山東煙臺有色金屬冶金技術理論與應用

雙金屬發動機氣缸復合材料的制備工藝 885     

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本發明涉及一種雙金屬發動機氣缸復合材料的制備工藝，將HT250鑄鐵缸套先經酸洗進行表面脫脂除銹處理，再浸入配好的鹽溶液中使表面在其中浸潤，然后烘干，置于ZL101A鋁合金熔體中熱浸鍍，將浸鍍后的HT250鑄鐵缸套固定在金屬型澆鑄模具的型腔中澆鑄熔融ZL101A鋁合金，冷卻；所述的鹽溶液濃度為100-200g/L，由氟化鉀KF、氯化鉀KCl、氯化鈉NaCl、氟化鈣CaF2、氯化鈣CaCl2按質量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本發明發動機氣缸復合材料由ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵通過自行配制表面活性劑處理和雙金屬復合鑄造工藝獲得，其中ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵兩種金屬材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是擁有極佳的結合界面，實現了99.5%以上的鑄造冶金結合。

鋁合金發動機鑄鐵缸套處理工藝 1157     

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本發明涉及一種鋁合金發動機鑄鐵缸套處理工藝，將經表面處理的HT250鑄鐵缸套浸入溫度為60-70℃的助鍍劑中使表面在其中助鍍處理6-10分鐘，然后烘干；將助鍍處理的HT250鑄鐵缸套置于鋅鋁合金熔體中熱浸，冷卻；然后置于鋁合金熔體中熱浸；將浸鍍鋁合金后的HT250鑄鐵缸套取出，鋁合金熔體澆鑄；冷卻，開型取出鋁合金發動機缸體復合材料。本發明通過配制的助鍍劑對鑄鐵缸套進行處理，并結合兩步熱浸處理和復合鑄造工藝實現了ZL101A鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬之間99.9％以上的冶金結合，制備工藝簡單實用，成本低廉，效果突出。

利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法 913     

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本發明涉及一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，屬于化工冶金技術領域，包括以下步驟：步驟一：將一定量的銻電積貧液置于反應罐中，向銻電積貧液中緩慢加入污酸，得到含貴金屬的硫化銅渣和除銅廢水；步驟2、將一定量的污酸置于反應罐中，然后向反應罐中加入步驟1中的除銅廢水，得到含銅的硫化砷渣和除砷廢水；步驟3、將步驟2中得到的除砷廢水置于反應罐中，然后向反應罐中加入銻電積貧液，得到含砷的硫化銻渣和除銻廢水。本發明的一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，將銻電積貧液和污酸聯合處理，可以達到“以廢制廢、變廢為寶”的目的，對提升企業的經濟效益走綠色可持續發展的道路具有深遠的意義。

用于直接還原鐵的生產系統及其方法 1023     

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本發明屬于冶金設備領域，尤其涉及一種用于直接還原鐵的生產系統及其方法。本發明可用作氣基還原裝置系統、煤基還原裝置系統或復合式雙基還原裝置系統；高溫顯熱的氧化球團直接加入還原豎爐，去除了還原豎爐的預熱區，降低了還原豎爐的高度，降低了氧化球團的強度要求，減少了系統裝置的投資，也減少了整個裝置系統的安全隱患，同時也提高了豎爐內熱動力學條件。本發明比傳統的氣基豎爐法縮減了很多繁瑣的還原尾氣再處理的附屬設施，提高近一倍的DRI產能，其裝置系統的投資也大大降低，且節能減排，生態環保。

銅冶煉電塵灰的處理方法 1169     

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本發明提供了一種銅冶煉電塵灰的處理方法，處理對象為銅冶煉電塵灰，同時利用有色冶金廢水經硫化沉淀法處理后產生的含砷廢渣，經過酸浸、沉銅、硫化、除鐵、提鋅過程，分別實現了鉛、銅、砷、鐵、鋅的多級綜合回收，使有價金屬充分利用。本發明工藝簡單易控，生產成本低，有效解決了銅冶煉行業中電塵灰與硫化砷渣處理與資源化利用困難的技術問題；變廢為寶，創造經濟效益并避免了廢渣堆砌造成的環境污染問題，經濟價值與環境價值大。

用于重金屬工業廢水的處理劑及其制備、使用方法 1201     

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本發明公開了一種用于重金屬工業廢水的處理劑，其呈球狀，由納米二氧化硅粒子沉積在具有蜂窩狀孔結構的高嶺土表面形成；其粒徑為5?10mm，平均孔徑為1?200nm，孔隙率為60?70％，比表面積為1220?1270m²/g。本發明還公開了上述用于重金屬工業廢水的處理劑制備方法。本發明還公開了上述用于重金屬工業廢水的處理劑在冶金廢水、印染廢水或化工廢水的應用。由于本發明所得處理劑的循環使用性能好，回收過程簡單，工藝簡單，采用本發明所得處理劑對印染廢水進行吸附后，置于520?600℃煅燒，15min內可對內部的雜質徹底清除，吸附劑回收率可達90％以上。

鋁合金厚板及其生產方法 1092     

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本發明公開了一種鋁合金厚板及其生產方法。鋁合金厚板的化學成分及質量百分比為：Si?0～0.10％，Fe?0～0.20％，Mn?0.5～0.80％，Mg?4.1～4.6％, Cr0.15～0.20％，Zn?0～0.15％，Ti?0～0.10％，余量為Al。本發明通過熔煉及鑄造、銑面、熱軋、再結晶溫度以下帶溫軋制、預拉伸、穩定化退火、鋸切工序，使合金材料的晶粒結構與性能的完美結合，材料的力學性能、抗腐蝕性能、可焊性均滿足常與海水接觸及類似環境中使用的要求。

含金含銻氰化尾渣綜合回收方法 1150     

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本發明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領域。通過選冶聯合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預處理后采用浮選工藝進行金和銻的富集，選出的精礦先經濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實現含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。

低密度高強度高塑性的鋁合金及其制備方法 1081     

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一種低密度高強度高塑性的鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術領域，所述的鋁合金化學成分按質量百分比為：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量為Al；具體制備工藝如下：原料預熱、合金熔煉、均勻化處理和塑性加工；具體是一種通過低成本的稀土微合金化的方式來弱化變形鋁合金板材織構，得到的變形合金型材，具有弱化的非基面織構，從而改善鋁合金型材的強度、塑性，以及成形能力。所述鋁合金的性能：抗拉強度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述鋁合金的微觀組織由β?Li固溶體晶粒和α?Al固溶體構成；其中基體組織為α?Al，晶間組織為β?Li。

氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法 1173     

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本發明公開了一種氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，涉及有色金屬冶金及環境治理領域，是將金銅精礦、氰化尾渣、石英石、煤等配料后，經過高溫熔煉，將氰化尾渣中的氰根轉化為二氧化碳和氮氧化物進入煙氣，當煙氣進入余熱鍋爐，在高溫條件下與煙氣中一氧化碳發生氧化還原反應轉變為氮氣。氰化尾渣中的有價金屬金、銀、銅、鉛等金屬進入冰銅中被回收，鋅、鐵進入爐渣中被回收。該方法采用富氧側吹爐對氰化尾渣進行協同處置，不產生二次污染，同時綜合回收氰化尾渣中的有價金屬，具有良好的經濟效益和環境效益。

氰化提金廢渣綜合利用工藝方法 946     

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本發明涉及一種氰化提金廢渣綜合利用工藝方法,屬于冶金和化工工藝技術領域。一種氰化提金廢渣綜合利用的工藝方法,首先將氰化提金廢渣進行酸化預處理,采用浮選技術,第一步富集提取銅鉛鋅銀等精礦;第二步浮選47%-52%的高品位硫精礦,同時將金銀富集;然后沸騰焙燒高品位硫精礦,產生的煙氣制酸,余熱發電;產生的燒渣進行氰化提金;提金以后的尾渣經過水洗滌處理,鐵含量達到62%-68%,直接作鐵精粉;最后,將浮選尾礦制作礦渣磚等建筑材料。本發明一種氰化提金廢渣綜合利用的工藝方法,將氰化提金廢渣進行資源化利用,從中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有價元素,充分利用資源,變廢為寶,提高資源綜合利用效果,提高經濟效益,減少環境污染。

低硅預焙陽極及其制備方法 977     

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一種低硅預焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術領域，該低硅預焙陽極是在陽極原料中添加含氟無機鹽制備而成，含氟無機鹽的添加量為陽極原料總量的0.1％～2％，陽極原料按質量百分數計包括82％～86％的炭質骨料和14％～18％的粘結劑，該低硅預焙陽極的硅含量控制在較低范圍內，滿足電解鋁對優質陽極的需求；該制備方法是將含氟無機鹽加入到炭質骨料中，經充分混合、預熱，再在混捏過程中加入粘結劑，成型、焙燒，即得，該制備方法可降低制得的預焙陽極的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范圍內。

從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法 1087     

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本發明屬于選礦冶金技術領域，尤其涉及一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法，步驟如下：向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料，將混合料進行潤磨，將潤磨后的混合料噴水制成生粒，干燥，將干燥粒用天然氣焙燒，獲得粒鐵和煙氣；煙氣洗滌后過濾，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質Au；向濾液中加入鐵塊，置換出單質Cu、Au和Ag；再一次過濾后，向濾液中加入硫氫化鈉溶液，用石灰乳調節pH，過濾得鉛；向濾液中加入石灰乳調節pH，過濾干燥得Zn（OH）2。本發明方法工藝簡單，高效環保，對原料要求低，有價金屬回收率高，采用較低的生產成本回收了硫精礦燒渣中的有價金屬。

改性預焙陽極及其制備方法 1177     

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一種改性預焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術領域，改性預焙陽極是在陽極原料中添加表面活性劑制備而成，陽極原料按質量百分數計包括82％～86％的炭質骨料和14％～18％的粘結劑，表面活性劑的添加量為陽極原料總量的0.01％～0.5％，該改性預焙陽極的密度、強度高，質量好。制備改性預焙陽極時，將炭質骨料預熱，再加入粘結劑和表面活性劑混捏，得到糊料，將糊料成型，得到生坯，將生坯焙燒即得，該制備方法通過在陽極原料中添加表面活性劑，既能改善煤瀝青的流變性，又能確保煤瀝青的結焦值不受高溫影響，從而保證得到的預焙陽極密度、強度高，質量好。

從氰化尾渣中提取金的方法 1241     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟：將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣按比例混合，造球，烘干，焙燒，金屬金與氯氣形成化合物以煙塵的形式揮發出來，煙塵經噴淋洗滌、濃密機濃縮、礦漿壓濾，所得濾餅經氰化浸出提取金，本發明工藝簡單，對原料要求低，金回收率高，球團強度高，解決了回轉窯結圈現象，采用較低的生產成本回收了氰化尾渣中的金，另在整個生產流程中實現了″零廢物排放″，減少了環境污染，提高了資源利用率。

高活性納米晶高熵合金粉體及其制備方法 1152     

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本發明涉及一種高活性納米晶高熵合金粉體及其制備方法，高熵合金的成分為Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y，其中x、y為摩爾比且取值范圍均為0～1。其制備方法包括：在真空感應懸浮熔煉爐里熔煉得到中間合金TiCryMn1.5?y，取熔煉后的TiCryMn1.5?y合金機械破碎制粉，與Mg粉、Ni粉和Cu粉按照Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y的化學式配料，在氫氣或氬氣氣氛保護下球磨，最終獲得具有高活性的納米晶高熵合金粉末。利用本發明可以獲得具有高活性的Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y納米晶高熵合金粉體，經激光熔覆加工后可形成與鎂合金基材冶金級結合的良好界面組織、組織均勻細密無裂紋，能有效提高鎂合金表面強度、耐磨性和耐蝕性。

氰化尾渣的綜合回收利用方法 1016     

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本發明屬于冶金廢渣回收技術領域，尤其涉及一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，氰化尾渣通過浮選得到硫精礦和尾礦，硫精礦經弱氧焙燒制酸，得到的硫酸燒渣經過氯化焙燒回收使得有價元素得以回收利用。利用本發明的綜合處理方法，能夠高效地將有價元素從氰化尾渣中分離回收，并且將氰化尾渣最大化利用，提高資源的綜合利用效率，減少其對環境的污染。

氰化尾渣硫、鐵、金高價值化利用的方法 942     

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本發明涉及一種氰化尾渣硫、鐵、金高價值化利用的方法，包括氰化尾渣的產出、浮選、旋流分級、焙燒制酸、氰化提金等步驟對氰化尾渣進行處理。本發明通過旋流分級的步驟使精礦中的硫鐵金進一步富集，底流、溢流分別焙燒制酸，溢流剩余燒渣為鐵粉，底流燒渣含金、鐵品位較高，通過氰化提金后，剩余為高鐵鐵粉?？朔四壳皩η杌苍幚韮r值化利用存在的不足，將鐵粉中含有的金元素進行提取，提高了資源綜合利用率，增加了經濟效益；提高了燒渣鐵品位，進而提高了冶金價值，提高鐵品位給冶煉帶來顯著的效益。

環保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法 936     

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一種環保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法，涉及鋁電解生產領域，該環保型磷生鐵添加劑是由按重量百分數計的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘結劑及0.5％～1.0％碳酸鹽壓制成球團制得，炭素材料為經真空冶金處理廢陰極炭塊得到的固體炭，該制備方法簡單，制得的添加劑成本低，對磷生鐵的增碳脫硫效果好；該磷生鐵增碳脫硫方法是在中頻爐中分層加入添加劑和磷生鐵原料，再進行熔煉，該方法的碳吸收率高、脫硫效果好，同時可有效減少磷生鐵增碳脫硫過程中物料飛揚損失，改善車間環境，且磷生鐵水流動性良好，得到的磷生鐵滿足預焙陽極澆注用磷生鐵的需求。

以硫化堿廢渣協同處理含砷銀精礦及污酸的方法 1025     

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本發明涉及一種以硫化堿廢渣協同處理含砷銀精礦及污酸的方法，以含砷銀精礦焙燒冶煉過程煙氣洗滌過程產生的污酸為主要對象，結合了冶金工程和環保工程，依托硫化堿工業生產中產生的硫化堿廢渣，采用硫化堿廢渣為原料，制備硫化氫用于污酸處理，制備硫化氫后的反應液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過程，改變焙燒過程中銀的物質轉化形態，生成易于氰化浸出的硫酸銀，提供了一種硫化堿廢渣處理協同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法，產生了顯著的經濟效益、環境效益、社會效益。

含銻三氧化二砷的提純方法 1148     

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本發明涉及一種含銻三氧化二砷的提純方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：步驟1、將粗三氧化二砷和除銻劑按照一定比例混合均勻后投入管式焙燒爐，在300℃～600℃的溫度下，調節真空度?0.09MPa～0.00Mpa，粗三氧化二砷、除銻劑和一定量空氣發生物理化學反應，產生焙燒渣和煙氣；步驟2、銻留在焙燒渣中，焙燒渣進入銻回收系統回收銻；砷以三氧化二砷氣態形式進入煙氣，煙氣進入砷回收系統收集三氧化二砷產品，尾氣采用堿液吸收。本發明的一種含銻三氧化二砷的提純方法，通過引入除銻劑，能夠在高溫下打破As?Sb固溶體的限制，使砷以三氧化二砷形式揮發，銻保留在焙燒渣中，實現含銻三氧化二砷的提純。

提高金銀浸出率的方法 1056     

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本發明涉及一種提高金銀浸出率的方法，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。包括以下步驟：1）、向金精礦經還原焙燒后所得的焙砂中添加活化劑；2）、將焙砂與活化劑的混合物送至氧化爐內進行氧化焙燒，使焙砂中被物理包裹和化學結合的金銀得以裸露；3）、將步驟2焙燒后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣進入氰化提金系統，采用氰化工藝回收酸浸渣中金銀貴金屬產品。本發明工藝流程簡捷，由于在氧化焙燒時加入了活化劑，因此能使被物理包裹和化學結合的金銀得以較好裸露，在后續進行氰化浸出時，能使金銀浸出率提高3-5%，大大提高了企業經濟效益。

稀有元素金精礦的預處理裝置 1029     

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本申請涉及一種稀有元素金精礦的預處理裝置，涉及冶金裝置的技術領域，其包括焙燒爐，所述焙燒爐頂部設有進料口，所述焙燒爐頂部設有換氣口，所述焙燒爐底部設有進氣口，所述焙燒爐內設有冷卻管組，所述冷卻管組包括水平冷卻管與螺旋冷卻管，所述螺旋冷卻管設置在水平冷卻管上方，所述水平冷卻管遠離螺旋冷卻管一端設有水箱，所述水平冷卻管固定連接有用于輸入冷卻水的水泵。本申請具有控制焙燒爐中的焙燒溫度穩定的效果，設置冷卻管組能夠在焙燒爐內溫度過高時通入冷卻水給焙燒爐內部進行降溫，將冷卻管組分設為水平冷卻管和螺旋冷卻管能夠針對焙燒爐內部不同位置的溫度進行換熱，從而使爐內溫度更加穩定。

高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法 771     

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本發明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法，涉及濕法冶金領域。本發明本發明是利用原兩段焙燒系統進行技術改造，既利用了原有設備，又降低了資金投入；原200t/d的焙燒系統投礦量約為180t/d，改造后投礦量可達到240?250t/d；焙燒渣直接進入火法冶煉金的綜合回收率可達到95%以上，經濟效益可觀，擴大了原料采購方面的競爭優勢，此過程不再有廢水和危險廢物產生，滿足國家環保要求。

從高砷銻鉛陽極泥快速生產銻白的方法 806     

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本發明涉及火法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從高砷銻鉛陽極泥快速生產銻白的方法，包括如下步驟：S1鉛陽極泥與焦炭、純堿按一定比例配礦在1150?1200℃條件下還原熔煉，然后降溫至850?1000℃，加入片堿高效除砷，產出低砷粗銻合金；S2低砷粗銻合金利用精煉鍋在580?650℃條件下加入片堿將低砷粗銻中砷含量降至0.015％以下，實現低砷粗銻合金中砷雜質元素的脫除；S3除砷后粗銻合金轉入氧化鍋吹煉銻白，實現從高砷銻鉛陽極泥中快速提煉銻元素產出銻白產品。本發明的有益效果是：實現銻白的快速生產，降低了處理過程中金銀的分散，提高銻及金銀直收率，避免了渣料及煙灰的二次處理，降低了環保壓力和生產成本。

利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產品進行分析的方法 1071     

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本發明是一種利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產品進行分析的方法，步驟包括樣品制備，檢測條件設定，樣品檢測，采譜分相，建立冶金相態數據庫，相態匹配與成分分析，檢測結果處理。優點在于：能夠快速、準確得到火法冶煉產品的相態組成及成分含量，適合處理火法鉛冶煉產品，最終得出的數據準確、可靠。

冶金分析用坩堝 1277     

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本實用新型公開了一種冶金分析用坩堝，屬于冶金熔煉設備技術領域。一種冶金分析用坩堝，包括固定架，固定架下端一側固設有固定板，固定板右端設有電機，電機輸出端設有圓盤，圓盤左端呈環形等間距設有多個斜齒，固定架上端一側開設有放置口，放置口內部設有多個滾珠，放置口內部設有坩堝，坩堝下側外壁呈環形等間距設有多個嚙合齒，坩堝中部外壁開設有卡槽，坩堝內部內部開設有空腔，空腔內部設有環形管。本實用新型通過設置電機在轉動時能夠通過圓盤上的斜齒與坩堝上的嚙合齒配合使得坩堝轉動，進而能夠便于工作人員對坩堝內材料進行多角度均勻燃燒，本實用新型設計合理，能夠有效的增加工作人員的工作效率。

熱風富氧燃氣節能環保熔煉豎爐 897     

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本發明涉及一種熱風富氧燃氣節能環保熔煉豎爐，屬于冶金鑄造設備。其包括爐體，爐體的下部設有碳素墊層，碳素墊層作為支撐金屬爐料的爐床替代爐柵，又為熔化后的金屬液過熱和增碳，在碳素墊層的上方設有燃氣燒嘴，燃氣燒嘴連通大風箱的出口，在燃氣燒嘴下方、碳素墊層下部位置設有富氧風口，富氧風口連通小風箱出口，大風箱和小風箱的進口均與熱風管相接；熱風管上設有進氧口；碳素墊層的下部設有熔化金屬液出口，該出口與前爐相接；爐體底部設有帶航軌的活動爐缸，活動爐缸可從爐體底部移出，方便維修爐體內各部件。本發明通過燃氣與氧氣的混合燃燒，可使熔化鐵水達到適宜澆鑄的溫度，且鐵水中碳、硅、錳、硫、磷等元素燒損低。

側吹熔煉煙氣驟冷裝置 774     

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本實用新型涉及一種側吹熔煉煙氣驟冷裝置，屬于冶金技術領域，包括由上至下依次密封連接的進氣口、塔體和出氣口，所述進氣口內部設置有第一溫度監測裝置，所述出氣口內部設置有第二溫度監測裝置，所述出氣口密封連接于塔體底部側壁，且傾斜向上延伸；所述塔體上部周向設置有至少一個噴槍，所述噴槍與吸收劑箱連接，所述噴槍與吸收劑箱之間設置有調節閥和供液設備；所述塔體上部和下部分別設置有上人孔和下人孔；所述塔體的底端設置有排灰閥。本實用新型設備簡單、易操作，節能高效，降低了設備投資成本以及吸收劑投入成本；通過設置多個噴槍，保證噴入吸收劑完全霧化的同時，使煙氣溫度能夠迅速降到指定溫度。

側吹熔煉煙道水冷閘板裝置 954     

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本實用新型涉及一種側吹熔煉煙道水冷閘板裝置，屬于冶金技術領域，設置于高溫煙道中，包括閘板主體和設置于閘板主體頂面的連接件；所述閘板主體頂面設置有進水管和出水管，所述閘板主體內部為空腔，所述空腔內沿橫向陣列、沿縱向延伸有若干連接管，若干所述連接管相互連通，所述進水管和出水管分別與連接管連通；所述空腔和連接管之間澆筑有防火材料，所述閘板主體表面涂有耐高溫防腐涂層。本實用新型的一種側吹熔煉煙道水冷閘板裝置，該裝置的防腐防高溫效果好，且使用壽命長，可用于上升煙道中煙氣的控制，并且該裝置制作工藝簡單，投資成本低，且結構簡單，便于后期使用，滿足實際操作中的使用要求。