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本實用新型涉及冶金焦化、礦山、冶煉等領域，即一種階梯式篦條篩。它包括支架上傾斜布置的篩分面，篩分面上有間隔的篩條，篩條間篩縫為錐形。篩分面分成上、中、下三段或多段梯形篩面，每段梯形篩面篩條間篩縫錐度為1：50，每段梯形篩面之間呈直角。篩條篩縫間隙錐度1／50，篩面篩分縫隙加大，加大了篩縫的夾角，可使物料運行更流暢，減少夾焦現象的發生，大大提高了篩分效率，可降低故障率，減少檢修維護量。采用三段或多段梯形篩面，焦炭在階梯處進行多次翻滾，可將上層焦粉翻到下層進行篩分，提高篩分效果。
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本實用新型涉及冶金電爐領域，即模塊化爐蓋預制件烘烤裝置。它包括一個加熱箱，加熱箱底部有電加熱加熱板，加熱箱四周有保溫層邊框，加熱箱頂部加熱罩體帶排氣孔；還配有插入爐蓋預制件內的三個可旋轉加熱模塊?？梢钥焖賹崿F單個爐蓋的烘烤，不用積攢，隨時加熱，節約時間。節能，中間圓孔中加熱模塊與底部單獨連接，可以勻速轉動，溫度更均勻，烘干效果好。模塊化、快速組裝。
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本實用新型涉及一種帶式輸送機配套控制裝置，即跑偏智能調整裝置。用于冶金、礦山、煤炭、建材等行業。適用于帶寬B400-B2400，帶速0.5-6.5m/s,的帶式輸送機,對固定式帶式輸送機輸送物料的堆積密度無要求。它包括電控系統和配套的機械結構；配套的機械結構包括剖分式改向滾筒、滾筒支架，支架兩側有支撐轉輪和中部定位轉軸，支架中部與調整連桿連接；電控系統包括電控柜、減速電機、安裝在帶式輸送機帶面兩側的跑偏開關；調整連桿與減速電機連接。實現對帶式輸送機安裝、受料不均所產生跑偏，能及時快速調正。受料段輸送帶調偏力矩大，及時有效，性能穩定。滾筒采用菱形膠面，比光面滾筒調偏效果更佳。
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本實用新型涉及鋼鐵廠連鑄機技術領域，即快速降低連鑄熱坯溫度的裝置，用于冶金連鑄機冷床熱坯快速降溫。它包括一個水管，水管內有氣管，水管沿長度方向間隔設有多個垂直的支水管，支水管內有與氣管相通的支氣管，每個支水管、支氣管端頭處有噴嘴；水管與生產現場水管路中引出的分支管路連接。分支管路、壓縮空氣管路的起始端依次安裝有調節閥門、壓力閥和壓力表；氣管與壓縮空氣管路連接。本裝置大大提高了冷床軸承的使用壽命。經過該裝置的投入，大大降低了成本。溫度降低了，熱坯吊運安全性提高了，吊運能力提升了，為提高拉速，增加產量提供了有力條件。
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本實用新型涉及冶金企業線材設備領域，即一種線材打包機配重裝置。它包括支撐座，支撐座上有配重輪，支撐座側面有上下兩組與立柱抱接的滑輪組，每組滑輪組包括兩個相對的滑輪，滑輪安裝在滑輪座上，滑輪接觸面根據與立柱接觸面形狀加工表面形狀，滑輪在滑輪軸上設有軸向固定的定位環和在滑輪座上設有徑向固定的?；喭ㄟ^兩個軸承與滑輪軸連接?；喤c立柱接觸，將原來相對運動滑動摩擦改為滾動摩擦，降低配重裝置與立柱之間的摩擦系數，減少由于磨損原因造成的配重輪裝置卡阻、支撐架磨損后變形和配重輪裝置損壞等現象，保證打包機的正常工作。降低磨損，提高使用壽命，利于安全生產。
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本實用新型涉及一種煤粉還原劑除灰提碳裝置，屬于粉末冶金行業。儲料倉下端與螺旋輸送機進料口固定連接，電機與螺旋輸送機固定連接，送料管一端與螺旋輸送機出料口固定連接，送料管另一端與斗提輸送機入料口固定連接，廢料倉通過吸風管與真空泵固定連接，吸灰管一端與斗提輸送機中部固定連接，另一端與廢料倉固定連接，布袋除塵器下端與廢料倉上口固定連接，上端與吸風管固定連接，收料管上端與斗提輸送機出料口固定連接，收料管下端與刮板運輸機固定連接，收料管與吸灰管相對于斗提輸送機在水平方向呈α角，α為90°。本實用新型的優點在于：結構新穎，有效凈化了煤粉還原劑，使還原劑可以得到充分利用，保證了安全生產，降低了生產成本。
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本實用新型涉及冶金軋機設備領域，即一種高速線材生產線精軋機軋輥冷卻水管裝置。它包括順次連接的直角彎頭、扳手式不銹鋼快速接頭、一段直管和弧形管，弧形管弧段內側表面上有相對弧形圓心方向噴射并間隔排列的噴水管，弧形管末端口擰接有絲堵。管路連接采用扳手式不銹鋼快速接頭，拆裝簡捷、快速，現場處理和更換冷卻水管十分方便，減少了設備的停機時間；在弧形管弧段內側表面上有相對弧形圓心方向噴射并間隔排列的噴水管，冷卻集中，冷卻效果好，弧形管末端口擰接有絲堵，便于處理冷卻水管內部堵塞物，冷卻水管可以重復使用，降低備件費用支出。結構合理，使用更換方便。
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本實用新型涉及冶金行業連鑄機二冷室蒸汽機排放系統領域，即連鑄機二冷室水蒸氣排放系統水分分離裝置。是在蒸汽排放煙筒旁邊接入了一個脫水裝置，所述的脫水裝置包括一個箱體，箱體通過管路與煙筒連接，喇叭口型管道下端通入箱體，喇叭口型管道上端通入煙筒；喇叭口型管道、箱體1與煙筒接口之間的煙筒段中帶有盲板；箱體下出口連接二次冷卻罐。在蒸汽排放煙筒旁邊接入了一個脫水裝置，使其原來直接通過煙筒排入大氣的蒸汽，灰塵等先經過此裝置，將水分，灰塵等雜質分離開，完全解決了煙筒排放帶出水分的情況，屋頂沒有積水，節省了每年屋頂維護的費用，此外經過收集的水還可以排入冷卻系統中，循環使用，節能環保。
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本實用新型涉及一種復合砌筑隧道窯臺車，屬于粉末冶金行業。臺車輪組與沙封板固定連接，耐熱鋼骨架與沙封板固定連接，耐高溫保溫材料位于耐熱鋼骨架內，耐高溫鋼板上下兩面各固定一層耐高溫保溫巖棉層，下層耐高溫保溫巖棉層與耐高溫保溫材料固定連接，驅封耐火磚固定于上層的耐高溫保溫巖棉層上方，臺車耐火磚固定于驅封耐火磚上方，鐵粉還原罐固定于臺車耐火磚上方。本實用新型的優點是：結構新穎，經多次試驗，復合成的高溫耐火保溫材料，并增加了耐高溫保溫巖棉層，有效防止了縫隙進渣，鋼骨架選用了耐熱鋼，延長了臺車使用壽命，減少了臺車維修量，節省了原材料。
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本實用新型涉及一種煤粉還原劑凈化除雜裝置，屬于粉末冶金行業。強力磁選機與驅動電動機連接，吸料管半包圍環繞在強力磁選機外側，吸料軟管一端與吸料管固定連接，吸料軟管另一端與反應罐上方連接，反應罐位于臺車上方，吸料管下端與廢料漏斗固定連接，廢料漏斗與接廢料箱固定連接，廢料漏斗與接廢料箱之間有蝶閥，出料管與吸料管固定連接，出料管與吸料管之間的內管壁上有擋板，出料管與儲料倉固定連接，布袋除塵器與儲料倉的上方固定連接，吸風管與布袋除塵器固定連接，吸風管上有控制閥，真空泵與吸風管固定連接。
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本實用新型涉及冶金行業線、棒材生產線設備領域，即線、棒材生產線活套起套機構。它包括起套臂，起套臂兩端帶有密封軸承座，倆密封軸承座之間連接有中心軸，中心軸上固定連接有活套架。具有結構合理，維護方便，運行穩定，使用壽命長的特點。
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本實用新型的汽車高能干式點火線圈屬于汽車發動機部件的技術領域,也可用于干式變壓器、傳感器等。結構包括點火模塊(5),粉末冶金軟磁鐵芯(1),纏繞在鐵芯(1)上的初級線圈(2)和次級線圈(3);初級線圈(2)的線端與點火模塊(5)的功率輸出端電連接;次級線圈(3)的線端是高壓輸出端(8、9、10、11);每組骨架線圈組(12)外面分別裝有導磁屏蔽罩(4),骨架線圈組(12)和導磁屏蔽罩(4)裝在塑料殼體(7)內并用環氧樹脂(6)填充。本實用新型發熱量低;磁轉換率高;點火能量高;輸出波形穩定;點火次序穩定逆向截止不亂缸,可提高發動機動力;降低尾氣排放量。
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本實用新型涉及一種煤粉凈化再利用系統，屬于粉末冶金行業。強力磁選機與驅動電動機連接，吸料管半包圍環繞在強力磁選機外側，出料管與吸料管固定連接，出料管與吸料管之間的內管壁上有擋板，出料管與儲料倉固定連接，布袋除塵器一與儲料倉的上方固定連接，送料管一端與螺旋輸送機出料口固定連接，送料管另一端與斗提輸送機入料口固定連接，收料管上端與斗提輸送機出料口固定連接，收料管下端與刮板運輸機固定連接。本實用新型的優點在于：結構新穎，有效凈化了煤粉還原劑，使還原劑可以得到充分利用，保護了生產設備不被損壞，同時保證了安全生產，降低了生產成本。
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本發明公開了一種白水泥以碳還原增白方法及專用裝置，旨在提供一種更加有效的增白新方法，本發 明通過下述技術方案予以實現，在窯外噴水急冷漂白熟料之前，利用窯內燒成帶部位，采用冶金方法利用 煤粉中的碳做為金屬氧化物的還原劑，還原熟料中含有著色較深的Fe2O3，使之還原成著色較淺FeO，在實 施碳還原增白的同時，允許部分水蒸汽進入熟料溜子內對被碳還原后離窯的高溫熟料進行保溫和隔氧保 護，被保護熟料落入冷卻機內被噴水急冷漂白處理后出窯，以進一步提高和鞏固出窯熟料的白度，是一種 機理和作用復雜的碳還原增白新方法。
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本發明提供的一次還原鐵粉風力磁選機，包括進料口、出風口、進風口、機殼、廢料口、一次還原鐵粉出口、圓形外滾筒、永久磁鐵調整桿、永久磁鐵、圓形內筒、中心軸、軸承座、對輪接手、減速機、電動機；結構巧妙，簡單實用，從進風口吹入圓筒形機殼內的風會把從進料口裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，便于一次還原鐵粉與雜質的分離，圓筒形機殼內的風從出風口排出，同時帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口排出；一次還原鐵粉能在脫離磁場的吸附后從出口落入到接料箱中。本發明提供的一次還原鐵粉風力磁選機進行一次還原鐵粉精選后，一次還原鐵粉純度高，可用于制備粉末冶金用的高質量的鐵粉。
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本發明屬于水、氣處理設備領域，即自沖、自吹，水氣兩用旋流過濾器。用于冶金企業的煉鋼、煉鐵、焦化、軋鋼、燒結廠等循環水、氣處理，也用于建筑、礦業、電力等行業的循環水、氣處理。它包括筒體，筒體由分離過濾腔、排水腔和存污腔三部分，分離過濾腔有入口管，排水腔有出口管，存污腔下部有排污閥。在分離過濾腔和排水腔之間設有倒圓錐型過濾網。具有結構簡單、設計合理、適應性強、不易堵塞、運行可靠、維修簡便的特點。
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本發明涉及一種冶金煉鋼轉爐改質劑，即一種提高轉爐濺渣護爐效果的鎂碳球。其原材料組成及質量百分比如下：C：35％，MgO：55％，H2O：10％。降低鎂碳球體積密度，鎂碳球通過降低體積密度，控制濕度，加入渣中可迅速爆裂，達到充分熔化、反應的效果，可實現爐渣迅速、充分改質，提高濺渣效果和改質劑利用率；鎂碳球增加了更多的碳含量，有利于碳和渣中氧化鐵發生充分的還原反應，可明顯降低渣中氧化鐵含量，降低爐渣氧化性，提高爐渣粘度和濺渣護爐效果；鎂碳球中保持較高的氧化鎂含量，有利于提高爐渣中氧化鎂含量，使濺渣后黏附到爐襯上的高鎂爐渣層具有較強的抗侵蝕性能，達到護爐的效果。
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本發明涉及冶金煉鋼領域,即單吹顆粒鎂鐵水預處理在轉爐煉鋼中實現深脫硫的方法。它包括鐵水預處理、鐵渣扒渣、轉爐冶煉。在鐵水預處理中,鐵水溫度為1280～1350℃,在鐵水兌入鐵水包之前在鐵水包內加入鐵渣改質劑;單吹顆粒鎂純度≥97%;在噴吹顆粒鎂脫硫結束后加入聚渣劑,再進行鐵渣扒渣;轉爐吹煉過程爐渣堿度為4.0～5.0。本發明使鐵水預處理深脫硫合格率達到98%以上,處理后的鐵水硫含量保持穩定,轉爐過程鋼水回硫可以≤0.003%,轉爐出鋼硫含量平均<0.005%,取得了穩定、理想的深脫硫效果。
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本發明公開了一種白水泥以碳類和等離子復合還原復合增白方法及專用裝置，旨在提供一種更加有效的增白新方法，本發明通過下述技術方案予以實現，在窯外噴水急冷漂白熟料之前，利用窯內燒成帶和熟料溜子內兩個部位，采用冶金方法利用碳類和等離子做為金屬氧化物的復合還原劑，復合還原熟料中所含有著色較深的Fe2O3，使之還原成著色較淺的Feo，以復合增加出窯熟料的白度，是一種機理和作用復雜的新方法。
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本發明屬于鋼鐵冶金工業中鐵礦粉燒結造塊的技術領域，是一種改善燒結料層透氣性的工藝及裝置。其特征在于：在燒結料面上安裝一個通過支架固定的轉動輥，輥的表面上設有數排均勻分布的扎眼桿，通過該裝置將燒結料經點火器點火后表面形成的一層熔融硬殼上扎上均勻分布的透氣孔，以達到改善燒結料層透氣性的目地，相比在厚料層燒結條件下，提高了燒結礦的產量和質量，并起到了節能降耗的作用。以三臺64m2燒結機為例，該裝置被采用后，燒結機的利用系數被提高了0.05t/m2·h，燒結礦的年產量提高了7萬噸，年節約成本400萬元。
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工業含炭廢料合成煤塊方法——人造炭,所屬領域(冶金黑色部分),是一種工業產生的含炭廢料中雜質少、高爐灰、洗煤泥、爐灰、渣粉等工業廢料,炭的平衡用最新配比和利用本法加工成優質煤塊。首次為應用高爐灰、洗煤泥、爐渣粉灰,開辟了新途徑,大量廢料的利用,低成本,資源大,提高企業和社會經濟效益。原料利用率高,中小型企業利用這種特殊的配制方法加工,投資少、設備少、工藝簡化等之優點。
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本發明的原料鐵粉裝料裝置，包括漏斗、固定圈、筋片、外圓筒、外紙板圓筒、內紙板圓筒、內圓筒、圓環形紙板底、裝料圓筒；原有的原料鐵粉裝料裝置由于要將圓外筒、圓內筒吊出來，固定筋片要穿過圓外筒、圓圓內筒之間的空腔內裝入的原料鐵粉，會使原料鐵粉的表面滑出深溝，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，還嚴重影響產品質量。本發明的原料鐵粉裝料裝置由于采用了內紙板圓筒、外紙板圓筒和圓環形紙板底組成紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理，沒有雜質殘留，提高了還原鐵的純度和質量，保證了制備粉末冶金用的鐵粉高質量，解決了本技術領域長期沒有解決的問題。
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高爐灰截流提取精礦粉工藝,所屬領域(冶金黑色部分)是一種工業產生的含鐵礦粉廢料。轉爐、高爐粉塵工業廢料充分利用原有的集中排污等條件截流、提取、脫水達到再利用的新工藝生產出精礦粉。首次利用現有條件開辟了新途徑,大量廢料的利用,提高企業和社會經濟效益。鋼鐵企業可利用投資小、設備少、見效快、工藝簡單等優點,為鋼鐵企業廢料利用找到了新途徑。
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2025年06月20日 ~ 22日 
