云南紅河哈尼族彝族自治州有色金屬電冶金技術理論與應用

改進的錫粗精礦精選方法 937     

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本發明涉及一種含錫粗精礦精選的方法,屬于有色金屬選礦、冶金技術領域。本發明的工藝過程為:將含錫粗精礦經過調漿,礦漿重量百分濃度控制在20～25%,送入搖床重選獲得含錫40～45%的錫精礦產品1;對含錫小于2%的重選尾礦磨礦至過400目占60～80%,調漿至礦漿重量百分濃度為40～60%,進行浮選作業,獲得含錫30～40%的錫精礦產品2。本發明可得到一個高品級的合格錫精礦產品及一個次品級的錫精礦產品,具有高效回收錫金屬的優點,不僅可以應用于錫原礦處理流程,還可推廣應用于錫堆存尾礦的開發利用。

錫精礦頂吹沉沒熔煉爐富氧熔煉方法 1062     

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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及錫精礦在噴槍頂吹沉沒熔煉爐中的工藝方法。該方法是在錫精礦噴槍頂吹沉沒熔煉爐中采用富氧熔煉,即在噴槍風中混入氧氣,使壓縮空氣與氧氣混合后的富氧濃度在25%～40%之間,燃煤量對應空氣熔煉時增加量15%～35%,錫精礦對應空氣熔煉時增加投入量20%～40%,在單位時間內投入爐內的總氣量不變的情況下,使得單位時間內加入熔池的氧量增加,隨之單位時間內投入爐內的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫產量也隨之增加。本方法使得熔煉速度和效率進一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,煙塵率也隨之降低,錫冶煉回收率進一步提高。

高銻鉛電解的方法 720     

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本發明涉及一種高銻鉛電解的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，鼓風熔煉產出的高銻鉛在陽極鍋內配料除銅后鑄成陽極板，控制鉛陽極板Sb6～7%；然后將陽極板送入電解槽，以高電流密度183～187A/m2進行電解，在電解液中加入牛膠、β-萘酚調節陰極結晶質量，經電解產出的陽極泥經洗滌后，送反射爐熔煉回收鉛、銻、銀、鉍等有金屬；產出的析出鉛在精煉鍋內熔化，加入燒堿進行精煉后鑄錠得到國標鉛錠；該方法具有析出鉛產量高，電流效率高（≥94%），直流電耗低（≤115kwh/t電鉛），電解過程成本低，不用添加黃丹提高鉛離子，提高銻產品產量等特點。

頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝 767     

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頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝。本發明屬于有色金屬冶金工藝技術,具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團,再從爐頂的入口投入熔池。本發明提供的物料成團入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團的物料到達熔池后易立即破碎散開,減小粒度,確保還原熔煉速度。

搖床填充材料及其制備方法 1030     

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一種搖床填充材料及其制備方法。本發明涉及機械設備的耐磨表面填充材料，特別是冶金機械的重力選礦搖床床面的填充材料及其制備方法。本發明采用了金屬原礦選別后含Cu2+、Fe3+等金屬陽離子的尾礦砂為主作為原料，加入不飽和聚酯樹脂，在固化劑、促進劑的作用下常溫、常壓固化成型，用于填充搖床床面。該填充材料可增強搖床床面材料的韌性和摩擦性，并使搖床床面帶弱正值電動電位，分選中與帶負電的錫石產生吸附，增加床面沉積物的沉積量，提高了搖床的選別效率。利用選廠尾砂作為填充材料，將尾砂變廢為寶，減少了其他原材料的使用，降低了搖床床面制作材料的生產成本。

高溫液態金屬排放口排放磚的修補方法 1080     

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本發明涉及冶金爐窯耐火材料領域，公開了一種高溫液態金屬排放口排放磚的修補方法，本方法是利用燒制耐火材料的散料按照特定的方法制成填料，然后用制作好的填料填補損壞了的高溫液態金屬排放口排放磚，再將填料燒制固結在原排放磚上，完美貼合固結為一個整體。本發明具有操作簡單快捷、經濟適用，修補作業對生產秩序影響小，修補好的排放磚與嶄新的排放磚同等強度等優點，可廣泛應用于高溫液態金屬排放口排放磚的修復。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1118     

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本發明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進行二段浸取，浸液經水解或離子交換得相應金屬富集產物。本發明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實現固廢物的資源化和無害化利用。

輸送泵冷卻水循環裝置 858     

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本實用新型是一種輸送泵冷卻水循環裝置，它由低位水箱、循環水泵、給水主管、給水分管和冷凝水回水管組成，低位水箱設置在低于輸送泵或冷凝水回水管的位置，以便冷卻水自流進入，低位水箱的出口與給水主管連接，給水主管管路上接入循環水泵，給水主管連接著給水分管，給水分管與輸送泵的冷凝水入口連接，輸送泵的冷凝水出口與冷卻水回水管連接，冷凝水回水管與低位水箱連通形成水回路，多臺輸送泵的冷凝水通過給水分管并聯連接在給水主管和冷凝水回水管之間，以便收集多臺輸送泵的冷凝水進入低位水箱。本實用新型徹底解決冷凝水與污水混合難處理問題，顯著減少污水量和用水量，達到廢水零排放，減少企業廢水處理成本，實現綠色濕法冶金。

可快速安全安裝吹氧管的裝置 868     

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本實用新型涉及一種可快速安全安裝吹氧管的裝置，屬于冶金輔助設備領域，本實用新型包括吹氧管套接管（1）、鎖緊螺帽（2）、快速接頭（3）；所述吹氧管套接管（1）的左端開設有與鎖緊螺帽（2）相匹配的外螺紋；所述鎖緊螺帽（2）與吹氧管套接管（1）的左端連接，且連接面上設有彈性密封圈（4）；所述快速接頭（3）焊接在吹氧管套接管（1）的右端；本實用新型通過設置吹氧管套接管、鎖緊螺母和快速接頭，可有效快速連接吹氧管，防止吹氧管與氧氣皮管脫落、氧氣外泄，提高了放錫吹氧時的安全性。

次氧化鋅中回收粗碘的方法 1123     

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本發明涉及一種次氧化鋅中回收粗碘的方法，它有如下步驟：堿性浸出，對次氧化鋅物料加堿浸出，液固分離得到含碘堿浸液和浸出渣；酸化，對堿浸液加入硫酸或鹽酸進行酸化得含碘液；氧化和吹出，酸化后的含碘液，加入氧化劑，在溶液中鼓入空氣，使碘氧化成碘蒸汽逸出分離；捕集，用還原劑捕集碘蒸汽，得富碘液；結晶分離，富碘液加入氧化劑結晶，得到黑紫色的固體結晶，并真空過濾分離，得到粗碘。碘逸分離出后的貧液用堿中和至ph值7?8后，送多效蒸發作業回收其中的鉀鈉。本發明將次氧化鋅生產過程中轉移來的碘進行有效回收，整個回收方法的工藝流程簡短，作業次數少，但作業快捷，粗碘品位和碘回收率高，為在次氧化鋅類冶金物料中的低品位碘回收提供了技術借鑒。

含鎢錫精礦鎢錫分離的方法 1167     

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一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法。本發明屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種采用浸出法來處理含鎢錫精礦，并制得鎢酸鈉產品和進入錫冶煉流程的方法。將含鎢3%～10%、含錫30%～50%的鎢錫礦投入反應計量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，濃縮結晶浸出液取到鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進入錫冶煉流程。本發明可更簡單有效地從錫精礦中把鎢提取出來，使鎢與其它的金屬能夠很好的分離，同時不污染環境和經濟效益兼顧達到最佳匹配。

回轉窯高溫焙燒高硫、高砷褐鐵礦方法 1095     

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本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種高硫、高砷褐鐵礦(磁選渣、硫酸渣)的處理方法。本方法的特點是以無煙煤粉作為還原劑,與褐鐵礦原料混合后送入回轉窯中焙燒反應,回轉窯的預熱段溫度控制在300～1100℃范圍隨爐料移動逐漸上升,燒成帶溫度控制為1200～1500℃,出料溫度控制在1100～1300℃。本發明的工藝簡單,處理效果好,脫出硫及砷的效率高,產出的產品品位高,可不經磁選直接做為高爐煉鐵原料。

砷銻煙塵中砷、銻高效綜合利用的方法 806     

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本發明涉及一種砷銻煙塵中砷、銻高效綜合利用的方法，屬于有色冶金技術領域，具體步驟為：對砷銻煙塵進行分級處理，將分離所得細粉煙塵按液固比5:1加入熱水，于85℃條件下攪拌浸出60min，浸出后進行固液分離；浸出液中按3vol%緩慢加入氧化劑，連續攪拌60min，過濾得含砷浸出后液和含銻浸出渣；所得浸出后液中加入鈉鹽溶液，充分混合后，于微波條件低溫濃縮結晶，離心過濾得砷酸鈉結晶，結晶母液循環使用；砷酸鈉結晶送至微波干燥設備進行干燥，干燥后得產品。本發明對砷銻煙塵按粒徑大小做分級處理，可實現砷、銻的富集分離，操作簡單，有效降低成本；分離后的富砷煙塵浸出、提純、結晶后形成砷產品外銷，含銻物料返回流程，實現資源的回收利用。

硫化鉛精礦連續冶煉的方法及設備 932     

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硫化鉛精礦連續冶煉的方法及設備。本發明涉及硫化鉛精礦的火法冶煉的工藝及實現工藝采用的設備。本裝置中，在爐體熔池的液態爐渣層中以上空間設有隔墻，將其分隔為互不連通的氧化區、還原區和煙化區三個區域，每個區域頂有各自的煙氣出口并分別裝有噴槍，冶煉物料入口設在氧化區頂部，在爐體底部的粗鉛層處設置有虹吸放出口，爐渣放出口設置在煙化區液態爐渣層處。冶煉物料從氧化區頂部連續加入爐內，液態金屬鉛通過虹吸放出口連續地放出爐外，氧化區得到的SO2用來制備硫酸，煙化區得到的高鋅等有價金屬煙塵被再利用。本發明的工藝路線短，爐渣熱量得到充分利用，節能效果明顯，冶金爐設備投資少，作業成本低，SO2濃度波動小，還原劑價廉且資源廣。

貴鉛中回收鉍的方法 984     

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本發明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域。首先將貴鉛置于真空爐中，然后真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產出一次高鉍鉛和貴銀，將產出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產出二次高鉍鉛和殘留貴銀；將得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料投入陽極鍋內鑄成鉍陽極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進行混合電解精煉，產出析出鉛和經水洗后的高鉍陽極泥；將得到的高鉍陽極泥進行還原熔煉、吹煉，產出粗鉍；將得到的粗鉍進行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀，最后加入燒堿、硝石進行精煉，產出國標的鉍錠產品。該方法工藝流程精煉簡潔。

低鎢錫精礦生產仲鎢酸銨的綜合方法 1139     

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一種低鎢錫精礦生產仲鎢酸銨的綜合方法。本發明屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種高堿浸出低鎢錫精礦，制得仲鎢酸銨產品的方法。本方法是將含鎢2%～10%錫精礦進行氫氧化鈉液攪拌浸出，保持反應結束后終堿濃度≥250g/l，生成的鎢酸鈉結晶在浸出渣中，液固分離，濾液補加部分新的氫氧化鈉液返回浸出工序，濾渣用清水洗滌，洗滌后的洗水用樹脂吸附，再用氯化銨或銨水解吸，解吸液濃縮結晶得仲鎢酸銨；浸出渣中的錫精礦洗滌至含WO3≤0.5%，進入錫冶煉流程。本發明工藝簡單，流程短，浸出液可以循環利用，不影響鎢的浸出，洗水樹脂吸附后，可產出仲鎢酸銨產品，是一種適用于大規模處理低鎢錫精礦的方法。

銅電解液生產硫酸銅的脫水方法 988     

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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及銅電解液生產硫酸銅的脫水方法。本方法的步驟為，首先將硫酸銅母液降溫至結晶析出量占10%～15%，再引入運行的帶式過濾機一邊預脫水一邊洗滌，硫酸銅含酸量降至5～10g/L后，在帶式過濾機尾部將粗硫酸銅濃度調節至＞40wt%，最后送入雙極活塞推料離心機進行終脫水處理。所述的硫酸銅母液降溫的終點溫度為30～32℃，帶式過濾機的運行速度為2.5～3m/min，帶式過濾機的濾孔目數為250～300目。本發明所述的方法工藝處理量大、脫水效果好，可實現連續、穩定生產。

錫基合金的生產方法 1088     

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一種錫基合金的生產方法。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及一種錫基合金的生產方法。本錫基合金的配方為,SB5.75～7.25%,CU3～4%,PB0.1～0.35%,FE0.01～0.05%,AS0.05～0.1%,BI0.01～0.05%,ZN0.01～0.05%,AL0.01～0.05%,余量為SN,生產工藝方法為,將錫、銻、銅金屬與其余輔料用中頻爐共同熔化配制,鑄造成型。本發明制備的錫基合金中含銅和含銻較低,但物理、化學性能又較好,硬度和抗拉強度較高。

生產砷化鋅的方法 705     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種生產砷化鋅的方法。本發明所采取的工藝步驟為：①將金屬砷及金屬鋅原料制粉，混勻，放入石墨舟中，再將石墨舟放入密閉反應容器中密閉并抽真空，充入惰性氣體，進行加熱合成反應；②控制合成反應溫度600～800℃，反應得到初級砷化鋅；③初級砷化鋅破碎后放入高純石墨坩堝，在真空揮發爐內提純，真空度10～150Pa，爐內溫度700～900℃，分別得到As2Zn3和As2Zn。本發明的產品純度高、工藝流程短、工藝相對簡單，可為砷烷的生產提供高質量的As2Zn3產品。

從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法 722     

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一種從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法，涉及冶金固體廢物資源化利用領域，其對高爐瓦斯灰采用還原焙燒?重選?磁選的回收方式。其中，還原焙燒可以將高爐瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高爐瓦斯灰粒度過低造成的選礦效率低下問題。同時，得到的焙燒渣料經過重選，優先分離粒度較大，純度較高的重料，從而減少磁選進料量，強化對輕料的磁選分離效果，達到最佳的回收效率。該方法操作方便，對設備要求不高，解決了現有技術中回收率不高，回收產品純度低的問題，具有較高的實用價值。

濕式楔形導流篩 880     

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濕式楔形導流篩。本發明屬于在浸泡狀態下濕式分離顆粒狀物料的裝置,特別是冶金、化工行業的濕式分離篩。本裝置的篩網面呈中空圓柱體,篩網面內側裝有楔形導流條,篩體頂部裝有沖洗管,篩網面內裝有與外面相通的溜槽和入漿管。本發明結構簡單,可使浸泡在水中的礦漿產生渦流,消除礦漿粘力,使篩上的礦砂集中在楔形條中,實現得到不同的篩分粒級的目的,且分級效率高,可提高磨礦機的效率,篩分面積可得到最大利用。

多點位自動噴水錫精煉結晶裝置 1003     

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本發明提供了一種多點位自動噴水錫精煉結晶裝置，屬于錫冶金粗錫精煉技術領域，所述的一種多點位自動噴水錫精煉結晶裝置包括槽體、螺旋送料機構、加熱裝置、噴水裝置和粗錫鍋。本發明將錫精煉結晶機的槽體設定五段不同的溫區，對PLC控制裝置進行設定，設定給料螺旋的轉速、各噴頭的噴水時間和噴水量，可根據實際情況對各段溫區對應的槽體位置進行局部噴淋，并能解決局部因溫度波動產生的影響，實現粗錫連續結晶的穩定運行，實現連續結晶機內物料均衡、穩定，結晶效果好，確保產品質量和產量。設置收塵裝置，可將過程產生的水汽和揚塵抽走并進行處理，降低工人的勞動強度，改善現場作業環境。

冰銅?；に嚰捌溲b置 1049     

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本發明屬于有色金屬冶金工藝技術，具體涉及冰銅?；に嚰夹g和裝置。本工藝是用壓縮空氣將水霧化為粒度為10～65μm、壓力為0.5～0.8MPa的水霧，噴向由溜槽流出的熔融冰銅，溜槽寬度為100～200mm，熔融冰銅流速為100～300mm/s，將熔融冰銅吹散并冷卻固化為冰銅顆粒，自由下落到設置于?；b置下部的埋刮板運輸系統。本發明的工藝和裝置簡單，制造成本低，克服了其它冰銅?；^程中的爆炸現象，免去了水淬冰銅脫水的過程，不產生水淬廢水，解決了安全隱患，防止了污染，同時，具有操作方便的優點。

錫中礦液相氧化法制取二氧化錫 1075     

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錫中礦液相氧化法制取二氧化錫。本法是一種 以錫中礦為原料，制取二氧化錫的化學冶金方法。本 發明的內容，主要包括制備亞錫穩固體、亞錫的硫酸 浸出、液相氧化、分段灼燒與二次氧化。本發明提供 的方法，為難選共生礦的處理和制取二氧化錫的原 料來源開辟了新途徑。

流態化富氧焙燒含錫高砷高硫料的方法 919     

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本發明屬于錫冶金技術領域,具體涉及一種用流態化富氧焙燒含錫高砷高硫料的新方法。本方法在流態化爐的入爐氣體中混進氧氣,控制氧量達到入爐總氣量的22wt%～45wt%,與物料一起在600℃～1000℃的溫度條件下進行富氧流態化焙燒,啟動加料系統投料時,加氧方式采取遞減入爐空氣量,遞增氧氣量,達到入爐總氣量不變而氧氣濃度符合所述工藝參數。本發明可有效提高脫砷、脫硫率,改善焙燒質量,降低單位物料處理的煙氣量,減少熱量損失,提高熱利用率,能在不增加爐床面積的情況下,提高爐床能力,提高處理量,提高生產效率,同時提高煙氣中SO2的濃度,為尾氣制酸變害為寶解決尾氣SO2的濃度低制酸不利污染環境的問題。

焊錫膏制備方法 726     

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一種焊錫膏制備方法。本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種改進的焊錫膏的制備方法。本方法采用焊錫絲代替球形焊錫粉，加入配方比例的助焊劑及其它溶劑中，在抽真空充保護氣體及攪拌狀態下完成焊錫絲脆斷及混合成焊錫膏過程，再密封后放入0～8℃的冷柜低溫保存。本發明制備的焊錫膏具有可焊性好、潤濕性優良，抗坍塌性好，無錫珠、渣量小，成本較低等優點。

污水處理的方法 1172     

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本發明涉及一種污水處理的方法，屬于環保冶金技術領域。污水的預處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經物理沉降后將上清液虹吸，然后經混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機沉淀并經壓濾機壓濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫；污水的深度處理：將得到的壓濾液經電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學工藝處理后得到電化學處理液；電化學處理液經氣浮去除水中懸浮物、再經錳砂過濾、活性炭吸附后得到濾液；濾液經膜系統進行處理得到合格排出水質，其中膜系統包括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組。本方法濃密機廢渣量減小，清理周期延長，成本減少，同時延長了處理液的沉降時間，水體濁度減小。

頂吹爐煉鉛煙塵的分段收集工藝 949     

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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及一種頂吹爐煉鉛煙塵的分段收集工藝。方案為在一爐三段直接煉鉛頂吹爐上設置一套收塵系統、一套中間切換系統和兩套煙塵輸送系統，當氧化熔煉和還原熔煉時段，用中間切換系統將收塵系統收到的鉛煙塵切換到鉛煙塵輸送系統并啟動鉛煙塵輸送系統，而進入煙化時段時用中間切換系統將收塵系統收到的鋅煙塵切換到鋅煙塵輸送系統并啟動鋅煙塵輸送系統，同時關閉鉛煙塵輸送系統，循環完成兩種煙塵分階段分別收取并分離的工序。本發明用同一套收塵系統實現了鉛煙塵和鋅煙塵兩種煙塵分階段分別收取并有效分離的工藝技術，操作簡易，可準確判斷收塵狀況和及時切換，降低基建投資和生產成本，減少操作人員。

低錫物料煙化爐富氧熔煉方法 975     

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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及低品位含錫物料在煙化爐中高效率的熔煉工藝方法。本方法是在煙化爐處理低物料熔煉過程中采用富氧熔煉,在二次風中混入氧氣,在單位時間內投入爐內的總風量不變的情況下,使得單位時間內加入熔池的氧量增加,隨之單位時間內投入爐內的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫煙塵產量也隨之增加。此種工藝方法使得熔煉速度和效率進一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,錫煙塵產量也隨之增加,煙塵含錫品位提高。

氧壓轉化合成砷酸鈣的方法 792     

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本發明涉及一種將含砷煙塵或溶液中的砷氧化并合成為不溶于水的砷酸鈣的方法,屬于有色金屬冶金技術領域。本方法的步驟為:(1)將含砷煙塵或含砷溶液與計量的石灰混合攪拌漿化;(2)漿化后的物料加入密閉攪拌反應器內,通入空氣或氧氣至密閉容器內的氧分壓達0.6～1.5MPa,密閉攪拌反應,將漿化料中的三價砷氧化為五價砷并轉化為難溶于水的砷酸鈣,冷卻、過濾得到穩定的砷酸鈣固體。本發明可將含砷煙塵或溶液中的砷氧化為五價砷并轉化為不溶于水的砷酸鈣,過程無廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開路問題,消除砷對環境的污染。