四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

野外鉆井泥漿固液分離及水處理設備 984     

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本發明涉及一種環保設備,特別涉及一種野外鉆井泥漿固液分離及水處理設備，主要結構為：設備基座、泥漿處理罐、不銹鋼過濾網、活性炭過濾網、RO過濾膜、真空儲氣罐、氣動真空閥門、真空機組、液位傳感器和人梯組成，通過該設備處理后：泥漿中固體物符合環保要求的，可就地排放，RO過濾膜過濾的水可直接作為生活用水，RO濃縮水可作為鉆井工作液進入循環，該設備特別適合于石油、化工、水利工程、冶金、礦山等需進行野外鉆井泥漿處理的行業，本發明可減少固體廢棄物和廢水的排放，徹底解決鉆井泥漿全部罐車運輸至處理廠成本高的窘境，同時該設備體積小，運輸安裝方便，具有極大的社會和經濟價值。

從釩鉻混合廢水及釩、鉻廢水中分離回收釩和鉻的方法 780     

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一種用化學法從含釩鉻混合廢水及含釩、含鉻廢水中分離回收釩和鉻的方法,該化學法適用于處理冶金、化工、電鍍廢水中的釩和鉻。對釩鉻混合廢水,單一的含釩或含鉻廢水中釩和鉻都能夠進行理想的分離提取、回收、利用,使處理后的水質達到國家排放標準。以往這類水處理一般均采用混合沉淀法,占地面積較大,且污泥產生量大不易回收利用,而本發明在對這類廢水處理中采用了快速沉淀分離釩、鉻技術、使渣、液迅速分離,因而占地面積少,沉渣量少且易回收利用,經濟價值高、對大、中、小型水處理均適用。

高爐熔渣熱能回收系統 833     

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本發明屬于能源回收利用領域，尤其涉及冶金、鋼鐵行業中的一種高爐熔渣熱能回收系統。該高爐熔渣熱能回收系統，包括?；瘑卧?、流化床渣粒碰撞單元、空氣熱交換單元、過熱蒸汽回收單元、出渣單元，?；瘑卧怯扇墼?、導流槽、風碎風機、風碎噴嘴組成，熔渣槽呈一定的斜度置于導流槽上方，在導流槽下部由風碎風機產生的高壓空氣由風碎噴嘴噴出，導流槽出口插入流化床。本發明具有?；矢?、減少了爐渣顆粒的相互粘附性等優點。

Fe-Mn-Al-S系低密度易切削鋼及其制備方法 836     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種Fe?Mn?Al?S系低密度易切削鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種Fe?Mn?Al?S系低密度易切削鋼，其化學質量百分數為：0.01～0.5％C、15.0～25.0％Mn、8.0～15.0％Al、0.1～0.5％S、1.0～5.0％Ni、0.001～0.005％V、0.001～0.005％Ti、P≤0.001％，其余為Fe與不可避免的雜質。本發明還提供了上述鋼的制備方法。本發明鋼具有易切削和密度低等優點，能夠很好地應用到汽車領域。

利用含釩碳酸化浸出液提釩和沉釩余液循環利用的方法 1161     

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本發明涉及釩的提取冶金技術領域，具體涉及一種利用含釩碳酸化浸出液提釩和沉釩余液循環利用的方法。所述方法包括以下步驟：a：將含釩碳酸化浸出液與HCO3?型陰離子交換樹脂接觸，得到富釩樹脂和離子交換余液；b：將離子交換余液返回碳酸化浸出工序使用；c：將富釩樹脂與解吸劑接觸，得到解吸液；d：向解吸液中加入碳酸氫銨進行沉釩，過濾得到偏釩酸銨和沉釩余液；e；將沉釩余液返回步驟c使用；其中，所述解吸劑為含有碳酸氫銨和碳酸氫鈉的溶液。該方法以離子交換樹脂為載體實現釩酸根與碳酸氫根的交換，簡化了碳酸化浸出液回收釩及介質循環的工藝過程；整個工藝過程在常溫下進行，降低能源消耗。

470MPa級高硅耐候鋼及其制備方法 1004     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及470MPa級高硅耐候鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的470MPa級高硅耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明470MPa級高硅耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到9.54～10.65，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

Cr12冷作模具鋼VD工序稀土添加方法 768     

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本發明涉及Cr12冷作模具鋼VD工序稀土添加方法，屬于模具鋼冶金技術領域。本發明解決的技術問題是對于Cr12冷作模具鋼目前還沒有相適宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同時滿足夾雜物要求。本發明的技術方案是采用EF電爐冶煉+LF精煉+VD真空精煉冶煉Cr12冷作模具鋼，VD真空精煉破空后添加稀土，出鋼，模鑄澆注。本發明稀土收得率≥50％，夾雜物按GB/T10561?2005的A法檢驗與評級，A、B、C、D粗/細系及Ds各類非金屬夾雜物級別≤2.0級的達標率≥85％，能開發出各類夾雜物≤1.0級的高端冷作模具鋼。

00Cr18Mo2鐵素體不銹鋼中稀土添加方法 1055     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種具體的向00Cr18Mo2鐵素體不銹鋼中添加稀土的方法，其中，00Cr18Mo2鐵素體不銹鋼冶煉工藝為：電弧爐→VOD真空精煉→LF→澆鑄工藝；具體為(a)、稀土加入時機控制在VOD破空軟吹氬開始的第5～10分鐘之間，并且添加稀土時間在1分鐘以內；(b)、稀土的加入方式為將稀土綁在插桿上后插入VOD鋼包中；(c)、稀土加入后至吊包之間持續軟吹氬時間15～30min，并且VOD破空后總軟吹氬30～40min；(d)、稀土的加入量為0.125kg/噸。本發明方法可有效地避免稀土在鋼中形成大顆粒的稀土夾雜物，同時提高稀土的收得率，并使得最終產品的純凈度得到大幅提升。

焦爐大棚施工結構及施工方法 1151     

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本發明公開了一種焦爐大棚施工結構，包括煙道，煙道設置機側煙道和焦側煙道，機側煙道設置在焦爐的機側，焦側煙道設置在焦爐的焦側，在機側煙道與焦側煙道之間設置過渡平臺；在煙道上設置鋼平臺立柱和大棚立柱；在煙道上設置牛腿基礎，鋼平臺立柱設置在煙道頂部，大棚立柱設置在牛腿基礎上；大棚立柱頂部設置一個安裝平臺，安裝平臺上設置電動單梁起重機和棚頂，電動單梁起重機水平設置，棚頂位于電動單梁起重機上；棚頂的中部高，兩側低，且棚頂的寬度至少為焦爐機焦兩側大棚立柱的最寬寬度。本發明主要應用在冶金焦化工程施工中，在焦爐爐體砌筑施工前，設計安裝鋼結構防護大棚，達到在防護大棚內進行焦爐爐體砌筑的目的。

焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 1194     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發明提供的焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，在浸出過程中通入CO₂，含鈉碳酸鹽的用量以Na計，控制Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。采用本發明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

含鈣釩渣的生產及其浸出提釩方法 811     

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本發明公開了一種含鈣釩渣的生產及其浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑、石灰和CaF₂，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

轉爐含鈉釩渣的生產及其后續浸出提釩的方法 997     

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本發明涉及轉爐含鈉釩渣的生產及其后續浸出提釩的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發明解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發明公開轉爐含鈉釩渣的生產及其后續浸出提釩的方法，步驟包括在鐵水兌入轉爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉爐內，轉爐內加入純堿進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結束后經水浸得到含釩浸出液。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低，為企業節約成本、創造效益。

高耐磨澆注料及其使用方法 1198     

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本發明公開了一種高耐磨耐火澆注料，由骨料、粉料和外加劑組成。骨料 由高鋁礬土熟料和棕剛玉組成。粉料由硅微粉、白泥、高鋁礬土熟料粉、CA70 純鋁酸鈣水泥、725#高強度鋁水泥組成。外加劑由六偏磷酸鈉、三聚氰氨樹脂 和水組成。本發明克服了現有技術高溫耐磨性能不理想，使用不便，成本高的 不足。提供了一種成本低，高溫、耐磨性能好，可澆注使用，也可預制組裝， 使用方便、范圍廣泛的高耐磨澆注料，可以廣泛應用在動力冶金等高溫耐磨內 襯。

改性山竹殼及利用其降低水體中釩的方法 1042     

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本發明公開了一種改性山竹殼及利用其降低水體中釩的方法，屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種新型改性山竹殼及利用其降低水體中釩。一種改性山竹殼，由以下方法制備得到：山竹果皮經洗滌、烘干、粉碎，得粉末狀材料，與高氯酸鈉溶液混合，經振蕩，抽濾，得濾餅，濾餅經洗滌、烘干，得改性山竹殼。利用上述改性山竹殼降低水體中釩的方法，包括以下步驟：將改性山竹殼與含釩廢水混合，經振蕩、抽濾，得凈化溶液。本發明利用改性山竹殼降低水體中釩，不僅實現了廢棄物再利用，還能夠有效回收利用廢水中的釩，減輕釩對環境的影響，具有顯著的社會效益。

延長抗震建筑結構用熱連軋鋼屈服平臺長度的工藝方法 1078     

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本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種延長抗震建筑結構用熱連軋鋼屈服平臺長度的工藝方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種生產成本低，工藝過程簡單的延長抗震建筑結構用熱連軋鋼屈服平臺長度的工藝方法。所述的工藝方法將冶煉、連鑄合格的板坯通過控軋控冷工序延長所述抗震鋼的屈服平臺長度。

活塞鑲圈表面處理方法 826     

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本發明公開一種活塞鑲圈表面處理方法，使用噴砂機將砂料高速、均勻地噴射到鑲圈表面，將鑲圈表面及內側深槽中的污物完全去除，至鑲圈表面呈磨砂狀，粗糙度均勻；所述噴砂機的工作壓力為2~10MPa，噴砂時間為2~6min，砂料粒度為30~320目。與現有技術相比，本發明對活塞鑲圈采用噴砂處理，一方面可以去除鑲圈表面的銹蝕，同時噴砂處理比拋丸處理圈表面紋理細致，有利于冶金結合，改善鋁鐵結合區的粘結質量，且對超聲波探傷也無影響，處理費用更低。

基于微乳液從提釩尾渣堿性浸出液選擇性萃取鎵的方法 744     

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本發明公開了一種基于微乳液從提釩尾渣堿性浸出液選擇性萃取鎵的方法，屬于濕法冶金分離提取鎵技術領域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括7?(4?乙基?1?甲基辛基)?8?羥基喹啉、油酸山梨坦、碳鏈醇、油相以及水；將提釩尾渣堿性浸出液于所述微乳液中萃取，分離含有鎵的水相和負載微乳相；將負載微乳相用鹽酸反萃取，分離富集鎵的水相和微乳相；所述微乳相復型得到復型后的微乳液，循環用于萃取。微乳液相比傳統溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經復型之后，對鎵的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

釩鋁合金的生產方法 816     

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本發明公開了一種釩鋁合金的生產方法，屬于冶金技術領域。本發明要解決的技術問題是提高釩鋁合金成品率和質量、降低釩鋁合金雜質含量，并擴大其生產規模、降低成本。一種釩鋁合金的生產方法，包括：向帶有鉆孔蓋子的石墨坩堝中加入首批五氧化二釩和鋁，點火進行鋁熱還原反應，反應完全后，依次加入后續批次五氧化二釩和鋁，分別進行鋁熱還原反應，直至五氧化二釩和鋁全部加入并反應完全，渣金分離，得釩鋁合金。本發明方法采用分批加料的方式，采用帶有鉆孔蓋子的石墨坩堝作為冶煉爐體，擴大了生產規模，提高了釩的收率，無需添加造渣冷卻劑，成本更低，所得合金純度和質量更高，完全符合工業大生產的要求。

05Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體不銹鋼及其熱處理工藝方法 1163     

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本發明公開了一種05Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體不銹鋼及其熱理工藝方法，屬于冶金生產材料及工藝技術領域。提供一種滿足用戶對不同規格的鍛制或軋制材料的力學性能的技術需求，防止因熱處理工藝不當而產生開裂現象的05Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體不銹鋼及其熱理工藝方法。所述的馬氏體不銹鋼為包含有下述重量份組分的固溶時效處理不銹鋼板，所述的重量份組分為C 0.040～0.055％、Si 0.20～0.40％、Mn 0.20～0.40％、Cr 15.1～15.45％、Ni 4.10～4.45％、Cu 3.10～3.40％,余量為Fe和不可避免的雜質，溶時效處理后的不銹鋼板的σb為1431～1460MPa,σ0.2為1235～1265MPa，A為14～19％，Z為60～75％,Ak為34.35～37.47J，HBW為426～435，綜合力學性能良好，所述的工藝方法包括按順序設置的固溶熱處理和時效熱處理。

采用含鈉化合物處理含釩鐵水的提釩方法 908     

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本發明公開了一種采用含鈉化合物處理含釩鐵水的提釩方法，屬于釩冶金技術領域，包括以下步驟：將含釩鐵水兌入轉爐后，在吹煉的過程中加入冷卻劑、純堿和氯化鈉，一次吹煉結束后渣鐵分離，將釩渣留于轉爐內，在頂吹氧氣和底吹氧氣的條件下進行二次吹煉，二次吹煉結束后將釩渣用水浸出即得含釩浸出液。本發明通過在轉爐中直接加入鈉化合物，利用提釩過程中的熱量，提高了釩的氧化率和浸出率，減少了含釩鐵水生產含釩浸出液的工序，降低了提釩的成本。

玄武巖纖維防火布 865     

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本發明公開了一種玄武巖纖維防火布，由玄武巖纖維布經表面涂層后制得，所述的玄武巖纖維布采用連續玄武巖纖維原絲經加捻制成玄武巖纖維細紗后編織而成；所述表面涂層使用的涂層漿料包含下述組分：成膜劑3～4.5%、潤滑劑0.2～0.7%、抗靜電劑0.1～0.3%、偶聯劑0.2～0.7%。本發明制備得到的玄武巖纖維防火布不僅具有優良的耐低溫和耐高溫性能，而且還具有低容量、低導熱、抗熱震、耐化學腐蝕、拉伸強度和彈性模量高等優點，應用領域廣泛，可用于制造化工、冶金、軍工領域等的通風防火和防護用品，如消防頭盔、護頸織物等，還可適用于避火消防服、隔火簾、防火毯、防火包、電焊防火布圍墻等。

15NiCuMoNb5鋼管的熱處理方法 697     

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本發明涉及的一種15NiCuMoNb5鋼管的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供一種15NiCuMoNb5鋼管的熱處理方法，采用兩步熱處理方法，即a、預熱處理，b、熱處理：將經過步驟a預熱處理的鋼管采用正火+回火熱處理。本發明方法顯著改善了鋼中的碳、錳成分偏析，能夠獲得細小均勻的原始奧氏體晶粒，使其金相、力學性能指標滿足GB/T5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》與國內核電站《高壓管件管坯采購技術條件》的要求。

轉爐濺渣護爐的方法 1005     

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本發明涉及轉爐濺渣護爐的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供適用于中高碳鋼冶煉的轉爐濺渣護爐的方法。該方法包括以下步驟：濺渣時先頂吹氧氣；吹氧20～30s后加入1～3kg/t鋼的高鎂石灰進行調渣，吹氧時間共40～90s；吹氧結束后，再頂吹氮氣3～5min，其中，所述轉爐濺渣護爐為終點鋼水氧活度不高于250ppm時的轉爐濺渣護爐。與現有技術相比，本發明適用于中高碳鋼的轉爐濺渣護爐，能達到提高濺渣護爐效果，緩解爐襯侵蝕速率，提高爐襯壽命的目的。

搗固機構 1085     

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本發明公開了一種搗固機構，屬于冶金焦化行業供料、配料設備技術領域，包括搗固錘桿和轉動輪，所述搗固錘桿上左右兩側分別設置有支架，且轉動輪位于搗固錘桿的兩側；所述轉動輪上周向設置有轉齒；所述轉齒的齒高與搗固錘桿上的支架寬度相等；所述轉動輪為空心輪，轉動輪由輪芯、傳動鋼板和支撐板構成；所述支撐板軸向水平固定在輪芯的上下兩端；所述傳動鋼板周向固定在支撐板上。本發明結構簡單，能有效的避免搗固錘桿因受到磨損而彎曲變形，且操作方便。

摻鈷鎂鉬合金電極絲及其制造方法 726     

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本發明提供一種摻鈷鎂鉬合金電極絲及其制造方法。電極絲是在二氧化鉬粉中加入鈷元素和鎂元素，經粉末冶金和機械加工制作出的線切割用鉬合金電極絲。制造方法是將二氧化鉬粉裝入混料機中，將硝酸鈷溶液、硝酸鎂溶液混合后放入加液器中，以噴霧方式加入到混料機中，邊加入邊混合，加入完成后再加純水洗滌加液器，將洗滌液加入到混料機中，混合烘干，冷卻到室溫后取出摻雜了鈷元素和鎂元素的二氧化鉬粉，并進入二次還原制成摻雜鉬粉，經篩粉、混合、壓坯、中頻燒結、再經旋鍛、串打、拉絲、退火，經機械加工制造出摻鈷鎂鉬合金電極絲。本發明改善了電火花線切割用鉬絲的高溫性能、抗拉強度、放電效率和抗損性能，提高了線切割用電極絲的運用價值。

用釩鐵渣配制的耐火火泥 1066     

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本發明公開了一種利用工業廢渣釩鐵渣生產的釩鐵渣耐火火泥。該耐火火泥包括耐火粉料、結合劑、增塑劑和外加劑,其特征在于所述耐火粉料由釩鐵渣或釩鐵渣與鋁礬土組成。該耐火火泥具有耐火度高、粘結強度高、線變化率低、體積穩定、耐侵蝕且施工性能良好等特點。該耐火火泥可用于冶金工業生產設備中。

用于制備高潛在活性黃磷爐渣的自動排渣集氣系統 1170     

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本發明涉及冶金化工設備系統技術領域，具體涉及一種用于制備高潛在活性黃磷爐渣的自動排渣集氣系統，所述系統包括自動排渣集氣塔、螺旋渣水分離機、低溫常壓乏蒸汽引出管和高壓水泵：所述自動排渣集氣塔包括黃磷熔渣進料口、水淬噴嘴、耐磨沖渣槽、消力檻、集氣室、漏斗型集渣集水段、飽和水淬蒸氣引出管、閘閥和椎形自動排渣排水段；所述漏斗型集渣集水段包括最高水位線、最低水位線和水位觀察窗。本發明解決了現有技術中黃磷爐渣活性低、熔渣喂料機構可靠性差以及少量飽和水淬蒸氣竄入排渣通道的問題，提供的自動排渣集氣系統具有一專多能、結構簡潔、安全可靠、造價低廉、便于工廠化制作、維護以及控制簡單的優點。

多孔釩鉻鈦材料的制備方法 1038     

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本發明公開的是粉末冶金領域的一種多孔釩鉻鈦材料的制備方法，包括以下步驟：混料，將金屬鈦粉、鉻粉、金屬釩粉和造孔劑放入球磨罐中進行混粉得到混合粉末，在混合粉末中金屬粉的質量百分比為70％～50％左右，造孔劑的質量百分比為30％～50％左右；冷壓成型，將上步中得到的混合粉末裝入磨具中，在100～150MPa的單向壓力下進行冷壓成型，退模后得到壓坯；真空燒結，將上述壓坯放入裝料罐中，蓋上蓋子，抽真空，使真空達到10^?3Pa后開始燒結，燒結溫度為900～1200℃，保溫時間1～3h，最后得到所需多孔釩鉻鈦材料。該制備方法工藝簡單、成本低，能夠控制制品的孔隙度和孔徑并且能夠得到組織結構均勻的多孔材料。

固相法制備高純偏釩酸鈉的方法 845     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鈉鹽混勻后預熱、焙燒即可。本發明方法能夠獲得高純偏釩酸鈉，且工藝流程短、操作簡單易行。

含鈣釩渣的生產及其氧化浸出方法 1079     

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本發明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術領域，具體涉及含鈣釩渣的生產及其氧化浸出方法。本發明所要解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發明公開了含鈣釩渣的生產及其氧化浸出方法，步驟為：將鐵水兌入轉爐中，加入冷卻劑、石灰和CaF₂進行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將半鋼倒出，釩渣留于轉爐內，對轉爐內釩渣進行二期吹煉氧化，吹煉結束后得到含鈣釩渣。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率和浸出率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低。