熱2～5min制得利用感應爐制備碳化硅粉體。該方法實現了硅基固料的高效增值材料化利用，操作簡單易行，反應迅速，大大提高了生產效率和產品質量，制得的碳化硅粉體平均粒徑為0.5～1μm。

利用工業硅基廢渣制備碳化硅閉孔陶瓷及其制備方法 1049     

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本發明的一種利用工業硅基廢渣制備碳化硅閉孔陶瓷及其制備方法，碳化硅閉孔陶瓷包括的組分及質量配比為，工業硅基廢渣∶還原劑∶粘結劑∶燒結助劑∶造孔劑＝100∶(30～60)∶(3～5)∶(5～60)∶(5～60)。制備步驟為：(1)按配比，工業硅基廢渣∶還原劑∶粘結劑∶燒結助劑∶造孔劑＝100∶(30～60)∶(3～5)(5～60)(5～60)，將物料混合均勻，球磨得混勻物料；(2)將混勻物料干壓成型，并干燥；(3)將干燥后物料置于高溫爐中，于還原氣氛下燒結并保溫一定時間，制得利用工業硅基廢渣制備碳化硅閉孔陶瓷，其顯氣孔率為30～55％，閉口氣孔率為12～20％，常溫抗壓強度為106～140MPa，抗熱震性為103～111次，熱導率為0.40～0.69w/(m·K)。

加熱致裂強化含鐵物料還原的懸浮焙燒系統 1037     

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一種加熱致裂強化含鐵物料還原的懸浮焙燒系統，高壓輥磨機的儲料槽與給料倉相對，給料倉與第一旋風分離器相配合；第一旋風分離器、第一流動密封閥與預氧化懸浮焙燒爐進料口串聯連通；預氧化懸浮焙燒爐出料口、第二旋風分離器與蓄熱還原焙燒爐串聯連通；蓄熱還原焙燒爐出料口、氮氣冷卻旋風分離器、第二流動密封閥與空氣冷卻旋風分離器串聯連通，空氣冷卻旋風分離器、球磨機和磁選機依次相配合。本發明的裝置設備及系統運行穩定，處理量大，單位處理量的能耗及成本低，產品性質易控制，易實現設備大型化。

利用富硼渣制備氮化硼/賽隆陶瓷復合材料的方法 1047     

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本發明涉及利用富硼渣制備氮化硼/賽隆陶瓷復合材料的方法分兩步制?。旱谝徊胶铣葿N/(Ca，Mg)α′－Sialon粉末：(1)破碎；(2)球磨；(3)過篩；(4)磁選；(5)配料：按質量百分比為：富硼渣7.94～45.79，硅灰12.19～58.78，鋁礬土3.82～19.78，碳黑21.70～35.41；(6)濕混：以無水乙醇為介質進行混合；(7)干燥：在60℃下烘干；(8)干混；(9)模壓成型；(10)高溫燒成：在一個大氣壓、溫度1450～1500℃、恒溫6～10小時，氮氣保護下燒成；(11)燒去殘碳；第二步是將第一步燒成的粉末與添加劑CaCO3混合，經模壓成型后，在爐中埋粉條件下，溫度1600～1700℃下燒結獲取BN/(Ca，Mg)α′－Sialon陶瓷復合材料，其各種性能優良。本發明工藝簡單，制造成本低，為富硼渣綜合利用開辟了新途徑，減少環境污染。

基于鋁熱還原制備高品質高鈦鐵合金的方法及裝置 886     

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基于鋁熱還原制備高品質高鈦鐵合金的方法及裝置,屬于冶金技術領域,方法包括以下步驟:(1)將鋁熱還原劑預熱到液態;將含鈦物質、含鐵物質和造渣劑經過球磨、焙燒后連續加入金屬熔池中進行高溫熔煉;(2)噴吹顆粒還原劑進行冶煉;(3)經過冷卻,起錠,去除雜質,獲得高品質高鈦鐵。裝置包括加料裝置和冶煉裝置,加料裝置包括加料漏斗和加料管;冶煉裝置包括電阻爐、鎂砂底窩、耐熱鋼管、耐火材料和鎂砂內襯。本發明的方法具有流程短、生產成本低、能耗低,產品質量高等優點,裝置結構簡單,操作方便,具有良好的應用前景。

雙層固體電解質質子導體及其制備方法 925     

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一種雙層固體電解質質子導體及其制備方法，由基體部分和涂層部分組成的雙層結構，基體部分的分子式為A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α，涂層部分的分子式為ABO₃；制備方法為：(1)準備A原料和B原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅰ；(2)壓制后煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準備A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅱ；(4)壓制后煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)煅燒物料Ⅱ壓制成型，制成基體坯料；采用共壓、流延、旋涂、磁控濺射或激光沉積，將煅燒物料Ⅰ覆蓋在基體坯料上形成涂層；(6)雙層坯料在1300～1700℃燒結。本發明的產品具備質子導電性，同時限制住了氧離子空位及電子導電。

利用含鈦高爐渣生產二氧化鈦的方法 797     

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本發明涉及一種高爐渣的綜合利用技術,具體涉及一種利用含鈦高爐渣生產二氧化鈦的方法。技術方案是:將含鈦高爐渣經破碎、球磨和篩分后,置于含有NaOH和NaNO3的熔鹽體系中;然后將上述中間產物在60~75℃的水中洗滌后過濾;將含有硅酸鈉及偏鋁酸鈉的NaOH和NaNO3的堿液經除雜、濃縮后返回所述的NaOH和NaNO3熔鹽體系中;含有固相鈦酸鈉的水洗料用無機酸進行溶解后,加入還原劑進行還原反應后過濾;將上述含鈦溶液過濾得到無機酸濾液和偏鈦酸產品;上述偏鈦酸產品在600~1300℃下煅燒,得到最終產品二氧化鈦粉。本發明在實現鈦的高轉化率的同時,最大地減少對環境的污染。

分段曲線型提升筋襯板 819     

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一種分段曲線型提升筋襯板，包括格子板襯板外圈、格子板襯板內圈、簸箕板襯板外圈、簸箕板襯板內圈，在半自磨機及格子型球磨機出料端蓋內側固定簸箕板襯板外圈、簸箕板襯板內圈，在簸箕板襯板外圈、簸箕板襯板內圈上固定格子板襯板外圈、格子板襯板內圈；所述的格子板襯板外圈的提升筋、格子板襯板內圈的提升筋、簸箕板襯板外圈的提升筋、簸箕板襯板內圈的提升筋呈分段曲線及多段折線。該發明分段曲線及多段折線型提升筋的存在，物料在被提升的過程中更易于沿提升筋表面滑落，物料被提升的高度明顯降低，提高磨機產量，物料被提升高度的降低也減少排料時磨機對物料所做的無用功，降低能耗，應用于半自磨機及格子型球磨機技術領域中。

鈮酸鉀基高溫質子導體材料及其制備方法 1090     

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一種鈮酸鉀基高溫質子導體材料及其制備方法，質子導體材料的分子式為KNb_1?xM_xO_3?α，M為In、Sc或Yb；方法包括以下步驟：(1)準備K₂CO₃粉體、Nb₂O₅粉體和摻雜金屬氧化物粉體為原料；(2)將原料以無水乙醇為介質球磨，然后烘干，過200目篩；(3)在700±5℃條件下焙燒，隨爐冷卻；(4)用壓片機壓制成片，等靜壓壓制成坯料；(5)置于二氧化鋯剛玉坩堝中，加熱至900±5℃后燒結，隨爐冷卻。本發明的方法在低溫即可合成目標產物；質子導體材料在氫氣、水蒸氣傳感器、氫燃料電池、有機物的加氫脫氫、電化學合成氨等方面具有良好應用前景。

鋰離子固體電解質隔膜及其制備和使用方法 806     

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一種鋰離子固體電解質隔膜及其制備和使用方法，分子式為Al₂O₃/Li_0.35Sr_0.475Ti_0.3Nb_0.7O₃；制備方法為：(1)準備Li₂CO₃、SrCO₃、TiO₂和Nb₂O₅作為原料；(2)加入分散劑球磨混合后烘干；(3)升溫至1100±5℃預燒，使前驅體中的殘余水分和碳酸鹽被蒸發去除，隨爐冷卻至常溫，獲得預燒料；(4)過100目篩后與Al₂O₃粉混合；(5)加入分散劑球磨混合，壓制成電解質片；(6)用母粉覆蓋后升溫至1250±5℃煅燒，隨爐冷卻；拋光。本發明的鋰離子固體電解質隔膜，在室溫下具有更高的鋰離子電導率，更低的電子電導率，良好的致密性，機械強度高，可以作為鋰離子隔膜使用。

利用熔模鑄造廢棄型殼制備鑄造用人造球形陶瓷砂的工藝 1080     

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本發明涉及鑄造用陶瓷砂領域，具體為一種利用熔模鑄造廢棄型殼制備鑄造用人造球形陶瓷砂的工藝。先依據面層、背層砂對熔模鑄造廢棄型殼分類，利用顎式破碎機、雙輥破碎機破碎后至粉末粒度<0.1mm，將粉末磁選去除鐵顆粒后作為陶瓷砂原材料，加入粘結劑、助熔添加劑球磨4h～8h，采用滾動造粒法造粒后，置于回轉窯中高溫燒結，出窯自然冷卻；燒結工藝參數如下：燒結溫度1300～1500℃，燒結時間2～5h。本發明可應用于大型鑄鋼件、不銹鋼件、覆膜砂、熔模鑄造、3D打印型砂中提高鑄件質量，降低生產成本。高效節能環保的再生利用廢棄型殼，制備出高附加值的鑄造用人造球形陶瓷砂。

用含鈦高爐渣制備光催化材料的方法 1066     

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一種用含鈦高爐渣制備光催化性能材料的方法,屬于陶瓷材料的制備方法,主要使用來源廣泛的含二氧化鈦的高爐渣,添加少量的過渡族金屬或稀土化合物,通過原料破碎、分選、預燒、配料、球磨、負載、干燥、燒成、冷卻工藝步驟,將料漿負載于陶瓷、金屬、玻璃有機物和建筑材料的表面,形成膜材料,本發明的膜材料除了具有普通膜材料的性質外,同時還具有光催化性能,可以分解水中的有機污染物,凈化環境的空氣,殺菌除臭,不但降低了材料的成本,而且利用了大量的工業廢渣,產品綜合性能優良,此種方法還可制作塊體材料。

雙層復合質子導體材料及其制備方法 933     

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一種雙層復合質子導體材料及其制備方法，材料由基體部分和涂層部分組成的雙層結構，基體部分分子式A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α，涂層部分分子式A₃(B′_1+xB″_2?x)O_9?γ；制備方法為：(1)準備第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅰ；(2)混合粉體Ⅰ壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準備第二A原料、B原料、A′原料和第二B′原料，混合球磨，獲得混合粉體Ⅱ；(4)混合粉體Ⅱ壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)將煅燒物料Ⅱ壓制制成基體坯料；采用共壓、流延、旋涂、磁控濺射或激光沉積方法，將煅燒物料Ⅰ覆蓋在基體坯料上形成涂層；(6)雙層坯料燒結。本發明的產品在保證材料具有較高的質子電導率，極大的限制材料中的電子導電。

高畸變結構黑色納米氧化鈦及其制備方法 866     

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高畸變結構黑色納米氧化鈦及其制備方法，物相為金紅石相，具有高畸變內核結構；方法為：(1)氧化鈦粉體原料置于填裝有磨球的旋轉高壓管式爐內；(2)旋轉高壓管式爐持續通入混合氣體或者為常壓惰性氣體狀態；(3)啟動旋轉高壓管式爐的電機對原料進行球磨，同時升溫至300～650℃保溫3～120h；(4)停止加熱和球磨，溫度降至60℃以下后取出。本發明的方法原料廉價易得，采用普通設備，工藝簡單，具有大規模工業化生產前景，所制備的產品具有非晶外殼和高畸變內核結構，具有優異的性能。

高畸變結構黑色納米氧化鈦涂層及其制備方法 1126     

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一種高畸變結構黑色納米氧化鈦涂層及其制備方法，物相為金紅石相，顆粒具有高畸變內核結構，形態為涂覆在基體上的涂層；制備方法為：(1)將金屬片固定在球磨罐底部，放入磨球和氧化鈦粉末；(2)充入惰性氣體將空氣排出，或抽真空，然后用三維擺震球磨機進行球磨，在基體表面沉積獲得高畸變結構黑色納米氧化鈦涂層。本發明的方法原料易得；工藝簡單，但效果顯著，產品能將普通二氧化鈦光吸收范圍擴展至近紅外區，粒度分布窄，成分純凈，制備過程對環境無污染，易于實現工業化。

復合氧化物質子導體材料及其制備方法 1011     

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一種復合氧化物質子導體材料及其制備方法，分子式為A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α?A₃(B′_1+xB″_2?x)O_9?γ；制備方法為：(1)準備第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅰ；(2)混合粉體Ⅰ壓制成塊后煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準備第二A原料、B原料、A′原料，和第二B′原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅱ；(4)混合粉體Ⅱ壓制成塊后煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)煅燒物料Ⅰ和煅燒物料Ⅱ混合球磨獲得混合粉體Ⅲ；(6)壓制成塊，在1300～1700℃燒結。本發明的產品既能限制材料的電子導電，又提高了材料的質子電導率，具有良好的應用前景。

氧化釹基的高溫質子導體及其制備方法 799     

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一種氧化釹基的高溫質子導體及其制備方法，分子式為Nd_1?xA′_xYO_3?α、Nd_1?xA′_xDyO_3?α、Nd_1?xA′_xErO_3?α、Nd_1?xA′_xLuO_3?α、Nd_1?xA′_xTmO_3?α、Nd_?xA′_xYbO_3?α、Nd_1?xA′_xInO_3?α或Nd_1?xA′_xScO_3?α，A′＝Na和/或Ca；制備方法為：(1)準備Nd、A′和B元素的氧化物、碳酸鹽或硝酸鹽為原料；(2)球磨混合獲得混合粉體I；(3)壓制成塊后在800～1200℃煅燒，隨爐冷卻；(4)將煅燒物料球磨磨細獲得混合粉體II；(5)壓制成塊后在1200～1600℃燒結，隨爐冷卻。本發明的材料滿足質子導體在傳感器等領域的應用需求，材料化學性質穩定，材料使用壽命長，適合工業應用。

混合固體電解質質子導體材料及其制備方法 757     

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一種混合固體電解質質子導體材料及其制備方法，分子式為ABO₃?A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α，A為Ca、Sr和/或Ba，B為Sn、Zr、Hf、Pr、Ce、Th和/或Ti，A′為K、Na和/或Li，B′為Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Ho、Y、Dy、Er、Tm、Yb、Lu、In、Sc、Ga和/或Al；方法為：(1)準備A原料和B原料，混合球磨制成混合粉體Ⅰ；(2)壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準備A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨制成混合粉體Ⅱ；(4)壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)煅燒物料Ⅰ和煅燒物料Ⅱ混合球磨獲得混合粉體Ⅲ；(6)將壓制成塊在1300～1700℃燒結。本發明的產品材料具備質子導電性，同時限制住了氧離子空位及電子導電。

混合分料箱 1099     

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本實用新型涉及在氧化鋁生產中混合分料箱,尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產中使用以堿液為介質溶解的石灰乳進入球磨機與鋁土礦配料的生產流程使用的混合分料箱?；旌戏至舷?其結構如下:在殼體的頂部設有堿液進口和石灰乳進口,在殼體內堿液進口和石灰乳進口的下方設有混合腔,在混合腔的下方設有緩沖室,緩沖室的兩側設有分料室,分料室分別與出料口連通,出料口設在殼體的下部。本實用新型的優點效果:混合分料箱結構簡單、運行可靠;能夠同時完成堿液和石灰乳液的混合與分料兩種功能,混合效果好,使用壽命長。