本實(shí)用新型涉及一種沉淀裝置,尤其涉及一種稀土顆?;厥粘恋硌b置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠將廢水中的稀土顆粒進(jìn)行過(guò)濾收集的稀土顆?;厥粘恋硌b置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種稀土顆?;厥粘恋硌b置,包括有處理箱等;處理箱的頂部連接有入水管,處理箱上連接有轉動(dòng)機構,處理箱內中間左右兩壁均連接有安裝板,左右兩側的安裝板之間設有濾網(wǎng),處理箱前壁開(kāi)有第一通孔,第一通孔位于濾網(wǎng)前側,第一通孔與濾網(wǎng)配合。本實(shí)用新型首先設置有濾網(wǎng),來(lái)實(shí)現將水過(guò)濾同時(shí)使稀土顆??ㄔ跒V網(wǎng)上進(jìn)行收集的目的,達到了有效的回收廢水中的稀土顆粒的效果。
本實(shí)用新型涉及一種水處理裝置,特別是一種多 功能小型水處理裝置。 它是在砂濾器上增加一個(gè)電動(dòng)機和攪拌器,砂濾 層上面增加一個(gè)多孔陶瓷層,下面增加一個(gè)活性炭 層。多孔陶瓷層能把大量的濾渣攔截住,又可防止砂 礫被攪起,活性炭能把廢水中的顏色脫去,當吸附到 適度時(shí)活性炭可以取出回收利用。該裝置結構簡(jiǎn)單, 操作方便,廣泛適用于廢水、食用水的處理。
本發(fā)明屬于谷氨酸提純技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高純度谷氨酸及其制備方法。本發(fā)明方法可以谷氨酸鹽或經(jīng)過(guò)變晶的谷氨酸溶液或以谷氨酸發(fā)酵液為原料,根據不同的原料,采用多次結晶、分離、洗晶完成了谷氨酸的提純使谷氨酸含量達到99%以上;本發(fā)明提供的高純度谷氨酸可以作為醫藥級谷氨酸前體;制備方法產(chǎn)品收率高、產(chǎn)生的廢液中的有效成分可充分利用,減少了廢水的環(huán)保處理難度。
本實(shí)用新型提供了一種油水渣分離機的過(guò)濾裝置,屬于油水分離裝置領(lǐng)域,包括分離罐、篩板組、吸嘴、導油管、以及抽油泵。所述分離罐頂部開(kāi)設有進(jìn)油口。所述篩板組包括第一篩板與第二篩板,多個(gè)所述第二篩板由上至下平行固定于所述分離罐的右內側壁,且所述第二篩板右高左低傾斜設置。所述第一篩板與所述第二篩板間隔設置,通過(guò)由上至下間間隔設置的第一篩板與第二篩板,可以對流入進(jìn)來(lái)的廢水進(jìn)行多層過(guò)濾篩分,將廢水中的固體殘渣徹底地分離出來(lái),分離出固體殘渣的廢水在分離罐罐底進(jìn)行油水分離,密度較低的油脂浮于液面,而吸嘴上的懸浮球也將其浮于液面,方便吸油嘴吸取油脂。分離過(guò)程便捷且高效,不需要二次移動(dòng)廢水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)速凍黃花菜的冷水預冷裝置,包括傳送架,所述傳送架的兩端設有轉動(dòng)棍,所述左側轉動(dòng)棍的一端通過(guò)聯(lián)軸器連接有電機,所述轉動(dòng)棍之間連接有傳送帶,所述傳送帶設有均勻分布的瀝水孔,所述傳送架的四周分別設有支座,所述傳送架的正下方設有過(guò)濾板,所述過(guò)濾板的下表面設有儲水箱,所述儲水箱內部下表面設有循環(huán)水泵,所述循環(huán)水泵的出水端連接有軟水管,所述傳送架的四周設有傳送架護板,本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,實(shí)用性強,通過(guò)噴灑頭可以對黃花菜進(jìn)行均勻的噴灑,使黃花菜均勻預冷,過(guò)濾板可去除廢水中的雜質(zhì),防止黃花菜受二次污染,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(cháng)裝置壽命,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及塑料復合管件加工,更具體地,涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管封口裝置。包括支架,包括用于固定復合管件的夾具、用于對復合管件端部加熱成型的成型模具以及與成型模具連接的動(dòng)力機構,所述夾具、成型模具和動(dòng)力機構均安裝在支架上。本發(fā)明利用復合管件自身的塑料,通過(guò)專(zhuān)用的成型模具使其塑化并聚集在復合管件的端部,讓復合管件自熔密封,使其本體塑料和封口塑料完全熔合,可靠性高,不存在塑料熔合后排異問(wèn)題,管件的壽命增加4-5倍。此外,本發(fā)明對復合管件的封口的一次成型,不需要后續加工,減少打磨、車(chē)削、注塑成型的工序,不生產(chǎn)廢水、廢氣和廢渣,節能效果顯著(zhù)。
本發(fā)明涉及一種廢醇回收再用的工藝,它是由氧化反應完成后,利用收集的廢醇制備復合生產(chǎn)需要的原料,將收集的廢醇經(jīng)過(guò)廢醇收集、物理分離、廢水回收、廢醇回收、計量稱(chēng)重、辛醇檢測、計量配比、混合的步驟,制備混合后的原料,本發(fā)明既提高了廢醇的回收利用率,節約了資源,同時(shí)又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供一種氫氧化鎂制備用余熱回收裝置。所述氫氧化鎂制備用余熱回收裝置包括氫氧化鎂反應釜,所述氫氧化鎂反應釜上具有廢水出口以及廢氣出口,所述廢水出口通過(guò)排水管固定連通水泵的輸入端,所述水泵固定安裝在氫氧化鎂反應釜外周部,所述水泵的輸出端通過(guò)管道與廢熱水回收換熱器連通,所述廢氣出口通過(guò)抽氣管固定連通氣泵的輸入端,所述氣泵固定安裝在氫氧化鎂反應釜的外周部,所述氣泵的輸出端通過(guò)管道固定連通煙氣回收換熱器。本實(shí)用新型采用廢熱水回收換熱器與煙氣回收換熱器組合使用的方式,能夠對氫氧化鎂反應釜中廢熱水以及廢熱氣中的。
本實(shí)用新型涉及一種污水回收處理系統,包括抽取污水的水泵,所述水泵通過(guò)管道與一級換熱器連接,所述一級換熱器通過(guò)管道與二級換熱器連接,所述二級換熱器通過(guò)管道與氣液分離器連接,所述氣液分離器包括氣體出口和液體出口,所述氣液分離器中的氣體出口通過(guò)管道與冷凝器連接,所述冷凝器通過(guò)管道連接有二氯甲烷回收罐,所述氣液分離器的液體出口與污水排放系統連接,該污水回收處理系統,能夠將混在廢水中的二氯甲烷回收,減少廢水中的有害物質(zhì)含量,減小廢水排放系統的壓力同時(shí)節省了工業(yè)資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種酵母菌Candida?。螅幔睿簦幔恚幔颍椋幔濉。茫牵停茫谩。危铩。玻梗担购停裕颍椋悖瑁铮螅穑铮颍铮睢。幔耄椋铮螅瑁椋洌幔椋睿酰怼。茫牵停茫谩。危铩。常保担凹捌湓诘蜏馗啕}污水處理中的應用。本發(fā)明通過(guò)將保藏的菌種選擇MYGP培養基,pH自然,121℃滅菌20min,以平板劃線(xiàn)或涂布的方法接種于MYPG培養基表面,在最適培養溫度下恒溫培養3-5天,將增殖培養的菌株單獨或混合接種于生活污水、工業(yè)廢水中,在10-20℃下通培養、檢測,菌種混合在有機廢水生物處理中作用突顯,有效提高低溫高鹽條件下有機廢水生物處理效率,優(yōu)于單獨菌在有機廢水生物處理中作用,本發(fā)明菌種廣泛應用于低溫污水處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型屬于污水處理設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種可清理浮渣的水利工程用污水處理設備,包括過(guò)濾箱、第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板、第一傳動(dòng)帶、第二傳動(dòng)帶、行走輪、第一傳輸板、第二傳輸板和回收池,過(guò)濾箱頂部設有進(jìn)水管,進(jìn)水管上設有控水閥,所水閥上部設有流速表,第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板之間位置平行,且同時(shí)設在過(guò)濾倉內部,第一傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)帶之間通過(guò)傳動(dòng)軸連接,傳動(dòng)軸上設有傳動(dòng)塊,傳動(dòng)帶驅動(dòng)轉動(dòng)軸,兩端的行走輪分別位于第一傳動(dòng)帶和第二傳動(dòng)帶,第一傳輸板和第二傳輸板下部設有廢料池,回收池與過(guò)濾箱之間設有連接管,本結構設置的多層過(guò)濾板能夠廢水進(jìn)行多層過(guò)濾,從而達到工業(yè)的要求,使其工業(yè)廢水能夠充分的回收利用,其結構合理,易于實(shí)施。
本發(fā)明為一種從酸性高濃度有機廢水中提取菌 體蛋白的工藝,該工藝經(jīng)過(guò)以下步驟:將高濃度有機廢水溶入 過(guò)飽和空氣,經(jīng)減壓釋放后再加入絮凝劑進(jìn)行氣浮分離,加入絮 凝劑時(shí)料液溫度控制在30-80℃,分離出的菌體蛋白經(jīng)脫 水、烘干后包裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:工藝簡(jiǎn)單,成本低廉, 宜于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn);大大減輕了強酸性高濃度有機廢水對環(huán) 境的污染;可以從廢水中提取出有價(jià)值的菌體蛋白,經(jīng)濟效 益、社會(huì )效益顯著(zhù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于含油廢水處理的油水分離器,包括閥門(mén)、降液管、分配器、出油口、出水口、出氣口、壓力表、進(jìn)水管、過(guò)濾器、水泵;所述油水分離器一側設有出油口和出水口,另一側設有進(jìn)水口,所述油水分離器頂部設有出氣口,所述進(jìn)水口一端連接有過(guò)濾器,所述油水分離器內部設有降液管,所述降液管一側設有分配器,所述油水分離器一側設有壓力表,所述出油口和出水口一側均設有閥門(mén),所述過(guò)濾器一側設有水泵,本實(shí)用新型油水分離速度快、均勻、處理效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水沉淀預處理裝置,包括進(jìn)水管、濾板、密封圈、沉淀箱、攝像頭、轉軸、電動(dòng)伸縮桿、流量計、水泵、排水管、連接管、濾網(wǎng)、排渣管、加熱器和溫度計,所述的進(jìn)水管與沉淀箱連通,進(jìn)水管上設有濾板,沉淀箱頂端內壁設有攝像頭,沉淀箱內設有轉軸,轉軸上安裝多組葉輪,沉淀箱內壁設有高功率加熱器,沉淀箱上端與排水管連通,流量計出口端內設有連接管,連接管出口端包裹有濾網(wǎng),連接管上設有拉桿,拉桿與電動(dòng)伸縮桿連接,電動(dòng)伸縮桿固定設置在沉淀箱頂端內壁,沉淀箱側壁設有透明玻璃板,沉淀箱底端設有排渣管。本實(shí)用新型避免細菌病毒的滋生和傳染,提高工作效率,避免其堵塞管道,結構簡(jiǎn)單,使用方便,利于推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制革廢水沉降裝置,包括箱體,所述箱體內中心位置設有轉軸,所述轉軸上設有多組攪拌槳,所述轉軸的頂部貫穿箱體與電機相連接,所述箱體內部設有PH計,所述箱體的上方分別設有進(jìn)液管、進(jìn)料管,所述箱體的底部設有出泥管,所述出泥管上設有閥門(mén)二,所述出泥管的底部連接有排污泵,所述排污泵的一側連接有排污管,所述箱體的側壁上連通有出水管,所述出水管的位置高度不超過(guò)箱體高度的1/2,所述出水管遠離箱體的一側連接有閥門(mén)一,所述出水管內部卡接有過(guò)濾板,所述過(guò)濾板緊貼箱體設置,所述箱體的側壁內敷設有電加熱網(wǎng),所述電加熱網(wǎng)的外側設有保溫層。該制革廢水沉降裝置泥水分離效率高,反應溫度控制方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種益生元生產(chǎn)用廢水回收處理系統,其結構包括裝置本體、活性炭過(guò)濾池、超濾池和再生水收集池,所述污水收集池的內部底側位置設有攪拌裝置,所述污水收集池的下一級與顆粒沉淀池連接,所述顆粒沉淀池的下一級與污水收集池連接,所述污水收集池的下一級與混凝池連接,所述混凝池的下一級通過(guò)出水口與多介質(zhì)過(guò)濾池的進(jìn)水口連接,所述多介質(zhì)過(guò)濾池的下一級與活性炭過(guò)濾池連接,所述活性炭過(guò)濾池的下一級與超濾池連接,所述超濾池的下一級與再生水收集池連接。該一種益生元生產(chǎn)用廢水回收處理系統,通過(guò)裝置本體上設有的顆粒沉淀池及內部設有的沉淀板等裝置,能夠很好的對污水進(jìn)行沉淀收集,方便了裝置的使用,經(jīng)濟實(shí)用性較強。
本發(fā)明公開(kāi)一種含油廢水處理方法及系統,其中,系統包括攪拌池、隔油池、調節池、破乳機構、氣浮池、生物降解池、沉降池、殺菌池、吸附過(guò)濾池和清水池:所述攪拌池、所述隔油池、所述調節池、所述破乳機構、所述氣浮池、所述生物降解池、所述沉降池、所述殺菌池、所述吸附過(guò)濾池和所述清水池依次流體導通連接。本發(fā)明通過(guò)將乳化油和溶解油去除操作進(jìn)行部分前置,利用除油微珠對水體內部乳化油進(jìn)行部分破乳以及對溶解油進(jìn)行部分吸附,降低了含油廢水水體內部的乳化油和溶解油數量,有利于去除含油廢水水體內部的乳化油和溶解油,進(jìn)而從整體上降低處理后的水體含油量。
本發(fā)明涉及一種用酸洗電路板廢水制備的金屬表面保護劑,其特征在于它采用下述重量配比的原料經(jīng)攪拌加工而成:酸洗電路板廢水40~60份、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚0.5~5.0份、十二烷基硫酸鈉0.5~2.0份、磷酸25~35份、六次甲基四胺1.0~5.0份、磷酸鋅05~5.0份、硫脲1.0~5.0份和2.3-二羥丁二酸0.5~2.0份,該產(chǎn)品具有成本低,效果好,原料易得,無(wú)三廢,方法簡(jiǎn)單,污染防治和經(jīng)濟效益雙獲利的優(yōu)點(diǎn)及效果。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種多級氧化處理難降解廢水的一體化裝置。包括依次連接的藥水混合裝置、多級氧化槽、絮凝槽、沉淀池和出水管;藥水混合裝置包括提升泵、雙氧水加藥管、高效射流曝氣和進(jìn)水管。本實(shí)用新型節省運行成本,提高了反應活性及轉化率。從廢水進(jìn)入裝置到達標排出,無(wú)需新建構筑物,并且減少了與外部空氣的接觸,減少了二次污染。適用于高、中和低不同濃度的廢水處理,以及有毒廢水的處理。對難降解物質(zhì)處理更徹底,能耗較低、反應速度快、污染物去除率高。并且裝置設計合理,結構緊湊,易于工程設計、安裝和檢修。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵加工廢水處理設備,包括電解倉,電解倉底部設有電極支架一和電極支架二,電極支架一和電極支架二之間焊接有電池陽(yáng)極,電解倉下方設有沉淀倉,電解倉一側設有廢水進(jìn)水口,電解倉內部通過(guò)螺釘連接有電池陰極,電解倉一側設有油水分離倉,油水分離倉底部設有感應倉,感應倉內部設有壓力感應器,且壓力感應器的輸出端電連接外部PLC的輸入端,通過(guò)廢水管道相連,且廢水管道內部設有電磁閥二,電磁閥二的輸入端電連接外部PLC的輸出端,操作易簡(jiǎn),提高了設備的自動(dòng)化,節省了人工,提高了環(huán)保標準,實(shí)現了污水的再次利用,降低了生產(chǎn)成本,有效實(shí)現了廢水處理的再次利用,實(shí)現了可持續發(fā)展。
本發(fā)明是一種利用味精有機廢水生產(chǎn)復肥的方法,是在味精有機廢水中加液氨調pH值至4、5,再濃縮3—4倍,之后在濃縮液中按要求加所需肥料元素,由噴漿造粒機即可制成系列復肥,其方法簡(jiǎn)單,費用低,既可有效處理味精廢水,防止環(huán)境污染,又可解決農作物對肥料的需要,變廢為寶,利國利民,其推廣應用必為味精生產(chǎn)和農業(yè)豐產(chǎn)豐收創(chuàng )造出新的光明前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制革廢水氣體除臭用處理裝置,包括處理箱,所述的處理箱上方一側設有進(jìn)水口,所述的處理箱內固定設有傾斜的濾網(wǎng)一,所述的濾網(wǎng)一下方上側對應的處理箱側壁設有出料口,所述的出料口內插接設有密封塊,所述的處理箱下方固定設有電機,所述的電機輸出端伸入到處理箱內且連接設有轉桿,所述的轉桿側壁均勻交錯設有攪拌桿,所述的處理箱下方側壁設有出水口,所述的出水口上設有閥門(mén),所述的處理箱上方設有伸入到處理箱內的進(jìn)水管,所述的進(jìn)水管下端連接設有噴頭。本實(shí)用新型的制革廢水氣體除臭用處理裝置除臭效果好,效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制革廢水中揮發(fā)性有機物的回收處理裝置,包括反應箱;所述反應箱內腔的底面放置半導體催化劑,所述反應箱的上側可拆卸安裝有箱蓋,所述箱蓋的底側等距設有不少于六個(gè)紫外線(xiàn)燈,所述反應箱的左側分別設有揮發(fā)性有機物進(jìn)入管和空氣進(jìn)入管,所述揮發(fā)性有機物進(jìn)入管和空氣進(jìn)入管的出氣口均與反應箱的內腔連通,所述揮發(fā)性有機物進(jìn)入管的中部設有第一電動(dòng)閥,所述空氣進(jìn)入管的中部設有第二電磁閥門(mén),該制革廢水中揮發(fā)性有機物的回收處理裝置,通過(guò)半導體催化劑并配合紫外線(xiàn)燈對揮發(fā)性有機物進(jìn)行處理,不僅結構相對更簡(jiǎn)單、降低了生產(chǎn)成本,而且處理效率高,可在常溫常壓下進(jìn)行,適應性強。
本實(shí)用新型屬于環(huán)衛車(chē)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具備廢水抽吸功能的環(huán)衛車(chē),針對現有的環(huán)衛車(chē)沒(méi)有對廢水清理的功能,不能滿(mǎn)足城市發(fā)展和環(huán)保需求的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括環(huán)衛車(chē)本體,所述環(huán)衛車(chē)本體上設置有抽水泵、第一處理筒和第二處理筒,抽水泵的出水口與第一處理筒之間連通有同一個(gè)送水管,第一處理筒和第二處理筒內轉動(dòng)連接有第一混合軸和第二混合軸,第一處理筒與第二處理筒之間設置有驅動(dòng)機構,第一混合軸和第二混合軸均與驅動(dòng)機構相適配。本實(shí)用新型不僅可以對廢水進(jìn)行抽吸清理,還能對廢水進(jìn)行消毒、過(guò)濾處理,同時(shí)可以對第一處理筒和第二處理筒的內壁進(jìn)行刮壁清理,避免污漬造成內壁污染。
本實(shí)用新型涉及廢水回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種瓦楞紙板生產(chǎn)廢水回收再利用裝置,包括:進(jìn)水口;沉積組件,對廢水進(jìn)行沉積的所述沉積組件設置于進(jìn)水口的一端;加熱組件,將沉積廢水進(jìn)行加熱的所述加熱組件設置于沉積組件的一側;分離組件,對加熱組件產(chǎn)生水蒸氣進(jìn)行導出操作的所述分離組件設置于加熱組件的上端;該裝置中分離組件,能夠在分離組件的作用下,對廢水中的纖維進(jìn)行多次分離操作,相對于傳統的裝置難以將廢水中的纖維進(jìn)行分離,該裝置達到了可以將水汽通過(guò)葉輪的轉動(dòng),帶動(dòng)導入噴霧管對紙張進(jìn)行加濕操作,從而廢水可以進(jìn)行回收再次利用,進(jìn)而減少了對水資源的浪費。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制革廢水脫氮處理裝置,包括初步過(guò)濾箱、反應箱和沉淀箱,所述初步過(guò)濾箱下端與反應箱上端連通,所述反應箱下端連通設有連接管,所述連接管上設有電磁閥,所述連接管下端與沉淀箱上端連通,所述初步過(guò)濾箱上端連通設有廢水進(jìn)入管,所述初步過(guò)濾箱內壁之間連接設有多層過(guò)濾網(wǎng),位于所述過(guò)濾網(wǎng)下方的初步過(guò)濾箱內側壁之間轉動(dòng)設有轉軸,優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)設置多層過(guò)濾網(wǎng),可以對廢水進(jìn)行多次過(guò)濾,對廢水的初步過(guò)濾效果更好;通過(guò)設置轉軸和扇葉,可以利用廢水落下的勢能,對扇葉進(jìn)行驅動(dòng),通過(guò)帶輪一、帶輪二和皮帶的配合,使攪拌軸帶動(dòng)攪拌桿對反應箱內部進(jìn)行攪拌,免去了外加驅動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型涉及清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種造紙用廢水處理系統,它包括造紙車(chē)間、主廢水管、主回水管以及廢水處理池,造紙車(chē)間的廢水排出管與主廢水管連通,造紙車(chē)間的進(jìn)水管與主回水管連通,主廢水管的出水端位于廢水處理池的進(jìn)水區上方,主回水管的進(jìn)水端安裝有MBR生物膜反應器,MBR生物膜反應器位于廢水處理池的出水區域內,主廢水管與主回水管均通過(guò)托管磚架設于地面上。本實(shí)用新型的有益效果是:車(chē)間廢水通過(guò)主廢水管集中收集進(jìn)入沉淀池將大顆粒物與廢水分離,然后分離后的廢水進(jìn)入過(guò)濾池,在過(guò)濾池內通過(guò)MBR生物膜反應器處理后的凈水通過(guò)主回水管再次進(jìn)入車(chē)間進(jìn)行使用,節約了水資源且凈水效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除塵效果好的工業(yè)廢氣處理裝置,包括處理箱和支撐腳,所述支撐腳固定安裝在處理箱的底部,所述處理箱上固定安裝有進(jìn)氣管道,所述進(jìn)氣管道上設置有進(jìn)氣口,所述處理箱的頂部和底部分別開(kāi)設有排氣口和排水口,所述處理箱內盛放有過(guò)濾水,所述處理箱上安裝有廢氣處理機構,所述處理箱上還安裝有作用于過(guò)濾水的水循環(huán)機構,本實(shí)用新型通過(guò)廢水處理機構對廢氣中灰塵進(jìn)行三層過(guò)濾,保證廢氣中的灰塵排除徹底。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料冷卻廢水處理裝置,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)裝備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括接管,所述接管的出液端設置有銜接部,所述接管內設置有輸水通道,所述接管上設置有安裝口,所述安裝口中安裝有酸性液罐,所述酸性液罐上設置有出液口,所述安裝口的側壁沿所述接管的軸向設置有移動(dòng)通道,所述移動(dòng)通道內滑動(dòng)設置有擋板,所述擋板伸出所述移動(dòng)通道將所述出液口覆蓋,所述移動(dòng)通道的內側水平安裝有伸縮彈簧,所述伸縮彈簧的另一端與所述擋板連接,所述擋板與所述伸縮彈簧相對的一端安裝有受力板,所述受力板伸入所述輸水通道中;以解決常見(jiàn)的塑料加工廠(chǎng)中,冷卻水管道容易因水垢而出現堵塞的情況出現。
本發(fā)明為一種從淀粉生產(chǎn)廢水中提取蛋白的工藝,該工藝經(jīng)過(guò)以下步驟:將淀粉廢水經(jīng)過(guò)管式噴射器射流溶氣,同時(shí)加入兩種絮凝劑混合反應后,進(jìn)行自然氣浮分離,分離出的黃粉蛋白經(jīng)脫水、烘干后包裝出成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是;工藝簡(jiǎn)單、成本低廉,宜于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn),大大減輕了淀粉廢水對環(huán)境的污染,可以從廢水中提取出有價(jià)值的植物蛋白,經(jīng)濟效益、社會(huì )效益顯著(zhù)。
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