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本發明涉及一種三氧化二砷加壓氧化產出砷酸產品的方法,屬有色金屬冶金技術領域。本發明的工藝步驟為:(1)按三氧化二砷和水的質量比1∶2～4,將三氧化二砷和水混合攪拌漿化,加入密閉攪拌反應器,并加入氧化催化劑硝酸;(2)向密閉攪拌反應器內通入氧氣至氧分壓0.6～1.5MPa,攪拌下完成反應,生成砷酸產品;(3)反應產物過濾,濾液濃縮得到砷酸產品,濾渣循環返回三氧化二砷的漿化工序。本發明氧壓合成的轉化率達到95%以上,合成過程中無廢氣、廢水、廢渣排放,對環境無污染。
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本發明涉及貴金屬冶金技術領域，具體為一種含銥料液中貴金屬雜質的脫除方法，包括以下步驟：S1，王水氧化：用強氧化劑把含銥料液中的有機物氧化除去；S2，水解：王水氧化分解有機物過程中少量有機物未被分解,同時銥廢液中有大量可溶性鹽,通過水解除去殘余有機物和大部分的可溶性鹽；S3，氧化沉銥；S4，水合肼還原溶解；S5，硫化銨凈化；S6，煅燒，氫還原；通過針對物料的特殊性質用王水氧化破壞有機物,實現溶液介質的轉型避免了銥難溶解的問題，在銥粉的生產過程中直接煅燒氯銥酸生產銥粉,減少了銥的分散與損失，運用了加入亞氧化劑后用氯化銨沉淀銥的特性將貴、賤金屬巧妙除去，使所制銥粉純度較好回收率高達99.95％。
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本實用新型涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝熔體溫度測量裝置。本裝置是在熔煉爐的堰體上安裝帶有金屬陶瓷外套的熱電偶，且熱電偶一端延伸至堰體的熔池內，熱電偶的末端通過數據線連接至專用計算機的接口，帶有金屬陶瓷外套的熱電偶的插入位置在堰體排空口上方的堰體上。本實用新型的結構簡單，可實時監測連續排放的熔體溫度，有助于對熔池溫度連續穩定控制，實現熔池溫度控制在±5℃，從而既保證熔體連續、平穩排放，又延長爐體耐火材料使用壽命。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了一種高砷高硫難處理金礦回收系統，針對現有的砷、硫制備時大量熱量流失的問題，現提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部設有水箱，所述水箱內設有換熱管，所述水箱的底部內壁設有電熱管，所述水箱的底部設有出水管，所述水箱的一側安裝有風機，風機上連接有輸出管，輸出管與換熱管連接，所述換熱管遠離輸出管的一端連接有輸入管，所述水箱的一側鉸接有活動桿，活動桿上鉸接有調節桿，調節桿的一端安裝有角度箱。本實用新型對材料制取過程中散發的熱量進行了回收利用，極大的節省能耗，同時可以根據需求調節熱量吸收，避免熱污染。
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本發明公開了一種高溫液態金屬自動控制換向閥，屬于冶金機械技術領域，所述高溫液態金屬自動控制換向閥包括主流管，主流管前后兩端分別設置有進口管和出口管，進口管和出口管分別與上游溜槽出口端和下游溜槽入口端對接連通，主流管向下傾斜設置且能夠繞自身軸線旋轉，主流管中部設置有支流管，支流管為上端大而下端小的梯形狀。本發明能夠在滿足換向截流的同時，還能實現換向閥不易卡塞、堵塞和方便清理內殘余固態金屬等技術效果，避免了傳統換向閥使用過程中對高溫液態金屬無法實現密封、導致液態金屬泄露的問題。并且，本發明采用自動化換向設計，無需人工操作換向，達到降低員工的勞動強度和職業危害風險及生產作業成本的目的。
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本發明是一種有色金屬和貴金屬高效助浸劑，它是一種人工合成化合物多元醇砜類鹵，化學示性式為C2H11SO2（C-N-H），其制備步驟是：于反應釜中加入甲醇和硫酸反應生成二氧化碳和砜氧；砜氫加入乙醇反應生成多元醇砜氫；多元醇砜氫加入氨氣生成四氫化氮和多元醇砜氫類鹵，甲醇與硫酸的體積比為88-90：10-12，乙醇與砜氫的體積比為5-7：93-95，作業時釜內壓力不超過14mpa，溫度95-98℃。反應結束后及時泄壓到常壓，多元醇砜氫與氨氣反應時，氨氣加入量為多元醇砜氫重量的0.8-1%，氨以氣態方式通入多元醇砜氫液體中。本發明是一種新的合成物，可作為多種有色金屬和貴金屬礦、冶金廢渣等物料中目的金屬浸出的催化劑，能明顯提高目的金屬浸出率，縮短浸出時間，提高工效，節約成本。
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處理高鉛低錫合金用的真空蒸鎦爐屬真空技術 在冶金領域的應用。 真空爐主要由進料管、水冷爐殼、蒸發盤、冷凝 罩、電柱等組成。真空爐為了適應處理高鉛低錫合金 的需要，在原設備的基礎上改變了進料位置，由爐底 進料為爐殼側壁進料，改進了蒸發盤、冷凝罩的結構 形式，采用三根以上排料管排出產品，增加了爐內的 氣—液熱交換，提高了熱效率，降低了電耗，節約了成 本。與氧化法除錫、電解解相比具有明顯的經濟效 益，社會效益和環境效益。
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一種低品位錫物料連續煙化的冶煉爐及冶煉方法，所述冶煉爐包括熔煉爐(2)、煙化爐(10)、水冷渣道(7)；所述熔煉爐是側吹富氧熔煉爐，包括方形爐體、設置于爐體頂部的熔煉爐加料口(4)和熔煉爐煙氣出口(5)、設置于爐體前后兩側的熔煉爐噴嘴(1)、富氧風管(15)和熔煉爐燃料管(13)；所述煙化爐是側吹硫化揮發爐，包括方形爐體、設置于爐體頂部的硫化劑入口(9)和煙化爐煙氣出口(8)、設置于爐體前后兩側的煙化爐噴嘴(11)、煙化爐燃料管(14)和空氣輸入管、設置于煙化爐一側的出渣口(12)。本發明可一步完成低品位錫物料的連續熔化和連續硫化兩個冶金過程，作業流程短，成本低，錫的回收率高，節能效果好。
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本發明公開了一種非熔融煙化揮發錫的設備及方法，所述設備是一座圓柱型豎狀冶金爐，從上至下分為冷物料加入及預熱區、煙化揮發區、熱貧爐渣降溫區和冷貧爐渣出料區。本發明處理熔點大于1150℃、含錫介于2％?10％的錫原料，在900℃?1150℃的非熔融狀態下使其中的錫充分硫化揮發，在煙塵中得到富集回收，處理過程中物料不需熔化，作業溫度低，尤其適合于高熔點錫物料的煙化，熱煙氣和熱爐渣熱能得到充分回收利用，能耗低，效率高，設備磨損小，使用壽命長。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是一種從錫陽極泥中綜合回收有價金屬的方法。本發明的技術要點是，錫陽極泥與堿金屬氫氧化物、堿金屬硫化物水溶液中的一種或多種混合，保持混合料液的pH值大于12，投入密閉的反應器中，加熱至100～300℃，攪拌反應，反應結束后過濾，從濾液中回收錫為主的有價金屬，濾渣采用氧化焙燒轉型、硫酸浸出銅、硝酸浸出銀、鹽酸浸出鉍的方法回收各種有價金屬。本發明特別適合處理高銻低銀錫陽極泥，各種有價金屬的綜合回收效果好，錫的浸出率大于90%，銻的脫除率大于85%，銀鉍銅鉛富集4倍以上，“三廢”產出量很少并且容易治理，有利于環境的保護。
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頂吹爐熔煉鉛精煉的銅浮渣的方法。本發明屬于有色金屬冶金工藝技術，具體涉及用頂吹爐熔煉鉛精煉過程中加硫除銅產出的銅浮渣的工藝技術。本方法首先在頂吹爐內留有250~340mm深的起始渣熔池，在銅浮渣中配以一定量的鉛原礦并連續投入到頂吹爐中進行頂吹熔煉；然后停止給入銅浮渣和鉛原礦，以及停止給入氧，加入還原劑進行液態鉛渣還原熔煉，產出粗鉛、硫化銅和硫化鐵的混合物，在爐前鉛鍋中冷卻沉降后，將硫化銅和硫化鐵的混合物以固體冰銅形式撈出，產出冰銅產品，熔煉中產生的SO2煙氣用以制取硫酸。本發明的方法可實現一步將銅和鉛有效分離，生產效率高，鉛和銅的冶煉回收率都較高，作業成本低，環境條件較好。
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本發明公開了一種粗鉛中回收錫的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，粗鉛經熔析除銅處理后，根據粗鉛中錫的含量，加入燒堿、硝石和食鹽對粗鉛中的錫進行富集除去，得到富錫渣；富錫渣與鉛冶煉系統產出的所有含錫渣配入純堿、還原煤等采用還原熔煉產出鉛錫合金；鉛錫合金經過真空蒸餾處理得到粗錫；粗錫再采用硅氟酸-硫酸作為電解介質的“混酸”電解精煉得到高純度的析出錫，析出錫經簡單的熔煉得到國標錫錠產品；該方法開創了鉛冶煉錫資源綜合利用生產錫錠產品的先例，具有工藝簡潔、錫產品收率高、處理成本低等特點，特別是引入真空蒸餾分離錫合金，在節能環保等方面具有顯著的優勢。
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從硫化銻礦直接制取銻白的濕法工藝，屬冶金 技術領域。本發明的主要特征是向含Hcl和Fecl2 的水溶液中投入輝銻礦并通入氯氣進行浸出，Fecl2 轉化為Fecl3后與Sb2S3作用生成Sbcl3，單質硫和 Fecl2.Sbcl3經水解多次洗滌及中和后獲得符合 GB4062—82零級或一級銻白。在流程中把部分水 解后液返回浸出工序以補充鐵離子。本發明工藝流 程短，對原料要求不嚴格，可使用含Sb量大于0.5％ 的輝銻礦，無環境污染，設備投資小、產品成本低。
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本實用新型涉及冶金技術領域。目的在于提供一種使用方便的直接處理粗錫高銻真空爐。本實用新型所采用的技術方案是：一種直接處理粗錫高銻真空爐，包括真空蒸餾爐和設置在真空蒸餾爐上的出錫管，出錫管外套設冷卻水套。出錫管的中段彎折構成弧形的安裝部，冷卻水套位于安裝部處。冷卻水套呈與安裝部相配合的弧形，冷卻水套由左套體和右套體共同構成。左套體和右套體均為內部設置換熱腔的中空結構，且左套體和右套體上分別設置與換熱腔連通的進水口和出水口。本實用新型可將冷卻水套快速方便的安裝在出錫管外，使用方便且降溫效果好。
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本發明涉及一種錫精煉除鎳工藝及裝置，屬于金屬冶煉技術領域，本發明有效避免了采用加鋁除鎳作業，不產出高危廢渣鋁渣；同時，針對除鎳新工藝配套設計一套錫精煉除鎳裝置，提高鎳的脫除率，降低生產成本、勞動強度及勞動作業安全風險。既實現雜質鎳的高效脫除，又避免產出鋁渣，產出鎳渣可直接進行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環。
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一種活性硫化亞鐵的合成方法及其應用。本發明屬有色金屬冶金領域,涉及活性硫化亞鐵的合成和用活性硫化亞鐵從含鎳水溶液中沉淀硫化鎳的應用。本發明是將鐵粉或/和鎳鐵粉與硫磺粉按鐵粉中金屬鐵∶硫的摩爾比為1∶1～1.5混合,加水濕潤,在攪拌反應器內加熱攪拌反應,然后冷卻、過濾得到主含量FES達到75%、平均顆粒直徑5ΜM～20ΜM的活性硫化亞鐵;將活性硫化亞鐵加入含鎳的硫酸鹽或氯化物水溶液中,加熱攪拌反應沉淀硫化鎳。本發明的方法合成得到的活性硫化亞鐵化學活性高,合成的工藝簡單,生產效率高,可用于生產鎳鹽或電鎳,是含鎳溶液分離、回收鎳的有效方法。
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一種制備非晶態骨架鎳的方法。本發明涉及冶金技術領域，特別是一種制 備催化劑非晶態骨架鎳的方法。本方法的工藝步驟為：將鎳和鋁混合熔化，經 保溫漏包下的漏嘴漏下；經過氣體霧化和離心霧化連續的多級霧化處理，霧化 時的冷卻凝固速率為105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再經干燥、篩分； 篩下物用堿溶液浸取，再洗滌去殘堿，得到非晶態骨架鎳。本發明制得的合金 粉末具有強度高、成分均勻，不會產生偏析特點，合金粉末有較高的催化性、 專一性。
錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐及冶煉方法，所述冶煉爐包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂的物料入口(1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂的熔煉煙氣出口(5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂的硫化劑加入口(20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內吹入空氣及燃料的噴吹系統(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本發明可一步完錫精礦連續熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業成本低，錫的回收率高，節能效果好。
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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發明屬有色金屬冶金領域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經吸收、洗滌產出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡單,鎳、鈷回收率高,生產效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環使用,成本低;無廢水排放,對環境無污染。
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煙化爐硫化揮發回收錫的新工藝。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及采用煙化爐硫化揮發處理低品位錫物料,二次氧化,回收二氧化錫煙塵的工藝。本發明的技術方案是,在煙化爐的煙道系統上設置余熱鍋爐來回收熱量,后續的收塵裝置采用干式布袋收塵器。本工藝錫的總回收率高,回收中熱量可充分釋放并得到利用,使得后續干式收塵的溫度大幅度降低,同時不產生工業污水。
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一種從銅鉍精礦中提取鉍的方法。本發明屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種浸出銅鉍鉬礦提取鉍的方法。技術方案是將含鉍4～14wt%的銅鉍鉬礦與濃度28～32%的鹽酸混合攪拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作為中和劑對浸出液攪拌沉鉍，沉淀物進入下一步選礦或冶煉流程獲取氯氧鉍及有價金屬，沉鉍液依次進行氧化除鐵和硫酸除鈣，得到的凈化液返回浸出工序循環使用。本發明可更簡單有效地從銅鉍鉬礦中把鉍提取出來，使鉍與其它的金屬能夠很好的分離，生產成本低，效率高，安全可靠，不污染環境。
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一種從高銻銅精礦中脫銻的方法。本發明屬有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種回轉窯焙燒高銻銅精礦脫銻的方法。本發明是將含銻大于5wt%的硫化銅精礦配入反應所需的還原劑焦粉，在回轉窯上進行焙燒脫銻，焙燒后渣為含銻較低的銅精礦返回煉銅流程，煙氣經沉降筒和布袋收塵后進入制酸系統，沉降筒和布袋收塵得到銻白粉。本發明工藝簡單，流程短，不污染環境，可有效地脫除硫化銅精礦中的銻，避免銻在銅電解精煉過程中進入陰極銅影響電解銅的質量。
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一種紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法,本發明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術領域。本方法步驟為,對紅土鎳礦中的鐵質礦和鎂質礦分別磨礦、制漿,在高酸度和高酸礦比下硫酸浸出鐵質礦,加入鎂質礦漿調整pH值沉淀鐵礬,母液中再加堿性中和劑脫除鋁硅,過濾后的浸出液用離子交換樹脂吸附鎳離子,吸附飽和后用酸洗滌解吸鎳離子,產出的富集硫酸鎳溶液經凈化脫雜、電解產出電解鎳產品,經離子交換樹脂后的含硫酸鎂溶液加氫氧化鈣沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發明解決了現有工藝流程長以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點,使鎂得到開路成為產品,廢水可直接外排或回用,同時部分回收的鎂可返回流程循環用作中和劑。
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本發明提出了一種冶煉紅土鎳礦的方法及系統，涉及冶金技術領域。該冶煉紅土鎳礦的方法，包括如下步驟：將紅土鎳礦利用硫酸熟化處理，浸出鎳；所述硫酸熟化的溫度為130～150℃，硫酸熟化的時間為20?24h；所述硫酸熟化的酸礦質量比為1:(0.7～0.9)。通過控制礦石水分、熟化溫度、熟化時間和酸礦比，可以顯著提升各金屬的浸出率，熟化礦漿固液分離時水穿透性好，利水性好，過慮效率高，回收率80～90％。同時，對于鎳品位低到0.8％的礦和高到2％以上的礦石也能達到98％左右的浸出率，能為生產氫氧化鎳產品有效降低成本。
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鉛冰銅頂吹爐富氧吹煉生產粗鉛和冰銅工藝。本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種頂吹爐富氧吹煉鉛冰銅生產粗鉛和冰銅的工藝技術。本工藝在頂吹爐內留FeO-SiO2-CaO三元系渣起始熔池，將鉛冰銅連續投入爐中，控制吹煉溫度，按鉛冰銅中硫化鉛中的硫完全氧化為SO2的要求，從噴槍中加入計量的富氧空氣進行連續氧化吹煉；吹煉結束后，停止給入鉛冰銅和富氧空氣，直接加入還原劑進行液態鉛渣還原熔煉；吹煉過程和液態鉛渣還原熔煉中排放出熔化的粗鉛和硫化銅的混合物，在爐前鉛鍋中冷卻沉降后，將硫化銅以固體冰銅形態撈出，而液態粗鉛送到鉛精煉系統。本發明生產效率高，鉛和銅回收率高，成本較低，可減少排放，有利于環保。
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一種貴鉛火法精煉生產粗銀的工藝。本發明涉及貴金屬冶金工藝技術，具體涉及貴鉛火法精煉生產粗銀工藝技術。本工藝要點是在回轉式分銀爐底部鋪設透氣磚，透氣磚上的微孔隙尺寸為氧氣可直接通過、但小于貴鉛液體表面張力平衡狀態的最小液滴尺寸，從爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣，使液態貴鉛中鉛、銻、鉍金屬氧化成氧化煙塵和/或爐渣除去，得到含金、銀貴金屬的粗銀。爐底透氣磚上吹入的壓縮空氣或氧氣的含氧體積量為25～40%，壓縮空氣或氧氣的壓力為0.5～0.7MPa，透氣磚的微孔隙尺寸為100～300μm。本發明可加快貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發和造渣速度，大幅縮短作業周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生產效率。
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2025年06月20日 ~ 22日 
