遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

硅藻土燒結板及其制備工藝 762     

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本發明公開了一種硅藻土燒結板及其制備工藝，所述硅藻土燒結板，包括坯料和釉料，所述坯料由以下質量百分比的原料組成：硅藻土原礦40～67％、吉林土10～30％、碳酸鈉0.5～1.5％、硅灰石3～5％、滑石4～10％，廢瓷顆粒5～15％、玄武巖纖維0.5～1.5％；所述釉料由以下質量百分比的原料組成：硅藻土助濾劑44～56％，水洗高嶺土5～15％，熔塊20～30％，碳酸鈉1～3％，碳酸鈣3～7％，滑石4～10％，電氣石1～3％。本發明利用擠出成型的方法制備大尺寸硅藻燒結板材的工藝，所述燒結板除了具有傳統板材的裝飾效果，更具有祛除室內有害氣體、自動調節空氣濕度、釋放負氧離子等功能。

復合激活低鈣粉煤灰水泥及其制備方法 798     

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本發明提供了一種復合激活低鈣粉煤灰水泥及其制備方法，屬于建材與固體廢棄物資源化利用技術領域，包括以下重量份的原料：粉煤灰30?40份、礦渣10?20份、硬石膏5?7份、普通硅酸鹽水泥35?45份、強堿溶液(質量分數為30％)3份、NaSO₄(質量分數17％)0.5份、減水劑1份和助磨劑0.5份；本發明的有益效果是可提高混凝土密實度及抗腐蝕、抗滲能力，減少需水量；提高粉煤灰混凝土早期強度，加快前期的水化作用，提高對粉煤灰的活化作用；材料易得、成本低廉、操作簡單，可以較好的提升其力學性能，宜推廣，適用范圍更廣泛；能夠有效的解決固廢堆積，緩解不可再生資源的問題。

基于拜耳法生產氮化鋁陶瓷粉體的方法 1156     

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一種基于拜耳法生產氮化鋁陶瓷粉體的方法，屬無機非金屬材料技術領域。方法：1)鋁土礦石破碎；2)制備固態漿料；3)制備純凈的鋁酸鈉溶液；4)活性炭表面改性；5)制備氮化鋁凝膠前驅體；6)氮化鋁粉體合成；7)脫碳處理。本發明原料是價格低廉；本發明方法將拜耳法、高分子網絡法和表面改性技術的結合，通過表面改性，改善活性炭的親水性，為氫氧化鋁溶膠的形成提供現成表面；本發明方法生產效率高，可批量生產，同時通過高分子網絡的空間阻隔效應及活性炭與分散劑的表面改性技術，解決了氮化鋁陶瓷凝膠前驅體團聚與分層的技術難題，氮化鋁凝膠前驅體的均勻分散性提高，氮化鋁的合成溫度降低，實現了低成本規?；a氮化鋁陶瓷粉體。

無機纖維增強增韌拋光渣基發泡陶瓷板及其制備方法 1157     

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一種無機纖維增強增韌拋光渣基發泡陶瓷板，主要是由陶瓷拋光渣70%～85%、無機纖維1%～10%、礦物原料3%～15%和化工原料1%～10%制備成。本發明發泡陶瓷產品抗壓強度高、韌性好、加工成品率高達到98%以上；本發明的發泡陶瓷產品還具有容重小、吸水率低、孔徑小、防火性能佳、產品強度性能指標穩定可控和生產成本低等優點，極大的提高了發泡陶瓷產品的市場拓寬和應用領域，充分利用了陶瓷拋光廢渣資源，提高了固體廢棄物的資源化利用，具有很好的經濟價值和環保價值。

基于電-鋁-氫循環系統的大規模儲能方法 922     

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本發明涉及一種基于電-鋁-氫循環系統的大規模儲能方法,該方法將電解鋁裝置接入電站中輸出線路,由所述的電解鋁裝置將多余的電能轉換成鋁粉,將所述的鋁粉和電廠粉煤灰混合制得礦物組合投入鋁水反應裝置制得氫氣,由氫燃料電池將所述的氫氣轉換成電能。鋁粉與水反應得到的氧化鋁可以作為所述的電解鋁裝置的原料,從而循環利用。本發明的優點具有清潔高效,不受地域和資源的限制,儲能方式靈活易于操控,有效克服了氫氣儲存、運輸困難的弊病。

金屬磁性襯板、保護板殼體及保護板殼體的制造工藝 688     

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本發明屬磨機部件領域,特別涉及金屬磁性襯板、保護板殼體及保護板殼體的制造工藝領域,其特征在于,含有:保護板殼體(1)、置于保護板殼體(1)內的永磁體(3)、保護層(4);本體(5);所述永磁體(3)與本體(5)的內壁相接;所述保護層(4)位于保護板殼體(1)上;所述永磁體(3)為鍶鐵氧體永磁體。本發明的金屬磁性襯板壽命長、重量輕、厚度薄、節約能源,作業效率高,安裝方便,在安裝時不用螺栓固結,這樣不但在筒體和端蓋上不用鉆孔,避免了漏礦現象,而且大大減輕了工人的勞動強度。

分步金屬熱還原制備高鈦鐵的方法 1057     

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一種分步金屬熱還原制備高鈦鐵的方法,包括一步鋁熱還原熔煉、二步強化還原精煉兩個步驟,按質量比,原料配料為:金紅石或高鈦渣:鋁粉:鐵精礦:造渣劑:KClO3=1.0:0.37～0.50:0.05～0.10:0.15～0.25:0.20～0.25,冶煉溫度1900℃～2200℃;二步強化還原精煉時間10～30min,精煉結束后,冷卻、起錠、除雜,得到高鈦鐵合金;復合還原劑為鈣鎂合金。本發明方法原料來源廣,生產成本低,采用分步還原操作,一步還原熔煉是在鋁不足的情況進行的,二步脫氧精煉采用鈣鎂合金復合還原劑,因此高鈦鐵合金中的Al殘留量顯著降低,且氧被有效脫除;采用澆鑄實現高溫熔體的轉移,強化了金渣分離過程。

空心鑄件陶瓷型芯及其制備方法 1130     

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一種空心鑄件陶瓷型芯,組成成分為:基體材料80～85%,莫萊石20～15%,基體材料由石英玻璃粉和二氧化硅多孔材料組成,石英玻璃粉60～80%,二氧化硅多孔材料40～20%。其生產工藝包括配料,按基體材料80～85%、礦化劑材料20～15%配料,然后混合芯料,制備料漿,即將芯料與增塑劑、適量油酸一起熔化、混合,然后壓制成型,燒結,再做高溫強化和低溫強化處理。產品斷芯率低,不產生裂紋,收縮率小,室溫、高溫強度好,尺寸精度好、鑄件合格率高。采用本發明方法,對于一些具有變截面細孔的復雜零件,在鑄造過程中不變形,易脫芯,能制備出腔道復雜的薄壁鑄件,與常規方法相比,避免了陶瓷型芯燒結困難、易斷芯等問題的產生。

高強致密氧化鋯?鎂橄欖石復合材料的制備方法 852     

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本發明針對鎂橄欖石現存的問題，提供了一種高強致密氧化鋯?鎂橄欖石復合材料的制備方法。以菱鎂礦和氧化鋯源為原料，采用固相反應燒結法一步制得高強致密的氧化鋯?鎂橄欖石復合材料，技術方案主要包括：菱鎂礦預處理、混料、成型、燒結四部分。原料MgO起到穩定氧化鋯的作用，使氧化鋯材料展現出最佳性能；引入的氧化鋯改善了鎂橄欖石的強度和致密度，且工藝設計合理，流程便捷，利于工業化和拓展應用到其他領域。

氧化鋁工業廢料制備混凝土的方法 1123     

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本發明提供一種氧化鋁工業廢料制備混凝土的方法，其技術要點在于，所述方法是在普通混凝土各基準配合比的基礎上，用經活化后的赤泥混合料以質量比等量替換0~40%水泥，所述赤泥混合料包括赤泥和菱鎂礦粉，其中添加菱鎂礦粉比例占赤泥混合料的0~10%；所述方法的工藝步驟如下：干燥、稱量原料、粉磨混合、煅燒、赤泥混凝土配制等。本發明具有制備的混凝土高強度，高替換率，無毒副作用和良好的耐久性；配制方法簡單有利于工業化生產和推廣；原材料成本低廉；廣泛的適用性；具有顯著的經濟效益、環境效益和社會效益。

除鐵工藝 1017     

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一種除鐵工藝屬于化工技術領域，更具體的說，是涉及一種除鐵工藝。本發明提供了一種操作簡單、除鐵效果佳的一種除鐵工藝。本發明采用如下技術方案，本發明使用酸浸一浮選組合工藝，利用循環酸浸工藝除去礦石中大部分鐵礦物，再采用浮選工藝捕捉剩余少量鐵染化合物，本發明的工藝步驟為：酸浸工藝；浮選工藝。

利用廢棄粘土磚制備灌漿料的方法 935     

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本發明屬于生態建筑材料技術領域，具體涉及一種利用廢棄粘土磚制備灌漿料的方法。一種廢棄粘土磚制備的灌漿料，包括以下質量比的原料成分：廢棄粘土磚粉16.1～18.1份，礦粉24.7～26.7份，水3～5份，氫氧化鈉1.7～3.7份，水玻璃15.2～17.2份，石英砂24～30.8份，廢棄粘土磚再生細骨料3.5～10.3份和外加劑，外加劑摻量為占廢棄粘土磚粉和礦粉質量之和的百分比，外加劑摻量包括消泡劑0.1%，緩凝劑1%，膨脹劑3%，塑性膨脹劑0.02%。本發明提供的廢棄粘土磚制備的灌漿料，具有早期和后期強度高，工作性好，自密實等優點。

鈉輝石結晶釉料及其制備方法和使用方法 771     

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本發明的一種鈉輝石結晶釉料及其制備方法和使用方法，釉料包括原料組分及重量配比為：40?60份花崗斑巖、1?10份赤鐵礦、40?55份鈉輝石巖和20?30份聚乙二醇400。制備時，將花崗斑巖和赤鐵礦混合研磨后，獲得混合物一，將混合物一干燥加入聚乙二醇混勻，微波加熱獲得反應產物，將鈉輝石巖研磨后與反應產物一混勻，調節波美度，制得釉料。使用時，施釉相應厚度的釉料，干燥后，按特定參數燒制，制得鈉輝石結晶石釉面。本發明釉料不添加任何色料和助劑，施釉過程一次成型，釉面晶花豐富，花色為淺黃色，單晶花為2?8微米，呈菊花狀放射形浮于釉面，立體感強，具有極強的藝術效果。能夠很好的改善陶瓷產品的外觀質量，提高陶瓷產品的使用性能。

基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法 1120     

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一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，按以下步驟進行：(1)將鐵鋁共生資源、石灰和煤分別破碎后，與純堿混合磨細；(2)制成球團，預熱烘干；(3)還原焙燒；(4)1000～1200℃高溫焙燒，然后氮氣氣氛冷卻；(5)加入堿液濕磨浸出；(6)液固分離；(7)浸出渣水洗后制成礦漿，進行磁選。本發明方法能夠高效處理鐵鋁共生礦和高鐵赤泥，配堿量、石灰配入量和尾渣量較傳統燒結法大幅降低，鐵鋁有價元素高效分離且鐵鋁回收率高，鐵精礦中氧化鋁含量在3％以下；尾渣經水熱轉化后得到可廣泛用于建筑、保溫和裝修材料具有疏松多孔結構的硅酸鈣粉體材料。

多固廢早強水泥及其制備方法 1204     

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本發明公布了多固廢早強水泥及其制備方法，是由下述重量份的原料制成：水泥熟料50~60份、石墨尾礦15~20份、硫酸鋁渣5~7份、礦渣10~15份、脫硫石膏5~6份、外加劑0.5~0.9份、助磨劑0.05~0.1份；水泥生料是由下述重量份的原料制成：石灰石81~88份、砂巖7~8份、鐵礦粉3~4份、粉煤灰8~9份。本發明通過添加早強劑和助磨劑，使固廢前期更好的參與水泥水化反應，產生更多的硅酸三鈣，且制備的混凝土早強性能更好，同時縮短水泥的初凝與終凝時間，達到充分利用固廢的效果，既節約了成本，又利用了固廢。

粉煤灰燒結水熱法生產雪硅鈣石及氧化鋁的方法 822     

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一種粉煤灰燒結水熱法生產雪硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）化學選礦；（2）制備生料漿；（3）燒結制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌；（5）制備雪硅鈣石前驅體原始漿料；（6）水熱合成制備雪硅鈣石前驅體；（7）水熱合成制備雪硅鈣石濾餅。本方法綜合利用粉煤灰，既可以生產雪硅鈣石，還可以生產氧化鋁，既實現了替代硅礦物資源，又實現了替代了鋁土礦資源、還節約了土地等資源，還可以實現了大規模經濟生產，為大規模綜合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化鋁成分、實現固廢物的資源化利用奠定堅實基礎。

粉煤灰堿浸燒結水熱法生產雪硅鈣石及氧化鋁的方法 1161     

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一種粉煤灰堿浸燒結水熱法生產雪硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）化學選礦；（2）堿浸生產氧化鋁；（3）制備生料漿；（4）燒結制備熟料；（5）熟料溶出及分離洗滌；（6）制備雪硅鈣石前驅體原始漿料；（7）水熱合成制備雪硅鈣石前驅體；（8）水熱合成制備雪硅鈣石漿體。本發明有效解決了現有技術中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；既可以生產雪硅鈣石，還可以生產氧化鋁，既實現了替代硅礦物資源，又實現了替代了鋁土礦資源、還節約了土地等資源，還可以實現了大規模經濟生產。

高密度燒結鎂砂的制備方法 1185     

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本發明公開了一種高密度燒結鎂砂的制備方法，本發明采用菱鎂礦為原料，通過細磨及浮選提純、超細粉碎和研磨、輕燒分解、產品成型以及煅燒工藝制得體積密度≥3.40g/cm³的高密度燒結鎂砂，其組成成分中以重量百分含量計MgO≥97.5％，CaO/SiO₂≥2；本發明工藝流程簡單，節能環保，尤其適用于加工低品位菱鎂礦，可以高效利用菱鎂礦資源。

寵物貓砂及其制備方法 1116     

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一種寵物貓砂及其制備方法，其特征是由以下重量份的原料制成：膨潤土原礦石35份、香樟木屑10份、殼聚糖3份、細孔硅膠5份、甘油5份、烷基醇酰胺1份、粘結劑5份、干花2份和適量的水。本發明薰衣草真花顆粒添加到礦物土貓砂里，使貓砂有自然清香的味道，還不含化學香精，更能很好的除去異味，還貓咪一個清新的空氣環境，最主要是天然成分有利于貓咪的泌尿系統保健。粉塵在我們生活中起著不可忽視的影響，過量的粉塵也會對身體造成傷害，因此，我們采用的原礦石，更好的保障我們和貓咪的健康。同時也可減少尿路疾病的威脅。

粉煤灰堿浸燒結水熱法生產硬硅鈣石及氧化鋁的方法 1116     

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一種粉煤灰堿浸燒結水熱法生產硬硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）化學選礦；（2）堿浸生產氧化鋁；（3）制備生料漿；（4）燒結制備熟料；（5）熟料溶出及分離洗滌；（6）制備硬硅鈣石前驅體原始漿料；（7）水熱合成制備硬硅鈣石前驅體；（8）水熱合成制備硬硅鈣石濾餅。發明有效解決了現有技術中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產硬硅鈣石，還可以生產氧化鋁，既實現了替代硅礦物資源，又實現了替代了鋁土礦資源、還節約了土地等資源，還可以實現了大規模經濟生產。

高效回收磷資源的鋼渣處理方法 1180     

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本發明涉及冶金資源再利用技術領域，公開了一種從鋼渣中高效回收磷資源的鋼渣處理 方法。通過鋼渣熔融改質，冷卻凝固、粉碎、分離工藝實現鋼渣中的磷在初晶相硅酸二鈣 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所謂的富磷相，并通過選礦方法實現富磷相與其他礦物的分離， 使獲得的富磷相可用于替代磷礦使用。其主要特征在于，改質后熔渣的堿度(CaO/SiO2)為 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范圍內，鋼渣的冷卻速度在6℃/分鐘以下；分離后富磷相中P2O5 在15％以上。本發明提供的鋼渣處理方法，不僅可以實現鋼渣在企業內部的循環利用，還可 使獲得的富磷相替代磷礦使用，對促進企業節能減排，節省磷資源及環境保護等均具有重要 意義。

用于葉片定向凝固、防止合金粘砂的制殼工藝方法 760     

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一種用于葉片定向凝固、防止合金粘砂的制殼工藝方法：（1）首先按照下述要求的成分和相對質量比例關系配置涂料：面層：酸洗鋁礬土粉+礦化劑+硅酸乙酯粘接劑或D型硅溶膠+潤濕劑+消泡劑；加固層：EC95粉+礦化劑+D型硅溶膠+潤濕劑+消泡劑；（2）然后進行型殼的涂掛操作：首先涂掛1-2層面層，面層涂料的粘度要求15-35s，撒砂為剛玉砂；然后涂掛加固層用來加固型殼，涂料粘度要求15～20s；加固層有2-10層。本發明可有效防止葉片“粘砂”，葉片具有較好的表面粗糙度，在保證型殼不發生“漏鋼”、“跑火”的前提下，型殼強度適中，能有效防止葉片拉晶斷裂、表面晶粒粗大等缺陷，葉片表面晶粒度合格率達90%以上。

自析晶構筑吸附位點的多孔功能材料制備方法 965     

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本發明的一種自析晶構筑吸附位點的多孔功能材料制備方法，屬于功能材料制備技術領域。采用高硅型鐵尾礦制備多孔功能材料，具體將鐵尾礦按照不同參量與頁巖混合作為原料，并添加相應量的發泡劑與助結晶劑，調節特定的燒制過程，在高溫燒至1130?1160℃，燒制得到多孔功能材料。通過系統分析不同尾礦參量、不同燒成制度制備的多孔材料的微觀結構與性能，最終實現尾礦用量達到50?70％，制備的多孔功能材料實現自析晶，具有大量吸附位點，使得多孔功能材料的吸附效果大幅提高，對污水中TP去除具有極佳效果。

大摻量工業固廢復合硅酸鹽水泥及其制備方法 1096     

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本發明公開了大摻量工業固廢復合硅酸鹽水泥及其制備方法，它是由下述重量份的原料制成：水泥熟料85?115份、改性脫硫灰5?6份、助磨劑0.05~0.1份；所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼燒后的水泥生料95?95.9份、煤灰4.1?5份；所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：電石渣42.5~45份、鐵尾礦15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、鐵礦粉2份。本發明充分利用電石渣、鐵尾礦、脫硫灰等工業固廢，實現了大摻量工業固廢復合硅酸鹽水泥的制造，解決了電石渣、鐵尾礦、脫硫灰等工業固廢占用大量土地資源并造成嚴重的環境污染問題，提高了工業固廢利用率。

摻加多元摻合料的混凝土及其制備方法 1183     

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本發明屬于建筑材料制備領域，特別涉及一種摻加多元摻合料的混凝土及其制備方法。本發明包括水泥、多元摻合料、鐵尾礦砂細骨料、天然砂、碎石、廢石和減水劑，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg?230kg、多元摻合料200kg?215kg、鐵尾礦砂260kg?300kg、天然砂260kg?300kg、碎石320kg?360kg、鐵尾礦廢石840kg?880kg；其中多元摻合料重量比組成為鐵尾礦：脫硫灰：礦渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本發明成本低、綠色環保、利用多固廢協同搭配缺陷互補和骨料級配優化使結構致密，保證了固廢摻量大的同時混凝土早期強度和后期強度提高。

多固廢摻合料及其制備方法和水泥砂漿 737     

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本發明提供了一種多固廢摻合料及其制備方法和水泥砂漿，涉及土木工程技術領域。本發明提供的多固廢摻合料包括以下質量份數的原料：改性油頁巖半焦?鐵尾礦80～120份，電石渣15～40份，高鈣粉煤灰20～40份，堿性活化劑2～5份，減水劑1～3份；所述改性油頁巖半焦?鐵尾礦由油頁巖半焦和鐵尾礦混合經500～700℃高溫煅燒得到；所述油頁巖半焦和鐵尾礦的質量比為(80～100)：(10～20)。本發明提供的摻合料主要采用工業廢料，有效地解決油頁巖半焦、電石渣、鐵尾礦的堆積問題，變廢為寶，具有環境效益、經濟效益和社會效益；而且在實現工業固廢大摻量的同時，還能夠提高材料的后期強度。

粉煤灰燒結水熱法生產硬硅鈣石及氧化鋁的方法 1028     

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一種粉煤灰燒結水熱法生產硬硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰放與化學選礦溶劑的配料，進行化學選礦處理，再分離及洗滌，制成粉煤灰精礦；（2）制備生料漿（3）燒結制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌；（5）制備硬硅鈣石前驅體原始漿料；（6）水熱合成制備硬硅鈣石前驅體；（7）水熱合成制備硬硅鈣石濾餅。本方法有效解決了現有技術中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產硬硅鈣石，還可以生產氧化鋁，既實現了替代硅礦物資源，又實現了替代了鋁土礦資源、還節約了土地等資源，還可以實現了大規模經濟生產。

多固廢大摻量利用方法 1031     

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本發明公開了一種多固廢大摻量利用方法，屬于建筑材料制備領域，其中多固廢大摻量利用方法為鐵尾礦、堿渣、粉煤灰等固廢的利用方法，具體步驟如下：步驟一，固廢破碎：將鐵礦廢石破碎，按照4.75mm分級，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于細骨料，備用；將鐵尾礦破碎至粒徑不大于2mm，備用，堿渣不處理，備用；步驟二，處理后的固廢用于制備熟料、水泥、混凝土、免燒磚中的任意一種，本發明的有益效果是能夠大量消耗多種固廢，包括堿渣、粉煤灰、鐵尾礦、鐵礦廢石，提高了固廢摻量，節約原材料緩解固廢堆積壓力，減少環境污染，節約大片良田粘土，變廢為寶，同時維護城市的生態環境，保持生態環境的平衡狀態。

高致密方鎂石-鎂橄欖石復合耐火陶瓷及其制備方法 1037     

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本發明公開了一種高致密方鎂石?鎂橄欖石復合耐火陶瓷及其制備方法，包括以下步驟：以菱鎂礦尾礦和多晶硅切割廢料為原料，預處理后混合均勻，經過成型、干燥、高溫燒結后隨爐冷卻即可，本發明以菱鎂礦尾礦和多晶硅切割廢料等工業廢料為原料，一方面省去了高昂的原料成本，同時緩解了尾礦和廢料堆積所帶來的環境壓力，另一方面，制備的產品致密化程度更高，綜合性能更佳。

粉煤灰堿浸燒結水熱法生產硅灰石及氧化鋁的方法 1016     

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一種粉煤灰堿浸燒結水熱法生產硅灰石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰與化學選礦溶劑配料后經化學選礦處理，洗滌制成粉煤灰精礦；（2）將粉煤灰精礦用鋁酸鈉溶液浸出；（3）制備生料漿；（4）燒結制備熟料；（5）熟料溶出及分離洗滌；（6）制備硬硅鈣石前驅體原始漿料；?（7）水熱合成制備硬硅鈣石前驅體；（8）水熱合成制備硬硅鈣石漿體；?（9）制備硅灰石。本方法有效解決了現有技術中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產硅灰石，還可以生產氧化鋁，既實現了替代硅礦物資源，又實現了替代了鋁土礦資源、還節約了土地等資源，還可以實現了大規模經濟生產。