本實用新型公開了一種冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置,包括:預處理模塊以及凈化模塊,預處理模塊包括沉淀塔、設置在沉淀塔一側的進氣管道、連接進氣管道與沉淀塔底端的支管、設置在沉淀塔頂端且連接脫硫管的輸出管道以及安裝在輸出管道上面的流量控制閥,沉淀塔設置為多個,用于對廢氣進行預處理,進氣管道與廢氣收集管道相連接,用于將廢氣導入到支管內,支管連接進氣管道與沉淀塔底端,用于將廢氣從進氣管道導入到主管道,在沉淀塔內腔填充有水,用于對廢氣進行降溫,通過吸附較大的廢渣,在沉淀塔的內壁頂部安裝有濾網,進一步的對廢渣進行過濾,該冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置,具有廢氣處理效果好以及處理全面的優點。
本發明涉及一種冶金鑄型機,該機具有復合造型功能,能高速度生產多種形狀鑄件,并能為其提供足夠的脫??臻g,其高速還能減少燒模時間避免損模漏模,在生產金屬條或段粒產品時還能調控大、小、粗、細,長短達到一機多用,其技術特征是由鏈軌架支撐、鏈輪傳動鏈接模所構成的澆鑄模之上,設有由軌架支撐、鏈輪傳動鏈接模所構成的定型模,所述的澆鑄模的模型可由相互串通的槽型澆鑄模組合而成,其澆鑄模之上可不設定型模,所述的鏈輪其同軸處設有同步傳動輪,本技術適用于冶金澆鑄各種形狀鑄件或金屬顆粒,澆鑄角鐵、金屬條或卷材,還可作為連續澆鑄鍛軋工藝的首機使用。
本實用新型屬于冶金渣輸送裝置技術領域,具體為冶金渣回收再加工用輸送裝置,包括輸送機構、回收機構和清理機構,所述輸送機構包括工作臺、設置在所述工作臺上的輸送帶,所述回收機構包括支架、設置在所述支架上的吸附傳動帶、連接在所述吸附傳動帶上的導電盒、固定在所述支架上的電源箱、設置在所述吸附傳動帶上的導電柱。本實用新型中,通過設置的吸附傳動帶、導電盒、導電柱等結構的相互配合,能夠在輸送過程中自動對鋼渣中的鐵質品進行回收利用,便于簡化處理步驟,同時通過設置的回收盒,能夠對回收的金屬鐵進行收集,且通過設置的電動伸縮桿、清理板等結構的相互配合,方便對堆積在回收盒內的金屬鐵進行定期清理。
本實用新型涉及攪拌設備技術領域,且公開了一種冶金渣制造水泥混料裝置,包括支撐桿,所述支撐桿的頂部固定連接有軸套,所述軸套的內圈固定套接有連接桿,所述連接桿的一端活動連接有主動輪,所述連接桿的另一端活動連接有從動輪,所述主動輪與從動輪傳動連接,所述支撐桿右側的地面上固定連接有支撐架。該冶金渣制造水泥混料裝置,通過電機二與電機三的配合使用,可以使攪拌箱內的原料混合的更均勻,縮短混合的時間,電機二控制攪拌桿轉動,攪拌桿從內部攪拌原料,使原料混合均勻,電機三控制攪拌箱多方向的轉動,從外部加速原料的混合,攪拌箱可以多方向的轉動,防止原料在向心力的作用下發生聚集。
一種冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監測控制系統,包括泄水管線及與泄水管線連通的儲水槽,其特征在于:所述儲水槽上方設置有至少一條監測主管路,該監測主管路的一端伸入儲水槽內,另一端形成兩個分支管路,所述兩個分支管路中的每個管路分別與一個水冷壁連通;其中一個分支管路上設置有控制閥以及監測閥門B,監測主管路上設置有監測閥門A;冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監測控制系統不采用任何電子元件,能夠有效解傳統監測系統或裝置因作業環境導致的損壞或者采集信息不準確的問題,防止高位水槽至水冷壁之間管線出現淤堵現象也無法及時發現的情況產生,保證每一塊水冷壁切實有冷卻水進行冷卻蒸發作業。
本發明涉及冶金領域,尤其是一種設置有預還原加料筒的冶金爐,包括爐體,爐體上設置有與其密封連接的加料筒,爐體底部分別設置有金屬熔液出口和出渣口,加料筒在爐體頂部周向均勻設置,每個加料筒的內部分別設置有螺旋下料器,加料筒的外部設置有加熱器;爐體頂部的中心設置有排氣筒。本發明通過在加料筒增加電加熱器,有效縮短爐料升溫的時間,提高爐料的金屬融化效率。
本實用新型涉及冶金總成技術領域,具體為一種冶金用具有便于清潔機構的總成,包括裝置主體,所述裝置主體包括底座,且底座頂端前后兩側皆固定連接有調節桿,四組所述調節桿之間通過轉軸連接有傳送裝置,所述傳送裝置上表面設置有清掃機構,且清掃裝置包括支撐桿,所述底座上表面前后兩側皆固定連接有支撐桿,且兩組支撐桿之間皆固定連接有連接桿,兩組所述連接桿之間通過軸承連接有第一螺紋桿,且連接桿之間固定連接有連接板,所述連接板底端內壁開設有第一滑槽。本實用新型操作簡單便捷,并且不會對傳送裝置的運輸造成影響,通過此裝置有效的解決了傳送裝置上表面殘留許多廢渣的問題,提高了裝置的實用性和防護性。
本實用新型公開了一種冶金渣深加工用多自由度磁力除鐵裝置,包括裝置安裝架,裝置安裝架的內側固定安裝有冶金渣筒和驅動電機,驅動電機的輸出端固定連接有除鐵機構,除鐵機構包括電磁筒以及安裝于電磁筒外側的永磁鐵,電磁筒的內側固定安裝有電磁鐵,冶金渣筒的外側固定連接有冶金渣管道,冶金渣筒的內腔固定安裝有若干分隔板;上述方案中,利用除鐵機構的作用,在進行除鐵的過程中,可以通過電磁筒和永磁鐵之間的相互配合來進行除鐵工作,電磁筒內腔中的電磁鐵進行主要的吸附除鐵工作,而分布于電磁筒外側的永磁鐵可以進行輔助除鐵工作,且能夠加大攪拌的力度,擴大總的除鐵面積,有效的提高了除鐵效果。
本發明提供了一種冶金橋式起重機的調整裝置,用于冶金橋式起重機的主小車(1),包括:平臺(01);設置在平臺(01)的頂端面上的多個支柱(02),該多個支柱(02)分別與主小車(1)的連接板(12)兩側的分段梁(14)和車梁(13)對應;設置在支柱(02)上以調整分段梁(14)和車梁(13)相對高度的千斤頂(03);測量主小車(1)的一次減速機(6)和二次減速機(7)連接處軸心偏差的測量工具;測量主小車(1)的車梁(13)的水平儀。采用本裝置調整軸心偏差,無需將主小車(1)從冶金橋式起重機的橫梁上吊離放置到地面,操作簡便,省時省力,不用重新制作主小車,節約了成本,具有較高的重復操作性。
本實用新型公開了一種冶金渣破碎設備用清粉裝置,包括破碎裝置、破碎機構、清粉機構與抑塵機構,所述清粉機構與抑塵機構分別安裝于破碎裝置的底部兩側與頂部,所述清粉機構包括破碎裝置底部兩端安裝的鼓風機與抽風機,以及鼓風機后端安裝的抽氣管與過濾箱,所述清粉機構還包括過濾箱內部的過濾板和過濾板一側的空氣過濾器。本實用新型所述的一種冶金渣破碎設備用清粉裝置,通過設置有清粉機構,便于在冶金破碎顆粒下落時,吹出并吸取冶金顆粒中的粉塵,提高冶金顆粒中金屬的含量,便于對冶金顆粒進行再加工,通過設置有抑塵機構,使得破碎裝置在對冶金渣破碎時,能夠阻止破碎粉塵經進料口處散出,防止對作業環境造成影響。
本實用新型涉及一種新型冶金加熱爐,包括進料腔,進料腔右側設置有提升腔,提升腔右側上部連接有進料管,進料管右側連接有攪拌腔,攪拌腔上部設置有蓋板,蓋板上部設置有右電機,右電機下部連接有右電機軸,右電機軸設置在攪拌腔中,右電機軸左右兩側均設置有多個攪拌葉片,攪拌腔左右兩側和下部均設置有爐壁,爐壁右側上部設置有支撐板,支撐板上部左側設置有吹風機,吹風機上部設置有儲氣腔,儲氣腔左側連接有進氣管,進氣管左側連接有出氣管。該實用新型裝置能有效地針對冶金過程予以加熱,且方便上料和下料,在冶金過程中,采用攪拌方式,并充氣予以保護,改善了冶金的效率,方便上料和下料,便于根據需要使用。
一種調節熔煉爐冶金煙氣成分的方法,屬于有色金屬冶金、化工技術領域,包括以下步驟:將粉煤、空氣、氧氣經過噴槍噴入爐內;將精礦加入爐內,爐內一次配風缺氧燃燒,余熱鍋爐二次配風初步調整煙氣成分,制酸系統三次配風。采用本發明產生的冶金煙氣,穩定了制酸系統生產,保證了生產安全,提高了硫酸產品質量,降低了尾排煙氣環保壓力。
本實用新型涉及破碎設備技術領域,且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備,所述破碎設備的頂部設有進料口,所述破碎設備的底部設有出料口,所述破碎設備的中部活動連接有電磁門,所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備,通過初步破碎腔,可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒,便于對冶金渣料的進一步破碎,通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料,可以把渣料破碎成需要的直徑大小,主動輥與從動輥之間的距離可以改變,可以產生不同直徑的渣料顆粒,初步破碎腔與破碎腔共同作用,加快渣料的粉碎,粉碎效率更高。
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