遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

納米化、強磁場雙促進法制備氮化鐵材料的方法及裝置 930     

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一種納米化、強磁場雙促進法制備氮化鐵材料的方法及裝置，裝置不銹鋼內壁外依次是 電加熱體和水冷套，水冷套外側設置有磁場發生裝置。制備氮化鐵材料的方法為：首先制備 納米純鐵粉末或納米純鐵薄膜，放入該裝置內，通入氫氣，在300～450℃下保溫10～90分 鐘，然后停止加熱，自然冷卻至60～100℃。在該溫度下通過磁場發生裝置施加6～20T的磁 場，同時通入氨氣，將反應器內溫度升高至120℃～250℃并保溫8～30小時，然后自然冷卻 至室溫。本發明氮化反應可以在低溫條件下進行，這樣的氮化有利于α″-Fe16N2的形成，抑 制其它氮化鐵的生成，所制備的氮化鐵材料α″-Fe16N2的含量65％～99％。

具有定向多孔結構的仿生水泥及其制備方法 942     

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本發明涉及多孔水泥領域，具體為一種主要用作建筑材料的具有定向多孔結構的仿生水泥及其制備方法。該仿生水泥具有多孔結構，其孔隙率為10％～90％，孔徑為0.5μm～500μm，并且孔道沿特定方向擇優排列。該水泥的制備方法包括漿料配制、冷凍鑄造和坯體養護三個步驟，其中漿料中水和水泥粉體的質量比為0.25～3。本發明的仿生水泥具有輕質、比強度和比剛度高、保溫隔熱、隔音降噪、防火、不易開裂等優異性能，特別是沿孔道方向具有良好的透水、透氣性能和力學性能，并且其性能可以通過調整漿料配比和制備工藝進行有效控制。本發明的仿生水泥的制備方法工藝簡單、流程短、成本低，并且節能環保，適于規?；a。

基于多尺度深度卷積網絡的氧化鋁綜合生產指標決策方法 1100     

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本發明提供一種基于多尺度深度卷積網絡的氧化鋁綜合生產指標決策方法，涉及氧化鋁綜合生產決策技術領域。該方法主要由幾個子模型組成：反映底層生產過程指標對氧化鋁綜合生產指標影響的多尺度深度拼接卷積網絡預報子模型；反映氧化鋁上層調度指標對氧化鋁綜合生產指標影響的全連接神經網絡預報子模型；反映過去時刻氧化鋁綜合生產指標對當前氧化鋁綜合生產指標影響的全連接神經網絡預報子模型；及協同優化子模型參數的多尺度信息神經網絡集成模型；該方法通過這種集成的預報模型結構同時利用淺層網絡的記憶能力與深層網絡的特征提取能力，實現對氧化鋁生產指標的精確決策。

混凝土外加劑、制備方法、使用方法及應用 764     

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本發明涉及一種混凝土外加劑，原料組成及質量百分比如下：赤泥：粉煤灰：硅灰：葡萄糖酸鈉：減水劑=1~10份：0.5~10份：0.5~10份：0.5~5份：0.5~10份?？朔藗鹘y的早強劑使用后造成的混凝土收縮開裂問題，保證了工程質量，同時由于大量工業廢渣的使用降低了早強劑的生產成本，便于市場的推廣。（2）本發明的外加劑改善了傳統減水劑使用帶來的離析問題及流動性損失問題，降低了生產成本。（3）本發明的外加劑兼具早強和減水的雙重作用，解決了不同外加劑相容性的問題，降低了混凝土工程的成本。

利用油母頁巖灰制備的微晶玻璃及其方法 713     

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一種利用油母頁巖灰制備的微晶玻璃及其方法，其化學組成按重量百分比為：SiO2：45～52％，Al2O3：15～18％，CaO：12～15％，MgO：2～5％，Fe2O3：7～9％，Na2O：4～6％，K2O：1～1.5％，CaF2：1～2％，Cr2O3：1～2％，其余微量。該微晶玻璃的表觀體積密度2.4～2.6g·cm－3，HV顯微硬度900～1250，吸水性0.01％，耐酸性92～99％，耐堿性92～99％，抗壓強度400～550MPa。以油母頁巖灰、生石灰、氧化鎂、碳酸鈉、螢石、氧化鉻等原料制備而成。其工藝步驟包括配料、高溫熔化、水淬、粉碎、成型、高溫晶化。該微晶玻璃可以用作建筑材料以及裝飾材料等領域。對于充分合理利用油母頁巖灰及治理環境具有重要的意義。

低變形增韌硅基陶瓷型芯的制作方法 1114     

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本發明屬于精密鑄造技術領域，具體涉及一種低變形增韌硅基陶瓷型芯的制作方法。本發明是向氧化鋯中摻雜異價金屬氧化物氧化鎂作為穩定劑，使ZrO2在室溫下保持四方相或立方相，還在型芯漿料配方中加入氧化鎂，其纖維狀結構在壓制型芯濕坯之時可以增大濕態型芯的韌性，降低型芯濕坯起模變形和裂紋，減小型芯修整時的斷裂率。本發明不僅適用于形狀復雜、薄壁、大型件的陶瓷型芯制備，也適合用于生產等軸、定向渦輪空心葉片用陶瓷型芯的生產，采用本發明方法制成的型芯濕坯韌性好，起模合格率高，變形小，型芯的燒結變形量小。

酸基地聚合物瀝青溫拌劑的制備方法 707     

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本發明提供一種酸基地聚合物瀝青溫拌劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將硅鋁酸鹽原材料粉磨至一定細度；（2）通過材料測試技術，對原材料粉體進行成分分析；基于分析結果，通過補償劑與酸性激發劑制備溫拌劑前體；（3）在一定的養護條件下固化后，通過粉磨得到瀝青溫拌劑。該新材料適用于瀝青混凝土生產中用于降低拌和溫度。本發明提供了一種全新的地聚合物利用方式及新瀝青溫拌劑的制備方法，可以有效降低瀝青混合料拌和溫度，降低瀝青拌和過程中的能源消耗，并減少二氧化碳、有機揮發物的排放，且原材料來源廣泛，成本十分低廉，是我國環境保護與可持續發展的有力助推器。

利用氧化硅基固體廢棄物制備碳化硅基多孔陶瓷的方法 1104     

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本發明屬于二次資源高效綜合利用及多孔陶瓷材料制備技術領域，具體涉及利用氧化硅基固體廢棄物制備碳化硅基多孔陶瓷的方法。本發明的技術方案：首先，將氧化硅基固體廢棄物進行預處理，除去雜質，其次，根據氧化硅基固體廢棄物組分配比摻入還原劑；然后，以預處理后的氧化硅基固體廢棄物為原料，加入粘結劑與造孔劑，將物料混均；最后，經干壓成型，在保護氣氛下高溫燒結制得碳化硅基多孔陶瓷。該方法實現了氧化硅基固體廢棄物的高附加值利用，減少其對環境造成的污染，有利于降低生產成本，而且該方法操作簡單易行，便于工業化生產。

回收鋁電解陽極覆蓋料的浮選方法 751     

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本發明屬于鋁電解工業的固體廢棄物回收技術領域，本發明提供一種回收鋁電解陽極覆蓋料的浮選方法，所述浮選方法是將鋁電解陽極覆蓋料的粉末用水調漿，并添加浮選藥劑后進行浮選，其中所述浮選藥劑包括捕收劑、pH調整劑和抑制劑；捕收劑為油酸鈉、亞油酸鈉、油酸鉀及大豆油酸鉀中的一種或幾種，pH調整劑為碳酸鈉、氫氧化鈉及氧化鈣中的一種或幾種；抑制劑為羧甲基纖維素鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉中的一種或幾種。本發明可以有效分離鋁電解陽極覆蓋料中主要成分冰晶石和氧化鋁，且使用的藥劑制度簡單，無需添加起泡劑、分散劑，使用的藥劑均成本低廉，易購買。因此，本發明為處理鋁電解陽極覆蓋料提供一種經濟可行的方法。

熔模鑄造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脫脂方法 829     

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本發明涉及精密鑄造領域，具體為一種熔模鑄造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脫脂方法。第一步制備50vol％～60vol％高固相含量、高打印性能的硅基陶瓷型芯漿料；第二步建立復雜雙層壁硅基陶瓷型芯三維模型，對模型進行切片處理導入STL格式文件于光固化3D打印機中，進行型芯逐層打印，獲得光固化雙層壁硅基陶瓷型芯素坯；第三步將放置陶瓷型芯素坯的坩堝放置于真空熱壓爐中，在1×10^?3～1×10^?4Pa的高真空條件下，以0.5～2℃/min的升溫速率升至300～500℃之間，保溫2～4小時，硅基陶瓷型芯素坯進行完全干燥、脫脂。本發明適用于精密鑄造空心發動機葉片，可以充分去除硅基陶瓷素坯中的水分，并使光固化樹脂有機物得到緩慢分解。

基于光固化技術單晶雙層壁空心渦輪葉片的制備方法 1001     

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本發明涉及精密鑄造領域，具體為一種基于光固化技術單晶雙層壁空心渦輪葉片的制備方法。第一步配制高固相含量、高打印性能、同時流動沉降性能更穩定優異的硅基陶瓷型芯漿料；第二步根據需要獲得的單晶空心雙層壁發動機葉片得到復雜雙層壁硅基陶瓷型芯的三維模型，將型芯三維模型進行切片處理并進行光固化3D打印路徑編程；第三步將型芯的STL文件導入光固化3D打印機中，并結合第一步配制好的硅基陶瓷型芯漿料進行逐層打印，獲得光固化雙層壁型芯素坯；第四步將型芯素坯進行干燥、燒結工藝，獲得光固化3D打印的復雜雙層壁硅基陶瓷型芯；第五步利用陶瓷型芯進行貼蠟模處理并制作澆注鑄型；第六步在單晶爐中進行單晶澆注獲得雙層壁空心渦輪葉片。

復雜雙層壁硅基陶瓷型芯光固化3D打印制備方法 730     

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本發明涉及精密鑄造領域，具體為一種熔模鑄造用復雜雙層壁硅基陶瓷型芯光固化3D打印制備方法。第一步配制高固相含量、高打印性能、同時流動沉降性能更穩定優異的硅基陶瓷型芯漿料；第二步根據需要獲得的單晶空心雙層壁發動機葉片得到復雜雙層壁硅基陶瓷型芯的三維模型，將型芯三維模型進行切片處理并進行光固化3D打印路徑編程；第三步將型芯的STL文件導入光固化3D打印機中，并結合第一步配制好的硅基陶瓷型芯漿料進行逐層打印，獲得光固化雙層壁型芯素坯；第四步將型芯素坯進行干燥、燒結工藝，獲得光固化3D打印的復雜雙層壁硅基陶瓷型芯，用于精密鑄造空心發動機葉片，替代傳統熔模鑄造中工序繁雜的需要多套模具制作的雙層壁型芯。

熔模鑄造用光固化硅基陶瓷型芯素坯燒結方法 1096     

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本發明涉及精密鑄造領域，具體為一種熔模鑄造用光固化硅基陶瓷型芯素坯燒結方法。第一步，將光固化硅基陶瓷型芯素坯試樣放置于真空熱處理爐中，爐內保持真空環境，以0.5～2℃/min的升溫速率加熱至520℃～630℃之間，升溫時間為8～10h，保溫2～3h；第二步，在前一步保溫之后的基礎上，繼續0.8～0.9℃/min的升溫速率加熱至1150℃～1230℃之間，升溫時間為7.5～9h，保溫3.8～4.5h；第三步，將保溫后的硅基陶瓷型芯素坯試樣隨爐冷卻至室溫。該方法用于精密鑄造空心發動機葉片，在中間工藝環節首先采用了新型光固化3D打印技術制作陶瓷型芯，按照本方法進行燒結處理，通過低溫慢速脫脂、高溫慢速燒結，獲得的硅基陶瓷型芯結構均勻、無明顯氣孔、裂紋、性能優異。

銅渣還原提取含銅生鐵及其尾渣膠凝材料及其制備方法 1227     

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本發明屬于有色金屬冶煉固廢綜合利用領域，涉及轉爐銅渣還原含銅生鐵后尾渣制備膠凝材料的方法，具體涉及一種尾渣配制水泥的方法。所述熔融銅渣改質還原含銅生鐵并利用尾渣制備的膠凝材料，以熔融銅渣為原料，采用中頻感應爐設備，將銅渣、改質劑、還原劑和輔料加熱熔融，達到預設溫度及保溫時長，使得熔融狀態的銅渣中含鐵物相轉化成鐵合金，實現渣、鐵分離，進而獲得鐵合金和尾渣。然后將熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣為原料，采用激發劑將其制備為水硬性膠凝材料。本發明方法得到的新型膠凝材料各項性能指標良好，較硅酸鹽水泥制品具有抗侵蝕性能優良的特點；其制備方法實現了固廢零排放，從而解決銅渣大量堆存、污染環境、資源浪費的問題。

高磷高硫鐵粉制備易切削鋼及鋼渣磷肥的方法 1064     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及到一種高磷高硫鐵粉制備易切削鋼及鋼渣磷肥的方法。本發明是在充分利用鐵粉中氧化物雜質的基礎上，配制專用造渣劑，采用熔融分離技術，實現磷由鐵相向渣相中的遷移，硫保留在鐵相中，經過雙渣法脫磷，同時獲得符合易切削鋼要求的鋼液和富磷渣，富磷渣經磁選后可直接作為鋼渣磷肥，最終實現了高磷高硫鐵粉的綜合利用。

利用鋁硅系工業廢渣制備氧化鋁?碳化硅復合多孔陶瓷的方法 1116     

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本發明公開了一種利用鋁硅系工業廢渣制備氧化鋁?碳化硅復合多孔陶瓷的方法。主要原料包括工業廢渣、碳粉、造孔劑和粘結劑，經混料、干燥、成型和燒結四個步驟制得最終產品。本發明實現了對工業廢渣的處理及高附加值利用，所制多孔陶瓷性能出眾，能應用于過濾、隔音、隔熱、消防等領域。工藝流程簡單，方便工業推廣；成本控制好，極具經濟價值。

生產碳化鎢的方法 854     

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一種生產碳化鎢的方法，屬于材料冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將碳化鈣粉末與鎢酸鈉粉末混合；（2）壓制成團塊；（3）將團塊進行真空熱還原反應，獲得固體渣塊和金屬鈉蒸汽；（4）將固體渣塊磨細后與水混合、過濾、烘干制成粗料；（5）煅燒后磨細制成細料；（6）將細料進行一次浮選或一次重選；（7）鹽酸浸出、過濾、水洗；（8）進行二次浮選或二次重選；（9）烘干去除水分，獲得碳化鎢。本發明的上述以鎢酸鈉為原料以碳化鈣為還原劑制取碳化鎢的方法同傳統的碳化鎢生產方法相比，可使生產工藝流程縮短一半，生產率獲得大幅度提高，成本大幅度降低。

拋光渣基發泡陶瓷保溫裝飾復合板及其制備方法 884     

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一種拋光渣基發泡陶瓷保溫裝飾復合板，主要是由裝飾面噴霧造粒粉料制成的面板和發泡陶瓷噴霧造粒粉料制成的保溫板一次燒結復合制成；裝飾面噴霧造粒粉料和發泡陶瓷噴霧造粒粉料的體積比為5～20mm：5～40mm。本發明較好地解決了常規發泡陶瓷保溫裝飾一體板系統由于二次粘結引起的易開裂、保溫性差、施工困難、裝飾性差等缺點，同時采用本方法制得的發泡陶瓷保溫裝飾復合板，還具有極好的抗開裂、防水、抗脫落、耐候性、耐老化性等特點，極大地提高了發泡陶瓷產品的銷售市場及應用領域。

聯合式粉碎機組 1207     

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本實用新型提供一種聯合式粉碎裝置，它適用于 礦山、建材、陶瓷等行業，是將破碎、研磨、輸送合為一 體的粉碎裝置。它是將預破部分。研磨部分和輸送 部分組裝在同一傳動軸上。利用負壓提取的反擊式 粉碎機、多級串聯行星彈子研磨機和離心風機進行合 理的布置，達到減輕整機重量，減少設備占地面積，降 低動力損耗，改善工作環境的目的。該裝置結構緊 湊，容易制造，比同類產品的制造成本低。

利用高爐渣和高鋁粉煤灰制備發泡陶瓷材料的方法 776     

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一種利用高爐渣和高鋁粉煤灰制備發泡陶瓷材料的方法，按以下步驟進行：(1)將高爐渣、高鋁粉煤灰和硅砂均磨細后混合作為原料；(2)準備硼砂、碳酸鈉、碳酸鈣、偏磷酸鈉和粘土作為添加劑；(3)將原料和添加劑混合形成混合物料，濕磨混合制成料漿；(4)噴霧造粒制成粉體顆粒；(5)填充到模具中進行焙燒發泡造孔；(6)隨爐冷卻至常溫，獲得發泡陶瓷材料。本發明的方法制備工藝簡潔，實現了固體廢棄物的資源化利用，產品主要為物相為晶體礦物，材料強度高、隔熱性好、防火、體積密度低，性能優異。

具有強隔熱功效的砌塊及其制備方法 864     

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本發明公開了一種具有強隔熱功效的砌塊，包括以下主要成分：陶粒、耐火磚回收料、生石灰、脫硫石膏、粉狀硅酸鈉、木質素磺酸鈣、發泡劑和水泥。為了使砌塊達到強隔熱的功效，一方面是在材料中使用了較為大量的耐火磚回收料作為骨料，相對傳統的混凝土、礦渣等隔熱效果好很多；另一方面，本發明特制了一種隔熱處理液，對蒸壓養護前的坯料進行處理，該隔熱液的主要成分為正硅酸乙酯，其與砌塊中的硅酸鈉相結合，在養護過程中形成致密的隔熱膜，隔熱效果特別好。本發明的具有強隔熱功效的砌塊，不但成本低，原料來源廣泛，隔熱效果特別好，而且制備過程中不使用強酸、強堿等高污染的化學物質，是一種環保、安全的新型建筑材料制備方法。

銅尾渣粉活性粉末混凝土及制備方法 1058     

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本發明專利屬于工業固廢在高性能混凝土應用以及道路橋梁結構應用領域，主尤其涉及一種銅尾渣粉活性粉末混凝土及制備方法。一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥100~120份，硅灰25~35份，鋼纖維16~22份，石英砂107~135份，銅尾渣50~75份，水18~26份，高效減水劑1~3份。本發明專利的銅尾渣成分有害物質含量極低，且礦物成分形狀多為粒狀，可以進行緊密堆積，有效提高RPC的密實度，改善其力學性能。本發明專利的銅尾渣粉活性粉末混凝土抗壓強度、抗折強度十分可觀，且可用于混凝土聲屏障單元板、公路路緣石和防撞墻等工程結構，施工便利且成本低。

中煤的高壓輥選擇性粉碎和分選方法 1073     

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本發明一種中煤的高壓輥選擇性粉碎和分選方法，屬于礦物加工技術領域。按以下步驟進行：①將原煤破碎到適合于后續選煤設備的入選粒度上限以下，進行脫泥，脫泥后的原煤進入重選設備，獲得精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ；②將中煤Ⅰ破碎到適合于高壓輥磨機的粉碎粒度上限以下，進行高壓輥磨超細碎，超細碎后的產品進行脫泥，脫泥后的產品進入重選設備，獲得精煤Ⅱ、中煤Ⅱ和矸石Ⅱ，中煤Ⅱ返回到高壓輥磨機與中煤Ⅰ合并到一起進行粉碎和分選；③煤泥水經濃縮、調漿后進行浮選，得到浮選精煤和浮選尾煤。本發明方法與中煤傳統破碎工藝相比，產品解離程度高，后續重選效果好，可以提高精煤產率，使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用，減少資源浪費。

多固廢大摻量免燒透水磚及其制備方法 1116     

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一種多固廢大摻量免燒透水磚及其制備方法，屬于建筑材料制備領域，按比例由以下組分組成：鋼渣45%?50%、煤矸石10%?20%、脫硫石膏8%?15%、骨料10?20%、水8%?10%、減水劑1%?3%，骨料由鐵礦廢石和建筑垃圾1:1構成。本發明采用大量固廢為原料，節約成本的同時可以減輕生態壓力提高固廢利用率，并采用免燒的方式大幅節省能源，原料經機械磨細提高活性，煤矸石和脫硫石膏的加入可以激發鋼渣活性，提高透水裝強度和耐磨性。

復方中草藥酵素浴組合物及其發酵制備和應用 881     

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本發明公開了一種復方中草藥酵素浴組合物及其發酵制備和應用。一種中藥酵素浴組合物，由復合發酵菌按重量百分比0.07?0.09％添加到中藥酵素發酵料中制成；所述中藥酵素發酵料由以下重量份數的成分混合組成：硅藻土粉料15?19份、礦物填料20?25份、中藥原料70?80份、與中藥原料等重量的75℃的熱水；其制備方法，包括備料，混合，發酵等步驟；其解決了傳統酵素浴溫度不高、米糠發酵后易腐敗，異味大，效果不明顯等問題。

基于沸石基板的In₂O₃納米材料制備及其應用 771     

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本發明提供一種基于沸石基板的In₂O₃納米材料制備及其應用，以價格低廉的天然沸石為原料，通過破碎磨礦、壓片成型、高溫燒結、打磨清洗等工序制備出具有一定強度的沸石基板，隨后采用水熱合成法在沸石基板上制備出花狀In₂O₃納米材料，并將長有In₂O₃納米材料的基板制成氣敏元件對其氣敏特性進行考查，克服現有基板種類單一且價格昂貴等方面存在的問題，并拓展了沸石的應用途徑。

山刺玫果實抗氧化面膜粉 704     

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本發明涉及一種山刺玫果實抗氧化面膜粉，屬于化妝品技術領域。本發明的面膜是采用天然的山刺玫果，經清洗，低溫干燥，紫外線殺菌滅活，粗粉，精粉等一系列步驟得到山刺玫果粉。本發明的優點是：無任何化學藥劑添加，粒度小，吸收好，含有VC,總黃酮，多種礦植物，以及含量較高的不飽和脂肪酸等多種抗氧化成分，能抵抗自由基，抗氧化，抗衰老，具有廣闊的發展前景。

赤泥在鐵水預處理中資源化利用的方法 1003     

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本發明屬于赤泥資源化綜合利用技術領域，提供了一種赤泥在鐵水預處理中資源化利用的方法，該方法把赤泥和蘭炭混合均勻后造球，在850～1200℃還原焙燒制成金屬化球團；金屬化球團磨細后加入石灰、鋁土礦、鋁灰混合均勻；將混合物料在鐵水預處理KR攪拌過程中噴入鐵水熔池，赤泥還原后金屬鐵熔化進入鐵水，剩余物料形成的熔渣被鐵水中的碳、硅及鋁灰中的金屬鋁深度還原，還原渣對鐵水的脫硫效果顯著。本發明可實現赤泥中鐵的回收利用，同時利用赤泥中剩余物質進行鐵水預處理脫硫，方法簡單易行，赤泥處理量大，環境效益和經濟效益顯著。

結疤回收利用的方法及系統 913     

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本發明公開了結疤回收利用方法及系統,尤其涉及到種分槽的洗滌槽和沉降槽上的一種結疤回收利用的方法及系統。本發明是這樣實現的:一種結疤回收利用的方法,包括下述步驟:將清洗下來的結疤,輸送至磨機中與輸送過來的堿液混合;將結疤與堿液在磨機中進行磨制;磨制后的礦漿送至壓煮溶出工序中的末級料漿自蒸發器中。本發明的優點效果:本發明可以有效回收結疤中的氧化鋁和附堿,清除其中的雜質,達到結疤的有效回收,又能有效利用溶出系統的余熱,節約能源。

環保型負離子生態陶瓷及其制備方法 1097     

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本發明公開了一種環保型負離子生態陶瓷及其制備方法：石墨尾礦30-50份，粒徑控制在120-250μm；氧化硅2-8份，粒徑控制在130-250μm；燒結助劑：20-25份，粒徑控制在210-400μm；硅藻土2-10份，粒徑控制在80-120μm；造孔劑5-25份，粒徑控制在30-200μm。采用本發明的配方和制備方法能夠有效的提高資源利用率，不含有重金屬等有害物質，同時釋放出負離子來凈化空氣，因此該方法具有很好的應用前景。