四川自貢有色金屬電冶金技術理論與應用

難熔金屬基合金及其制備方法 959     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體而言，涉及一種難熔金屬基合金及其制備方法一種難熔金屬基合金，包括由難熔金屬形成固溶體的硬質相和由低熔點金屬形成固溶體的粘接相，按質量百分比計包括75.0％～98.0％的硬質相和2.0％～25.0％粘接相；按質量百分比計包括75.0％～98.0％的硬質相和2.0％～25.0％粘接相；所述硬質相按原子百分比計包括：W 32.0％～35.0％、Mo32.0％～35.0％、Ta 32.0％～35.0％；所述粘接相按原子百分比計包括：Ni23.0％～27.0％、Fe 23.0％～27.0％、Co23.0％～27.0％、Cr23.0％～27.0％。在本發明中，該合金具以三種難熔金形成體心立方結構的中熵合金為硬質相，以四種低熔點金屬形成面心立方結構的中熵合金為粘接相，硬質相和粘接相都分別形成固溶體，使得該合金的硬質相和粘接相都得到固溶強化，從整體上提高了合金的硬度和強度。

改性的氟橡膠混煉膠及其制備方法 1074     

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本發明提供了一種氟橡膠混煉膠及其制備方法，本發明的氟橡膠以改性二元氟橡膠為原料，同時使用雙酚硫化體系和過氧化物硫化體系兩種硫化劑方式結合進行硫化，并增加配用助劑，混煉而得，其具有優異高耐熱性、耐寒性、低滲透性和耐燃油性，適用于航天、航空、汽車、冶金、石油化工，電子等行業，并且對于密封應用不會性能過低，也不會因應用環境發生改變而產生問題，可作為密封材料的首選。

振動篩 1043     

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本發明公開了一種篩面振動而篩箱不振動的振動篩,旨在提供一種耗能低、對地基的振動力小、易實現大型化的振動篩。它包括篩箱、機架、篩面、激振裝置和傳動機構,激振裝置與傳動機構連接,激振裝置位于篩箱側板上,篩面與傳動機構的振動臂既可以彈性連接,也可以鉸接連接,篩面與篩箱彈性連接,篩面可以是單段也可以是多段組合。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用,主要用于物料的分級和脫水。

用于帶過渡層的雙金屬復合管的金相腐蝕液及其腐蝕方法 798     

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本發明公開了一種用于帶過渡層的雙金屬復合管的金相腐蝕液，屬于雙金屬復合管的檢測領域，所述腐蝕液為三氯化鐵加入體積比35-60%的濃鹽酸乙醇溶液制得，三氯化鐵加入量為0.01-0.04g/ml。腐蝕方法，包括以下步驟，將拋光好的試樣完全浸入腐蝕液中，保持時間0.3-2Min。本發明針對采用冶金結合工藝生產的，且在不銹鋼與低合金鋼結合面處存在寬過渡層金屬的不銹鋼和低合金鋼復合管，提出一種適用于日常金相檢驗的、成本廉價、無污染的腐蝕劑及其腐蝕方法，能夠把不銹鋼、低合金鋼、寬過渡層金屬組織同時腐蝕出來，以供檢測需要。

晶粒高均勻分布硬質合金的制備方法 783     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種晶粒均勻硬質合金的制備方法，包括：將鎢粉配碳后放入1680?1800℃的碳管爐中碳化，得到碳化鎢粉。將碳化鎢粉和鈷粉放入球磨機中，加入己烷、石蠟，以棒狀研磨體進行濕磨。濕磨后的料漿經噴霧干燥、壓制成型后在真空爐中燒結，得到硬質合金產品。本發明制備的硬質合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命高；制備過程不需要對WC粉進行氣流分級去除細微粉的后處理，減少了生產流程；燒結工藝不需要添加碳化鉻、碳化鉭等晶粒抑制劑，降低了成本，保證了合金材料的韌性。

加釕硬質合金 851     

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本發明屬于硬質合金制備技術領域，具體涉及一種加釕硬質合金，其混合料包括以下質量份數的組分：WC89.5?91.4份，Co粉8?10份，所述混合料還包括Ru粉，所述Ru粉重量為Co粉重量的5％?10％，Ru粉的激光粒度D(0.5)≤3.0μm。本發明公開的一種加釕硬質合金，其采用高熔點金屬釕作為添加劑，通過粉末冶金的方法燒結制成合金，金屬釕固溶于粘結相Co中，能有效強化粘結相，從而顯著提升硬質合金基體的高溫性能。

用鎢合金廢料生產超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的方法 905     

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該發明屬于粉末冶金中超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的生產方法。包括將含鎢廢原料破碎、氧化焙燒、粉碎研磨、濕磨配料、還原處理、配碳及碳化處理,從而制得平均晶粒度≤0.5μm的超細碳化鎢——鐵系復合粉。該方法由于采用碳氫還原工藝,在還原處理前即在混合粉料中加入碳黑粉及調整量的鎢或/和鐵系元素,使其在還原過程中即形成一類超細WxCy化合,同時加入適量的釩、鉻以抑制晶粒膨脹。從而具有工藝先進、穩定可靠,復合粉中的碳化鎢是一種板狀結構、晶粒均勻,鐵系元素及生成的碳化釩、碳化鉻在粉料中分布亦十分均勻等特點。該復合粉用以生產超細硬質合金具有高的強度及硬度等優良性能?？朔吮尘凹夹g只能生產亞細晶粒復合粉且晶粒度一致性差等缺陷。

高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法 1054     

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本發明公開的高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法，其為構建如下結構的鏈輪：鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟:a、粉末冶金齒圈:b、硫化成型產品：使用現有的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；C、進行修整，即得到與現有產品結構相同的產品。本發明的積極效果在于：通過本發明步驟得到高精度的齒圈，其齒根圓等尺寸精度為8級，光潔度為0.8；壓潰強度≥300MPa，密度≥68000Kg/m3，硬度60~100HRB。本發明的創新在于改進了傳統的油泵傳動鏈輪加工方法，是能夠制造出高精度產品的前提條件，且由于工藝的調整加工工序少，制造成本低，齒圈約為0.45元/件。

振動磨 1037     

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本發明公開了一種振動磨，它包括料筒、激振架、激振器和主振彈簧，主振彈簧布置在料筒與激振架之間，主振彈簧的彈性力的方向呈輻射狀變化。激振器設置在激振架上。振動磨通過減振彈簧安裝在基礎上。本發明研磨效果好，能耗低。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

用于生產碳素材料的天然氣焙燒爐 1030     

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本實用新型公開了一種用于生產碳素材料的天然氣焙燒爐，包括封閉的爐體，在爐體上設有天然氣進口、空氣進口及排煙口，所述空氣進口和排煙口設于爐體底部；并在爐體內設有頂端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由側壁及設置在側壁底部的底板構成，所述底板由若干耐火磚鋪設而成，并且所述容置腔通過支撐機構支撐設置在爐體內，所述底板上均勻設有若干貫穿底板上下兩表面的通孔，在底板上方鋪設一層冶金焦，所述冶金焦的粒徑大于通孔的尺寸，從而在底板上方形成導熱層；同時在導熱層上方設有阻隔層，用于阻隔空氣進入容置腔內。該焙燒爐有利于高溫煙氣在底板流通并降低了底板熱阻，同時也提高了加熱效率和碳素產品的合格率。

共振篩 760     

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本發明公開了一種共振篩，它包括篩體、激振器和主振彈簧，篩體和激振器之間安裝有主振彈簧，主振彈簧的彈性力的方向呈輻射狀變化。物料的流動方向與主振彈簧的彈性力所在的平面平行。主振彈簧可以是橡膠彈簧或螺旋彈簧或橡膠彈簧和螺旋彈簧的組合。共振篩可以是直線形篩或香蕉形篩。共振篩可以是單通道或多通道。共振篩通過減振彈簧布置在基礎上。本發明能耗低，處理量大，篩分效果好。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

鎢合金及其制備方法 1114     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種鎢合金及其制備方法，本發明涉及的鎢合金的組分具有如下表達式：W_100％?tNi_aX_bY_cZ_d。本發明由于合理的成分配比以及嚴格控制各個步驟的工藝參數，從而使本發明的鎢合金材料具有高密度、高硬度、高抗壓強度的物理機械性能。用做穿甲彈芯具有良好的穿甲貫穿威力，同時由于具有低的塑性，組織結構中分布有脆性相，分布有孔洞，有適當的孔隙度，使彈芯在貫穿裝甲受到應力波的沖擊時形成裂紋，成為破片斷裂源，最終在穿甲后形成大量的破片。具有穿甲威力好和穿甲后破片數量多的特點，為我國新一代穿甲彈的設計和應用提供了更為廣闊的空間。

仲鎢酸銨直接還原生產高壓坯強度鎢粉的方法 1161     

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該發明屬于粉末冶金領域中以仲鎢酸銨為原料、直接還原生產高壓坯強度鎢粉的方法。包括在700～1000℃及氫氣氛下進行還原處理及氫氣回收循環利用、篩分除雜。該發明在還原處理過程中避免了鎢粉沉積長大、使顆粒發育不完全而形成不規則的形貌及松散的聚集或橋接結構,從而有利于壓制成形。因而具有生產流程短,方法簡捷、先進,操作控制方便、可靠、鎢粉純度高、結合強度大、質量穩定,其壓坯強度高達2.0～3.6MPa,用以燒結成的制品密度大,耐高溫性能好等特點?？蓮V泛用于航空、航天領域制作火焰噴射器、火箭飛行舵等另部件?？朔吮尘凹夹g鎢粉成型性差、壓坯強度最高僅2.0MPa且無法再提高,不能滿足航空、航天領域使用的要求等弊病。

弛張篩 778     

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本發明公開了一種弛張篩，它包括兩個篩框、彈性篩面、主振彈簧和彈性連桿激振器，兩個篩框的篩面橫梁交替布置，彈性篩面安裝在篩面橫梁上，兩個篩框通過主振彈簧和彈性連桿激振器連接在一起。兩個篩框通過減振彈簧安裝在地基上。本發明耗能低，激振器的受力小，故障率低。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

臥式振動離心機 818     

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本發明公開了一種臥式振動離心機，它包括主機，激振體和主振彈簧，主機包括篩籃，主軸，軸承，軸承座，旋轉傳動部件和機殼，主軸通過軸承安裝在軸承座里，旋轉傳動部件與主軸連接，篩籃安裝在主軸上，機殼布置在篩籃的外部，主振彈簧設置在激振體與主機之間。本發明結構簡單，維修方便，能耗低。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

錫青銅焊絲及其制備方法 1169     

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本發明公開了一種錫青銅焊絲及其制備方法，屬于有色金屬冶金和加工領域，焊絲其組分：Zn，Sn，Fe，Al，Pb，P，余量為Cu。制備方法依次包括以下步驟：按比例配料，上引連鑄制作焊絲線坯；焊絲線坯退火處理，再冷卻，空冷至室溫；焊絲線坯冷軋；再次退火；酸洗、拉拔；后處理至成品。本發明極大的提高了生產焊絲線坯的效率，且生產的線坯表面光滑，不會被氧化，內部組織均勻，化學成分穩定，雜質元素含量低，線坯具有優良的力學性能，降低了能耗，為線坯的后續拉拔減輕了難度，同時生產的錫青銅氣體保護焊絲在焊接過程中送絲順暢，熔池流動性和浸潤性優良，焊縫不開裂，力學性能好。

激振器 837     

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本發明公開了一種激振器，它包括激振器座、軸承、主軸、可移動偏心塊、偏心塊缸、彈簧和連接盤，主軸通過軸承安裝在激振器座里，連接盤布置在主軸的兩端，偏心塊缸布置在連接盤上，可移動偏心塊裝配到偏心塊缸里，彈簧安裝在可移動偏心塊和偏心塊缸之間，主軸上設置有壓力流體的通道。本發明的激振力易調節。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

復合結構的金屬陶瓷和或硬質合金燒結體及其制備方法 774     

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本發明公開了一種復合結構的金屬陶瓷和或硬質合金燒結體及其制備方法，包括芯部和包覆層，所述芯部與包覆層之間構成冶金結合面。芯部和包覆層由兩種具有不同的硬度、強度、韌性等物理力學性能和使用性能的TiC、Ti(C,N)基金屬陶瓷和/或WC基硬質合金材料制成，用上述材料制作的刀具可以滿足產品加工中對刀具不同部位的不同性能要求。本發明所述的復合結構的金屬陶瓷和/或硬質合金燒結體，通過冶金成型方法，在高溫下，或者高溫高壓下，使芯部部件與外圍包覆層通過原子相互擴散而形成冶金結合面。由于該復合結構在燒結過程中形成，不需要再增加單獨的機械連接步驟，具有界面結合強度高、界面應力小，工藝簡單，制造成本低廉的特點。

用于粉末冶金制備硬質合金生產線的冷卻水循環系統 995     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金制備硬質合金生產線的冷卻水循環系統，包括依次通過水管相連通的儲水箱（1）、燒結爐冷卻管網（2）、混料系統加熱器（3）、混料系統加熱管網（4），所述混料系統加熱管網（4）與儲水箱（1）通過水管相連形成循環回路，所述循環回路中還設置有循環驅動設備，所述儲水箱（1）與燒結爐冷卻管網（2）之間的水管上設置有第一閥門（5）。本實用新型通過加燒結爐冷卻系統與混料設備的加熱系統聯合，將冷卻水的余熱進行充分利用，能夠有效節約能源。

用于粉末冶金制備硬質合金的給料機構及混料裝置 780     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金制備硬質合金的混料裝置，包括混料室、攪拌器以及包含多個固態粉末料給料裝置和多個流體料給料裝置的給料機構，所述給料機構位于混料室上方，各給料裝置的下端分別與混料室相連通，所述攪拌器包括攪拌桿和電機，攪拌桿上端與電機相連，下端插入混料室，所述混料室下端設置有出料口，所述給料機構結構簡單，可實現機械化給料，各物料的加入量可精確控制，且有利于提高工作效率，減少操作者與物料直接接觸的幾率，安全性更好。所述混料機構，結構也簡單，機械化程度高，功能齊全，混料均勻。

局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法 1102     

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本發明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及一種用于制造礦山、建筑機械耐磨易損件的局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法。該方法包括以下步驟：1）以碳化鎢粉末、碳化鈦粉末為增強顆粒，以還原鐵粉、高速鋼粉末為金屬粘結劑，按一定比例配制硬質合金粉；2）把配制好的硬質合金粉末放入球磨機中，并加入過程控制劑進行球磨混料；3）向球磨混合均勻的硬質合金粉末中加入成形劑，然后經混合、預壓、粉碎、過篩造粒等步驟。本方法制備復合材料的復合層中，不連續的增強區域均勻分布于連續的基體區域內，復合材料在服役的過程中裂紋不易萌生、擴展，很好地實現了復合材料的強韌匹配性；可顯著提高復合材料的耐磨性和使用壽命。

粉末冶金原料過濾裝置 1020     

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本實用新型涉及粉末冶金原料制備設備領域，具體涉及一種粉末冶金原料過濾裝置，包括外桶以及設置在所述外桶內的內桶，所述內桶上連有與外桶內壁相連的內桶轉軸，使內桶能在外桶內轉動，所述內桶側壁為篩網結構，所述外桶上設置有進料口和出料口，所述進料口與所述內桶內部連通，所述外桶底部傾斜設置，所述出料口設置在所述外桶底部的最低位置。該過濾裝置通過內桶的轉動，使得原料在內桶中進行滾動篩選，不會造成內桶側壁堵塞，并且通過不斷滾動的對原料進行篩選也有利于加快過濾的速度，加長維護周期的同時也提高了過濾的速度，大大提升了工作效率。

粉末冶金棒材毛坯產品一模多孔成型模具 869     

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本發明提供一種粉末冶金棒材毛坯產品一模多孔成型模具，包括陰模、上沖、下沖和底座；陰模由模腔和鋼套組成，模腔與鋼套過盈配合；上沖和下沖采用組合分體結構，陰模設置上沖與下沖之間；底座與下沖緊固聯接。上沖由上沖頭、上壓蓋和上基座組成；下沖由下沖頭、下壓蓋和下基座組成。上沖頭和下沖頭可互換。本發明實現了在大型壓機上一次雙向壓制出多根棒材毛坯產品，提高了生產效率。壓制的毛坯產品強度高，密度均勻，尺寸一致性好。本發明操作簡單、運行可靠，適合粉末冶金棒材毛坯產品的大規模生產。

礦石冶金工業用礦石清洗裝置 1065     

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本實用新型涉及振動篩技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金工業用礦石清洗裝置。其包括振動篩外殼、彈簧裝置以及振動裝置，所述振動篩外殼內壁從上到下依次安裝有第一過濾網、第二過濾網和承載盒，轉軸外壁從左到右依次安裝有第二限位器、齒輪轉盤以及振動塊，所述轉軸兩端外壁安裝有轉環，所述轉環安裝在所述第二開孔的內壁上，所述轉軸與轉環轉動連接在所述第二開孔的內壁，所述第一限位器與第二限位器之間通過皮帶轉動連接，礦石冶金工業用礦石清洗裝置中，通過設置的第一過濾網、第二過濾網和承載盒可以對礦石表面的泥土以及礦石的大小進行分類。

強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝 816     

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本發明公開了強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝，涉及軋機軋輥和有色金屬線材或鋼棒的軋輥輥面或軋輥孔型制備和強化修復技術領域，解決現有的由于軋輥惡劣工況的存在，從而使激光熔覆材料不具備良好的激光熔覆工藝性能的缺陷，包括高性能預制合金粉，高性能預制合金粉的配料包括鎳基粉末，球形鑄造碳化鎢和/或塊形鑄造碳化鎢；該激光熔覆高溫耐磨復合冶金強化軋輥輥面或軋輥孔型技術操作方便，綜合性能優異，可廣泛地應用于礦山、冶金、農用機械、建筑、鐵路、車輛、化工設備等制造和維修。

含油軸承粉末冶金材料及其制備方法 911     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體為一種含油軸承粉末冶金材料及其制備方法。該冶金材料包括以下質量百分含量的原料：銅粉2??4%、鎳粉0.4??0.8%、石墨粉2??4%、二硫化鉬0.5??0.9%，其余為鐵粉，總質量百分含量為100%；以前述原料整體質量計，還須額外添加0.4—0.8%的微蠟粉。本發明通過加入羰基鎳粉這種合金元素，并合理組合含油軸承材料中各元素的配比，提高了該粉末冶金材料的綜合機械性能。使制備得到的含油軸承粉末冶金材料強度好、硬度高，減摩性能好，適用于摩托車起動電機齒輪固定座用。

變速器機油泵用轉子粉末冶金材料及其使用方法 819     

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本發明公開了一種變速器機油泵用轉子粉末冶金材料及其使用方法；該粉末冶金材料的組分按重量比包括：1%～3%的銅（Cu）粉、2%～4%的鎳（Ni）粉、0.1%～0.3%的三氧化二鑭（La2O3)、0.4%～0.8%的石墨粉、0.4%～0.7%的二硫化鉬（MoS2）、其余為鐵（Fe）粉，以及外加量0.4%～0.8%的微蠟粉。本發明通過加入了羰基鎳（Ni）和稀土金屬鑭這兩種合金元素，大幅度提高了該粉末冶金材料的拉伸強度、夏比沖擊值和伸長率，也增強了耐磨度以及降低了成本。本發明又提供一種變速器機油泵用轉子粉末冶金材料的使用方法，通過該方法制造的產品具有制程穩定、可靠性強、制品光澤度好以及性能指標高的優點。

鐵基粉末冶金自潤滑材料及制備方法和使用該材料的加熱爐料墊滑板 1013     

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本發明公開了一種鐵基粉末冶金自潤滑材料，包括下述組分：錳10-12.4%；硫14.12-17.71%；鉻7.82-9.15%；鎳2.91-3.84%；鉬0.91-3.04%；石墨2.1-5.1%,氧1.8-2.36%，其余為鐵，以上均為質量百分比。本發明還公開了一種該鐵基粉末冶金自潤滑材料的制備方法及使用該材料的加熱爐料墊滑板；本發明能在500-650℃之間保證其自潤滑性，并具有較高的強度、適中的硬度和韌性及較低的膨脹系數，可滿足預設工況的需要，并延長使用壽命，降低生產成本。

粉末冶金含油軸承材料及其制備方法 1170     

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本發明公開了一種粉末冶金含油軸承材料，屬于粉末冶金材料技術領域，包括以下質量百分含量的原料：銅粉2?4％、鉻粉0.1?0.2％、石墨粉2?4％、二硫化鉬0.5?0.9％，其余為鐵粉，總質量百分含量為100％；以前述原料整體質量計，還額外添加0.4?0.8％質量比的微蠟粉，本發明還公開了上述材料的制備方法；本發明以金屬鉻粉為載體加入合金元素鉻，并且無需加入稀土金屬，元素組成相對簡單，并通過優化粉末冶金含油軸承材料中各元素配比；采用該材料制得的含油軸承徑向壓潰強度大，可以達到330MPa以上，同時能保證含油率達20％以上，從而具有優異承載、減摩性能，適合于摩托車起動電機齒輪固定座用；并且該粉末冶金含油軸承材料的制備流程成熟且穩定，所得制品合格率高達100％。