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本發明提出一種Co基合金TM?M/ML非晶稀土復合型磁性材料，其TM?M相指Co基多金屬合金類磁性結構材料，ML相指非晶稀土合金材料的非共線性磁結構材料，TM?M相與ML相匹配比為60?85wt％:15?40wt％。本發明通過兩相的對應匹配比完成納米晶與非晶粒間的磁矩交換耦合，使得本發明的復合型磁性材料在高溫下具備優異的高飽和磁感、高磁導率、低損耗等磁結構性能。
一種基于微孔化處理的鈦合金塑料復合材料手機框架制作方法，包括步驟：S1、通過3D打印方法制成鈦合金中框；S2、先將所述鈦合金中框放入2％～10％氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中，在40～60度水浴加熱設定的時間，然后用去離子水清洗干凈；然后將放入5％～10％鹽酸溶液中，浸泡5～10分鐘，浸泡完之后用去離子水清洗；接著將中框放入到電解槽中，10％～20％硫酸和磷酸鈉混合溶液或10％～15％磷酸和硫酸鈉混合溶液作為電解液，以中框作為陽極，電解槽中石墨作為陰極，直流電解1～4s或2～5s，電流密度控制在0.10～0.30A/cm2，槽液溫度控制在30～50度，電解完成后用去離子水洗凈并烘干；S3、通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結構件。采用該工藝，鈦合金中框與塑膠結構件一體成型結構強度高。
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一種鈦合金塑料復合材料手機框架，包括鈦合金中框和與所述鈦合金中框一體注塑成型的塑膠結構件，所述鈦合金中框是3D打印得到的一體結構鈦合金中框。該手機框架的制作方法包括以下步驟：S1、通過3D打印方法制成鈦合金中框；S2、通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結構件。采用3D打印的鈦合金中框與塑膠結構件一體成型，結構強度高，不再需要CNC加工復雜的功能結構槽，工序簡單，自動化程度高，不產生多余的金屬廢料，材料使用率高。
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本申請公開一種陶瓷電子元器件燒結用承燒網及其制備方法，該承燒網的制備方法通過制備鋯溶膠、鋯凝膠以及結合噴霧造粒工藝制備納米結構的鎂鈣鈰穩定氧化鋯粉末，較細小的鎂鈣鈰穩定氧化鋯粉末更有利于形成高抗老化的涂層，并且可顯著提高涂層與金屬織網的結合強度以及力學性能，同時，鎂鈣鈰穩定氧化鋯自身具備優異的抗老化性，可提高涂層的抗老化能力，繼而提高承燒網的抗腐蝕性和抗氧化性，延長承燒網的使用壽命。
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本發明涉及一種金屬陶瓷壓制成型刀具的原料，包括以下重量份的各組分，金屬陶瓷粉末和粘結劑，所述的金屬陶瓷粉末94?97份，粘結劑3?6份。所述的金屬陶瓷粉末的粒度為200目，振實密度3.3~3.6g/cm3。本發明的優點是：1.金屬陶瓷性能：1)燒結后密度：6.0?6.8?g/cm3，2)硬度：89?93HRA，抗彎強度≥4000MPa，3）致密度＞99%。2．節約了制造成本。
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本申請實施例公開了一種復合材料、復合材料的制備方法以及電子設備；其中，所述復合材料包括基材及摻雜于所述基材中的玻璃材料，所述基材為金屬基體；所述基材在所述復合材料中的質量占比為A，85％≤A＜100％；所述玻璃材料在所述復合材料中的質量占比為B，0％＜B≤15％。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、將無磁材料與有機粘接劑均勻混煉后通過金屬粉末注射機進行注射成型；b、將注射成型后的攝像頭圈進行燒結處理；c、將攝像頭圈進行熱處理加工；d、將攝像頭圈進行磁力拋光處理；e、將攝像頭圈通過整形工裝進行整形處理；f、檢查；g、CNC鎬光加工；h、將攝像頭圈進行清洗處理；i、通過物理氣相沉積法于攝像頭圈的表面制備涂層；k、對攝像頭圈進行檢查，以判斷攝像頭圈成品是否合格。該金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法所制備而成的攝像頭圈具有對電子信號產生無干擾功能，且對攝影提供更清晰及自動捕捉功能，耐用性較好且能夠防止生銹現象。
本發明涉及一種遠紅外發熱材料、遠紅外發熱體的制備方法及遠紅外發熱體，包括四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅、氯化鍺、鹽酸和溶劑。四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺中的金屬元素具有合適的能帶，與導電膜層配合使用，通電后，金屬元素的外層電子獲得能量躍遷至較高能級的能帶，后遷回低能級的能帶，即返回穩定狀態，產生遠紅外輻射，本發明采用四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺配合，各組分的分子之間產生能帶匹配，金屬元素的最外層電子之間產生交互躍遷，相互促進，提高了電能?熱能的轉換效率，降低了能耗，且發熱效果佳。
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本發明提供SUS201不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和SUS201不銹鋼粉末，所述SUS201不銹鋼粉末與所述成型劑的質量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質量百分比的組分：9％至11％注塑級的聚對苯二甲酸丁二醇酯；5％至7％的聚乙二醇，所述聚乙二醇的純度為AR級、分子量為2000至6000；3％至5％的聚丙烯蠟；4％至6％注塑級的尼龍；74％至76％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述SUS201不銹鋼粉末放入捏合機的混煉腔中預熱；按照質量比加入所述成型劑進行混煉；擠出喂料。本發明可提高30％以上的流動性，可保證產品的一致性以及節省生產加工時間。
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本發明涉及硅鋼鐵芯技術領域，具體涉及一種硅鋼鐵芯的退火工藝，包括如下步驟：(1)將硅鋼鐵芯裝入爐膽并吊入退火爐中，加熱至500?700℃，保溫1?2h，并對爐膽內的氮氣進行換氣，排除油煙；(2)將硅鋼鐵芯繼續加熱至750?800℃，然后保溫2?3h；(3)將爐膽轉移至保溫坑中進行降溫，待硅鋼鐵芯降溫至300?315℃之后，對爐膽進行抽真空，然后打開爐膽的進氣閥引入空氣；(4)待爐膽恢復至常壓時，將硅鋼鐵芯取出，在空氣中進行自然冷卻即可。本發明退火工藝可解決冷軋硅鋼鐵芯材料的多項異常問題，如發白、發黃、發紫，顏色不一致、結塊等不良現象，消除內應力，恢復材料本身的電磁性。
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本發明公開了一種硬質合金擠壓成型中間廢料的回收工藝，其包括有以下工藝步驟：a、酒精清洗；b、初次回收劑浸泡，初次回收劑為由二甲苯和菜籽油所組成的混合液，每公斤回收料所使用的初次回收劑中含有400-600毫升二甲苯及40-60毫升菜籽油；c、將二次回收劑放入至初次回收劑中，并繼續浸泡且每小時用不銹鋼棒攪拌一次，二次回收劑為由聚苯乙烯、石蠟、二甲苯所組成的混合液，每公斤回收料所使用的二次回收劑中含有1-3克聚苯乙烯、0.5-1.5克石蠟以及150-250毫升二甲苯；d、攪拌機攪拌；e、螺桿擠壓機擠壓成型；f、自然干燥；g、燒結處理。本發明無需重復加入成型劑，且能夠有效地保證硬質合金成品的性能。
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本發明公開了一種新型高磁電阻磁隧道結的制備方法，包括以下步驟：首先清洗Si襯底基片并烘干待用；然后在烘干后的Si襯底基片上沉積SiO2薄膜；在SiO2薄膜上磁控濺射沉積Ru/Fe3O4/Ru/CoFe/NiFe金屬層；制備氧化鎂靶材；采用上述制得的氧化鎂靶材作為靶材，對磁控濺射腔抽真空，然后向該磁控濺射腔中通入一定量的氧氣和氬氣，在NiFe上沉積氧化鎂薄膜；然后在氧化鎂薄膜上濺射沉積NiFe/CoFe/Ru金屬層，形成磁隧道結，最后放入真空中在180?480℃下退火處理30?150min，得到高磁電阻磁隧道結。該方法制得的磁隧道結磁電阻效應高，熱穩定性好。
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本發明提供1.4435不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和1.4435不銹鋼粉末，所述1.4435不銹鋼粉末與所述成型劑的質量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質量百分比的組分：7％至9％的高分子潤滑劑；2％至4％的光熱穩定劑；5％至7％的高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量為10萬?50萬；3％至5％注塑級的聚丙烯蠟；5％至7％薄膜級的乙烯?醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述1.4435不銹鋼粉末放入捏合機的混煉腔中預熱；按照質量比加入所述成型劑進行混煉；擠出喂料。本發明可提高30％以上的流動性，可保證產品的一致性以及節省生產加工時間。
本發明提供1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末，所述1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末與所述成型劑的質量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質量百分比的組分：7％至9％的高分子潤滑劑；2％至4％的光熱穩定劑；5％至7％注塑級的熱塑性彈性體；3％至5％注塑級的聚丙烯蠟；5％至7％薄膜級的乙烯?醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末放入捏合機的混煉腔中預熱；按照質量比加入所述成型劑進行混煉；擠出喂料。本發明可提高30％以上的流動性，可保證產品的一致性以及節省生產加工時間。
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本發明公開了一種可循環使用的保溫袋，包括保溫包裝材料，將雙層保溫包裝材料對接，然后以左邊、右邊以及底部進行壓封形成封邊，其上部設置有一開口，在開口下側且位于雙層保溫包裝材料內側設置有密封拉鏈，所述保溫包裝材料包括外側的發泡鋁層，設置在發泡鋁層內部的珍珠棉層，以及設置在珍珠棉層內部的CPP薄膜，所述珍珠棉層在發泡鋁層上振蕩平置流延復合而成，以及所述珍珠棉層與發泡鋁層的接觸面以及發泡鋁層空隙內含有密度為25～55/cm3二氧化硅顆粒。在發泡鋁箔內采用振蕩平置流延復合方式填充密度為25～55/cm3二氧化硅顆粒以及在其上設置珍珠棉層，保溫效果更好。
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本發明公開了一種點膠機點膠針頭生產工藝，包括以下步驟：步驟一：按照1.21的縮水比例制作MIM(金屬注射成型)模具。步驟二：該點膠機點膠針頭的材料配方中，各材料比例為：WC為87%、Co為12%、Cr3C2為1%；將上述配方添加2%成型劑放入球磨攪拌機中攪拌研磨，使其87%的WC顆粒變得更細與12%的CO和1%的Cr3C2攪拌均勻。步驟三：造粒，將步驟二中攪拌均勻的原料放進造粒機，打成直徑為2.0mm，長度為4.0mm的圓柱粒。該一種點膠機點膠針頭生產工藝設計合理，使用方便，硬度高，耐磨，使用壽命，點膠孔精度高，出膠一致性好，點膠孔、點膠端面為鏡面加工，具有不粘膠的效果，生產過程中清洗不及時或其他原因造成堵孔時，可用高溫將膠水熔掉，清洗后，再次使用，適合廣泛推廣。
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本申請公開了一種均熱板、均熱板的制作方法、電子器件和電子裝置。所述均熱板包括鋁基板和毛細結構；所述鋁基板形成有腔室，所述毛細結構設置在所述腔室內；其中，所述鋁基板的晶粒尺寸大于20um、所述鋁基板的熱導率大于240W/(m*K)。如此，采用鋁作為均熱板的基板，鋁基板具有較好的加工性能，加工工藝較為簡單，成本較低，能夠節省均熱板的加工成本、材料成本以及提高產品的良率。同時，鋁基板具有較小的密度，能夠減輕均熱板的重量，從而使得電子產品更加輕量化，并且鋁基板的晶粒尺寸大于20um、熱導率大于240W/(m*K)可以使得均熱板同時也具備較好的散熱能力。這樣，本申請實施方式的均熱板可以在保證散熱效率的同時降低成本以及減少均熱板的重量。
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本發明涉及研磨拋光技術領域，尤指一種針對超硬材料進行研磨加工的柔性拋光墊；主要由耐高溫柔性纖維墊、超硬復合陶瓷薄片和柔性樹脂組成，在耐高溫柔性纖維墊上方原位燒結一層剛性超硬復合陶瓷，再用柔性樹脂滲透于纖維墊和超硬復合陶瓷薄片的縫隙和孔洞中，待樹脂固化后，復合陶瓷被固定在柔性纖維墊上；最后，將覆蓋在復合陶瓷表面的高分子材料去除，使陶瓷表面露出，獲得柔性拋光墊，原位燒結的超硬復合陶瓷薄片具有較高的研磨去除效率，另外，由于薄片位于柔性纖維墊和柔性樹脂上，當遭遇較強的研磨撞擊時，纖維墊和樹脂起緩沖作用，避免陶瓷薄片與加工工件的表面發生硬接觸，降低劃傷幾率。
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一種不銹鋼碳纖維復合材料手機框架及其制作方法，該不銹鋼碳纖維復合材料手機框架包括不銹鋼邊框和與所述不銹鋼邊框一體復合的碳纖維中框，所述碳纖維中框是由交錯鋪疊于所述不銹鋼邊框中間的多塊碳纖維布經3D塑型和熱壓固化成型的結構。本發明的不銹鋼碳纖維復合材料手機框架既具有金屬質感特性，又具有質量輕和強度高的優點，加工方便，成本低。
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一種用于電子封裝的鋁硅復合材料及其制備方法，屬于電子封裝材料制備領域。該用于電子封裝的鋁硅復合材料，其含有的成分及各個成分的質量百分比為：Si為50?70％，余量為Al；其中，Si的純度為≥99.59wt.％，中位粒徑10?30μm；Al的純度為≥99.5wt.％，中位粒徑10?30μm。其制備方法為：將原料粉末混合后，裝入鋁包套中，置于預熱后的模具于800MPa?1100MPa壓制，再真空度≤10?1Pa，以1?5℃/min升溫至750?1000℃，保溫1?4h。制得的用于電子封裝的鋁硅復合材料，其致密度高、熱導率高、熱膨脹系數低。該用于電子封裝的鋁硅復合材料的制備方法可規?；a。
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本發明公開了一種硬質合金圓棒材的制備方法，其包括以下工藝步驟：a、制備硬質合金粉末；b、制備成型劑；c、制備硬質合金成型料；d、硬質合金圓棒材壓制成型；e、排膠；f、一次燒結；g、二次燒結。通過上述工藝步驟設計，本發明能夠有效地完成硬質合金圓棒材的生產制備，且所制備而成的硬質合金圓棒材合格率高且質量穩定。
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本發明公開了一種高鈦合金鋼，包括如下重量百分數的組分：碳C?2.3～4wt％、鈦Ti?5～6wt％、鉻Cr?3～4wt％、鉬Mo?2.3～4wt％、鈮Nb?1～2wt％，余量為鐵Fe。本發明還公開了高鈦合金鋼的粉末燒結工藝，包括選用碳化鈦TiC、碳化鉻Cr3C2、碳化鉬Mo2C、碳化鈮NbC、純鐵粉末和純碳粉末作為粉末燒結高鈦鋼的原料，進行球磨混合，插篩造粒，烘干，壓制高鈦鋼坯型，燒結后冷卻出爐，得到高鈦合金鋼成品。本發明采用粉末壓制成型和真空燒結工藝，提高了高鈦合金鋼的組織結構均勻性，克服了碳化物成分偏析和氧化物雜質摻入，具有優異的綜合性能。
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本發明公開了一種高釩合金鋼碳化物添加劑，由如下重量百分數的組分形成：48?55％碳化鉻、40?45％碳化鉬、4?8％碳化鈮。本發明還公開了一種高釩合金鋼碳化物添加劑的制法和營業，包括球磨、插篩造粒、抽真空燒結、保溫排膠以及隨爐冷卻，得到高釩合金鋼碳化物添加劑。本發明選用高熔點的金屬碳化物以及與高釩鋼基體晶粒浸潤良好的金屬碳化物燒結成合金碳化物，添加到粉末高釩合金鋼坯體進行燒結，能夠擴大高釩合金鋼致密化溫度范圍，與高釩鋼晶體界面浸潤，能夠抑制高釩合金鋼燒結時的晶粒長大，提高了高釩合金鋼硬度和強度，擴寬了粉末燒結高釩合金鋼材的燒結溫度范圍。
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本發明涉及一種粉末冶金手機中框燒結工藝，包括以下步驟：（1）將脫脂好的產品裝入燒結爐內，關閉好爐門，檢查確認設備各管道閥門無漏氣，開始啟動抽真空；（2）待爐體內部真空度抽到≤20Pa時，開始升溫燒結產品；（3）運行燒結程序，完成燒結。本發明的優點是：燒結脫脂廢氣可以被及時有效的徹底排出，不會因為之前長時間的存在爐內而響應到產品后續的燒結過程，提升了燒結工藝產品良率，通過發明新的燒結工藝方法，解決粉末冶金產品燒結良率不高的問題，提升粉末冶金胚件真空燒結工藝良率。
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本發明提供了一種制備碳刷的方法，其原料包括石墨粉、銅粉、瀝青、碳纖維/環氧樹脂復合材料廢棄物，其包括步驟一，使用球磨機將碳纖維/環氧樹脂復合材料廢棄物球磨并過篩，得到短性碳纖維以及環氧樹脂粉末；步驟二，將短性碳纖維、環氧樹脂粉末、銅粉、石墨粉以及瀝青置于密煉機中混煉均勻，冷卻后使用顎式破碎機破碎成1?5mm的注射料，混煉溫度為150?200℃，時間為1?4h，轉速為20?60r/min；步驟三，將注射料置于料倉中，啟動注射成型機，設置注射參數后開始注射，得到注射成型坯體，注射溫度為130?180℃，注射壓力為30?70MPa，保壓壓力為15?20MPa；步驟四，將注射坯體埋于剛玉中后置于真空燒結爐中進行燒結得到碳刷，真空度為30?40Pa，燒結溫度為900?1200℃。本發明制備的碳刷耐磨性高。
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本發明公開了一種高性能銅基復合板的制備方法，該方法包括以下步驟：首先采用水霧化或氮氣霧化的方法制備Cu?Al合金粉，然后將其與氧化劑混合進行球磨，制得的復合粉依次進行氫氣氣氛干燥處理、冷等靜壓成型、真空燒結、熱擠壓處理，得到的壓坯進行精加工制得銅基基板；然后對銅基基板進行預處理后進行陽極氧化處理，最后將復合板預熱，并將馬來酸酐接枝的聚丙烯、聚丙烯共混并由雙螺桿擠出機擠出樹脂層與預熱的復合板復合，通過熱壓輥進行熱壓處理，然后急冷，得到高性能銅基復合板。該方法制得的復合板力學性能好，耐腐蝕性能優異，且制備方法易于操作。
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本發明提供一種高純度鉭釕合金靶材及其制備方法，將市售的純度為99.9％的釕粉和鉭粉分別經真空高溫升華提純至純度大于99.995％的釕粉和鉭粉，經球磨混合后，經冷等靜壓壓成塊狀，真空燒結熔煉，得到高純度鉭釕合金錠，然后高純度鉭釕合金錠經橫向熱鍛，退火處理，熱軋，冷軋，結晶退火處理，得到高純度鉭釕合金靶材。本發明的釕粉和鉭粉的提純工藝簡單，提純純度高，深度去除Ca、Cr、Co、Cu、Cd、Cl、Fe、K、Li、Mg、Na、Ni，制備的靶材成分均勻、純度高、晶粒細小，氧含量低，面積大，厚度薄。
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2025年07月09日 ~ 11日 
