遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

硼鉻系合金及其鑄球的制造方法 1048     

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以硼鐵礦高爐分離含硼生鐵為原料，配方為 C1.2—2.0％、Si≤1％、Mn≤1.5％、Mo≤0.5％、Cr ≤3—10％、B0.03—0.2％、P、S≤0.07％，其余Fe的 合金，使鑄球具有良好抗磨性能，用于水泥工業，是普 通碳鋼鍛球的10倍，球使用后不破碎，表面圓滑不粘 料，粉碎效果好，提高磨機臺時產量，降低電耗，減少 了清倉次數和時間，造價低。年產量11萬噸Ф2.2× 7m球磨機，可節省磨球費6.2萬元，多產水泥5680 余噸，多創利10萬元。

中煤的高壓輥終粉磨和分選方法 1102     

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一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：①將中煤破碎到適合于終粉磨系統的入磨粒度上限以下；②設置高壓輥磨機的工作參數，在高壓輥磨機空轉正常后，設定給料皮帶的轉速，V型選粉機轉子的轉速和收塵器的轉速，然后依次打開螺旋輸送機、將物料給入高壓輥磨機料斗，打開輥壓機翻板閥，進行高壓輥終粉磨試驗；③將高壓輥終粉磨產品加水調漿攪拌，然后給入浮選設備中，依次加入捕收劑和起泡劑進行一次粗選一次精選和一次掃選，得到浮選精煤和浮選尾煤。本發明方法與中煤傳統破碎和球磨后進行浮選相比，產品解離程度高，后續浮選效果好，使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用。

非均勻永磁場金屬磁性襯板 1045     

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非均勻永磁場金屬磁性襯板,涉及一種球磨機磁性保護板,其不導磁殼體外部有凸起橫梁;該襯板有兩列磁極相反的主磁極組,在兩列反向的主磁極組之間有一組橫向磁極組,磁極方向與兩列磁極組的磁極方向相反;在兩列主磁極組和橫向副磁極組與金屬殼體接觸部位鑲有減震條;減震條、磁極組、導磁鋼板由螺釘固定在不導磁殼體上。所述的襯板上端有鐵精粉保護層。所述的金屬外殼為無磁硬質合金。鑲嵌于金屬殼體內部的主磁極組為永磁材料。本實用新型可減小介質和礦石對襯板的直接沖擊,具有耐磨、節能、保護磨機現場作業環境等優點。

非均勻永磁場超高分子量聚乙烯磁性襯板 722     

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一種非均勻永磁場超高分子量聚乙烯磁性襯板，殼體上部設有可拆卸提升條；殼體的外殼有耐磨復合材料層；殼體兩側上端邊有卡槽，殼體的內部鑲嵌兩列磁極第一主磁極和第二主磁極；第一主磁極和第二主磁極與外殼接觸的部位鑲有減震條。該襯板的殼體采用超高分子量聚乙烯材料，其復合材料涂層為氟碳橡膠改性材料、碳化鎢材料、金屬陶瓷材料、磁控濺射材料或納米材料。由于超高分子量聚乙烯殼體比金屬殼體重量輕，在襯板之間有可拆卸提升條，起到抬升鋼球和減少襯板磨損的作用，既可以降低球磨機能耗提高磨礦效率，又可以延長磁性襯板的使用壽命。

輕質高錳鋼材料的制備方法 1035     

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本發明涉及高錳鋼領域，具體為一種輕質高錳鋼材料的制備方法，它可用于承受沖擊載荷的礦山、建材、鐵路等耐磨領域，如：球磨機襯板、破碎機錘頭及鐵路道岔等。采用本發明的輕質高錳鋼材料是在傳統高錳鋼的基礎上添加適量的Al元素來降低密度，輕質高錳鋼材料中的Al元素主要以Al?Fe合金形式加入，并通過優化冶煉和澆注工藝改善了鑄件的力學性能。采用本發明的輕質高錳鋼材料的密度在7.10～7.65g/cm3之間，比傳統高錳鋼的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本發明的鋼種還具有優異的韌性和塑性，耐磨性比傳統高錳鋼提高了30％以上，具有低密度、低成本及優異的耐磨性能。

新型輕質高錳鋼耐磨材料 1117     

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本發明涉及高錳鋼耐磨材料領域，具體為一種新型輕質高錳鋼耐磨材料，該耐磨材料可用于承受沖擊載荷的礦山、建材、鐵路等耐磨領域，如：球磨機襯板、破碎機錘頭及鐵路道岔等。按重量百分比計，該耐磨材料的化學成分為：C：0.90％～1.30％；Si：0.40％～0.90％；Mn：12％～20％；Al：1.0％～5.0％；Cr：1.0％～2.5％；La+Ce+Pr+Nd的混合稀土：0.1％～0.5％；P<0.04％；S<0.04％；余量為Fe。本發明輕質高錳鋼耐磨材料的密度在7.10～7.65g/cm3之間，比傳統高錳鋼的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本發明的輕質高錳鋼耐磨材料還具有優異的韌性和塑性，其耐磨性比傳統高錳鋼耐磨材料提高了30％以上。

多功能軸瓦檢測裝置 805     

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一種多功能軸瓦檢測裝置,由機油采樣執行機構,軸瓦溫度傳感機構,冷卻水壓檢測機構及控制顯示、報警等電氣回路構成,廣泛適用水泥廠、礦山等各種型號球磨機軸瓦瓦溫,潤滑油油量,冷卻水壓的檢測,該裝置測試精度高。

重型燃機大尺寸定向空心葉片用氧化硅基陶瓷型芯及制備 1131     

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本發明涉及一種重型燃機大尺寸定向空心葉片用氧化硅基陶瓷型芯及制備方法，該氧化硅基陶瓷型芯使用的基體材料為石英玻璃粉，礦化劑為鋯英粉、氧化鋁粉和氧化鈣粉。粉料中按重量百分比含石英玻璃粉60％～95％，鋯英粉1％～30％，氧化鋁粉0.5％～5％，碳酸鈣粉0.1％～5％。以石蠟、蜂蠟、聚乙烯和聚乙二醇為熱壓注成型增塑劑。制備方法為把上述粉料球磨混合均勻，放入熔化的增塑劑中混煉，在陶瓷型芯成型機上熱壓注成型。壓注前在型芯模具中對應型芯截面厚大的位置預置石英玻璃棒/管，熱壓注成型的陶瓷型芯經修整、校型后放入箱式電阻爐中焙燒。本發明制備的氧化硅基陶瓷型芯具有高溫強度高、抗蠕變性能好、燒成收縮小、尺寸穩定、脫芯效率高的特征。

以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法 956     

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一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機中磨細混合均勻,加入還原劑制成反應物料,壓制成團狀或塊狀置于帶有鎂結晶器的高溫真空還原反應爐內進行真空還原反應,生成氣態金屬鎂在鎂結晶器上冷凝結晶成金屬鎂。本發明采用還原反應物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過金屬熱還原技術制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經濟效益大大提高。

高溫超低鈉氧化鋁粉體材料的制備方法 1243     

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本發明提供了一種高溫超低鈉氧化鋁粉體材料的制備方法，首先，將工業氫氧化鋁進行烘干預處理；其次，在預處理的氫氧化鋁中添加適量的礦化劑和晶種進行高溫焙燒；而后，將高溫焙燒產物用進行稀酸洗；最后，將水洗后的氧化鋁粉體球磨至一定粒度，即可制得高溫超低鈉氧化鋁粉體材料。該方法可有效降低工業氧化鋁的氧化鈉含量，顯著增強氧化鋁粉體材料的抗熱震性能、電器絕緣性、硬度、強度等。

小孔徑發泡陶瓷保溫板及其制備方法 1041     

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本發明公開了一種小孔徑發泡陶瓷保溫板及其制備方法，屬于建筑材料制造及應用技術領域。本發明以陶瓷拋光渣為原料，摻入礦物原料和化工原料，經球磨混合處理、噴霧造粒、布料、1150～1250℃高溫燒結后制得輕質發泡陶瓷保溫材料，制備的保溫板產品孔徑0.5～1mm，容重在150～250kg/m3，抗壓強度為2～4MPa，吸水率2～5％。本發明較好的解決了現有發泡陶瓷保溫板由于孔徑比較大引起的產品抗壓強度低、吸水性大、導熱系數高、施工易造成破碎、施工飾面層需要大量膠泥，施工效率低下，施工成本高等一系列技術問題。

自增強莫來石多孔陶瓷的制備方法 1078     

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本發明涉及一種自增強莫來石多孔陶瓷的制備方法。所采取的技術步驟為：將質量百分比為30~50%的含Al2O3和SiO2礦物或固體廢棄物，25~55%的工業氧化鋁粉，0.5~30%的淀粉進行配料，再外加上述混合料總質量的1~30%的銨鹽類添加劑，并調整原料中Al2O3與SiO2摩爾比為3 : 2，混合、球磨、成型。再將成型后的素坯于1400~1600℃下燒結1~6小時，獲得自增強的莫來石多孔陶瓷。本發明方法制備的產品是一種以莫來石為主晶相，強度高(40~80MPa)，氣孔率高(30~60%)，孔徑小的自生纖維增強的莫來石質多孔陶瓷。

利用煤矸石制備輕質發泡陶瓷保溫材料的方法 1097     

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本發明涉及一種利用煤矸石制備輕質發泡陶瓷保溫材料的方法，較好地解決了現有保溫材料存在的價格高、容重大、吸水性大、易粉化、抗壓力比較差、防水性能不夠理想等技術問題。該方法主要以煤矸石為原料，摻加一定質量的礦物原料和化工原料，經球磨混合處理、噴霧造粒、裝模、1150～1250℃高溫燒結后制得輕質發泡陶瓷保溫材料，其容重在300～500kg/m3，導熱系數在0.06～0.15w/(m·k), 抗壓強度為3～12MPa。本發明制得的輕質發泡陶瓷保溫材料具有容重小、導熱系數低、抗壓強度高、保溫性能優良及防火性能佳等特點，可以制成外保溫墻體、間隔墻及隔音墻等。

微米立方顆粒結構的塊體陶瓷材料及其制備方法 1079     

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一種微米立方顆粒結構的塊體陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。微米立方顆粒結構的塊體陶瓷材料，其分子式通式為(Nd2/3?xLi3x)TiO3，其中，0.047＜x＜0.151；其制備方法按以下步驟進行：(1)將Nd2O3粉料、Li2CO3粉料、TiO2粉料置于球磨罐中，混合均勻；(2)煅燒；(3)研磨；(4)等靜壓成型，獲得塊料；(5)將塊料置于坩堝內，用研磨粉料將塊料覆蓋，高溫燒結；(6)淬火冷卻。在材料燒結過程中利用淬火，獲得由微米立方顆粒構成的塊體陶瓷材料，其晶體結構為立方鈣鈦礦相。材料具有優異的低熱導率性能，在熱障涂層以及熱電技術領域都有重要應用前景。

新型高強度輕質陶瓷保溫墻體材料的制備方法 1056     

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一種新型高強度輕質陶瓷保溫墻體材料的制備方法，該方法主要解決了現有新型墻體材料存在的容重大、節能保溫效果不佳等一系列技術問題。該方法主要以拋光廢渣為原料，摻加一定質量的礦物原料和化工原料，經球磨混合處理、噴霧造粒、裝模、1150～1250℃高溫燒結后制得新型保溫墻體材料，其容重在300～500kg/m3，導熱系數在0.06～0.15w/(m·k), 抗壓強度為4.5～12MPa。本發明具有容重小、導熱系數低、抗壓強度高、保溫性能優良、防火性能好等特點。

改性氧化硅粉及其制備方法、陶瓷型芯及其制備方法 1191     

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一種改性氧化硅粉及其制備方法、陶瓷型芯及其制備方法，屬于精密鑄造技術領域。該改性氧化硅粉，為核殼型耐高溫氧化物包覆氧化硅粉結構。其制備采用溶膠浴、烘干、球磨制得。采用上述制備的改性氧化硅粉為原料，改性氧化硅粉為10?35％，氧化硅粉體為25?55％，鋯英砂為9?10％，礦化劑為5?15％，鋁粉為2?4％，增塑劑為10?20％，分散劑為2?3％的質量配比，通過混合、壓制、燒結得到陶瓷型芯。該陶瓷型芯由于改性氧化硅粉中溶膠的包覆，使硅基陶瓷型芯具備了更好的耐高溫性能，同時又具備了硅基陶瓷型芯的易脫除性能。

高效研磨體 985     

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高效研磨體屬于磨礦技術領域。高效研磨體是由I型和II型組成，根據物料的種 類和尺寸選擇其重量，并配套使用，以完成粉磨作 業。I型研磨體中部為圓柱體，兩端為球缺；II型研 磨體是在其上帶有凹槽。在粉磨物料時為點、線、面 接觸，研磨面積大，不僅提高研磨效率、降低生產成本 和研磨體消耗，還可節電和防止磨機筒體和傳動裝置 過早失效。本實用新型結構簡單、加工容易可廣泛應用于選 礦、電力、化工建材行業的各種球磨機。

燒結鎂砂的制備方法 970     

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一種燒結鎂砂的制備方法，以菱鎂礦為原料，通 過輕燒、冷卻、水化、球磨、過濾、干燥、輕燒、成型、煅燒 工藝制得燒結鎂砂。該方法工藝流程簡單，無粉塵產生，不會 對環境造成污染，尤其適合加工低品位的菱鎂礦，可減少資源 的浪費，降低生產成本。制得的燒結鎂砂產品體積密度≥ 3.40g/cm3，組成成分中以重量百 分含量計MgO≥97.5％， CaO/SiO2≥2，是高純度、高密 度的優質耐火原料。

萬向球的加工制作方法 982     

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一種萬向球的加工制作方法，為按照以下步驟完成加工的：鋁礦渣，可以起到回收廢物節約資源的作用。鋁礦渣經過1000-1200攝氏度的冶煉，時間1-3小時，然后經過重結晶和再結晶，得到純凈的金屬鋁。金屬鋁經過氬站喂鋁線，輸送到氬氣站，和氬氣進行反應，反應時間1-2小時，同時通入氫氣。把得到的更純凈的金屬鋁，進行高溫熔接，收集鋁蒸汽，率蒸汽凝固以后。塊狀的金屬鋁放在球磨機里面，進行打磨，磨成球狀，然后局部熔化和高速工具鋼制成的桿部。本制作方法制作步驟簡單，工藝不復雜，制成的萬向球質量好，應用范圍廣泛。

鎂鋁鉻尖晶石砂及制備方法 1006     

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本發明為一種耐火材料鋁鎂鉻尖晶石砂的制備方法,它是由鋁礬土(或工業氧化鋁)、輕燒鎂和鉻礦(鉻精礦)組成。其制備方法是將上述三種原料按比例配方,將三種原料破碎成≤3mm粒度加入球磨機中共磨后,再放到壓球機中干法壓球,最后放入回轉窯中煅燒,冷卻后為鎂鋁鉻尖晶石砂。其優點:原材料廣泛、制作容易、熱震穩定性較一般耐火材料高,可廣泛用于各種工業窯爐中作爐襯耐火材料。

冶煉軸承鋼用精煉渣的制備方法 1195     

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本發明涉及一種冶煉軸承鋼用精煉渣的制備方法。渣系的成分以質量%計，其組分為：CaO?38%~56%, SiO2?5%~12%, Al2O3?28%~48%, MgO?2%~8%, CaF2?2%~6%。其制備方法是將稱量好的螢石、白灰、鋁土礦、河砂及菱鎂礦經過處理后進行球磨混勻，然后放在化渣爐中加熱，待渣料完全熔化后，倒入?；貎冗M行水淬，待其冷卻后取出烘干保存裝袋。本發明制備的精煉渣為非晶態，具有低熔點，高熔速等特點，可以高效快速脫硫，有效吸附鋼中夾雜物，解決傳統軸承鋼生產工藝中非金屬夾雜物含量高，顆粒粗大等問題，使軸承鋼具有優秀的耐磨性、疲勞強度，減少脆性斷裂，提高鋼材的塑性，保證鋼材質量。

高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法及應用 778     

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本發明涉及一種高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法及應用。高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法包括如下步驟：采用水進行高爐瓦斯灰的脫堿處理，重結晶進行鉀鈉元素的分離，通過碳熱還原對高爐瓦斯灰的脫鋅處理，采用浸出劑分離氧化鋅粉，通過球磨、磁選富集脫鋅灰得到鐵精礦粉以及鐵尾礦。本發明將回收的鐵尾礦用于制備發泡陶瓷中。本發明高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法針對高爐瓦斯灰中的堿金屬、鋅鉛等低沸點金屬進行有針對性的處理，同時作為二次資源進行回收。本發明提供的方法實現了高堿高鋅高爐瓦斯灰有害組分的脫除及有價資源的綜合利用，具有流程簡單、資源利用率高、處理成本低、綜合效益高的優點。

遼代黃釉陶瓷及其制法 1034     

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本發明公開了一種遼黃釉陶瓷及其制法，包括原料原礦石60%，鋁礬土10%，煤矸石30%。將原材料在球磨機中進行球磨成泥條，再依次經過手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上進行劃、刻、剔、粘貼等，多種手法裝飾；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅70.77%、三氧化二鋁24.44%、三氧化二鐵1.95%、二氧化鈦0.35%、氧化鉀0.37%、氧化鈉0.87%、氧化鈣0.83%、氧化鎂0.42%。解決了遼代黃釉陶瓷制法，彌補空缺。

微晶泡沫玻璃及其制備方法 860     

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本發明提供一種微晶泡沫玻璃及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：S1.基礎玻璃粉的制備：將原料球磨混合均勻后置于熔塊爐內，經熔化、澄清、均化，水淬、粉磨后得到基礎玻璃粉；所述原料包括如下質量百分數的組分：黃金尾砂70％?80％、高爐礦渣5％?15％、膨潤土2％?9％、純堿5％?10％、三氧化二銻0.2％?0.5％、二氧化鈦1％?3％；S2.微晶泡沫玻璃的制備：將步驟S1中制備的基礎玻璃粉與碳化硅微粉、氟硅酸納球磨混合均勻后送入高溫爐內燒制；混合料中各組分的質量百分數為：基礎玻璃粉94.8％?98.5％，碳化硅微粉0.2％?0.6％、氟硅酸納1％?5％。本發明所述方法以黃金尾砂為主要原料，制備出性能優良的微晶泡沫玻璃，為尾砂的大宗化、高值化利用提供了新思路。

赤泥與煤矸石懸浮共焙燒分離回收鐵鋁的系統 780     

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一種赤泥與煤矸石懸浮共焙燒分離回收鐵鋁的系統，儲料倉的出料口與螺旋給料機的進口相配合，螺旋給料機的出口與預熱旋風分離器的進料口相配合，預熱旋風分離器的出料口與懸浮高溫爐連通，懸浮高溫爐裝配有燃燒站；懸浮高溫爐出料口與脫水旋風分離器連通，脫水旋風分離器與懸浮焙燒還原器進料口連通，懸浮焙燒還原器出料口與冷卻器連通；冷卻器的出口與球磨機相配合，球磨機的出口與磁選機相配合。本發明裝置及方法可根據赤泥和煤矸石不同來源協調混合比例，對不同成分礦物適應性強；在還原反應過程中無需添加還原劑；系統能耗低，處理成本低，經濟性好，且環境友好，易實現大型工業化應用。

遼代綠釉陶瓷及其制法 736     

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本發明公開了一種遼綠釉陶瓷及其制法，包括原料原礦石60%，鋁礬土10%，煤矸石30%。將原材料在球磨機中進行球磨成泥條，再依次經過手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上進行劃、刻、剔、粘貼等，多種手法裝飾；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅67.91%、三氧化二鋁27.52%、三氧化二鐵1.76%、二氧化鈦0.35%、氧化鉀0.36%、氧化鈉0.83%、氧化鈣0.81%、氧化鎂0.46%。解決了遼代陶瓷綠釉制法，彌補空缺。

保水磚及其制備方法 1134     

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本發明屬于尾礦資源綜合利用技術領域，尤其涉及一種保水磚及其制備方法。該方法步驟如下：將鐵尾礦和廢玻璃破碎，得到粒度≤200目的礦粉，向礦粉中加入輔助料、分散劑、穩泡劑和發泡劑，得到混合物料；將混合物料加水進行球磨制成漿料，將漿料攪拌均勻后進行噴霧干燥，得到粉體；將粉體烘干后進行燒結得到保水磚。本發明提供的方法，將鐵尾礦作為制備保水磚的重要原料，解決了鐵尾礦的堆存和利用率低的問題，制備的保水磚不僅能夠達到透水效果，同時能夠很好的儲存水分。

以硼泥為原料的亞納米硅晶石及其制備方法 832     

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一種以硼泥為原料的亞納米硅晶石及其制備方法，屬于硼泥固廢資源化、高值化技術領域。該以硼泥為原料的亞納米硅晶石按質量百分配比，硼泥：采礦廢石：選礦尾礦：頁巖：添加劑＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再進行濕法球磨、噴霧造粒、高溫燒制后熱處理，得到以硼泥為原料的亞納米硅晶石，其容重≤600kg/m³，抗壓強度≥8MPa。該方法是一種硼泥整體化增值利用方法，該方法的硼泥綜合利用率為100％，并且該方法同時可消納利用采礦過程產生的廢石及選礦過程產生的尾礦等其他固廢，并可制備出輕質高強的亞納米硅晶石產品，為裝配式建筑提供一種前景可觀的高性能材料。

高硅高鈣低品級水鎂石的分步浮選方法 1105     

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本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種高硅高鈣低品級水鎂石的分步浮選方法。將高硅高鈣低品級水鎂石球磨后加水制成原礦漿，將原礦漿放入浮選設備中，在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，進行反浮選粗選，獲得的原精礦進行0~2次反浮選精選，獲得脫硅礦；在脫硅礦中加水制成礦漿，調節pH值，在攪拌下加入抑制劑，捕收劑攪拌，進行正浮選粗選，獲得的脫鈣精礦進行0~2次正浮選精選，獲得水鎂石精礦。本發明的方法所處理的礦石品位低，獲得的水鎂石精礦純度高，浮選效果好且成本低。

采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產氧化鋁的方法 1067     

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采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產氧化鋁的方法，屬于氧化鋁生產技術領域。按照以下步驟進行：將低鋁硅比含鋁資源、石灰石與添加劑混合，然后置于球磨機中，球磨至粒度-200目；將球磨后的物料置于回轉窯中，在1200~1450℃燒結0.5~4h制成燒結熟料；將碳酸鈉溶液與燒結熟料置于溶出濕磨中進行溶出，溶出后過濾去除赤泥，獲得溶出液；在溶出液中加入晶種先進行常壓脫硅，再進行中壓脫硅獲得脫硅液，獲得的脫硅液經過一次過濾去除硅渣，再經葉濾、碳分、洗滌、二次過濾去除水分，最后焙燒制成氧化鋁。本發明能耗明顯降低，礦源選擇性廣，綜合成本低，資源利用率高，無廢渣排出。