遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統 860     

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本實用新型的目的是為克服現有鋁土礦溶出技術上的不足，提供一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統，屬于冶金技術領域。該系統包括活化煅燒單元，礦漿調配單元，溶出單元，燃料供應單元，循環母液供應單元，石灰供應單元；其中，活化煅燒單元與礦漿調配單元連接，礦漿調配單元與溶出單元連接，燃料供應單元與活化煅燒單元連接，循環母液供應單元和石灰供應單元分別與礦漿調配單元連接；該系統還包括含硫廢氣處理單元和干鋁土礦粉制備單元。通過該系統生產氧化鋁，使鋁土礦經過活化煅燒，改變鋁土礦中Al2O3的賦存形態，其能耗低、產品質量高、相對溶出率提高4％左右、經濟效益好，還可以充分利用高硫鋁土礦資源。

選礦過程運行指標優化方法 1165     

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一種選礦過程運行指標優化方法，屬于選礦過程技術領域，采集選礦過程各工序運行指標；根據采集到的各運行指標和各運行指標邊界約束，對選礦過程運行指標進行優化，從而將選礦過程質量指標和產量指標優化，優化過程包括設定選礦過程邊界約束、質量指標目標值和產量指標目標值，對設定的質量指標目標值和產量指標目標值進行優化，對質量指標和產量指標進行預報，得到質量指標預報值和產量指標預報值，校正運行指標目標值的預設定值，得到運行指標優化值；根據各運行指標優化值下發控制指令至選礦過程各工序。本方法可實現通過設置相應工況參數將企業全流程日綜合生產指標優化控制出不同工序對應的運行指標目標值，實現選礦過程各工序協調優化。

微波加熱提高釩鈦磁鐵礦易磨性的分析方法 1137     

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一種微波加熱提高釩鈦磁鐵礦易磨性的分析方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：(1)將釩鈦磁鐵礦石放入水中浸泡；(2)將浸泡過的礦石在微波加熱裝置中進行加熱；(3)利用磨礦設備對礦石進行粉磨；(4)利用磨礦動力學分析微波處理前后礦石易磨性的變化。由于微波的選擇性加熱作用，在微波預處理過程中，釩鈦磁鐵礦內部會產生大量的熱力裂紋，同時礦石中水分由于微波的迅速加熱產生高壓蒸汽，擴大了這些裂紋的斷裂程度，大幅提高了礦石的易磨性，并且利用磨礦動力學分析礦石磨礦速率的變化，獲得最佳的微波預處理工藝參數。

鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統及活化煅燒和溶出方法 988     

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本發明的目的是為克服現有鋁土礦溶出技術上的不足，提供一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統及活化煅燒和溶出方法，屬于冶金技術領域。該系統包括活化煅燒單元，礦漿調配單元，溶出單元，燃料供應單元，循環母液供應單元，石灰供應單元；該系統還包括含硫廢氣處理單元和干鋁土礦粉制備單元。利用了上述裝置的一種鋁土礦活化煅燒和溶出方法，包括(1)制備鋁土礦粉、(2)活化煅燒、(3)調配礦漿、(4)低溫溶出。通過該系統生產氧化鋁，使鋁土礦經過活化煅燒，改變鋁土礦中Al2O3的賦存形態，其能耗低、產品質量高、相對溶出率提高4％左右、經濟效益好，還可以充分利用高硫鋁土礦資源。

高硅型鐵尾礦綜合利用方法 984     

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本發明提供了一種高硅型鐵尾礦綜合利用方法，屬于工業固體廢棄物資源化利用技術領域。該高硅型鐵尾礦綜合利用方法，利用具有解鐵脫硅功能的混合菌群對高硅型鐵尾礦進行生物浸出，二次回收鐵，浸出液可循環使用，同時能夠有效提高浸出殘渣的化學反應活性，可作為活性摻和料用于制備鐵尾礦基膠凝材料，目的是實現對高硅型鐵尾礦的綜合利用。

基于案例推理的選礦全流程運行指標智能決策系統及方法 1110     

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本發明涉及基于案例推理的選礦全流程運行指標智能決策系統及方法，該系統包括數據獲取單元、案例推理單元、案例存儲單元和案例庫維護單元?；诎咐评淼倪x礦全流程運行指標智能決策方法，從選礦現場中采集當前選礦全流程的工況條件，設定當前選礦全流程的運行指標的邊界條件，利用案例庫中歷史選礦生產過程案例的工況條件和運行指標值、當前選礦全流程的工況條件和運行指標的邊界條件，運用案例推理方法確定選礦全流程運行指標值，將當前選礦全流程的工況條件和選礦全流程運行指標值作為案例加入案例庫中，根據案例記錄的時間，定期更新案例記錄。

拜耳法生產氧化鋁的高固含原礦漿制備方法 1230     

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本發明涉及一種拜耳法生產氧化鋁的高固含原礦漿制備方法，屬于氧化鋁生產技術領域。鋁土礦和石灰混合送入干法磨機進行干磨，磨后礦粉進行氣力分級，合格礦粉送入合格礦漿調配槽與拜耳法循環堿液混合進行調配形成高固含原礦漿，不合格的大顆粒礦粉返回干法磨機形成閉路循環，調配后的合格高固含原礦漿送入預脫硅工序。與現分級流程相比，本發明具有以下優點：可使原礦漿固含從350g/L提高到450～1000g/L，在產能不變前提下，提高預脫硅時間25～80％；可降低預脫硅設備占地面積和投資20～50％，從而減少溶出加熱套管面積10～30％；原礦漿粒度可控制在+60目≤0.5～1.0wt％，氣力分級效率高，礦漿粒度合格率可提高10～50％，干法磨礦比濕法磨礦節能10～20％。

高硫鋁土礦的綜合利用方法 741     

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一種高硫鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金技術領域。本發明提供一種高效、環保的高硫鋁土礦的綜合利用方法。本發明包括：步驟一，將礦石烘干、破碎、細磨；步驟二，將步驟一處理后的高硫鋁土礦石粉送至配料倉進行配料，加入碳酸鈉和水；步驟三，將混勻的物料送至1#回轉窯內，并向窯內鼓入富氧空氣；步驟四，將1#回轉窯燒成的熟料送至2#回轉窯內，并在熟料中配入碳酸鈉和石灰石；步驟五，將2#回轉窯內燒成的熟料水冷，水冷后用氫氧化鈉溶液溶出；步驟六，溶出后的溶液采用固體絮凝劑沉降赤泥，得到鋁酸鈉溶液和富鐵赤泥；步驟七，向鋁酸鈉溶液中通入CO2，進行碳酸化分解得到氫氧化鋁和母液，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。

含高硅型鐵尾礦多元活化復合摻和料及其制備方法 830     

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本發明涉及建筑材料技術領域，一種含高硅型鐵尾礦多元活化復合摻和料，按質量份計原料組成如下：高硅型鐵尾礦30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、堿渣10~15份，堿性激發劑1~5份。本發明提供的含高硅型鐵尾礦多元活化復合摻和料所選原料為高硅型鐵尾礦，通過多元活化制備摻和料可以提高尾礦的綜合利用率，所述多元活化包括機械活化、熱活化、化學活化、機械?化學活化多種方式進行，大大的提高活化效率；選取的赤泥、堿渣、煤矸石均為固廢，將以上材料用于制備摻和料為資源再利用；所選的高硅型鐵尾礦、煤矸石內含有豐富的金屬氧化物可以提高摻和料的耐久性。能夠減少環境污染、降低生產成本，保護自然生態環境，并促進礦產資源循環經濟可持續發展。

利用提釩尾礦制備的黑色瓷磚及其制備方法 884     

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本發明公開了一種利用提釩尾礦制備的黑色瓷磚及其制備方法，其中，黑色瓷磚以提釩尾礦礦渣為主要原材料，通過高溫燒結后制備獲得；整個制備方法中不僅有效保留了提釩尾礦原料的黑度，用以代替傳統的黑色色料，達到黑色瓷磚的黑度要求，而且提釩尾礦原料還可以替代以往制備黑色瓷磚中的部分優質原料，進而使制備黑色瓷磚的成本大幅度降低。此外，該制備方法中還有效利用了固廢提釩尾礦，解決提釩尾礦大量堆積的問題。

低品位菱鎂礦輕燒工藝 1172     

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本發明涉及一種菱鎂礦輕燒的工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦輕燒工藝。低品位菱鎂礦輕燒工藝，包括以下步驟：（1）將低品位菱鎂礦破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先進行反浮選脫硅，再進行正浮選提純鎂，得到鎂精礦礦漿；（2）鎂精礦礦漿進行脫水，得到精礦濾餅；（3）精礦濾餅進行打漿；（4）打漿后的濾餅送入噴霧干燥機進行噴霧干燥，得到精礦粉；（5）將精礦粉送入焙燒爐焙燒，得到輕燒鎂。本發明的優點效果：低品位的菱鎂礦經過反正浮選后得到的鎂精礦，經噴霧干燥后能順利在氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐和循環焙燒爐中焙燒，產生合格的輕燒鎂產品。

超細提純精礦粉燒結鎂砂的制備方法 734     

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本發明公開了一種超細提純精礦粉燒結鎂砂制備方法，本發明采用菱鎂礦為原料，通過兩級粉碎和研磨得到超細菱鎂精礦粉，經過壓制成型和高溫煅燒直接獲得體積密度≥3.40g/cm³高密度燒結鎂砂。本發明取消了以往制備過程中所需要的輕燒設備和工藝，使高密度燒結鎂砂的制備過程變得簡單易行，生產周期縮短，設備投資和生產成本大幅降低。本發明與現有高密度燒結鎂砂技術相比較，其生產周期縮短了1/2，設備投資降低了50％，生產成本降低了40％以上，具有良好的技術和經濟價值以及廣泛的市場應用前景。

含碳難處理金礦的有機碳改性方法及其表征方法 1087     

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一種含碳難處理金礦的有機碳改性方法及其表征方法，有機碳改性方法包括以下步驟：(1)含碳難處理金礦磨礦制成礦粉；(2)礦粉置于硫酸溶液中制成礦漿，酸化預處理；(3)酸化物料置于反應釜中，充氧氣并升溫進行氧壓改性處理，冷卻固液分離，獲得氧壓渣；表征方法為：(1)氧壓渣水洗后與氫氧化鈉溶液混合，烘干、磨細后與萃取劑混合；(2)攪拌加熱進行萃取，靜置；(3)離心分離后的液相加入硫酸酸析；(4)酸析物料加熱至60±1℃保溫，靜置獲得胡敏酸和富啡酸；(5)進行吸附金能力測試。本發明的方法利用氧壓過程對有機碳進行改性，改變有機碳的分子結構，并降低有機碳的“吸附金”能力，反應時間短，能耗相對較低。

采用金礦伴生蝕變巖制備釉料的方法 1174     

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本發明的一種采用金礦伴生蝕變巖制備釉料的方法，以天然蝕變巖為原料，構建Si?Al?Ca?Fe?Mg混熔體系，并在高溫條件下重構其物相組成和結構關系，成功制備礦物釉面，包括結晶釉面和非結晶釉面。采用X射線衍射儀和場發射電子探針等微區原位觀測手段對礦物釉面的物相組成和微觀結構進行表征。結果表明：礦物釉的結晶體為石英、赤鐵礦和鎂鐵氧體，玻璃相以硅鋁鈣氧化物為主；重構反應過程中，原料中的鐵白云石等礦物分解并氧化生成了鐵和鎂的氧化物，在進一步反應中通過Mg²⁺的置換作用形成了鎂鐵氧體。以天然礦石為原料進行釉料的制備，節省原料成本，有效提升礦產資源的價值，實現金礦共(伴)生非金屬礦物資源高質化利用。

低品位菱鎂礦輕燒工藝 797     

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本發明涉及一種菱鎂礦輕燒的工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦輕燒工藝。一種低品位菱鎂礦輕燒工藝，包括以下步驟：（1）將低品位菱鎂礦破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先進行反浮選脫硅，再進行正浮選提純鎂，得到鎂精礦礦漿；（2）鎂精礦礦漿進行脫水，得到精礦濾餅；（3）精礦濾餅進行烘干；（4）干精礦進行磨制，磨成≤0.5mm的精礦粉；（5）將磨后的精礦粉送入焙燒爐焙燒，得到輕燒鎂。本發明的優點效果：本發明徹底解決了菱鎂礦選精礦由于藥劑附著所造成不能使用高效節能的氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐和循環焙燒爐的問題，使工業生產能順利進行。

基于物聯網的磨礦粒度在線實時預測系統及方法 1157     

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本發明涉及一種基于物聯網的磨礦粒度在線實時預測系統及方法，系統包括數據采集單元、無線數據傳輸單元、數據管理單元、MES數據讀取單元、磨礦粒度預測單元以及BP神經網絡模型評定單元；磨礦粒度預測單元用于將磨礦參數的歷史值作為BP神經網絡的輸入對BP神經網絡模型進行訓練，將磨礦參數的實時值輸入到訓練完的BP神經網絡模型進行磨礦粒度的預測。本發明的預測方法，通過物聯網實時采集到磨礦參數，優化了生產流程；通過BP神經網絡模型對磨礦粒度在線實時預測，在不許建立機理模型的前提下，提高磨礦粒度預測的實時性和精度。

復雜稀有稀土礦復合物理場拋尾方法 1187     

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本發明提供了一種復雜稀有稀土礦復合物理場拋尾方法，包括以下步驟：首先將原礦石破碎、高壓輥磨機粉碎、磨礦，采用搖床分選，搖床中礦掃選，兩次精礦合并磨礦，經弱磁選選出磁鐵礦后，進行強磁分選，形成弱磁性混合精礦和非磁性粗精礦，非磁性粗精礦經尼爾森離心選礦機分選獲得鋯精礦；搖床掃選尾礦磨礦后與一段搖床尾礦混合進行強磁選，獲得稀土鈮精礦，該強磁尾礦與尼爾森離心選礦機的尾礦合并為最終尾礦。該方法具有更高的拋尾產率和有用礦物回收率，可大量拋除脈石礦物，對原礦有用元素品位提升幅度大，大幅降低后續作業的處理量，減少后續浮選、冶金的藥劑消耗，節約成本，是一種資源節約，環境友好的預選方式。

基于物聯網和工業云的選礦設備移動監測系統及方法 759     

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本發明提供一種基于物聯網和工業云的選礦設備移動監測系統及方法，該系統包括工業云服務器、智能終端、選礦設備數據采集單元和本地服務器；選礦設備數據采集單元，包括PLC、數據采集傳感器和視頻采集模塊；數據采集傳感器包括有線傳感器和無線傳感器；有線傳感器的輸入端和無線傳感器的輸入端均連接采礦廠監測的各個設備，有線傳感器的輸出端連接PLC的輸入端，無線傳感器通過無線網關連接本地服務器，PLC的輸出端和視頻采集模塊的輸出端連接本地服務器，工業云服務器與智能終端通過無線網絡進行通訊；實現了使設備的監控不必在固定場所內進行，可以向企業管理人員和科研人員提供隨時隨地監測數據，體現出本方案的方便快捷性。

熱力粉碎的石英礦的浮選提純方法 1084     

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本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種熱力粉碎的石英礦的浮選提純方法。本發明是將經熱力粉碎的石英石礦制成質量濃度為30～50%的料漿，將料漿放入浮選設備中，進行陽離子捕收劑浮選或陰陽離子混合捕收劑浮選，浮選分離出含硅酸鹽尾礦，獲得SiO2品位至少為99.50%的精礦。本申請中浮選分離的藥劑制度采用陽離子捕收劑或陰陽離子混合捕收劑，能夠完全捕收電位和潤濕性發生改變的礦物離子，采用本發明的方法石英礦石中硅酸鹽雜質礦物的除去率可以95%以上。

選礦過程工藝指標優化決策系統及方法 1062     

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一種選礦過程工藝指標優化決策系統及方法，該系統包括指標獲取單元、工藝指標優化決策單元、優化設定單元。選礦過程工藝指標優化決策的方法，獲取設定的綜合生產指標期望值，采集當前選礦過程工況條件，設定選礦過程工藝指標的邊界條件，建立描述選礦過程工藝指標、選礦過程工況條件和綜合生產指標之間函數關系的選礦過程工藝指標決策多目標優化模型，運用基于正交試驗設計、存檔機制、自適應ε占優技術的改進差分進化方法對選礦過程工藝指標決策多目標優化模型進行求解，將工藝指標的邊界條件作為該模型的約束條件，求得使綜合精礦產量和綜合精礦品位最大化的選礦過程工藝指標可行解。

強化難處理金礦石浸出的高壓電脈沖預處理方法 962     

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本發明公開了一種強化難處理金礦石浸出的高壓電脈沖預處理方法，屬于金礦礦物加工技術領域。該種方法利用礦石中不同礦物的介電特性差異實現高壓電脈沖破碎預處理，高壓電脈沖放電碎礦裝置對含金礦石進行選擇性破碎，促使含金物料中金與脈石礦物在界面處產生微裂隙和擴展裂紋，使含金礦物的晶體完全解離成單體礦物顆粒，以此增加金的暴露表面積，從而增大氰化物與金粒的接觸幾率，以利于金的浸出率的充分提高。

抑制劑AA/AMPS在磷礦石正浮選脫鎂中的應用 915     

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一種抑制劑AA/AMPS在磷礦石正浮選脫鎂中的應用，屬于磷礦石選礦提純工藝領域。該應用，是在磷礦石正浮選脫鎂過程中，加入抑制劑AA/AMPS。具體為抑制劑AA/AMPS用于配制磷礦石礦漿，其中，磷礦石礦漿的質量濃度為20～25％；抑制劑AA/AMPS占磷礦石礦漿的質量濃度為100～140g/t。抑制劑AA/AMPS(丙烯酸?2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸共聚物)，對于含大量白云石的磷礦石，在堿性條件下，通過正浮選工藝抑制白云石的浮選，有效增加磷灰石和白云石的浮選性能差異，便于高效脫除白云石。另外，該抑制劑AA/AMPS具有抑制性能選擇性強、成本低、使用簡單等特點，可以有效降低磷精礦鎂含量，提高精礦品質，實現高鎂低品位磷礦石浮選降鎂的目標。

選礦過程綜合生產指標智能優化控制方法 1205     

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一種選礦過程綜合生產指標智能優化控制方法,屬于自動控制技術領域,包括工藝指標設定;控制回路設定;統計過程控制;工藝指標神經網絡預報;反饋補償;前饋補償等步驟。本發明的優點在于:根據選礦過程綜合生產指標精礦品位和金屬回收率的要求,通過兩層優化設定和前饋、反饋補償給出當前磨礦工段的工藝指標磨礦粒度和選別工段的工藝指標選別品位的優化設定值,然后給出磨礦工段和選別工段的回路設定值,從而實現選礦過程綜合生產指標精礦品位和金屬回收率的優化。

高效抑制劑5′-ATP-2Na在菱鎂礦正浮選脫鈣中的應用 777     

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一種高效抑制劑5′?ATP?2Na在菱鎂礦正浮選脫鈣中的應用，屬于菱鎂礦浮選脫鈣抑制劑領域。該應用，為在菱鎂礦正浮選脫鈣工藝過程中，在制備菱鎂礦礦漿中，加入高效抑制劑5′?ATP?2Na(腺苷?5′?三磷酸二鈉鹽水合物)；加入的高效抑制劑5′?ATP?2Na的量占菱鎂礦礦漿的摩爾濃度為0.8mmol/L～1.3mmol/L；菱鎂礦礦漿中菱鎂礦的質量百分濃度為15～30％。將高效抑制劑5′?ATP?2Na用于菱鎂礦正浮選脫鈣，在油酸鈉或油酸浮選體系下，通過添加高效抑制劑5′?ATP?2Na，擴大菱鎂礦同含鈣脈石礦物白云石的浮選差異，實現菱鎂礦同白云石的高效分離，從而降低鎂雜質來提高菱鎂礦精礦產品質量，為高鈣低品位菱鎂礦浮選分離提供新的浮選抑制劑。

磷酸二氫鹽在菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣中的應用 902     

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一種磷酸二氫鹽在菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣中的應用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術領域。磷酸二氫鹽在菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣中的應用，為以磷酸二氫鹽作為活化劑，十二胺作為捕收劑，進行菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣工藝；按固液比，活化劑磷酸二氫鹽：菱鎂礦礦漿＝(10～30)mg：1L；捕收劑十二胺：菱鎂礦礦漿＝(20～40)mg：1L；菱鎂礦礦漿的質量濃度為25～45％。該方法根據加入磷酸二氫鹽的菱鎂礦和菱鎂礦中雜質礦物石英和白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的硅礦物和鈣礦物實現同步脫除，在提高菱鎂礦品質的同時，能夠簡化浮選工藝流程，降低成本，是一種高硅高鈣低品位菱鎂礦同步反浮選脫硅脫鈣的新工藝方法。

高配比海砂型釩鈦磁鐵礦多殼層球團及其制備方法 1107     

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本發明提供一種高配比海砂型釩鈦磁鐵礦多殼層球團的制備方法，結合不同原料礦之間基礎特性進行互補，選用比表面積大、粒度細、造球性能優良的普通礦(鐵精礦/釩鈦磁鐵礦)作為造球的原料之一，根據造球不同階段分別設計海砂礦和普通礦的原料配比，加濕燜料以分別得到母球形成造球料、母球長大造球料和生球壓實造球料，以不同的加料方式分批次添加到圓盤造球機的球盤內，霧狀噴灑水分，相應地完成母球形成階段、母球長大階段和生球壓實階段的造球過程，得到多殼層球團，再經焙燒制得抗壓強度大、可滿足實際冶煉生產的球團，提高海砂型釩鈦磁鐵礦在球團制備過程中的配加量，對海砂型釩鈦磁鐵礦的規?；_發和生產應用具有重要意義。

基于案例推理的磨礦系統溢流粒度指標軟測量方法 1037     

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一種基于案例推理的磨礦系統溢流粒度指標軟測量方法,由硬件平臺及測量軟件組成,該方法包括輔助變量的選擇、案例表示、案例庫初始案例的取得、案例推理、案例存儲與維護步驟,該方法利用常規計算機控制系統和常規的檢測儀表提供的在線過程數據,通過少量的人工采樣,建立了基于案例推理的磨礦系統溢流粒度軟測量模型,實現了磨礦系統旋流器溢流粒度的軟測量,該方法與常規粒度計相比,降低了成本和維護工作量;與人工測量相比,減少了操作人員的工作量,降低了人為操作的不確定性,提高了測量的時效性,同時該方法有助于實現磨礦系統的優化控制和優化運行。

低品位難浸金礦的生物預處理工藝 1126     

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本發明涉及一種低品位難浸金礦的生物預處理工藝，主要是針對低品位難處理金礦進行無氧焙燒和生物氧化的聯合預處理，具體步驟為：S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍或者在真空中進行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙塵；S3、將所述焙燒渣進行生物氧化預處理，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、再用浸金劑對生物氧化渣進行提金。本發明結合了焙燒法和生物氧化浸出法的優點，具有操作條件溫和、生物氧化速度快、環境和經濟效益顯著等優點。

用鐵尾礦生產白炭黑的方法 857     

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一種用鐵尾礦制備白炭黑的方法，包括以下步驟：(1)將鐵尾礦球磨100－400目以下，在400℃－1000℃下煅燒3－5h活化；(2)用活化后的鐵尾礦與NaOH按摩爾比SiO2∶NaOH＝1∶2混合，加入一定量的水后充分攪拌并在50℃－120℃下反應2－8小時制取硅酸鈉溶液；(3)將上述硅酸鈉溶液充分攪勻緩慢滴加HCl進行酸化處理，至pH值為6～10時停止，得到絮狀沉淀，經過濾后即得到白炭黑粗產品；(4)將白炭黑粗品進行水洗，檢查Cl－含量＜1％，所得產品，烘干、粉碎即得成品；本發明優點：減少了環境污染，并解決了鋼廠尾礦處理難的問題，工藝簡單，成本低，利潤高，并容易實現工業化生產。

以金礦尾砂為原料的泡沫陶瓷及其制備方法 791     

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本發明公開了一種以金礦尾砂為原料的泡沫陶瓷及其制備方法，由如下質量百分數的原料制備而成：金礦尾砂59.8％?74％，鉀長石5％?15％，鈉長石5％?20％、碳化硅0.2％?1％、膨潤土6％?9％、方解石1％?4％；其制備方法包括：配料混合，球磨，壓制成型，然后在1150?1200℃的空氣氣氛下燒結，保溫時間為30min?90min，制得泡沫陶瓷。本發明所述方法的金礦尾砂利用率最高達74％，可實現尾砂大宗化利用，制得的泡沫陶瓷具有輕質、高強的特點。