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本發明涉及冶金加工和涂料的技術領域，特別是涉及一種蓄熱體高輻射覆層涂料及制備方法，其能夠使覆層涂料組分結構更加均勻，涂層不易脫落，使覆層涂料的輻射性能更加穩定，有效提高熱風爐蓄熱能力；包括以下重量份數的組分組成：三氧化二鉻0～100份、氧化鑭1～10份、膨潤土1～30份、羧甲基纖維素10～50份、耐火粘土1～100份、氧化鋯1～150份、綠碳化硅100～500份、二氧化硅0～700份和鋁溶膠200～500份。
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本發明提出一種提高低揮發煙煤噴吹比例的生產方法，涉及高爐冶金噴煤技術領域，制定混合煤粉的噴吹方案，對噴煤系統的各種介質的壓力和流量重新進行梳理、調整；對入庫原煤成分進行對比分析，有大的波動及時調整圓盤下料口開度；對噴煤系統進行升級改造，抓煤機進行擴大，圓盤給料機進行整體升級改造；控制低揮發煙煤與無煙煤的配比結構調整，保持安全系數在可控范圍內；本發明采用高比例低揮發煙煤與無煙煤的配比進行高爐噴吹，保證整個噴煤系統安全生產的情況下，制粉、噴吹穩定，保持爐況順利，降低高爐噴煤成本，同時減少噴吹用無煙煤的使用，節約市場珍貴資源。
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本發明提供一種應用于提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業技術領域。該提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內；S3.混鐵爐內的鐵水通過出鐵口進入鐵水車內的鐵水包內；S4.將鐵水包內鐵水和破碎料投入轉爐內。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內廢鋼重量；規避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規避轉爐冶煉時，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產節奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。
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本發明屬于冶金軋線自動控制技術領域，涉及一種棒材飛剪速度采集切換系統，軋機控制柜內設有多路軋機速度編碼器，每一路軋機速度編碼器分別連接一個1入2出信號分配板，每一個1入2出信號分配板分別連接軋機速度信號選擇開關和軋機變頻控制器，軋機速度信號選擇開關通過電纜及一個1入2出信號分配板分別與飛剪控制PLC系統和飛剪剪切控制傳動柜連接，飛剪剪切控制傳動柜通過電機與飛剪連接，熱金屬檢測儀與飛剪控制PLC系統連接。本發明使飛剪的速度采集信號更加多元化，增加了信號的穩定性，使飛剪能夠適應不同工藝軋機倒換下的精確控制，杜絕了飛剪剪切損失及堆鋼，提高了生產線的產量。
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本發明提供一種可調整的鉸鏈式槍擺及其連鑄火焰切割設備，涉及冶金鋼坯加工領域。該可調整的鉸鏈式槍擺及其連鑄火焰切割設備，包括框架，所述框架的下端內側間固定連接有鋼坯放置架，所述框架的頂端內側之間固定連接有兩個導軌。通過設置有鉸鏈式槍擺組件，當主切割槍和副切割槍被彎曲鋼坯碰觸時，主切割槍和副切割槍會在鋼坯外力的作用下退讓沿鋼坯行走方向縱向旋轉改變割槍角度，躲避彎曲鋼坯，待彎曲部位越過主切割槍和副切割槍位置時，主切割槍和副切割槍在人工外力作用下便可以恢復主切割槍和副切割槍正常垂直位置，避免主切割槍和副切割槍或槍擺損壞，從而能夠消除割槍或槍擺頂彎現象。
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本發明涉及一種吹煉槍位模式提高轉爐冶煉效率的方法，涉及到黑色冶金領域，通過氧槍槍位控制方法，以優化或改進轉爐氧槍噴頭參數為抓手，對轉爐入爐鋼鐵料進行跟蹤梳理，不同裝入量下對應不同的氧槍槍位和氧氣壓力；結合轉爐吹煉時槍位的變化以及氧氣壓力的變化，根據一氧化碳濃度的波動以及轉爐內火焰變化，進行有節奏地調整槍位，并研究與分析轉爐終點鋼水的成分、溫度。運用本發明較好地控制整個冶煉過程，打破了多年來轉爐吹煉過程的槍位控制，能夠極大地縮短轉爐吹煉周期提升冶煉效率，進行良好地轉爐化渣以及爐襯維護，達到爐渣不返干，鋼水不噴濺的效果，在行業中具有重大的應用實用價值。
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本發明屬于新型復合材料技術領域，涉及一種焙燒型復合材料受電弓滑板的制備方法。由金屬網、纖維織物和混雜纖維增強復合材料組成且相互層間分布；所述金屬網為銅網、鋁網和不銹鋼網中的任一種；纖維織物為碳纖維織物、玻璃纖維織物、玄武巖纖維織物中的任一種或三種混雜；混雜纖維增強復合材料由混雜纖維、腰果殼油改性酚醛樹脂、摩擦性能調節劑組成。保證受電弓滑板良好的耐磨和減摩性能；通過多次反復浸漬酚醛樹脂和焙燒處理，提高了受電弓滑板的耐熱性和性能穩定性。兼有粉末冶金滑板高力學性能和碳滑板優良的潤滑特性以及金屬材料良好的導電性等優點，是現代鐵路電力機車所需用的理想受電弓滑板。
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炭陽極焙燒爐的節能減排方法，涉及冶金工業炭素技術領域，專門為焙燒爐配置了專用爐面密封爐蓋，對焙燒爐工藝進行了優化：火焰的噴射長度為火道深度的0.35倍；預熱爐室制品溫度與火道煙氣溫度差距在280℃以上；預熱爐室第2個料箱插入熱電偶。本發明大大提高了焙燒爐的密封效果，有效的防止了冷空氣進入焙燒爐中；同時根據爐室溫度分布的實踐經驗，對焙燒爐的操作工藝方法進行了優化，保證了揮發份的充分燃燒和火道的上下溫度均勻，大大降低了炭陽極焙燒爐的能耗。
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一種旋扣輥用鋼27Cr2Ni3SiMn2Mo及制備工藝，屬于冶金工藝技術領域。其成分含量及重量百分比為：C：0.26-0.32%；Si：1.75-1.95%；Mn：1.75-1.95%；Cr：1.75-2.05%；Mo：0.52-0.62%；V：0.15-0.25%；Ni：3.10-3.50%；S：≤0.02%；P：≤0.02%；Fe：余量。其制備工藝包括中頻冶煉、精煉、鍛造、機加工、氣淬處理、回火處理。本發明制備方法采用了電渣重熔，材料得到了二次精煉，降低了非金屬夾雜物質和有害氣體含量，改善了材料的宏觀和微觀組織，化學成分均勻、組織致密，產品硬度均勻，沖擊韌性良好，無表面脫碳層，提高了材料的綜合性能。
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本發明提供一種基于除塵系統的粉塵梯形捕集裝置及其使用方法，涉及冶金環保技術領域。該基于除塵系統的粉塵梯形捕集裝置，包括放灰間和煙氣管道，所述放灰間的頂部邊緣固定連接有梯形捕集罩，所述梯形捕集罩的頂部固定連接有波紋管補償器，所述波紋管補償器的頂部固定連接有電動控制閥，所述電動控制閥的頂部固定連接有吸塵管道，所述吸塵管道的頂端固定連接有彎頭，所述彎頭的頂端固定連接有短管，所述短管的頂端固定連接在煙氣管道的一側內。通過在放灰間的進車門口頂部安裝梯形捕集罩，對漂浮的粉塵起到有效阻擋，可以有效防止粉塵外溢，消除現場環境污染，提高周邊空氣質量，徹底解決了放灰期間無組織揚塵現象。
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本發明提供一種合金焊絲，包括合金外皮和藥芯，其中，所述合金外皮為鎳鉻合金；所述藥芯包括金紅石、石英和/或冰晶石、氟化物、鋯粉、鉬粉、硅灰石，低碳錳、強氧化劑、稀土鈮。本發明合金焊絲具有耐活潑性氣體，耐苛性介質，耐還原性酸介質腐蝕的良好性能，又具有強度高，塑性好，可預防冷熱裂紋和加工成型及可焊接的特點，因此，可廣泛應用于石油化工、冶金、原子能、海洋開發、航空、航天等工業中，解決了一般不銹鋼和其他金屬，非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題。
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本發明提供了一種不銹鋼包碳鋼復合材料的角鋼及其制備方法，在碳鋼材質的角鋼的軋制生產線的基礎上，對軋制所用的坯料進行預處理：首先取鋼坯，然后在鋼坯的外面包覆焊接不銹鋼材質的鋼帶，然后將外包有鋼帶的鋼坯依次進行加熱處理以及鍛造處理，將碳鋼內芯與不銹鋼外包層之間通過鍛焊轉變為冶金結合，得到外形適用于角鋼軋制生產線的坯料，該坯料經軋制后得到不銹鋼包碳鋼復合材料的角鋼，由于該角鋼為不銹鋼包碳鋼結構，因此既具有較好的耐腐蝕性，又成本較低，利于工程建設與經濟發展。
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本發明涉及鋼鐵冶金能耗分析技術領域，且公開了一種用于影響工序能耗的關鍵能效因子智能分析模型，該用于影響工序能耗的關鍵能效因子智能分析模型包括以下步驟：S1、利用現有能源網絡數據建立構成主體工序能耗的各種介質數據采集和報表分析系統；S2、計算分析主體工序能耗中每種能源介質的占比，找出主要能源占比；S3、確定影響每種能源介質的關鍵能效因子；S4、制定關鍵能效因子的控制標準值。該用于影響工序能耗的關鍵能效因子智能分析模型，實現對影響工序能耗的關鍵能效因子實時監控，便于崗位隨時監控工藝操作、設備運行狀況，及時分析影響能耗根因并及時作出調整，從而保證最佳工況，達到最佳合理能耗。
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本發明提供一種藥芯材料和無縫藥芯焊絲及制作方法，藥芯材料包括以下質量份數的原料：金紅石25?35份、霧化鐵粉12?18份、錳硅合金20?30份、還原鈦12?18份、氟化物0.5?2份、特氟龍0.2?1份、鋁粉1.5?3.5份、鋁鎂粉1.5?3.5份、長石3?6份、高硼鐵0.5?1份、鈦酸鉀1?3份。采用本發明藥芯材料的無縫藥芯焊絲，通過焊接時的冶金反應避免了氣孔產生，同時采用無縫生產技術解決了藥粉吸潮問題，進一步提高了熔敷金屬抗氣孔能力，確保焊接接頭具有良好的性能。
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本發明公開了一種粘接材料、粘接方法和粘接用途及含該粘接材料的摩擦塊，屬于摩擦塊技術領域。以粘接材料的原料組分的總質量為基準計，所述粘接材料包括以下原料組分及質量百分含量：銅錫合金粉30％?70％、銅鐵合金粉20％?50％、還原鐵粉5％?40％、潤滑油0.5％?2％。利用本發明中的粘接材料和粘接方法制成的摩擦塊經測試粉末冶金摩擦材料與鋼背之間粘接面剪切強度≥15Mpa，并且本發明粘接材料和粘接方法易于實施和操作，在使用過程中可以直接將粘接材料鋪設可將粘接過程與摩擦塊成型過程合二為一，簡化了生產工藝，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種新型旁承間隙報警器裝置，包括包括上旁承和下旁承，所述上旁承安裝有電器盒和紅外探測器，紅外探測器電性連接電器盒，電器盒內設有傳感器、無線發射模塊，電器盒的外部設有語音報警器，以使紅外探測器測得上旁承和下旁承之間的距離，并將距離數據通過傳感器由無線發射機發送信息至語音警報器；避免了人員定期對旁承間隙進行檢查，能夠及時發現旁承間隙變化，解決了冶金運輸車輛運輸存在的安全隱患，保障了冶金運輸的安全穩定運行。
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一種非淬火高強韌性冷作模具鋼,屬于冶金制造技術領域。主要是對產品成份配方進行了優化和創新,通過添加合金元素和軋制及冷細化組織,采用電爐加電渣重熔精煉與多次大鍛比鍛造和特殊熱處理工藝,開發出新型冷作模具鋼。制造工藝流程包括:選定化學成份范圍→根據化學成份范圍制定配料方案→中頻冶煉→電渣重熔(精煉)→退火→下料→擴氫→鍛造→正火+回火處理→機械加工→檢驗。其重點制造工藝步驟:(1)精煉、(2)鍛造、(3)擴氫處理、(4)正火回火處理,獲得非淬火高強韌性冷作模具鋼。本發明化學成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;鍛造比變大,金屬組織的致密度良好;本體的強韌性能指標高。產品各相性能指標均達到或超過了國內外同類產品水品。
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一種高性能粒狀貝氏體心軌鋼及生產工藝,屬于冶金制造技術領域。其原料配方配比為:C:0.19%～0.28%;Si:1.20%～1.70%;Mn:1.60%～2.20%;Ni:0.40%-0.80%;Mo:0.45%～0.80%;P≤0.018%;S≤0.01%;Cu≤0.20%;Cr:1.20%～1.80%,V:0.04%～0.18%;工業純鐵92.362%～95.02%。其重點制造工藝包括:(1)中頻冶煉,制取電極錠(2)電渣重熔,制取電渣錠(3)對鍛件進行擴氫處理(4)、對鍛件進行正火、回火處理。本發明化學成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;鍛造比變大,金屬組織的致密度良好;產品各相性能指標均達到或超過了國內外同類產品水品。
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一種三輪摩托車變速箱防漏油裝置,涉及三輪摩托車變速箱防漏油技術。該裝置在油封的旋轉軸上打一旋轉軸孔,旋轉軸孔位于油封內側,旋轉軸孔內裝有粉末冶金套,粉末冶金套內孔加工一螺旋槽,螺旋槽旋向與旋轉軸旋轉方向相同,粉末冶金套孔內裝有半軸齒輪,半軸齒輪有中心孔軸徑上設置一半軸齒輪孔并與半軸齒輪中心孔相通,半軸齒輪孔上設置半軸齒輪環形槽。本實用新型改善了變速箱油封的工作壓力,使變速箱達到了良好的密封效果。
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一種復合廢渣玻璃澄清助熔劑，屬于玻璃生產技術領域。該助熔劑原材料配方中去掉白砒、氧化銻硫酸鹽、氟化物、氧化鈰，及上述澄清劑的復合物等有害原料，利用化工廢渣和冶金廢渣為主要原料，添加少量NaCL以及微量氧化劑和還原劑，獲得無毒、低成本的玻璃澄清劑；其原料組分配比為：化工廢渣45%-58%、冶金廢渣35%-49%、NaCL6%-10%、硝酸鹽1%-2%、碳粉0.5%-1%。助熔劑的化學成分組成為：SiO23%-6%、AL2O32%-3%、CaO35%-50%、SO2SO3O245%-52%、R2O3%-5%。按上述各實施例原料配比，采用常規配料工藝均可獲得本發明所述的玻璃澄清助熔劑。本發明的積極效果是澄清效果良好，玻璃無氣泡，可取代白砒、氧化銻、氧化鈰和硫酸鹽澄清劑，不含有毒化合物及對耐火材料侵蝕性物質，可延長窯爐的使用壽命。
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本申請提供了一種鋼鐵冶金中多種除塵灰混合配制返回燒結的方法，將高碳除塵灰、高鐵除塵灰、高氧化鈣除塵灰以及粘結劑在混合機中混合均勻，然后經造球制成除塵灰小球，然后將除塵灰小球加入二次混合機中與混勻鐵精礦、返礦、燃料以及熔劑混合均勻，然后將混勻生料加入燒結機中進行燒結，得到成品的燒結礦；控制除塵灰小球的粒度為3?8mm，消除了原除塵灰容易堵塞燒結料層孔隙導致的料層透氣性變差問題；通過3種除塵灰的合理配比、分類配入、有序使用，保證了除塵灰小球的成分穩定，解決了原有的混合料中碳含量波動、燒結礦中的氧化鈣含量不穩定等問題，消除了多種不同含量的除塵灰對燒結礦的產量和質量的影響，提高了燒結礦的質量與產量。
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本申請提供了一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，含鐵除塵灰在回轉窯中進行還原揮發焙燒后產出富鐵渣，將粒徑在200 mm以上的富鐵渣大塊加入轉爐中參與轉爐煉鋼，由應用于長流程煉鋼中的燒結機改變為應用于短流程煉鋼中的轉爐煉鋼，該工藝方法的實施，一是促成了含鐵物料的平衡利用，二是縮短了工藝流程，免去了原處理環節中的燒結、高爐共2套工序，大大降低了回收處理中所產生的能源和成本消耗，三是在短流程煉鋼中發揮了替代部分廢鋼的作用，降低了轉爐工序成本，該方法避免了以廢治廢的弊端，實現了含鐵除塵灰等含鐵物料的更經濟、更低耗利用的新模式。
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本實用新型涉及PCBN數控刀片技術領域，具體涉及一種耐高溫粉末冶金加工用PCBN數控刀片，包括刀片主體、第一角塊、第二角塊和第三角塊，刀片主體的三角均設置有第一螺紋槽，刀片主體與第一角塊、第二角塊和第三角塊均通過第一螺紋桿螺紋連接。本實用新型克服了現有技術的不足，通過設置三組可拆卸的角塊，刀片使用過程中刀片的邊角容易產生一定的磨損，該角塊與刀片主體進行螺紋連接，便于將角塊進行快速拆裝，使用人員無需整體更換刀片，并且該刀片底部連接有電磁鐵，通過電磁鐵與數控設備進行快速連接，同時電磁鐵的上端通過連接塊安裝有第二螺紋桿，使用人員可以快速拆裝該刀片，提高該刀片使用的靈活性，有利于實際的使用。
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本實用新型公開了一種冶金鑄造起重機鋼絲繩實時在線安全監測裝置，包括小車平臺，小車平臺的頂部設有鋼絲繩收放組件，所述鋼絲繩收放組件下方設有與小車平臺固定連接的兩個定位板，兩個所述定位板之間固定連接有兩個導向桿，所述導向桿的外部活動套設有兩個移動板，所述移動板的一側固定連接有固定座，所述固定座遠離移動板的一側轉動設有多個導線輪，所述固定座上設有鋼絲繩探傷傳感器和鋼絲繩磁場規劃傳感器。本實用新型解決了手動測量誤差大，檢查不全面，內部損傷劣化等無法檢測問題，降低了員工勞動強度及人工成本，在生產的同時完成監測，有效提高設備利用率，徹底避免因鋼絲繩損傷劣化，保障天車設備安全穩定高效運行。
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本實用新型提供一種高速列車用粉末冶金摩擦片，包括背板、導向連接軸和摩擦材料，所述背板上設置有導向連接軸孔，所述摩擦材料上設置有散熱孔，所述導向連接軸的大端直徑大于所述導向連接軸孔的直徑，所述導向連接軸的小端插在所述導向連接軸孔內，所述導向連接軸的大端端面高出所述背板與所述摩擦材料的接觸面，且在所述大端端面上設置有與所述散熱孔位置相對應，直徑相等的凹陷部位，所述摩擦材料與所述背板和導向連接軸一同冷模壓制成型，所述摩擦材料在壓緊所述大端端面的同時將所述導向連接軸沿軸向壓貼在所述背板上。本實用新型結構簡單，能夠有效保證摩擦材料工作平面與導向連接軸的軸線的垂直度，使摩擦片能夠承受較大的剪切力。
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本發明涉及一種大噸位冶金鑄造起重機鋼絲繩更換方法，包括以下步驟：通過盤繩器將新鋼絲繩纏繞在鋼絲繩繩盤上，將新鋼絲繩的一端安裝楔形接頭和繩卡后懸掛在鋼絲繩繩盤的外圓圓孔內；在更換鋼絲繩前，布置檢修現場，起重機停止作業后解除上下極限位置限位開關，將龍門鉤吊具落至地面；將起重機上方平衡梁楔形接頭下方的鋼絲繩切斷，將若干舊鋼絲繩下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接頭；將下放至地面的舊鋼絲繩與鋼絲繩繩盤上的新鋼絲繩的一端進行連接，同時拆卸卷筒壓板；轉動卷筒，直至新舊鋼絲繩繩頭接點纏繞至卷筒上并超過末端壓板2.5圈，并將新鋼絲繩退至壓板螺栓孔兩側位置。
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冶金除鐵槽，包括槽體以及槽體內部的攪拌機構和槽體上部的驅動機構，其特征在于所述槽體為圓桶狀，槽體側壁設有出料口和進料口，出料口內測連接有提料管，攪拌作業時壓縮空氣通過旋轉接頭進入攪拌軸中間的空腔，然后通過軸端通氣帽進入礦漿溶液中，在斜葉圓盤渦輪攪拌器的作用下在礦漿溶液中迅速擴散，斜葉圓盤渦輪攪拌器兼有徑向和軸向分流，在其作用下，混合了氣體的礦漿以圓盤為界，形成上下兩個循環流，變截面旋槳式攪拌器為軸流型攪拌器，通過與斜葉圓盤渦輪攪拌器配合作用在攪拌槽內形成接力循環的流體場，在空氣中氧的作用下，礦漿溶液中的二價鐵離子Fe2+不斷地被氧化為三價鐵離子Fe3+，以Fe(HO)3的形式析出，最終達到除鐵的效果。
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本實用新型公開了一種復絲經線單絲緯線斜紋濾布及相應濕法冶金壓濾機；該濾布包括復絲經線和單絲緯線，創新方案的要點是：復絲經線，為1000D(110T/S)、密度為360根/10厘米的丙綸長纖維復絲；單絲緯線，為0.5mm、密度為90根/10厘米的丙綸細單絲；編織方式為3/1+1/3，即經線和緯線的一個循環排列方式為：一織口引入兩根緯紗變化交織，經線位于緯線的上層三緯，經線位于緯線的下層一緯，相鄰兩根經線分別為正反組織內紗線；透氣率在65?80 L/m2/S之間。濕法冶金壓濾機，使用該濾布，具有濾布強度高經久耐用、滲透性好濾速快等優點；解決了現有濾布強度低易損、滲透性差濾速慢等技術難題，成效顯著。
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本實用新型提供一種鋼鐵冶金煤氣控制系統，所述鋼鐵冶金煤氣控制系統包括煤氣供應源；煤氣管路；快速切斷閥，連接于所述煤氣供應源和所述煤氣管路之間；煤氣泄漏檢測裝置，設置于所述煤氣管路的煤氣易泄露位置；其中，所述煤氣泄漏檢測裝置與所述快速切斷閥連接，所述快速切斷閥根據所述煤氣泄漏檢測裝置的監測信號來進行煤氣切斷操作。利用本實用新型，可以降低煤氣泄漏所造成的人員傷害與財產損失。
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2025年06月20日 ~ 22日 
