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一種從高酸含鐵、釩硫酸鎳溶液中去除釩離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明以一定濃度的三辛烷基叔胺為有機相，以用含釩離子的高酸含鐵硫酸鎳溶液作為水相，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為含一定量鐵的硫酸鎳液，釩離子濃度在0.002g/L以下，含鐵的硫酸鎳液加入氫氧化鎳調節PH進行除鐵，要求水相中鐵離子含量小于等于0.001g/l為合格液，使用板框壓濾機將除鐵后液進行固液分離，純凈的硫酸鎳液通過濃縮蒸發結晶離心烘干包裝制取成為電池級硫酸鎳。有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產效率高，生產過程清潔，無污染等優點。
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本發明公開了一種分離高銅高冰鎳陽極中銅的方法，屬于濕法冶金技術領域，包括鎳電解陽極液用碳酸鎳或碳酸鈉溶液進行調整pH；調整pH值后的鎳電解陽極液進入萃取除銅工序，萃銅余液使用硫氫化鈉溶液進行深度除銅，完全符合生產電解鎳的標準。高冰鎳未經磨浮分離而直接鑄陽極電解工藝，尤其當高冰鎳中含銅較高時，銅大部分進入到陽極液中將造成除銅困難，給工業化生產電解鎳增加成本。本發明可以帶來如下有益效果：提高鎳電解系統中對于復雜成份原料的適應性，尤其是含銅10％～20％范圍內的高銅原料的適應性。同時由于復雜原料采購價格普遍具有優勢，增加企業營收利潤，本發明的技術方案較現有技術具有更廣范的應用前景。
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本發明涉及一種石墨電極生坯刷漿涂料配方，通過在電極生坯刷漿涂料配方組成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高鋁礬土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘結性組成生坯涂料配方，該配方具有制備方便、成本低、采購容易、可長期儲存，涂料與電極生坯表面常溫下粘附力強，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滾刷等工具進行刷涂操作，降低焙燒后冶金焦顆粒在電極表面的粘附強度和減小嵌入深度，降低人工清理勞動強度，減少電極加工切削量，保留電極加工最大直徑，提高石墨化產品機械加工成品率。
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本發明涉及一種黑色金屬冶煉技術,是對有色冶金過程中產出的電爐渣進行鐵資源的回收。將熔融狀態的電爐渣直接加入到熔融還原爐中,然后根據原料中雜質成分加入造渣劑氧化鈣,占原料重量的20～50%。噴入煤粉,使電爐渣保持在1400℃～1600℃溫度進行熔融還原煉鐵30～180分鐘。冶煉產出的鐵水注入脫硫桶脫硫精煉,使硫含量達到生鐵含硫標準后,鑄錠得到合格的生鐵產品。本發明工藝簡單,成本低廉,回收率高,易于推廣。
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一種碳納米管表面鍍鎳膜改性的方法，屬于粉末冶金技術領域。方法為：首先將碳納米管放入氣相沉積室，并通惰性氣體置換氣相沉積室的空氣5min，然后加熱升溫沉積室溫度至100℃～180℃；以惰性氣體為載帶氣，將氣化的四羰基鎳載入氣相沉積室，使四羰基鎳在碳納米管表面吸附并熱分解為金屬鎳，保持2min～30min，即得到表面鍍鎳膜的碳納米管。優點為采用四羰基鎳為前驅體的金屬有機化學氣相沉積法，在碳納米管表面沉積鎳薄膜時，沉積溫度低，沉積速率快，氣態四羰基鎳和載氣流量可控，碳納米管表面膜層均勻、致密，較液相法鍍的鎳膜純度高、活性好、膜厚度可控，易于實現碳納米管與金屬基體之間的良好結合。
本發明涉及一種水質堿度在線檢測裝置,基于溶液圖像技術的水質堿度在線測量裝置及其測量方法,其特征在于,本發明通過對HCl溶液滴定待測水質過程中溶液圖像RGB值的檢測,繪制圖像RGB值-滴定液體積測量曲線,根據圖像RGB值測量曲線出現拐點對應的滴定液體積來計算待測溶液水質堿度。本發明應用計算機圖像處理技術,建立滴定過程中溶液RGB值隨滴定液體積而變化的數學模型,自動判斷滴定終點,基于神經網絡算法,建立了顏色恒常性算法模型,進而提高堿度測量的精度和可靠性。利用本發明裝置,可選擇進行酚酞堿度和全堿度在線測量,操作方便。該裝置可用于電力、石油、化工、冶金等行業。
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本發明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術領域領域。石油加氫廢催化劑在轉動的回轉窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經過冷卻送至濕法球磨，然后經過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進行銨鹽沉釩后生產出偏釩酸銨。相比現有技術，本發明具有生產工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點。
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本發明公開了一種用赤泥生產高強度高柔性耐熱礦渣棉和鐵的方法，屬于有色金屬冶金行業中資源綜合回收利用領域。一將赤泥脫水烘干加入還原劑調質劑混勻；二將球團加入回轉窯燒結預還原；三將熱球團加入電爐中熔化分離鐵和熔渣，經放鐵口排放鐵水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用電爐保溫后放出，制成礦渣棉；五收集排放的鐵水。本發明的優點為用赤泥為原料生產礦渣棉和鐵，實現二次有色冶金資源的綜合利用，減少環境污染，維護生態平衡，實現可持續發展?？缮a高強度高柔性耐熱礦渣棉，礦渣棉和鐵回收率高，經濟效益顯著。工藝簡單，易于推廣。
本發明涉及一種水質硬度在線檢測裝置,基于溶液圖像技術的水質硬度在線測量裝置方法,其特征在于,在pH為10.0±0.1的定量水溶液中,用鉻黑T或酸性鉻蘭K作指示劑、L-半胱胺酸鹽酸鹽和三乙醇胺溶液作掩蔽劑、乙二胺四乙酸二鈉鹽溶液作為滴定劑,利用恒流加藥泵滴加EDTA,計算機記錄滴加EDTA溶液體積,同時利用CCD圖像傳感器采集水質溶液圖像顏色,在計算機屏幕顯示圖像顏色RGB-滴定液體積實時曲線,根據RGB-滴定液體積曲線拐點對應滴定液體積計算水質硬度,采用基于神經網絡顏色恒常性算法減少光源、傳感器噪聲等因素干擾,提高檢測精度。本發明可選擇進行高硬度和低硬度在線測量,操作簡便,可用于電力、石油、化工、冶金等行業。
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一種無粘結劑石墨制品的制備方法,其特點是,它由生石油焦和煤瀝青中間相小球粉組成,將生石油焦烘干脫水、破碎,破碎后的生石油焦依次經球磨機、氣流磨粉機磨成生石油焦粉,將煤瀝青中間相小球粉加熱升溫進行預氧化處理,冷卻至室溫,再用攪拌器充分混合、振動裝料預成型,再將混合粉裝入液壓缸內經過升壓、保壓、降壓、脫模的等靜壓成型過程,得到等靜壓石墨生坯,然后將等靜壓石墨生坯裝入鐵坩堝內,以河沙和冶金焦焦粉作為焙燒過程的填充料,填充料的作用在于防止產品氧化、變形和固定生坯形狀,將裝有等靜壓石墨生坯的鐵坩堝放入焙燒爐內經過焙燒處理,焙燒后得到的等靜壓石墨焙燒品經石墨化爐進行石墨化處理得到無粘結劑石墨制品。
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本發明公開了一種鎳精礦水淬渣制備精脫硫劑的方法。該方法使用了鎳精礦水淬渣作為制備精脫硫的原料,采用酸對水淬渣進行處理,在通空氣攪拌條件下,然后加入堿進行中和,所得沉淀與粘結劑混合均,加水經捏合后擠出成型制得精脫硫劑;該水淬渣含有Ni、Cu、Zn、Fe、Cr的化合物;該方法合理利用對環境有害的工業冶金廢棄物,制備的精脫硫劑,對原料氣的凈化度<0.1×10-6(v/v),脫硫效果穩定,并且成本低廉,實現了節能減排,變廢為寶,其經濟效益和社會效益顯著。
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一種降低電解鎳雜質硫的制備方法，屬于濕法冶金技術領域。高冰鎳鑄成陽極板，置于電解槽中進行硫化鎳陽極直接電解，陰極為種板槽生產出的鎳始極片，將陰極置于隔膜袋中，凈化后的電解液進入陰極室，陰極室液位高于陽極室液位，使陽極液不能進入陰極室。在電解槽內通電生產電解鎳。陽極液凈化采用萃取除銅、氧化中和除鐵、萃取除鈷及降硫四段凈化。正常電解后生產出的電解鎳中雜質硫為<0.001%，其平均含量為0.0005%。本發明是以正?？扇苄躁枠O為模板，通過降低陰極液中硫含量，從而降低電解鎳板的雜質硫含量，得到雜質硫含量極低的電解鎳成品。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳中的雜質硫含量，得到優質電解鎳成品應用廣泛。
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一種采用非壓力容器型真空電阻爐生產高氮鉻鐵的方法,屬于黑色金屬冶金技術領域,特別是涉及一種在非壓力容器型真空電阻爐內生產含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮鉻鐵的方法。其特征是在非壓力型真空電阻爐內采用初級鐵合金高碳鉻鐵為原料一步法完成脫碳、氮化等工藝。該方法具有節能高效、產品含氮高、雜質含量低、化學成份穩定、生產能力大、成本低廉等優點。是當前多種氮化鉻鐵合金生產方法中最為理想的方法。
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一種高壓開關柜燃爆預測編程器,它包括在殼體內置的電路板,在電路板上設置的控制電路由主控制電路分別與編程代碼轉儲電路、數據顯示電路、在線通訊接口電路、按鍵操作電路、數據采集電路、編程接口電路連接組成。本編程器的優點是:能夠在線實現高壓開關柜燃爆預測編程,在線進行系統組態調試,可在環境惡劣的情況直接在線對采集器進行調試和組態,并進行顯示;能夠與多通道溫度傳感器進行通訊,對其高壓開關柜和/或高壓電纜運行時的溫度、濕度、煙霧等參量進行實時在線監測,并將不同的傳感器的ID號存在數據采集器供程序調用;其結構簡單,體積小,工作效率高,操作簡便,可廣泛用于電力、冶金、石化等企業,并對出現的險情作出預報警。
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一種使用熔煉爐熔化固態凍結渣層的方法，屬于有色金屬冶金領域，特別是涉及到一種利用澳斯麥特噴槍頂吹浸沒熔煉爐熔化固態凍結渣層的火法冶金生產方法。噴槍從爐頂中心插入爐內，噴槍頭部浸沒在熔體的渣層內，冶煉工藝所需要的空氣、氧氣、燃料通過噴槍噴入熔池。精礦從爐頂加料口加入，在噴槍末端的高速氣流作用下，熔池劇烈攪動，物料迅速的熔化和反應，熔煉產物有鎳锍、爐渣、煙氣。鎳锍和爐渣以混合熔體的形式進入沉降電爐實現鎳渣分離，鎳锍經過轉爐吹煉成高鎳锍。煙氣經余熱鍋爐余熱回收、收塵后制酸。該工藝方法操作簡便效率高、能耗小，綠色環保適應面廣，有利于推廣應用。
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本發明是將高溫液態渣,在下落過程中用反向的高壓高速?；L瞬間急速冷卻并擊碎、擊散形成?；?高速飛向?；业膬缺砻娣瓷浠芈湓隗胧捷斣鼨C構上,在?；L、反吹風等的作用下將液態渣中的熱量排出收集,使回收距離大為縮短。具有工藝簡單、投資少、占地面積小、容易實施、運行費用低、處理能力高、易于操作管理、作業時間短;經多級逐步回收,顯熱回收率高;液態渣的處理及顯熱回收在封閉的設備中完成,不產生有害氣體和物質,無環境污染;回收的?；|量高有良好的使用性能,便于綜合利用等優點?？蓮V泛應用于冶金、火電、化工等液態渣的顯熱回收,為不同用戶提供熱源,具有極大的推廣價值,實施后必將產生顯著的社會效益和經濟效益。
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本發明涉及一種使用熔煉爐熔煉鎳精礦的方法,屬于有色金屬冶金領域,一般的火法冶金爐高溫熔煉都需要耐火內襯,而此項技術在奧爐熔池面以上不使用耐火內襯,直接采用銅水套掛渣操作技術進行鎳精礦的熔煉,普通的火法熔煉爐需要在銅水套外部襯有耐火磚,銅水套起到冷卻耐火磚,延長耐火磚使用壽命的目的;而本發明在熔池冰鎳面以下有耐火磚,在冰鎳面以上不需要使用耐火磚,大大降低熔煉爐的生產成本,有非?？捎^的經濟效益。
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本發明一種采用礦熱爐一步法生產低碳、微碳錳硅合金的方法,屬于黑色金屬冶金技術領域,采用極心圓功率密度為1600～2200KVA/m2,二次電流電壓比為300～450,爐膛深度為電極直徑2倍的礦熱電爐,用冶金焦炭直接還原錳礦石、硅石中的錳、硅元素,經過2～3小時的連續冶煉,控制爐渣堿度在0.6～0.8,采用分渣后澆注的方式生產低碳、微碳錳硅合金。
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本發明是一種焙燒爐用一次焙燒混合型填充料，其特點是：它由下述體積百分比的原料混合制成，20%油頁巖、80%冶金焦。由于采取科學分析和經過創造性勞動的反復試驗和優選，采用20%油頁巖和80%冶金焦混合制成的混合型填充料與100%冶金焦的導熱性基本相同，對于焙燒溫度變化的影響較小，焙燒后的產品外觀檢查完全正常，焙燒后20%油頁巖與80%冶金焦的混合料的性質與焙燒前相比較無明顯變化；采用20%油頁巖和80%冶金焦作為焙燒爐用的一次焙燒混合型填充料，焙燒后的產品理化指標分析結果完全符合國家標準要求，可用于焙燒生制品。由于油頁巖顆粒的價格遠低于冶金焦的價格，降低了生產成本，提高了經濟效益。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料自動裝車裝置，本實用新型包括底座和調節組件，所述底座的頂端設置有U型支撐鋼板，調節組件包括設置在所述U型支撐鋼板內壁的電動伸縮桿、固定在所述電動伸縮桿底端的連接桿和設置在所述連接桿兩側的調節管。在本實用新型中，設置的兩個電動伸縮桿可同時通過連接桿帶動調節管上下移動，以便調節釋放原料的高度，可防止因釋放原料的高度較高導致原料較多地飛濺，減小成本，同時也適用于不同體積大小的運輸車，方便使用，然后設置的定位桿通過滑槽可在滑軌上水平移動，移動至合適的位置后可旋轉緊固桿固定，停車時司機可對準定位桿來了解停車的正確位置，省時省力，無需他人幫忙。
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本實用新型屬于水泥加工設備領域，具體為一種冶金渣水泥生產用定量配料裝置，包括底座、原料筒和輸料管，所述底座的右側固定安裝有第一電機，所述第一電機左側的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿上活動套設有混料箱，所述底座的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架內腔的左右兩側分別固定安裝有原料筒和配料筒，所述原料筒和配料筒的頂部均活動安裝有從動輪，所述從動輪的底部固定安裝有傳動軸，所述原料筒和配料筒的中間設置有第二電機。通過第一電機帶動絲桿以及絲桿上的攪拌齒旋轉，攪拌齒對混料箱內部的材料進行攪拌，由于限位軸對混料箱的限位，使得混料箱在絲桿上左右移動，從而達到移動攪拌的目的，提高材料混合的效果。
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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構和第二定位機構，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環形分布，所述第二定位機構位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設置第一定位機構，當管道的溫度恢復正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現爆裂，通過設置第二定位機構，傳動腔的設置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。
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本發明涉及金屬冶煉和金屬氧化物熔化領域，尤其是一種底部設有出渣口的冶金爐，包括爐體，爐體的側壁上設置有金屬熔液出口，爐體的底部設置有下電極體，下電極體上設置有出渣口，爐體內部設置有上電極體，上電極體和下電極體分別與電極變壓器連接。本發明通過上下電極向渣液通電的方式，直接加熱渣液，從而達到提高渣液流動性的目的，并且可以做到對渣液的流出溫度及流量進行恒定控制，達到可以在線利用的目的。
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本實用新型屬于水泥生產用均化器技術領域，具體為一種冶金渣水泥生產用均化器，包括有均化外筒、固定外架、液壓桿，所述均化外筒的內部開設有凹槽，所述凹槽的內側活動連接有卸料板，所述均化外筒的頂部連接有密封蓋，所述密封蓋的內部連接有軸桿，所述軸桿的頂端連接有驅動電機。本實用新型通過在均化外筒的內部開設有凹槽，且在凹槽的內側連接有卸料板，并將卸料板內部的金屬U形桿貫穿至均化外筒的外部，同時將均化外筒的內腔開設有圓柱形孔洞，利用防護板、支架、斜板以及鋼板圍繞軸桿進行旋轉，并在斜板和鋼板的內部開設有凹孔和矩形槽口，利用凹孔和矩形槽口在高速旋轉的過程中可以將物料中的大顆粒物進行攪碎處理。
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本實用新型涉及錘式破碎機技術領域，且公開了一種冶金渣加工用破碎設備，包括破碎機，破碎板和螺栓，所述破碎機內腔底部的中間固定安裝有驅動電機。該冶金渣加工用破碎設備，通過在破碎機的底部安裝驅動電機，驅動電機的頂部與螺紋桿相連，螺紋桿的外表面活動套接有升降管，升降管的左右兩側焊接有連接桿，連接桿的另一端均與滑軌外表面的滑塊固定，同時兩個連接桿的頂部均安裝支撐桿，支撐桿的頂端與篩選板相連，啟動驅動電機，螺紋桿的左右轉動可以帶動升降管的上下移動，篩選板也會隨著升降管的上下移動而同步移動，從而改變錘頭與篩選板之間的距離，便于選擇不同直徑大小的被破碎后的物料，滿足工廠的多種需求。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側固定安裝有進料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至爐體的內部，所述伺服電機的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內部安裝有刮除組件。本實用新型通過設置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進料管的內壁轉動，使得進料管內壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質后，爐體上的進料管內壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導致進料管內壁逐漸變厚的問題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
