山東聊城有色金屬復合材料技術理論與應用

多元高分子樹脂與石油瀝青共混材料及制備的防水卷材 722     

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本發明屬于有機高分子復合材料技術領域，尤其涉及一種多元高分子樹脂與石油瀝青共混材料及制備的防水卷材。本發明的技術方案為：一種多元高分子樹脂與石油瀝青共混材料，所述的多元高分子樹脂是：耐熱增強樹脂、熱塑彈性樹脂和低碳石油樹脂，其組成和質量份數為：耐熱增強樹脂6-12、熱塑彈性樹脂12-15、低碳石油樹脂2-8、機油4-8、礦物粉體10-20、瀝青40-50。該材料具有較高的拉伸強度、耐熱性能、粘接性能和低溫韌性。

用于重型卡車平衡軸的自潤滑軸承及其制造方法 1035     

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一種用于重型卡車平衡軸的自潤滑軸承及其制造方法，用于解決現有重型卡車平衡軸軸承無自潤滑特性、使用壽命低的缺點。自潤滑軸承包括軸承內圈和軸承外圈，軸承內、外圈采用不同材質制作而成。自潤滑軸承的制造方法，包括以下步驟：將芯模安裝于纏繞設備上，通過預緊力把經環氧樹脂預浸后的長纖維纏繞成管狀；纏繞到預定外圈尺寸后停止纏繞，將芯模連同纏繞成型的長纖維放入固化爐中進行高溫固化；將芯模與固化后的長纖維分離，得到纖維增強樹脂基復合材料管；將纖維增強樹脂基復合材料管加工成軸承內圈或軸承外圈；將鋼制軸承內圈與復合材料外圈或鋼制軸承內圈與復合材料外圈裝配在一起。本發明得到的自潤滑軸承質量小、潤滑性好。

纖維纏繞復合材料關節軸承及其制造方法 1096     

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本發明公開了纖維纏繞復合材料關節軸承及其制造方法，其結構包括內圈和外圈，所述內圈設有兩端相通的通孔，內圈的外圓周面呈弧形，所述外圈包括外圈承載層和外圈摩擦層，所述外圈摩擦層設于外圈承載層和內圈外圓周壁之間，所述外圈承載層的內壁、外圈摩擦層和內圈外圓周壁的弧度相同。該關節軸承工藝簡化，生產效率提高，軸承承載能力強度、抗變形能力強。

碳纖維復合材料加工用輸送裝置 1230     

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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料加工用輸送裝置，包括本體，所述本體的外表面一側設有電機，所述電機的驅動端固定連接有第一寶塔輪，所述第一寶塔輪遠離電機的一側固定連接有第一轉軸，且第一轉軸垂直貫穿本體的外表面延伸至內表面，所述第一轉軸遠離第一寶塔輪的一端固定連接有主動海綿棒。本實用新型中，通過設置的電機、第一寶塔輪、第一轉軸、主動海綿棒、從動海綿棒、伸縮桿、通管、噴管、濾網、水箱、水泵，啟動電機開始傳輸，傳輸到噴管之間時，啟動水泵，水泵將水通過通管輸送到噴管內，開始清潔，可以有效避免出現清洗死角，清潔后的水通過濾網進入水箱，可以再次使用，可以有效節約水資源。

非粘結柔性管生產用熱塑性復合材料纏繞裝置 1180     

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本實用新型公開了一種非粘結柔性管生產用熱塑性復合材料纏繞裝置，包括基座，所述基座的上端開設有置物槽，所述置物槽的內壁上轉動連接有芯軸，所述基座的側壁固定連接有驅動電機，且所述驅動電機的輸出軸與芯軸同軸固定連接，所述芯軸的側壁開設有圓形槽，所述圓形槽內壁上滑動連接有多個連桿，所述連桿貫穿芯軸的側壁并固定連接有弧形板。本實用新型通過調節機構調節圓形塊的轉動角度，從而可使得轉動桿及連桿隨著發生轉動及移動，可調節連桿從芯軸上的伸出長度，從而調節弧形板與芯軸之間的間距，從而可以夾持不同內徑的柔性管，使得芯軸具有良好的適用性，可以匹配不同的柔性管進行纏繞加工。

玻璃鋼復合材料及其生產工藝 831     

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本發明的一種玻璃鋼復合材料，包括第一玻璃鋼層，第二玻璃鋼層，在第一玻璃鋼層與第二玻璃鋼層之間設置有金屬鋁蜂窩。步驟1：將產品模具清理干凈，涂覆脫模材料；步驟2：在涂有脫模材料的模具上制作第一玻璃鋼層；步驟3：在第一玻璃鋼層上鋪放金屬鋁蜂窩；步驟4：在金屬鋁蜂窩上制作第二玻璃鋼層；步驟5：在第二玻璃鋼層上鋪放脫模布；步驟6：在脫模布上鋪放透氣氈；步驟7：在透氣氈上鋪放真空袋，同時使真空袋對模具邊緣進行密封；步驟8：將真空袋與模具之間抽真空；步驟9：固化后，除去脫模布，并對產品進行脫模修整。本發明能夠解決傳統工藝中金屬鋁蜂窩和樹脂粘結力較弱，樹脂用量大、產品質量差，制作難度大等缺陷。

復合材料托盤去飛邊裝置 706     

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本實用新型公開一種復合材料托盤去飛邊裝置，所述銑削平臺機構一側設有PLC控制器，所述銑削平臺機構后側設有機器人臂，所述銑削平臺機構兩側面和機器人臂后側設有安全網，所述安全網前側設有安全光柵，所述安全網一側設有主控箱，所述機器人臂前側設有銑削伺服電機，所述安全光柵一側的安全網上方設有警示燈；本實用新型通過機器人飛邊鉆孔實現進準定位，機器人可以實現點到點的運行軌跡，運行速度快，可同時滿足多個定位點運行，無需人工手動定位，多重定位多個軌跡點的飛邊切除，精準度高，同時通過銑削平臺機構可實現托盤的自動翻面，無需人工反面，方便快捷。

具有金屬復合材料的高性能活塞環 803     

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本實用新型公開了一種具有金屬復合材料的高性能活塞環，活塞環體的外側有兩個相對的環狀斜面，兩個環狀斜面的中部開有環槽，環槽內設置有耐磨件，環狀斜面的外側鍍有鉻合金鍍層。其優勢在于，（1）活塞環體的外側有兩個相對的環狀斜面，使用時，活塞上下運動，其張力分布均勻，可減少活塞環和缸壁的磨損，降低能耗延長發動機壽命；（2）環槽內設置有耐磨件，能夠減少活塞環本體的磨損；（3）環狀斜面的外側鍍有鉻合金鍍層，提高了活塞環本體的潤滑性能減小摩擦，進一步提高活塞環的使用壽命。另外，在活塞環體的上、下面鍍有耐磨鎳基合金。鎳基合金鍍層強度高且耐腐蝕，能夠提高活塞環的使用性能和延長活塞環的使用壽命。

聚氯乙烯/石墨烯納米復合材料及其制備方法 1143     

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本發明公開了一種力學性能和熱穩定性好的導電聚氯乙烯/石墨烯納米復合材料及其制備方法，包括如下重量份數的原料：聚氯乙烯樹脂100份；增塑劑10-50份；熱穩定劑1-10份；潤滑劑0.1-5份；石墨烯0-8份。本發明解決了PVC導電性差的問題，同時使PVC的力學性能和熱穩定性能明顯提高：其電導率可達1.06×10-6S/cm，拉伸強度增加了40.66%。

石墨烯/二氧化鈦復合材料的制備方法 1078     

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本發明公開了一種石墨烯/二氧化鈦復合材料的制備方法，包括配制前驅體溶液以及將驅體溶液加熱攪拌等步驟。本發明具有如下有益效果：過程中簡單，易于實施，可以減少引入雜質的機會，從而不會影響產品的純度。制備過程溫和，不需要特殊氣氛保護，所需設備簡單，反應速度快，適于大規模生產。通過微波加熱即可以還原氧化石墨烯，避免使用有毒的還原劑。

纖維纏繞復合材料關節軸承 778     

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本實用新型公開了纖維纏繞復合材料關節軸承，其結構包括內圈和外圈，所述內圈設有兩端相通的通孔，內圈的外圓周面呈弧形，所述外圈包括外圈承載層和外圈摩擦層，所述外圈摩擦層設于外圈承載層和內圈外圓周壁之間，所述外圈承載層的內壁、外圈摩擦層和內圈外圓周壁的弧度相同。該關節軸承工藝簡化，生產效率提高，軸承承載能力強度、抗變形能力強。

泡沫陶瓷輕金屬復合材料摩擦離合片 859     

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本實用新型涉及摩擦離合片技術領域，且公開了一種泡沫陶瓷輕金屬復合材料摩擦離合片，包括底板，底板水平設置，底板為圓環板設置，所述底板上方水平設置有散熱板，所述底板頂面豎直向下開設有安裝槽，所述安裝槽圍成一圈均勻開設在底板頂面。該一種泡沫陶瓷輕金屬復合材料摩擦離合片，通過設置摩擦片、散熱板和底板通過安裝螺栓螺紋安裝，方便應對不同位置的摩擦片過損并對其進行更換，解決了目前的摩擦片磨損后，都只能將整片摩擦片進行更換，從而造成摩擦片使用的成本增加的問題，在合金制成的散熱板內側設置吸熱片，并將吸熱片通過定位槽設置在導熱墊內部提高導熱效果，解決摩擦片表面溫度過高導致摩擦片使用壽命降低的問題。

無鹵膨脹型阻燃聚碳酸酯復合材料及其制備方法 806     

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本發明公開了一種無鹵膨脹型阻燃聚碳酸酯復合材料，是由以下重量份的原料制成的：聚碳酸酯100份、無鹵膨脹型阻燃劑5-100份、增容劑1-5份、助劑0.01-3份；所述無鹵膨脹型阻燃劑是由質量分數為80-99.9％的氮磷系阻燃劑和質量分數為0.1-20％的協效助劑組成；所述氮磷系阻燃劑為N,N′–二甲基磷?；孱惖牡途畚锘蛉侯惢衔?；所述協效助劑為硼酸鋅、氧化鈦、氧化硅、聚硅氧烷、氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁或硬脂酸酯類中的一種或幾種。本發明的無鹵膨脹型阻燃聚碳酸酯復合材料有效提高了聚碳酸酯的阻燃性能，而且綠色環保，對環境無污染。

石墨烯—鋰電池正極復合材料的制備方法 1101     

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本發明公開了一種石墨烯—鋰電池正極復合材料的制備方法；它包括以下步驟：（1）石墨烯或石墨烯前體或石墨烯干粉或石墨烯分散液與鋰電池正極材料共沉淀—負載，具體方法為，按石墨烯或石墨烯前體或石墨烯干粉或石墨烯分散液：鋰電池正極材料質量比為1:8—1:100加入溶劑中，使濃度為1—120g/L，后加入石墨烯質量1%—10%的助劑，以酸堿度調節劑調節氫離子濃度為1.0×10-5—1.0×102mol/L，在10—80℃下混合1—96小時，得負載后產物；（2）將負載后產物離心分離，其中一種產物為固體樣品；（3）將分離出的固體樣品在400—700℃下氣氛焙燒0.5—4小時活化，得石墨烯—鋰電池正極復合材料。本發明的有益效果：提高了體積比容量、抗衰減性能，循環壽命和容量穩定性高。

聚丙撐碳酸酯/元明粉透明全降解復合材料及其制備方法 735     

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本發明涉及一種聚丙撐碳酸酯/元明粉透明全降解復合材料，其組分按重量計為：聚丙撐碳酸酯60%-95%，元明粉5%-40%，表面改性劑0-1%，潤滑劑0-0.5%。在本發明中，元明粉作為填充料價格低廉，其折光率與聚丙撐碳酸酯的折光率非常接近，因此與樹脂基體進行復合后對制品的透明度影響較??；元明粉的吸油量比碳酸鈣等傳統填料低，可以減少復合材料加工過程中其它助劑的使用量，有利于降低產品的制造成本。

原位析出TiC納米硬質相增強網狀銅鈦復合材料及其制備方法 1103     

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本發明屬于有色金屬材料領域，涉及一種原位析出TiC納米相強化網/球狀微結構共存的銅鈦復合材料及其制備方法。本發明利用納米硬質相彌散強化和第二組元固溶時效強化原理，采用機械球磨和異步熱壓燒結技術，制備出了固溶Ti的銅基復合材料，材料微結構呈網/球狀，TiC納米相彌散分布在球形區域。本發明主要特點：銅鈦合金的組織結構中網/球形貌共存，納米TiC硬質相原位析出，均勻彌散在銅鈦合金的球形基體區域，硬質相顆粒表面潔凈，與銅鈦合金基體界面結合強度高，材料的硬度高導電性優良。

銀/石墨烯復合材料與應用 948     

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本發明的目的在于提供一種銀/石墨烯納米復合材料，由下述方法制備：（1）制備氧化石墨烯乙醇膠體懸浮液；（2）制備銀/氧化石墨烯復合物；（3）微波法原位還原銀/氧化石墨烯復合物，得銀/石墨烯復合材料。本產品對羅丹明B的催化反應結果顯示，其具有良好的催化作用，可應用在環保方面。

汽車輕質高強復合材料成形成套生產裝置 991     

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本發明涉及汽車材料生產設備技術領域，具體涉及汽車輕質高強復合材料成形成套生產裝置，包括控制裝置、加料裝置、擠出裝置、纖維切割裝置、纖維保溫柜、輸送機、機器人搬運裝置、高速模壓裝置和成品倉，所述加料裝置的出料口與所述擠出裝置的進料口連接，所述纖維保溫柜與纖維切割裝置連接，所述纖維切割裝置與擠出裝置連接；本發明采用上述結構，經過加料、擠出、輸送、機器搬運至高速模壓裝置壓制成模型后送至成品他，從而完成了輕質高強復合材料的成形成套的生產，有效提高了生產效率，降低了生產成本。

紙塑復合材料易拉罐的制造方法及制造設備 1179     

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一種紙塑復合材料易拉罐的制造設備,包括成型單元(A),傳送單元(B),填充單元(C);該設備以紙塑復合材料(21、22、23)為加工原材料;成型單元(A)至少包括纏繞工位(31)、加熱工位(33、35、36)、加蓋工位(34);成型單元(A)至少使用一個心軸(30),毛坯罐(80)在心軸(30)上依次經上述工位,逐步成型;心軸(30)安裝到工作臺(29)上,通過工作臺(29)的轉動,帶動心軸(30)到達上述每一工位。本發明還涉及使用上述設備的制造方法。本發明方法和設備制造的易拉罐,用于無菌包裝領域。

凈水器除雜專用火山灰復合材料及其制備方法 758     

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本發明公開了一種凈水器除雜專用火山灰復合材料，由包含以下重量百分含量的原料組成：優質火山灰30?40wt％，硅藻土30?40wt％，凹凸棒土20?40wt％；將上述優質火山灰、硅藻土和凹凸棒土混合均勻即得凈水器除雜專用火山灰復合材料。本發明中各原料組分的大孔、介孔、微孔結構相結合，比表面積大，過濾時可有效去除水中雜質、毒素、細菌以及其他污染物等多種有害物質，去除效率高且生產成本低，原料安全無毒避免二次污染；飲用水凈化效果好，保障水質干凈衛生，可供人們直接飲用。

制備銅/石墨烯復合材料的方法 833     

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本發明公開了一種制備銅/石墨烯復合材料的方法，步驟如下：（1）將石墨烯/Cu(Gr/Cu)?納米微粒添加到銅粉中，經真空球磨制備復合粉體；（2）將經球磨的復合粉體轉移到真空熱壓燒結裝置，經真空熱壓燒結，制備目的產物。本發明制備工藝簡單，實現了石墨烯與銅的有效復合解決了石墨烯與Cu基體之間浸潤性差的問題，該工藝能夠實際應用。

硫化鎘/石墨烯復合材料的制備方法 704     

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本發明公開了一種硫化鎘/石墨烯復合材料的制備方法，步驟如下：（1）將硝酸鎘和硫脲加入去離子水中，攪拌得到澄清溶液A；（2）將氧化石墨烯加入到溶液A中，超聲至分散均勻，加熱蒸發至膠狀，繼續加熱至燃燒并伴隨著大量氣體放出，得到的產物即為硫化鎘/石墨烯復合材料。本發明的制備方法制備所需要的溫度低，過程簡單，易于操作，產率較高，可用于大批量生產；該方法制得的復合材料具有優異的光催化性能。

負載CdS的Bi2WO6/CdS納米復合材料、制備方法及應用 1117     

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本發明公開了一種負載CdS的Bi2WO6/CdS納米復合材料的制備方法及其應用。本發明涉及有機污水光催化處理技術領域，本發明采用水熱法合成制得一種負載CdS的Bi2WO6/CdS納米復合材料。此種Bi2WO6/CdS納米復合材料用于廢水中有機染料羅丹明B的處理。本發明的有益效果：本發明制備方法簡單、材料純度高、適用范圍廣、無殘留、無毒副作用，易于分離等優勢，有望在環境工程領域得到廣泛應用。

利用赤泥制備赤鐵錳鋁復合材料的方法 865     

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本發明提供了一種利用赤泥制備赤鐵錳鋁復合材料的方法，將赤泥原料依次干燥和氧化，得到氧化赤泥，氧化赤泥在煤氣中進行還原焙燒，得到赤泥鐵粉，赤泥鐵粉與錳粉、氧化錳粒和焦?；旌?，將得到的混合物料焙燒得到赤鐵錳鋁復合材料，本發明減少了高鐵錳礦的用量，提升了赤泥的利用價值，增加了廢料赤泥的處理量，保護環境，同時降低生產成本，得到的赤鐵錳鋁復合材料性能優良。

羧基丁腈橡膠/石墨烯納米復合材料及其制備方法 1079     

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本發明公開了一種分散性良好的羧基丁腈橡膠/石墨烯納米復合材料，屬于聚合物納米復合材料領域。該復合材料主要原料包括：氧化石墨0.1-8重量份、羧基定睛膠乳10重量份、水合肼0.1-8重量份、凝聚劑。本發明提供的制備方法有機溶劑使用量很少，石墨烯以納米級石墨片層形式分散在羧基丁腈橡膠基體中，得到粒徑大小均勻的共凝聚粒子，且無需增加任何輔助設備，工藝簡單環保，成本低廉，易于推廣應用。

碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復合材料的制備方法及其應用 1100     

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本發明公開了一種碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復合材料的制備方法及其應用，本發明屬于磁性納米材料技術領域，本發明采用水熱法和熱分解法合成制得一種碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復合材料。此種碳包覆的磁性C/Fe3O4納米復合材料用于廢水中機染料亞甲基藍的處理。本發明的有益效果：本發明制備方法簡單、材料純度高、適用范圍廣、無殘留、無毒副作用，易于分離等優勢，有望在環境工程領域得到廣泛應用。

硫化鎘/四氧化三鐵復合材料的制備方法 841     

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本發明涉及一種硫化鎘/四氧化三鐵復合材料的制備方法：（1）將硝酸鎘和硫脲加入去離子水中，攪拌得到澄清溶液A；（2）將硝酸鐵和檸檬酸/尿素加入去離子水中，攪拌得到澄清溶液B；（3）將溶液A和溶液B混合均勻后，在無氧的條件下，將溶液加熱蒸發至膠狀，繼續加熱至燃燒并伴有大量氣體放出，即得到硫化鎘/四氧化三鐵復合材料。該復合材料不僅具有優異的光催化性能，而且易于磁性分離。

具有低接觸電阻的金屬納米線涂層/聚合物復合材料的制備方法 1173     

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本發明公開了一種具有低接觸電阻的金屬納米線涂層/聚合物復合材料的制備方法，其特點是先利用超聲或攪拌將金屬納米線分散在水溶液中，再將金屬納米線涂覆在聚合物基材表面，干燥后獲得金屬納米線涂層/聚合物復合材料，最后經磁控濺射工藝在其表面濺射金屬納米膜，獲得可用于導電、電磁屏蔽領域的具有低接觸電阻的金屬納米線涂層/聚合物復合材料。

金剛石增強鋁基高導熱復合材料的制備方法 1203     

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本發明公開了一種金剛石增強鋁基高導熱復合材料的制備方法，所述包括如下步驟：化學鍍金剛石單晶、用Si、Cu、Ti、Zr、Al配制合金粉、熔煉合金粉、混合、加熱、脫模等工序，得到金剛石增強鋁基高導熱復合材料。本發明制備的金剛石增強鋁基高導熱復合材料，兼具金屬的高熱導電率和金剛石的低熱膨脹系數，本發明開發的金剛石顆粒增強鋁基高導熱復合材料性能穩定，可重復性操作強，將進一步擴大人造金剛石在電子封裝材料、大功率LED、大功率激光發射器等其他領域的應用，將為人造金剛石材料在功能材料領域的應用提供技術基礎。

磁性四氧化三鐵納米粒子-石墨烯復合材料及其制備方法與應用 1123     

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本發明公開了一種磁性四氧化三鐵納米粒子?石墨烯復合材料，所述復合材料的比表面積為60?65m2/g，復合材料中，四氧化三鐵的粒子大小為10?35nm，四氧化三鐵支撐石墨烯片狀材料，使石墨烯片狀材料堆積形成縫隙，縫隙大小為20?100nm。利用本發明復合材料進行廢水處理，復合材料中的Fe3O4既可以有效的去除廢水中的鉻，又不會產生污泥，也不會造成二次污染。同時石墨烯極強的吸附性，又可以除去納米粒子和懸浮物，更好的凈化廢水。為治理污水提供了一種既廉價又可靠并且能循環使用的方法。并且還可以將吸附過六價鉻離子的復合材料作為電催化劑應用于染料敏化太陽能電池的對電極，從而實現對廢物的再利用，減少了浪費，節約了資源。