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本發明屬冶金領域，具體涉及適用于殼體用超高強高韌性合金結構鋼(D6AE)無縫鋼管鋼φ220～φ388mm圓坯連鑄的生產。本發明提供一種超高強高韌性合金結構鋼連鑄圓坯的生產方法，原料依次經電弧爐冶煉→LF精煉→真空精煉→圓坯連鑄→連鑄坯精整→軋管，圓坯連鑄工序中，控制連鑄鋼水過熱度15～30℃，拉速為0.40～1.20m/min，連鑄二冷比水量0.29～0.44L/kg，連鑄二冷區分4段，采用氣霧冷卻，各段水量占有的比例分別為：第一段水量26～34％、第二段水量19～26％、第三段水量25～33％、第四段水量20～27％。本發明通過控制最佳的鋼水條件、連鑄二冷制度與澆鑄溫度、拉速匹配，避免連鑄圓坯產生表面裂紋和中心裂紋缺陷，生產出D6AE無縫鋼管用連鑄圓坯，實現批量生產。
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本發明涉及一種冷拔無縫鋼管缺陷的檢測方法和評級方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。本發明提供一種冷拔無縫鋼管微孔狀缺陷的檢測方法，包括以下步驟：1)在冷拔無縫鋼管上切取一段橫向管段，其縱向長度不小于40毫米，在該管段橫向上每隔45°～90°取4～8個保留內、外表面的金相試樣，且其縱向長度不小于30毫米；金相試樣中至少包含一個從冷拔無縫鋼管壁厚最薄區域切取的試樣；2)將金相試樣的縱向檢驗面作為檢驗面并對其進行磨制、拋光；3)顯微鏡下觀察金相試樣的檢驗面，檢驗面上分布的孔洞即為微孔狀缺陷。本發明方法能夠快速準確地檢測冷拔無縫鋼管心部微孔狀缺陷的分布情況，并對其質量狀況進行評估。
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本發明涉及生產高強度鈦合金無縫管的方法，屬于冶金領域。本發明解決的技術問題是提供生產高強度鈦合金無縫管的方法。該方法包括依次進行圓坯加熱、穿孔、定徑、液壓拔制、溫矯等步驟，最終得到鈦合金無縫管。本發明的方法利用加大750℃～850℃中溫的變形量來直接得到滿足性能要求的鈦合金管，省去熱處理工序，達到簡化工序、優化工藝、降低成本、縮短生產周期、提高生產效率和產品質量的目的。該方法生產的鈦合金管具有滲氣層薄，外徑、壁厚尺寸精度高，內外表面缺陷少，成材率高等優點。本發明方法為鈦合金管的生產提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。
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一種硬質合金混合料防止增氧的方法，它涉及冶金技術領域，它的方法為：先將碳化物與金屬粉末的混合物與球磨介質酒精混合，然后加入0.1-1％緩蝕劑BTA，接著進行球墨混合，混合好后進行干燥制粒得到硬質合金混合料。它采用金屬防護常用的緩蝕劑BTA作為硬質合金混合料生產制備用添加劑，緩蝕劑BTA與金屬原子形成共價鍵和配位鍵，在混合料表面組成多層保護膜，使混合料的表面不起氧化還原反應，起到防增氧作用，并且緩蝕劑BTA溶于酒精，其易于分解、不易對硬質合金制品產生不利影響，同時對硬質合金粉料制作及存放過程起到很好的防氧化的作用。
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本發明提供了一種Zr-Sn、Zr-Sn-Nb合金板材的再加工工藝,通過對鋯合金成品板材進行預處理、熱軋、冷軋及退火等工序再加工后,使得鋯合金板材之間具有良好冶金結合性能,最大限度地減小或避免了再加工對板材顯微組織、耐腐蝕及力學性能的影響。
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本發明涉及飲用水及其制造方法。旨在解決已有的飲用水中有益元素的品種和含量不足,和制造方法不能控制添加量的問題。本營養水中含有鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、鋅、鍶、鋰、鍺、碘、氧、鈷、硒、溴、偏硅酸中的至少5種。制法是將天然水經過濾、離子交換、臭氧混合制得純凈水,再與人工礦化石或天然礦化石接觸溶解添加有益元素,再經碳精過濾去除異味殘物而制成。本營養水適用于作為飲用水、培植植物的原料水、動物的飼料水。
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本發明的配加褐鐵礦的鐵礦燒結方法包括褐鐵礦細磨處理、褐鐵礦烘烤處理、配料、混合、布料、壓料、點火燒結，其中，控制細磨后的褐鐵礦粒度為1mm以下，將細磨后的褐鐵礦在180～220℃下烘烤，控制混合所得混合料中的水分含量為7.3～7.6wt％，控制壓料步驟的壓料量為20～50mm。本發明可以消除粗粒褐鐵礦在燒結過程中的爆裂現象，提高燒結礦的強度和成品率，改善燒結礦質量；可以減少褐鐵礦中的結晶水含量，有利于燒結并可以減少燃料消耗；可以改善混合料的粒度組成，提高料層的透氣性，從而提高燒結礦的產量和質量；可以提高料層的密實性，改善燒結礦的結構，同時可以控制燒結速度；還可以改善燒結礦的冶金性能，有利于提高高爐冶煉的技術經濟指標。
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本發明公開了一種燒結混合料制粒方法，涉及冶金領域，目的在于提高燒結混合料的均勻度，進而改善燒結技術經濟指標。本發明采用的技術方案是：燒結混合料制粒方法，在部分燒結物料的質量含水量率＞10％的條件下，溶劑僅使用活性灰，活性灰配比＞9％；使用強混+一混+二混的三段式混勻方式，在強混機內進行強混，在圓筒制粒機內進行一混和二混，并控制圓筒制粒機填充率為閾值以下進行制粒，得到燒結混合料。按照本發明的方法，可以消除40mm及以上粒徑的燒結混合料，降低＞8mm粒徑的比例，使混合料粒徑分布及化學成分更均勻，使燒結利用系數、燒結礦轉鼓指數以及燒結礦成品率均獲得較大改善。
本發明涉及一種降低Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼芯部縮孔縮松的工藝，該工藝包括真空感應爐冶煉、高溫均勻化處理、兩次快鍛墩拔以及去應力退火等步驟，有效降低了Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼的冶金缺陷，提升了材料的綜合力學性能，使Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼在汽車輕量化應用中起到了更加重要的作用。
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本發明公開了一種用于核電高溫散熱的不銹鋼管翅片的制造方法，包括如下步驟：S1、將不銹鋼管表面打磨清理，并清洗干凈；S2、將熔覆粉末放入送粉器中；S3、使用夾具將不銹鋼管裝夾固定在數控轉臺上，并通入冷卻水；S4、生成相應加工程序；S5、送粉器將熔覆粉末傳送到激光熔覆設備上，并通過激光熔覆設備上的送粉裝置送出熔覆粉末到不銹鋼管表面匯聚，同時，激光熔覆設備在不銹鋼管表面激光照射，使熔覆粉末與不銹鋼管形成冶金結合。采用本發明制造的散熱翅片一次成型，表面成型良好，避免焊接接頭所帶來的問題，無粘粉，翅片分布與厚薄均勻，且管壁厚一致，散熱效果好；減少了工序和廢品率，成本大幅度降低，效率高。
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本發明公開了一種合金粉末半連續制錠的生產設備以及生產方法，本發明通過對合金粉末采用粉末冶金與擠壓形變加工相結合的方式，實現了合金粉末半連續制錠的規?；a，適用于合金粉末冷壓半連續制取預制錠，以及鋁合金和鎂合金粉末熱壓燒結半連續制錠，具有巨大的經濟價值和市場前景。
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本發明公開了涉及釩濕法冶金技術領域，尤其是一種用于釩渣中釩的提取方法，其包括如下步驟：a、檢測沉釩后溶液的特性吸收波長λ以及對應的吸光度值A；b、將原料釩渣與原料鈉鹽或鈣鹽均勻混合；c、將得到的第一混合物料加入焙燒爐中進行高溫焙燒；d、將經過步驟c焙燒后的物料放入濕磨機中進行研磨，得到沉釩前溶液；e、在沉釩前溶液中加入硫酸、硫酸銨，得到沉釩過程溶液，對樣品沉釩過程溶液過濾后，采用紫外可見分光光度計對樣品沉釩過程溶液進行波長掃描，測到特性吸收波長λ對應的吸光度值A1；f、對比吸光度值A1與吸光度值A的大小。本發明提供了一種方便判斷沉釩終點的釩渣中釩的提取方法。
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本發明涉及金屬氣基還原制備高純金屬釩粉的方法，屬于金屬釩的金屬熱還原制備領域。本發明解決的技術問題是現有生產高純金屬釩的工藝復雜，并且制備得到的金屬釩通常不是金屬釩粉。本發明公開了金屬氣基還原制備高純金屬釩粉的方法，步驟包括以氧化釩為原料，活潑金屬為還原劑，活潑金屬以氣體形式與原料接觸發生熱還原反應，反應產物經酸洗過濾、干燥得到高純金屬釩粉。本發明操作簡單，流程短，制備得到的高純金屬釩粉純度≥98％，粒度范圍為1～200μm，金屬釩粉顆粒表面呈多孔狀，可應用于粉末冶金、3D打印等領域。
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一種變形鋁合金變質細化的方法，屬于化工冶金領域。包括熔煉、精煉、變質、細化、除氣、過濾除渣步驟，其中熔煉步驟中還包括脫氧步驟。本發明的細化效果穩定，不易衰退并且本發明解決了鋁合金割裂、力學性能差的問題，抗拉強度為260MPa～270MPa；本發明使用脫氧劑，是鋁合金在熔融的狀態時隔絕了氧氣對鋁合金熔融液的氧化，增加了鋁合金的物理性能；使用精煉劑可以去除鋁合金中所含的氧化物，并保護金屬溶液不被二次氧化。本發明中使用的是稀土變質劑，稀土變質劑可使針片狀的共晶硅細化成短桿狀或顆粒狀，還可以作為外來的結晶晶核，使合金組織細化，且變質劑具有長效性且無污染。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及將含釩物料滾動造粒進行回爐冶煉的方法。本發明解決的技術問題是現有方法將釩鈦細粉造球后回爐冶煉易造成釩的損失。本發明提供了將含釩物料滾動造粒進行回爐冶煉的方法。包括如下步驟：a、向含釩物料中加入水，得到含水量為3～20％的混合料；b、將混合料置于造球機中滾動制粒，得到直徑在20mm以下的濕團粒；c、將濕團粒干燥至含水量0.5％以下，得到干燥后團粒；d、將干燥后團粒以不同方式加入至釩鐵冶煉爐中，與釩氧化物、鋁粒、石灰和鐵屑冶煉得到釩鐵產品。本發明方法能冶煉出成分合格的釩鐵產品，且在冶煉過程揚塵問題有較好改善，含釩物料中釩的回收率可達97％以上。
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本發明公開了一種磁力串聯分選機，包括機架，所述機架內從上到下依次設磁選皮帶、輸送皮帶和尾選皮帶，所述磁選皮帶位于進料口下方，所述磁選皮帶的卸料端設有拋尾機構一，所述磁選皮帶內設有分選磁系，所述拋尾機構一與分選磁系之間設有脫磁區；?所述磁選皮帶下方設有輸送皮帶，所述輸送皮帶的入料端覆蓋拋尾機構一的卸料端，所述分選磁系覆蓋輸送皮帶的卸料端；所述輸送皮帶的下方設有尾選皮帶，所述尾選皮帶的入料端覆蓋輸送皮帶的卸料端，所述尾選皮帶的卸料端設有拋尾機構二。本發明的磁力串聯分選機結構簡單、適應范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率，適用于冶金、礦山、化工等行業經粉磨設備粉磨后磁性礦物的分選。
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本發明公開了一種串聯分級磁選機，包括機架，所述機架內從上自下依次設一級分選皮帶，一級輸送皮帶，二級分選皮帶和二級輸送皮帶；所述一級分選皮帶位于進料口的下方，一級分選皮帶的卸料端設有拋尾機構一，所述一級分選皮帶的下皮帶內側設有分選磁系一；所述分選磁系一覆蓋一級輸送皮帶的卸料端；所述二級分選皮帶的入料端覆蓋一級輸送皮帶的卸料端，所述二級分選皮帶的卸料端設有拋尾機構二，所述二級輸送皮帶的入料端覆蓋拋尾機構二的卸料范圍。本發明的串聯式分級磁選機結構簡單、適應范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率，適用于冶金、礦山、化工等行業經粉磨設備粉磨后磁性礦物的分選。
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本發明的通用型低銀無鉛電子釬料,涉及冶金領域,旨在解決傳統無鉛釬料的綜合性能差、通用性方面嚴重不足等技術問題。本發明通用型低銀無鉛電子釬料,其中含有如下重量份的組分:Ag:0.01～1.20;Cu:0.5～0.9;Bi:0.01～0.50;Ni:0.01～0.20;P:0.001～0.005;Ti:0.0005～0.001;RE:::0.001～0.01;Sn:余量。本發明適用于生產通用型低銀無鉛電子釬料。
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一種內置式磁力分離壓濾脫水機，用于對磁性渣水或含水磁性物料進行分離濃縮脫水的設備，包括機架、電機減速機、聯軸器、軸承座、外槽、磁場向內發射的磁筒、內槽、壓輥、刮渣板、輸渣帶、進料口、排水管等，其特點是壓濾筒內置于磁筒內部，磁場向內發射。本發明有效解決了壓榨水與后續來渣混合、飽和的難題，并在一個磁筒上實現多級壓榨，出渣含水率低；同時設備抗沖擊負荷能力強，渣水量變化時不易發生溢流污染現場。本發明所提供的技術方案及設備可廣泛應用于冶金、機加工、礦選等領域的含水磁性渣或磁性物料的分離濃縮脫水，出渣料含水率低，投資省，占地少，低能耗運行。
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本發明提供一種增強縱向導熱系數的鋁?石墨鋁復合材料構型，屬于復合材料技術領域。所示復合材料構型包括上層鋁包覆層，復合型石墨鋁功能層以及下層鋁包覆層，三層之間采用冶金方法熔合在一起；所述復合型石墨鋁功能層包括石墨鋁層以及鑲嵌在石墨鋁層中的導熱柱，所述導熱柱為多個，且導熱柱的材料與上層鋁包覆層和下層鋁包覆層的材料一致。本發明鋁?石墨鋁復合材料構型，通過在石墨鋁層中增加導熱柱的方式，大幅提升了石墨鋁的縱向導熱系數，與現有普通石墨鋁材料對比，增強縱向導熱系數的鋁?石墨鋁復合材料構型的橫向導熱系數與石墨鋁基本一致，縱向導熱系數大幅提高，可以大幅提升石墨鋁在電子設備熱設計中的應用邊界。
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本發明涉及一種貴金屬冶煉廢水處理系統，包括：中和反應池、濃密機、板框壓濾機、電石渣漿化池、硫酸亞鐵溶解池、隔膜式壓濾機、硫化反應槽、硫化鈉儲槽和薄膜過濾器；所述中和反應池分別與濃密機、電石渣漿化池、硫酸亞鐵溶解池和板框壓濾機相連；所述硫化鈉儲槽與所述硫化反應槽相連，所述硫化反應槽與所述濃密機相連；所述濃密機與所述隔膜式壓濾機相連，所述隔膜式壓濾機與中和反應池相連；所述板框壓濾機與所述薄膜過濾器相連；本發明的廢水處理系統能有效處理和回收冶金后廢水中的貴金屬；硫化處理后廢水一次中和即可達標排放，采用低壓空氣在中和反應池內同時完成氧化、曝氣、攪拌,減少了工藝配置、簡化了中和流程。
本發明公開了一種Fe?15Mn?8Al?0.3C鐵素體?奧氏體雙相低密度鋼及其熱處理方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。Fe?15Mn?8Al?0.3C鐵素體?奧氏體雙相低密度鋼，其化學成分按質量百分比為：錳10?20％、鋁5?10％、碳≤0.5％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、氫≤0.001％、氧≤0.005％、氮≤0.001％，其余為鐵及不可避免的雜質。Fe?15Mn?8Al?0.3C鐵素體?奧氏體雙相低密度鋼的熱處理方法對均勻化處理、固溶處理及時效處理的溫度與時間進行了嚴格的控制。最終使Fe?15Mn?8Al?0.3C鐵素體?奧氏體雙相低密度鋼的抗拉強度≥700MPa，屈服強度≥550MPa，斷后伸長率≥20％，可有效解決現有Fe?Mn?Al?C系低密度鋼綜合性能較差，現有提高其性能的工藝復雜、成本高的問題。
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本發明公開了一種改性山竹殼生物炭及利用其降低水體中釩的方法，屬于冶金領域。改性山竹殼生物炭，由以下方法制備得到：山竹果皮清洗后，經高溫真空加熱、洗滌、烘干，得粉末狀材料，與氫氧化鈉溶液混合，經振蕩、抽濾，得濾餅，濾餅經洗滌、烘干，得改性山竹殼生物炭。利用上述改性山竹殼生物炭降低水體中釩的方法，包括以下步驟：將改性山竹殼生物炭與含釩廢水混合，經振蕩、抽濾，得凈化溶液。本發明利用改性山竹殼生物炭降低水體中釩，不僅實現了廢棄物再利用，還能夠有效回收利用廢水中的釩，減輕釩對環境的影響，具有顯著的社會效益。
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本發明公開了一種利用含釩浸出液制備釩產品的方法，屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種從含釩浸出液中制備釩產品的方法。一種利用含釩浸出液制備釩產品的方法，包括以下步驟：A、將含釩浸出液靜置，取上層清液；B、將上層清液加入至鹽酸中，邊加邊攪拌，加畢，將溶液加熱至沸騰，保持沸騰10～20min，待溶液冷卻后抽濾，得濾餅；C、濾餅經洗滌、烘干，得紅釩。本發明方法通過靜置除去含釩浸出液中的高濃度硅，加入鹽酸生成高純度紅釩，解決了目前制備高純五氧化二釩方法工序復雜，耗時長、成本較高的問題。
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水磁選鐵精粉機及其使用方法。屬于冶金選礦機械和選礦方法。以解決工業硫酸廢渣中含鐵部分無良好用途,并已造成公害等問題。本發明以磁鐵吸引硫酸廢渣中的鐵質成色;以非磁鐵場快速消磁后提取鐵質成分的顯著效果,實現僅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁選鐵生產費用,達到100%的效果。并可極大地減少空氣、環境、地表、地下水等污染。具有新增社會、經濟效益,減輕企業和公眾公害的明顯進步。
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硬質合金混合料石蠟成型劑的一種加入方法，它涉及粉末冶金技術、硬質合金材料生產技術領域。它的加入方法為：經400目以上的篩網過濾的硬質合金料漿(不含石蠟)，在沉淀后、干燥制粒前，將酒精料漿加熱至45-100℃后，再加入過濾的含5-30％酒精的石蠟粉，并用螺旋雙葉片以30-100轉/分鐘的速度進行攪拌加熱10-60分鐘，待料漿與石蠟混合均勻后，再干燥制粒，從而制成硬質合金混合料；本發明提高了球磨生產效率；同時提高了硬質合金混合料料漿的過濾網目，解決了球磨機桶內不易清洗、易殘留粉末形成混料的難題。
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本發明公開了一種光熱催化分解硫化氫制備氫氣和單質硫的方法，屬于制氫和氣體純化技術領域。本發明的特征是，通過太陽能聚光產生高溫使硫化氫或含硫化氫的氣體分解，硫化氫在催化劑的存在下分解為氫氣和單質硫；也可以通過加熱的同時再加光，在催化劑作用下，利用其中光子的能量促進硫化氫的分解，使硫化氫的轉化率增加。本發明的方法特別適用于天然氣、石油和煤化學工業中的含硫化氫氣體的處理，還可用于冶金、海洋等含硫化氫氣體解離制氫和單質硫。本方法對氣體的來源和組成沒有特殊要求或者限制，因而對于硫化氫分解制氫具有普適性。
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本發明公開了一種金屬液磁懸浮連鑄余熱鑄坯在線熱加工生產線智能控制技術，它屬于冶金行業金屬材料生產領域。為了使金屬液磁懸浮連鑄余熱鑄坯在線熱加工生產線能平穩、安全地進行生產，必須對全生產線進行智能控制。智能控制的要點及原理是使金屬液流出速度與流出點高度始終保持在設定的范圍內。智能控制的方法是將測量出包(爐)內金屬液位高度數值與流出點高度數值，輸入計算機，經計算機處理命令爐體傾動與爐體升降兩執行機構隨時運動，使兩數值，隨時都在設定的范圍內。當生產線發生事故，由多處傳感器信息和生產人員指令計算機，由計算機命令執行機構使包(爐)體快速、大幅降低截流，防止事故擴大。計算機有調節全生產線的能力。
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本發明涉及提釩冶金技術領域，公開了一種釩渣碳酸化浸出提釩及介質循環利用的方法。該方法包括以下步驟：S1焙燒制備粉狀熟料；S2制備濃縮液、脫氨溶液；S3釩渣提釩及介質循環過程，依次進行步驟a、b、c、d、e，然后對步驟e所得冷凝氣體進行三級吸收；循環操作步驟S3。該方法能夠降低工藝成本、減少水處理固廢、實現介質循環利用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
