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一種電解槽快速升溫充槽的操作方法，屬于濕法冶金技術領域，僅使用陰極液充滿隔膜袋，使用陽極液對電解槽進行灌液，在滿足電解鎳生產工藝的前提下，不僅大大減少了充槽時間，還節約了能源消耗，降低處理電解液的成本消耗。本發明縮短了充槽時間和提升了電解效率，降低了電解鎳的加工成本，革新了業內新的充槽技術，較現有技術具有更廣范的應用前景，填補了現有技術的空白。
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本發明涉及一種具有高強度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制備方法，高熵合金的成分為AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本發明合金的制備方法包括：將冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金屬的表面氧化皮，按摩爾比精確稱量配比，供熔煉制備合金使用；使用非自耗真空電弧爐熔煉合金，將合金澆鑄到銅模中，再經熱處理后獲得高熵合金塊體材料。本發明的高熵合金具有高強度，高硬度，因此，該高熵合金在有耐壓和硬度要求的部件上具有很好的應用前景。
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本發明提供一種鐵水包包底出鐵兌鐵方法，屬于鋼鐵冶金領域。本方法在鐵水包底部裝有滑動水口，滑動水口與液壓缸連接，滑動水口與轉爐相對，兌鐵時，鐵水通過設在鐵水包底部的滑動水口注入轉爐，鐵水流量通過調節滑動水口開口度控制。本發明采用鐵水包包底出鐵方式，能防止鐵水包渣子進入轉爐，防止回硫，為低成本冶煉管線鋼、硅鋼、IF鋼等高附加值鋼種創造條件，本發明工藝簡單，可廣泛應用于新鋼廠設計以及已建成鋼廠改造。本方法具有顯著的經濟效益。
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一種夾取石墨電極接頭的裝置及方法，屬于石墨電極夾具領域，本發明為了解決現有技術中，石墨電極接頭重量和尺寸較大不易于搬運的問題，本發明所述裝置包括活動軸、調節鎖緊機構和兩個夾手組件，所述調節鎖緊機構包括一個控制端和兩個調節端，兩個夾手組件通過活動軸鉸接，每個夾手組件的連接端與調節鎖緊機構的一個調節端鉸接，兩個夾手組件的夾持端沿縱向平行相對設置，同時還提供了一種利用上述裝置進行夾取的方法，本發明主要用于冶金行業炭素制品企業當中夾取石墨電極接頭的方法及裝置，也可以使用其他技術領域與石墨電極接頭類似形狀物的夾取。
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本發明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明在澳斯麥特爐的PCS控制系統中，利用在控制面板中輸入850℃以上的溫度值，避開澳斯麥特爐在冷態不能下槍的缺陷，直接利用爐內高溫或者借助備用燃燒器的明火給噴槍點火，點火時間短、效率高，有效延長了澳斯麥特爐的工作時間。本發明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法取消了備用燃燒器烘爐提溫的過程，減少了輕柴油的使用，節約大量能源，又減少了空氣污染，是技術上的新突破，值得廣泛推廣。
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本發明公開了一種協同萃取法去除硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，該方法是使用二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取劑再加入磺化煤油制備有機相，有機相經皂化后萃取凈化硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂等離子從而制取高純電池級硫酸錳，本發明以制備硫酸鎳、硫酸鈷所產副產品即含雜質較高的硫酸錳溶液為水相，以按比例配置好的萃取劑作為有機相，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸錳溶液，有機相經過分段酸洗再生后重新循環使用，而再生段所產的水相作為硫酸鋅產品，本發明原料成本低，大量減少堿量消耗，工藝簡單流程短，生產效率高，生產過程清潔，無廢水排放等優點。
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本發明公開了一種基于空間特征的連鑄漏鋼感興趣區域檢測方法，屬于鋼鐵冶金領域，其特點是，包括：連鑄結晶器溫度速率可視化、連通區域特征提取、熱區域和冷區域判定、連鑄漏鋼感興趣區域檢測。本發明將鋼鐵連鑄過程中漏鋼的空間特征和感興趣區域檢測方法相結合，有助于操作人員觀察連鑄漏鋼感興趣區域特征，同時可以為連鑄漏鋼的快速和準確識別提供方法。
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一種測定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法，屬于有色冶金技術領域，只采用一次火試金富集即可對化工渣中金、鉑、鈀含量進行測定，大大縮短了分析流程。本發明方法解決了化工渣中貴金屬含量過高，尤其是銀含量達上萬克噸，導致灰吹后合金粒表面粗糙呈結霜狀且延展性差，無法有效分金；鉑鈀含量大于金含量，無法采用分金稱重法準確得出金含量；分金時鉑鈀溶解損失，需補正；另外分金液和王水溶解液合并后產生大量氯化鎳沉淀，影響后液測定；同時縮短檢測流程，保證樣品中貴金屬含量準確測定的技術問題。
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本發明提供了一種以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，粗制氫氧化鎳進行濃硫酸浸出后，得到的硫酸鎳溶液經過除硅、除鐵后進入萃取系統。利用萃取操作將硫酸鎳溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等雜質除去,同時回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后經過萃取將硫酸鎳溶液轉換成氯化鎳溶液。通過蒸發、結晶及離心包裝得到氯化鎳產品。該工藝方法簡單，可有效控制氯化鎳中的雜質含量，得到優質氯化鎳成品，應用廣泛。
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本發明的煙風模擬換熱裝置，其特點是，包括煙道系統、燃煤系統、粉塵加料系統、換熱循環系統、回收系統、排煙系統和數據采集監測系統組成，其結構合理，模擬真實，一方面可以為不同類型的換熱器提供測試平臺，可用于換熱器研發企業和電力、石油、化工、冶金等使用換熱器的眾多行業用戶作為換熱器性能評定平臺，可以評價換熱器的換熱能力、防垢能力、防腐蝕能力等，同時縮短煙風系統內換熱器的開發周期，提供多樣化的測試手段；另一方面，研究新型的換熱器可以有效減少腐蝕的影響，大大降低設備損耗，為該型設備的大規模應用，實現節能減排，更好的進行煙氣余熱利用提供基礎性研究方案和數據。
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一種氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝，屬于濕法冶金技術領域，使用氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝，其特點采用弱堿性的氧化鎂打漿后將一定濃度的P204有機相皂化，平衡水相PH，避免氫離子進入水相影響分配比，無法達到萃取分離目的，皂化后的有機相與硫酸鎳水相反應，進行鎳鎂置換，避免鈉離子引入水相。本發明工藝不但可以達到生產要求的皂化率，還降低了成本并且所產生的硫酸鎂價值更高，更利于系統運行。
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制造玻璃鱗片的方法，包括以下步驟：1、將玻璃熔化成玻璃液，熔融溫度為1000-1500℃；2、玻璃液經流道進入噴頭，通過調節流道內的溫度使玻璃液粘度在5000-10000泊之間；3、玻璃液從噴頭流出的同時，被經過噴頭并從玻璃液中噴出的壓縮空氣吹成連續的玻璃氣泡，玻璃氣泡厚度為2-6μm，氣壓為0.01-0.30MP；4、流道上可設多個噴頭，每個噴頭中央設有噴氣管出口，同時吹制玻璃氣泡；5、玻璃氣泡冷卻后，破碎，分級，片徑級別分別為0.1-0.3mm、0.4-1mm、1-5mm，制成玻璃鱗片產品。本發明生產玻璃鱗片產品厚度為2-6微米范圍，由玻璃鱗片作填料制成的防腐材料已廣泛應用于化工、冶金、電力、交通、建筑等領域。
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本發明一種電池級硫酸錳的制備方法,屬于濕法冶金技術領域，該方法包括以下步驟：步驟一、用硫酸錳溶液作為萃取前液；步驟二、向辛癸酸中加入400g/L的氫氧化鈉進行皂化；步驟三、將萃取前液和皂化后的辛癸酸進行混合萃??；步驟四、向所述萃取箱中泵入20g/L硫酸與萃取有機相接觸進行萃取反應；步驟五、將含有錳離子的萃取有機相經200g/L的硫酸進行反萃；步驟六、得到電池級硫酸錳。該方法將含雜質較高的硫酸錳溶液，進入萃取系統，經過萃取、洗滌、反萃過程達到去除雜質的目的，整個工藝過程沒有化學凈化和化學除鈣、鎂過程，節省了能源和輔助材料，并且不引入氟等陰離子，降低了對設備的要求。
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本發明公開了一種從硫酸鎳溶液中去除氯離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟如下：用含氯離子的硫酸鎳溶液與濃度為93％的硫酸攪拌均勻作為水相，向磺化煤油中加入三辛烷基叔胺，配置三辛烷基叔胺濃度為15％～25％的有機相；將水相和有機相進行混合萃取，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸鎳液，氯離子濃度在0.05g/L以下，有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產效率高，生產過程清潔，無污染等優點。
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一種無唇邊電解鎳厚板的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種采用電解法來制備鎳厚板的方法。以電解鎳始極片為模板，將其放到電解槽隔膜袋中，在保證電解槽中陰陽極導電正常和隔膜袋無損壞的前提下，通過加熱電解液至65℃～70℃后，由進液管放入到電解槽隔膜袋中，調正陰陽極，將其對正后，進行通電，讓可溶性陽極中的鎳金屬沉積到電解鎳始極片上，始極片在電解槽內沉積12天～14天后出槽、打包，得到合格的電解鎳厚板。該方法以正?？扇苄躁枠O電解工藝為模板，通過改變電力線的分布，阻斷或減弱陰極板邊部電力線，使電解鎳板唇邊消失，得到均勻厚度的電解鎳厚板。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳厚板厚度，應用廣泛。
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一種以除磷渣為原料生產偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術領域，包括如下步驟，將除磷渣和水按比例混合，攪拌漿化后得到混合液；向混合液中加入硫酸，控制pH值為2，常溫攪拌1小時進行浸出，浸出后進行液固分離，得到浸出液和濾渣，濾渣需進行洗滌，產出的洗水返回第一步用于除磷渣的漿化浸出過程的浸出液，循環重復利用；對浸出液進行除雜處理，得到純凈的含釩溶液；向純凈的含釩溶液中加入沉釩劑進行沉釩，得到產品偏釩酸銨。本發明具有生產工藝流程短、各工序技術操作參數易于控制，無需高溫高壓，對設備要求低，節省能源，成本較低、生產效率高等優點，且得到的偏釩酸銨純度高于99％，五氧化二釩直收率高至92％。
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本發明涉及一種利用檢測儀表和計算機構成的用于水處理劑阻垢性能快速自動評價裝置，包括滴定劑容器、恒流加藥泵、磁力攪拌器、電加熱棒、測定池，其特征在于，滴定劑容器內Na2CO3經恒流加藥泵送入測定池，測定池內有CaCl2和被測阻垢劑；利用檢測儀表、計算機和配套軟件實現電導率自動檢測系統，加藥量、磁力攪拌、溶液溫度自動調節系統；隨著滴定劑的加入，電導率增加，當滴定劑加入量達到某一特定值，電導率值突然下降，計算機記錄對應滴定劑量，以此用來進行相同條件下的不同阻垢劑阻垢性能評價。這種裝置準確率高、重復性好、評定快捷、操作方便，可用于電力、石油、化工、冶金、建材、供熱、輕工等行業使用的水處理劑阻垢性能快速自動評價。
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本發明公開了一種基于連鑄漏鋼傳播行為的模板匹配識別方法，屬于鋼鐵冶金領域，其特點是，包括：建立連鑄漏鋼樣本數據庫、獲取連鑄漏鋼的溫度速率熱像圖、提取連鑄漏鋼的區域特征、判定連鑄漏鋼的傳播行為、獲取不同傳播行為的連鑄漏鋼模板、基于傳播行為的連鑄漏鋼識別。本發明將鋼鐵連鑄過程中漏鋼傳播行為與模板匹配算法相結合，具有科學合理、適用性強、效果佳等有優勢，實現了對真偽連鑄漏鋼的快速識別和區分，提高了連鑄漏鋼的識別率，為連鑄漏鋼在線檢測提供可靠方法。
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降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備，屬于有色冶金礦熱電爐自焙電極技術領域，本發明通過在電極筒的內筋板靠中心端等分焊接8根圓鋼，進行電極筒心部的強化，已達到加固其本身結構強度及中心導電能力，以加速電極心部的燒結速度，防止了電極壓放時電極糊和電極筒的脫節和抽芯的問題，及電極筒的焊縫開裂漏糊等問題，降低電極焙燒時電極出現軟硬斷等事故。
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一種連鑄坯表面縱裂紋的可視化識別方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。具體為通過在線檢測結晶器銅板熱電偶的溫度信號，根據鑄坯表面縱裂紋在結晶器內的形成及溫度分布特點，利用多項式插值算法和OpenGL技術，將結晶器溫度差值進行熱成像，在提取區域的幾何、位置、移動等特征基礎之上，建立BP神經網絡模型，對鑄坯縱裂紋進行檢測和識別。其實現步驟為：結晶器溫度差值熱成像；建立BP神經網絡模型；遺傳算法優化模型權值和閾值；縱裂紋可視化特征識別。其優點：將結晶器溫度差值可視化與縱裂紋智能識別方法相結合，不僅直觀呈現了結晶器歷史溫度及當前時刻狀態，同時為鑄坯表面縱裂紋識別提供方法，以及鑄坯質量在線監控提供技術手段。
本發明H13熱作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉沫涂層的方法，包括對熱作模具鋼基材進行表面預處理，按質量分數量取、制作FeCoCrNiAl高熵合金粉末，在熱作模具鋼基體預定位置預制涂層等步驟；激光束功率密度高，熔池冷卻速度快，可獲得非平衡凝固組織，FeCoCrNiAl高熵合金的涂層具有較高硬度，耐熱摩擦磨損性及耐熱疲勞性，激光熔覆涂層與基體材料之間呈冶金結合，使涂層與基體之間的結合較為緊密，具有卓越的性能價格比。
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本發明公開一種以含釩碳灰為原料生產多釩酸銨和高熱能碳粉的方法，屬于有色冶金技術領域，首先將含釩碳灰按一定液固比加水混合，混合后加入硫酸攪拌浸出，浸出后過濾，得到一次浸出液和濾渣，濾渣按一定液固比加入水混合后再次加入硫酸攪拌，進行二次浸出，浸出后過濾，得到二次浸出液和濾渣；濾渣過濾烘干后成為高熱能碳粉，作為副產品，無廢渣產生。二次浸出液返回一次浸出過程作為浸出液，一次浸出液加入氫氧化鈉調節pH值后加入銨鹽升溫沉釩，產出多釩酸銨。本發明反應條件簡潔，無需高溫高壓，對設備要求較低，液體可反復循環，實現零廢水排放，減少用酸量，具有占地面積小、工藝簡單、生產安全、成本低廉、生產效率高等優點。
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本發明是一種基于改進神經網絡的漏鋼可視化特征預報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。具體為在線檢測結晶器銅板熱電偶溫度信號，利用熱成像技術可視化呈現結晶器銅板溫度變化速率，在搜索和提取溫度異常區域的面積、溫度變化、位置、傳播速率等特征的基礎之上，建立BP神經網絡漏鋼預報模型，并借助遺傳算法的自組織、自適應性，對模型的權值和閾值進行優化，實現結晶器漏鋼可視化在線檢測和預報，該方法不僅直觀呈現結晶器溫度分布、異常變化及發展趨勢，而且可以實時、準確地預防結晶器漏鋼事故，減少誤報警次數，提高漏鋼預報系統的準確率。
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本發明是涉及一種帶有加強筋的螺旋線型除垢裝置,適用于冶金、化工、動力等工業中的管殼式換熱器以及凝汽器管內表面的除垢和強化換熱?？梢詫崿F管殼式換熱器或凝汽器在不減負荷、不停機的情況下自動清洗污垢。解決了污垢嚴重的地方膠球清洗不了的問題。同管殼式換熱器或凝汽器的光管相比,在冷卻水流量、換熱量、壓力損失相同的情況下,可使換熱系數提高1.5～3.0倍,節省56%的換熱面積,一種裝置兩種用途,提高了設備利用率。
本發明是一種Cr12MoV冷作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉末涂層的方法，其特點是，包括：對冷作模具鋼基材進行表面預處理、制取Al2CrFeNiMo高熵合金粉末、在冷作模具鋼基體預定位置預制涂層步驟；激光束功率密度高，熔池冷卻速度快，可獲得非平衡凝固組織，Al2CrFeNiMo高熵合金的涂層具有較高硬度，耐摩擦磨損性能。激光熔覆后涂層與基體材料之間表現出良好的冶金結合，具有卓越的性能價格比。
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本發明提供一種延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法,屬于有色金屬冶金領域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經過噴槍噴入爐內；將噴槍停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，進行掛渣操作；將噴槍插入熔池，噴槍浸入熔池的深度為100mm～300mm之間，控制排放渣溫度在1240℃～1360℃之間，以保持噴槍外壁掛渣的厚度為10mm～30mm，與傳統方法相比，本發明澳斯麥特爐噴槍的使用壽命達到360小時，穩定了澳斯麥特爐生產，保證了生產的穩定性，降低了澳斯麥特爐生產成本，控制合理渣型，控制合理排放熔體溫度，來保持噴槍外壁掛渣的厚度，對噴槍形成足夠的保護層，從而來延長噴槍使用壽命。
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本發明涉及一種基于透光率法評定阻垢劑性能的測量裝置，設有暗室、滴定液容器、恒流加藥泵、磁力攪拌器、電加熱棒、測定池，滴定劑容器內Na2CO3經恒流加藥泵送入測定池，測定池內有CaCl2和被測阻垢劑；利用光電傳感器及其轉換電路作成變送器、計算機和配套軟件實現透光率自動檢測系統，加藥量、磁力攪拌、溶液溫度自動調節系統；開始時，溶液的透光率保持不變，當滴定劑加入量達到某一數值，透光率值突然下降，計算機記錄對應滴定液體積，以此用來進行相同條件下的不同阻垢劑阻垢性能評價。這種裝置準確率高、重復性好、評定快捷、操作方便，可用于電力、石油、化工、冶金、建材、供熱、輕工等行業使用的水處理劑阻垢性能快速自動評價。
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本發明公開了從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金領域。一將含鈧物料破碎制成礦漿；二將礦漿泵入浸出反應槽中，向槽中加入硫酸進行酸浸出；三將浸出后的礦漿泵入高位槽，流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部；貧有機相由塔底進入塔內，自下而上與塔頂部礦漿接觸逆流礦漿萃??；負載有機相由塔頂溢出送洗滌、反萃、再生處理后循環使用；礦漿經塔底流出送濃密機處理回收有機相，底流礦漿經中和處理達標排放；四反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過分離提純得到氧化鈧產品。本發明采用一種浸出后礦漿不進行固液分離工序，直接進行萃取工藝回收金屬鈧的方法。本發明工藝簡單鈧回收率提高5％以上，生產成本低易于推廣應用。
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一種以氫氧化鎳為原料生產羰基鎳粉的方法，屬于粉末冶金技術領域，特別是涉及到一種以氫氧化鎳為原料生產羰基鎳粉的方法。將氫氧化鎳加入轉動焙燒爐內高溫脫掉水分后焙燒為鎳的氧化物；將該氧化物加入氫氣還原爐內進行還原，生成單質活性鎳；將單質活性鎳加入到羰基鎳合成反應器內與CO逆流接觸，反應生成羰基鎳氣體；羰基鎳氣體經風機輸送至羰基鎳分解器，產生的羰基鎳殘渣輸送至羰基鎳處理器內進行鈍化處理；羰基鎳氣體在羰基鎳分解內進行分解，生產羰基鎳粉。本發明反應條件溫和，不需要對原料進行額外處理，具有工藝簡單、生產安全、成本低廉、合成效率高等優點。
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本發明涉及鋼鐵冶金領域的一種基于空間?時序特征的黏結漏鋼邏輯判斷方法，其特點是，包括：搜索黏結漏鋼的熱區域和冷區域；獲取熱區域空間?時序特征；獲取冷區域空間?時序特征；真偽黏結漏鋼判斷等步驟。本發明基于連鑄結晶器漏鋼可視化監控系統，利用黏結漏鋼熱區域和冷區域特征，采用邏輯判斷方法對真偽黏結漏鋼進行判斷，為連鑄漏鋼檢測提供準確、快速的判斷方法。
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2025年07月09日 ~ 11日 
