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本實用新型涉及一種流道面積不等板式換熱器,該換熱器由殼板、蓋板、支腿、傳熱板、長定距柱、短定距柱、接管法蘭等主要部件構成,其殼扳通過施轉軸被設置在支腿上,殼板的上下兩端是蓋板。傳熱板,長定距柱和短定距柱設于殼板內部,在殼板以外可設有接管法蘭。它主要用于石油、化工、冶金等領域中的冷熱介質的熱交換,由于不同流道截面積的作用,可以使流體的流速及阻力等得到一定的調制和緩解作用,耐高壓、傳熱效率高。
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本實用新型提供一種板式換熱器中的焊接板式換熱器。它是設置由梯形橢臺與豎直條槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波紋組成的斷續式人字形波紋板片,將兩波紋板片倒置,一對應側焊接組成板束,另一對應側分別與上下相鄰兩板束對應側進行焊接構成的傳熱元件。由于采取所述結構,避免了流動死區和結垢現象,發揮了高效傳熱效果,具有整體剛性強度大,耐受壓力高,湍流效果好,介質流速高,用少量的介質置換大量目標介質,板片構思新穎獨特、結構設計緊湊合理、工作性能穩定可靠、適合業內進行推廣等優點。將廣泛應用于化工、石油、動力、冶金等諸多領域的加熱、冷卻、冷凝、蒸發和熱回收中。
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本實用新型屬于一種工業循環水集中冷卻的熱交換設備,具體的說是一種用于電站、冶金、石化行業循環水集中冷卻的全自動大型板式集中冷卻裝置。該冷卻裝置由冷卻裝置主體和數據送給控制器構成,冷卻裝置主體和數據送給控制器通過導線連接電信號。本實用新型具有結構簡單合理、自動化程度高、高效節能、運行及維護成本低等優點。
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本實用新型涉及一種硅藻土多孔陶瓷過濾元件， 屬于多孔陶瓷過濾元件類，主要有硅藻土為基料的壓 制成型焙燒而成的硅藻土過濾棒5壓蓋4裝于其上， 中空螺栓1穿過壓蓋4，密封圈3套裝其上，以螺母2 固裝在壓蓋4上。其特點是通濾精度提高2—6倍， 效率提高1—2倍、強度高，并能在0—400℃溫度的 范圍內正常工作，成本低，結構簡單，實施容易，特別 適于飲料、釀酒、醫藥、食用油、污水處理、石油化工、冶 金機械潤滑油、抗菌素、環保等方面的各類精密、超精 和無菌過濾時裝用。
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本實用新型涉及一種加濕型臥式板式空冷器，該空冷器包括風機、板式板束、聯結管箱、噴水管、噴頭、集水槽、集水管、支架、電機、傳動機構、水泵、閥、百葉窗、風箱腔體和風筒，所述的至少一個風機設置在支架中部上端，至少兩個由板式板束和聯結管箱構成的換熱原件設置在支架的側面，在每個板式板束的上方均設置有噴水管，噴水管的上面連接有數個噴頭，在每個板式板束的下方均設置有一個連接集水管的集水槽，所述的電機與傳動機構連接，傳動機構連接風機，所述的水泵通過閥連接噴水管。該空冷器用于現代煉油、化工、核能、電力、冶金、環保等行業中各種液態、氣態等流體介質的冷卻、冷凝。本實用新型結構簡單、傳熱效率高、流通面積大、管內阻力低、結構緊湊、占地面積小。
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本實用新型涉及一種換熱裝置,具體的說是一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業的高效自清洗板式換熱器。該換熱器包括環形微波磁場裝置、接管法蘭、夾緊板、板片、上橫梁、支架、下橫梁、夾緊螺栓、密封墊片,所述的換熱器入口接管法蘭處設置有環形微波磁場裝置。本實用新型有效地起到防垢、除垢的作用,對提高換熱效果起到了相當大的作用。
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本實用新型涉及一種用于石油、石化、冶金、電力等行業的換熱裝置,具體的說是一種管殼式雙螺旋折流板換熱器。該換熱器包括固定管板、筒體、換熱管、折流板組,所述的多個平行設置的換熱管組成的換熱管束穿過折流板組設置在兩固定管板之間,折流板組是由四塊四分之一扇形折流板搭接后構成的帶有兩個獨立螺旋通道的螺旋形式。本實用新型增加了殼程流體的流速,提高了殼程的傳熱膜系數,從而提高了管殼式換熱器總傳熱系數,對緩解換熱管的受力狀況和防止流體流動誘發振動有一定的作用。
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本實用新型涉及一種用于介質輸送管路的位移補償的直埋自壓式密封套筒補償器,它可廣泛應用于供熱、冶金、石化、建筑等行業的管路系統。該補償器是由外套、內套、內外擋環、內外柔性盤根、內外壓力環、注料嘴、密封填料構成的密封主體和直埋護套、直埋密封環、直埋柔性盤根構成直埋密封主體兩個部分構成,其密封主體內的柔性盤根、壓力環、密封填料在管道內介質的壓力作用下相互擠壓,形成一個自壓式密封體,使管道內介質不泄漏;密封主體內的材料均為耐磨潤滑材料,有利于內套滑動,直埋密封環與內套焊成一體,隨內套一同在直埋護套內運動,保證用來補償位移的內套表面無劃傷。
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本實用新型公開了一種箱體，用于尾氣處理器，包括箱體本體和隔板，所述隔板上設置有翻邊，所述翻邊與所述箱體本體的內表面貼合，所述隔板與所述箱體本體通過電阻環縫焊固定連接。隔板與箱體本體采用電阻環縫焊有多個優點：例如熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低等等。同時在隔板上設置翻邊加大了與箱體本體的接觸面積，提高了連接強度，然后通過電阻環縫焊進行焊接固定，焊接效果更好，實現了隔板與箱體的穩固連接。
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本實用新型公開了一種多板對稱鏈條,該鏈條是由內鏈板、外鏈板、銷軸和擋圈構成的鉸鏈。多板對稱鏈條,具備了套筒滾子鏈條的運動、輸送、提升、拉拔等功能,不受任何環境的限制,而且在鏈條結構中,取消了套筒、滾子兩種零件,原材料減少三分之一左右,鏈條結構通過多板對稱組合,根據材料力學原理,在與套筒滾子鏈條同等條件下使用,極限拉伸載荷可提高3倍以上,大大提高鏈條的強度及使用壽命。它可以廣泛的應用于鋼鐵冶金、礦山、建材水泥、汽車制造、環保、糧食加工輸送等領域,是各種傳動、提升、拉拔、輸送設備必備的產品。
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本實用新型涉及一種抗結露高效高壓靜電除塵器,該除塵器主要應用在水泥、建材、冶金、化肥等作業有粉塵污染的場合及各種磨機、破碎機的出入口或包裝機等相類似的分散性污染源的收塵,由于在環形電場相鄰電暈線間設置正高壓的等極距隔板,這樣在“空區”里建立起了有效的電場,消除了“空區”,提高了除塵效率;設置獨立的絕緣子室,把高壓絕緣子置于其中,避免了高壓絕緣子與含塵氣流接觸結露積灰、爬電短路,從而提高電除塵器運行的穩定性和可靠性。
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本實用新型涉及一種換熱裝置，具體地說是一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業的四通道螺旋板式換熱器，該換熱器包括螺旋傳熱板、壓力套、水盒、外堵板、冷熱介質出入口接管法蘭、支腿、定距柱、中間隔板，采用雙進雙出的四通道形式。本實用新型由于在換熱器外殼體上分別設置四對冷熱介質的出入口接管法蘭a1、a2、b1、b2、c1、c2、d1、d2，同時在換熱器外殼體和螺旋傳熱板之間對應四對冷熱介質的出入口設置四個流體的通道，實現了在冷熱介質的溫差較小和流量較大時，仍保持較好的換熱效果，具有占地面積小、便于施工和維護、造價低等優點。
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本實用新型涉及一種用于冶金和石油化工行業余熱回收用的換熱器——焓熵即變式氣體余熱回收器。該余熱回收器包括傳熱板束、板箱、殼程接管及法蘭、殼體、聯接板、支座,所述的傳熱板束設置在殼體的內部,板箱設置在殼體的兩端,聯接板設置在板箱和殼體之間,殼程接管及法蘭設置在殼體上,支座設置在殼體的下面。本實用新型結構合理,制造簡單,傳熱系數高。
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本實用新型涉及一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業的連續排污板式換熱器。該換熱器包括夾緊板、換熱板片、上橫梁、下橫梁、支架、夾緊螺栓、圓筒形過濾網、壓力傳感器、控制器、執行器、進口接管法蘭、出口接管法蘭。所述的進口接管法蘭和出口接管法蘭上設置有壓力傳感器,壓力傳感器連接控制器;圓筒形過濾網設置在板片組合的進口管道內,在進口接管法蘭和出口接管法蘭之間設置一個流經傳熱板片的排污旁路,在排污旁路上設置一個閥門,執行器設置在閥門和控制器之間。實現了介質的過濾和設備的連續排污。
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本發明涉及一種粉體換熱器，它包括箱體、換熱板片對組合、振動下料裝置、控制裝置，所述的箱體的上面中心位置設置有進料口，進料口的兩側設置有雷達料位計和溫度計，在箱體的一側設置有與熱介質進口連接的分集水器和與冷介質出口連接的分集水器，另一側設置有檢修門；所述的換熱板片對組合設置在箱體的內部，箱體的下面與其連通設置一振動下料裝置。該換熱器具有結構合理簡單，使用方便，換熱效果好，能夠實現對化學制品、化肥、聚合物、制藥、食品、冶金等行業大顆粒狀物料的間壁換熱(烘干、冷卻)工藝要求等優點。
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為了在化工、冶金和電化學方面,能在600℃-800℃和電絕緣條件下,能夠解決抵抗氟、氟化氫氣體或液體的腐蝕問題,提供了一種采用具有化學活性的沉淀氟化鈣為原料,經過冷模干壓成型和燒結,來制造瓷性制品的方法。
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本發明公開一種大規格粉冶鉬基稀土合金板坯料及其制備技術。該技術采用在純鉬粉中直接大比例摻入4種單質稀土材料粉末，利用稀土元素具有長大連鎖晶粒、抗下垂蠕變性能好、有較強彌散作用和包埋效應等技術特性，有效地提高了金屬鉬的再結晶溫度，改善了鉬基材料的機械物理性能；通過研究設計出超聲均質混配、低溫柔性等靜壓成形、逐次連續燒結定型等制備技術及與其配套的專用技術裝備和運行技術參數，形成一項為碾軋鉬基稀土合金板材提供大規格高質量基礎原料的創新技術。該技術具有技術先進、配置完備、運行可靠、成本低廉等特點，制成的大規格高性能粉冶鉬基稀土合金板材，可以廣泛應用于國防、電力、冶金、電子等高新技術領域。
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本發明公開一種稀土功能材料技術領域中的粉冶稀土超磁致伸縮棒材及其制備技術，選擇采用在鐵（Fe）、鎳（Ni）、鈷（Co）3種鐵磁性金屬材料單質粉末中直接大比例摻入鑭（La）、鈰（Ce）2種稀土材料單質粉末的組料配比方法，通過采取超聲固相均質混配、等靜壓壓制成形極化、連續逐次燒結定型等多項粉末冶金創新技術進行加工制造預以實現。本發明充分利用稀土材料特有的長大連鎖晶粒分子結構和抗下垂性、蠕變性材質特性，以較大比例與鐵磁性金屬材料組配化合后，可以發揮出較強的彌散強化作用和包埋效應，使加工制成的粉冶稀土超磁致伸縮棒材制品獲得極高的磁致伸縮應變系數和極好的機械物理性能，極大地拓展了棒材制品的應用范圍。
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本發明公開一種多元金屬粉末超聲均質混配器。該混配器由混合罐、板式超聲波換能器、真空抽氣泵、金屬粉末噴霧加料器、攪拌分散器、氫氣注氣泵、自動控制裝置等作業功能部件組成。該混配器把先進的功率超聲分散均質技術與傳統的機械霧化噴射攪拌混合技術相結合，具有霧化、噴射、振動、細化、分散、均質、攪拌、混合等多種作業功能，能一次性把多種單質金屬粉末混配制成具有組份控制精確、分散均質充分、組元分布均勻、粒度大小規范、顆粒松散適度的多元金屬合金粉末。該混配器具有技術先進、功能完備、操作容易、性能可靠等特點，可以廣范應用于粉末冶金行業對多種單質金屬粉末進行分散均質攪拌混配作業。
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本發明公開一種粉末冶金成形機械技術領域中的雙向液壓成形極化機。該雙向液壓成形極化機，包括機床床身、成形模具、加熱冷卻系統、液壓系統、強直流電場系統、自動操縱控制裝置；形成一種在生產制造稀土超磁致伸縮材料時，用于進行壓制致密成形極化工藝作業的專用技術裝備，可以一次性獨立完成將多元稀土合金粉末柔性等靜壓壓制致密為成形坯體并同時完成對成形坯體進行靜態磁場高溫磁疇極化取向作業，較好地解決了粉冶成形坯體極易存在的膨脹、縮松、裂紋、夾層等材質內部隱患，能提高磁疇極化取向作業效果，可以取得簡化制備技術過程、減少設備配置數量、提高制品技術性能、降低生產制造成本等多重效益。
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本發明涉及一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業的可拆式耐壓螺旋板換熱器，該換熱器包括殼體Ⅰ，設置在殼體Ⅰ上端的端蓋總成Ⅱ，設置在殼體Ⅰ內部的螺旋體傳熱板Ⅲ，所述的端蓋總成Ⅱ包括凸形封頭，設置在凸形封頭上的介質進出口接管法蘭及其接管、設置在凸形封頭下面的密封板和密封墊，設置在凸形封頭外面的設備法蘭，其中凸形封頭和封密封板之間形成一個其內可充滿介質的空腔。所述的進出口接管法蘭及其接管、空腔與封密封板和密封墊上的流通口之間是采用兩側受同一介質壓力同時作用的聯通式的結構形式。本發明結構簡單合理、其端蓋上的封板在受介質壓力作用下，不發生變形，密封可靠、換熱效果好、耐壓較高、造價低廉。
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本發明公開一種粉冶多元鉬基稀土合金板坯制備工藝及設備,包括多元組料配比、超聲均質混配、柔性靜壓成形、逐次燒結定型、商品整理包裝。該制備工藝及設備,選擇在純鉬粉中直接摻入3種大比例鑭系延性輕稀土氧化物粉末,通過分散均質混配、成形模具加熱、雙向柔性靜壓成形、連續逐次燒結定型等獨創新技術,成功地生產制造出一種粉冶多元鉬基稀土合金板坯新產品,提供給專業軋板企業進行碾軋制板作業。應用該制備工藝及設備制備的新產品,具有再結晶溫度高、晶粒細化尺度小、組元分散均質程度好等優異的材質特性和使用韌性好、可塑性強等良好的機械物理性能?？梢詮V泛應用于工業、國防、電力、冶金、電子等技術領域。
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本發明公開一種臥式雙向柔性液壓壓坯機。該壓坯機應用粉末冶金低溫壓制成形技術原理，將具有低溫加熱功能成形模具與具有雙向柔性等靜壓強力均衡施壓功能液壓系統進行科學匹配銜接整合后，形成一種對粉冶鉬基稀土合金板坯料進行壓制致密坯體成形作業的專用技術裝備；該壓坯機可以使鉬基稀土合金粉末在各方向都接受到全面均衡等量的施壓壓力，能一次性獨立完成將鉬基稀土合金粉末壓制致密為成形坯體的技術作業全過程，較好地解決了采用傳統液體介質等靜壓成形技術極易在成形坯體內產生膨脹、縮松、夾層、裂紋等質量隱患，具有技術先進、功能完備、操縱容易、性能可靠等特點，可廣泛應用于粉末冶金行業進行坯體壓制致密成形作業。
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本發明涉及一種無縫鋼管,特別是高鎳鉻不繡鋼無縫管所用的鉬基稀土粉冶成形頂頭及其制備方法,其主要技術在于在純鉬粉中同時摻入ZrO2;Y2O3;La2O3;SC2O3四種稀土氧化物,利用超聲波特性,將鉬基材料混合制粉,裝入葉片式混合攪拌機內,經過初步細化分散混合的鉬基稀土粉末,再通過超聲波換能器,將經過超聲細化分散均質的鉬基稀土粉末,在“振動篩分機”內,以配置的泰勒標準180目篩孔的分選篩進行篩選篩下物即是混配合格的鉬基稀土粉末,經制造鉬頂頭等靜壓成形模具、脫模、清理,由配置的氫氣氣氛烘烤爐、氫氣氣氛預燒結爐和氫氣氣氛臥式中頻爐完成,本發明廣泛應用在化工、冶金、機械、航空、國防等工業部門。
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本發明提供一種板式換熱器中的全焊接板式換熱器。它是設置由梯形橢臺與豎直條槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波紋組成的斷續式人字形波紋板片,將兩波紋板片倒置,一對應側焊接組成板束,另一對應側分別與上下相鄰兩板束對應側進行焊接構成的傳熱元件。由于采取所述結構,避免了流動死區和結垢現象,發揮了高效傳熱效果,具有整體剛性強度大,耐受壓力高,湍流效果好,介質流速高,用少量的介質置換大量目標介質,板片構思新穎獨特、結構設計緊湊合理、工作性能穩定可靠、適合業內進行推廣等優點。將廣泛應用于化工、石油、動力、冶金等諸多領域的加熱、冷卻、冷凝、蒸發和熱回收中。
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2025年06月20日 ~ 22日 
