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本實用新型公開了一種導軌三連軋自動軋機，包括第一軋機、第二軋機和第三軋機，所述第一軋機和第二軋機之間安裝有加熱設備，所述第二軋機和第三軋機之間安裝有校直設備，所述校直設備包括支架，所述支架上安裝有底座，所述底座上安裝有U型架，所述底座的上端設有導向槽，所述導向槽、U型架的內頂部均滑動連接有兩個滑塊，上下相對的兩個滑塊之間均安裝有矯直輥，所述底座、U型架上均貫穿安裝有轉動設置的圓桿，所述圓桿上均安裝有驅動滑塊移動的傳動機構。本實用新型不僅可以對矯直輥進行調節，可以滿足不同型號的導軌加工，同時，可以對矯直輥上下端均進行限位，以保證矯直輥的穩定性，增加校直設備的使用壽命。
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一種連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置，涉及一種軸承座清洗輔助工具技術領域，特別是涉及一種連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置。包括支撐架和連接管路，特征在于，所述連接管路包括清洗液進口管和清洗液出口管，連接管路上設置有閥門；所述支撐架上設置有連接板；所述連接板與水冷軸承座相適配，連接板上設置有清洗液進口分管和清洗液出口分管，清洗液進口分管與水冷軸承座的進水孔相適配，清洗液出口分管與水冷軸承座的出水孔相適配；所述清洗液進口管的一端設置有離心泵，清洗管的另一端連接清洗液進口分管；所述離心泵的另一端連接清洗液。本實用新型具有結構簡單，使用方便，減少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的積極效果。
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本實用新型公開了一種鋁板帶箔軋機滅火裝置，涉及滅火裝置技術領域，包括活動支架，所述活動支架的內部設置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的側面設置有固定機構，所述活動支架的右側頂部固定連接有連接機構，所述連接機構的右側設置有輸送管。本實用新型通過固定板、頂板、夾板、緩沖墊、頂緊彈簧、推板、按鈕、連接桿、卡塊之間的相互配合，在對二氧化碳罐進行固定時，將固定板插入到活動支架的側面，通過頂緊彈簧頂動頂板，從而能夠通過夾板和緩沖墊對二氧化碳罐進行固定，同時頂緊彈簧還會頂動推板，從而通過連接桿能夠帶動卡塊卡進活動支架的內部，從而對固定板的位置進行固定，提高了二氧化碳罐的穩定性，保證了滅火裝置的正常使用。
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本實用新型涉及一種六輥軋機液壓站降低漏油量自動控制裝置，油壓傳感器和壓下泵站液位計分別與軋機總控制器的輸入端通過信號線電連接，壓下泵站與伺服閥臺之間的液壓管道上安裝回油泵，且回油泵與伺服閥臺之間的液壓管道上安裝第一電磁閥，伺服閥臺與壓下油缸之間的液壓管道上安裝第二電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥和回油泵分別與軋機總控制器的輸出端通過信號線電連接，軋機傳動裝置與軋機總控制器的輸入端和輸出端分別通過信號線電連接。本實用新型通過對六輥軋機液壓泵站改良后，可以大大減輕液壓管道、油缸的漏油問題，顯著降低漏油量，同時可減少因液壓不足導致的鋼卷斷帶和傷輥情況發生，進而降低生產成本。
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本發明公開一種窯體密封裝置，涉及密封結構的技術領域。本發明公開的窯體密封裝置用于窯體密封。窯體包括固定筒和回轉筒。窯體密封裝置包括第一密封環、第二密封環和供氣管路，第一密封環與固定筒密封配合，第二密封環固定設置于回轉筒，且與回轉筒密封配合。第一密封環與第二密封環密封配合，且第一密封環可相對第二密封環轉動。第一密封環靠近第二密封環的一側設置有第一環形凹槽。供氣管路與第一環形凹槽連通，且供氣管路用于向第一環形凹槽內注入密封氣體。該方案解決窯體密封結構的密封性能差的問題。
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本發明公開了一種回轉窯預制件成型裝置及方法，涉及預制件成型設備領域，回轉窯預制件成型裝置包括成型裝置，成型裝置內具有成型腔，成型腔具有第一側壁板和第二側壁板，第一側壁板與第二側壁板相對設置，第一側壁板的下邊緣和第二側壁板的下邊緣各開設有至少一個錨固鉤槽，成型裝置成型預制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉窯預制件?；剞D窯預制件成型方法利用回轉窯預制件成型裝置，將保溫層放置在成型腔的內底面上，將錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內，錨固鉤組件與保溫層上部接觸，錨固鉤組件能夠防止保溫層上浮，將澆注料澆筑在成型腔內，對成型裝置內的澆注料進行振動。本發明中的預制件成型裝置及方法，能夠提高回轉窯預制件成型效率。
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本發明公開了一種回轉窯功率的計算方法和裝置，涉及回轉窯設計計算技術領域，通過獲得所述回轉窯的結構圖，并根據所述回轉窯物料流的信息將所述回轉窯內物料流劃分為n個截面；計算第1截面至第n截面各自的體積流量；確定所述回轉窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；確定第1至第n截面各自的物料流截面積；確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；確定物料在第1區段至所述第m區段各自的物料體積；計算所述第1區段至所述第m區段各自的物料偏心力臂長度；計算所述第1區段至所述第m區段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；計算回轉窯的需用功率。達到了計算直觀、簡便，且能夠精確計算出煅燒時間和回轉窯功率的技術效果。
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一種新型濕法脫硫裝置，涉及濕法脫硫技術領域，包括通過管道依次連接的第一脫硫塔、第二脫硫塔、再生箱、緩沖罐和沉降箱；第二脫硫塔靠近第一脫硫塔設置，每座脫硫塔內分別設有噴淋脫硫層；每個脫硫塔的下端中心處設有排液口，每座脫硫塔靠近下部的外壁上開設有煙氣入口，每座脫硫塔的上端中心處設有煙氣出口，每座脫硫塔靠近上部的外壁上開設有回流口。本實用新型解決了傳統技術中的濕法脫硫裝置在實際應用過程中存在的脫硫不徹底、脫硫效率低、脫硫吸收劑利用率低以及容易造成二次污染的問題。
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本實用新型提供一種適用于冷卻塔的消霧節水降溫裝置，冷卻塔上方設有壓縮機組，所述壓縮機組連接壓縮機出口管路入口端，所述壓縮機出口管路穿入冷卻塔內部，冷卻塔上側壁設有翅片管組，所述壓縮機出口管路蛇形貫穿翅片管組后設有膨脹閥，冷卻塔內部中間位置設有新型翅片管填料，所述壓縮機出口管路蛇形貫穿新型翅片管填料后經壓縮機回路連接到壓縮機組，所述噴淋系統設置在新型翅片管填料上方并與冷卻塔外部的循環水回水總管連接，所述噴淋系統上部設有收水器，冷卻塔內部頂端設有空氣混合器，冷卻塔底部設有冷水池，冷卻塔貼近翅片管組的側壁設有電動百葉窗，冷卻塔上方設有風機。
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本實用新型屬于氟化鋁回收技術領域，具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。包括臥式離心機、大氣冷凝塔、流化床反應器和氫氧化鋁大罐；氫氧化鋁大罐通過管路與氣流粉碎裝置和流化床反應器依次相連，流化床反應器上部通過管路與一級旋風收塵器、二級旋風收塵器和三級旋風收塵器依次相連，三級旋風收塵器通過管路與大氣冷凝塔相連，大氣冷凝塔通過管路與冷凝液受液槽、臥式離心機、滾筒干燥機和搖擺式振動篩依次相連。本實用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，旋風物料質量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回摻，
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一種熔融還原工藝用預熱預還原裝置，涉及熔融還原工藝回轉窯裝置技術領域，包括傾斜設置的回轉窯，回轉窯的出口連接有燃燒器，燃燒器連接有還原劑噴吹裝置，回轉窯的入口還連接有煙氣室，煙氣室連接有燃燒鍋爐，燃燒鍋爐連接有除塵器，回磚窯的內腔處于其兩端及中間位置還設有擋壩。本實用新型解決了傳統技術中的裝置以煤粉作為熱量來源，通過煤粉的燃燒放熱來加熱物料，對裝置氣密性要求低；原料使用還原過程中易出現結圈、大塊現象；以及采用煤粉作為燃料進行加熱，對回轉窯裝置部分要求低的問題。
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本發明提供一種集成式MVR蒸發濃縮裝置，包括裝置殼體，裝置殼體下端安裝增壓泵，增壓泵安裝在原料水腔內，將加熱的原料水泵入分離器腔中，換熱管腔連接原料水腔和分離器腔，換熱管兩端分別連接分離器腔和原料水腔，用于蒸發換熱及部分原料液回流；裝置殼體上端安裝壓縮機，壓縮機將分離器中產生的蒸汽增壓，通過裝置殼體內設置的排氣通道進入換熱管腔，換熱后的冷凝水通過冷凝水通道進入冷凝水腔，在冷凝水腔設置冷凝水出口，原料水腔設置濃縮液出口。本發明以輔助加熱補充系統熱量損失，無外部管道連接，實現MVR系統的微小型化；增壓泵的功耗低，傳熱效率高；換熱面積低，蒸發?冷凝器內的換熱效率高；充分回收冷凝水熱量，系統效率高。
本發明公開了一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，包括機體，所述機體的左側安裝有初步分離腔，所述初步分離腔的輸入端安裝有進渣口，所述機體的內部開設有水腔，所述水腔的內沿安裝有一號高壓出水管和二號高壓出水管。一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，一號高壓出水管的輸出水流在打碎腔對電爐渣進行冷卻粉碎后，一號高壓出水管的輸出水流與二號高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦，而水腔底部的輸出水管設置為圓臺狀，這樣在水腔的內部形成由上至下的漩渦，漩渦帶動粉碎后的電爐渣以轉動的形式向下移動，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內部的高溫又一次固結為一體。
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一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統，包括塵渣收集器、塵渣控制器、粉塵輸送管、文丘里氣動風機、文丘里慣性除塵室、三態分離器和霧化粉塵混合室。所述的塵渣收集器與塵渣控制器的鉆桿出口處相連接，塵渣控制器的底部設置有錐形噴霧裝置，所述的塵渣控制器的頂部通過變徑彎頭連接有粉塵輸送管道，粉塵輸送管道連接有文丘里氣動風機，所述的文丘里風機連接有霧化粉塵混合室，霧化粉塵混合室連接有文丘里慣性除塵室。本發明的所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統，其設計合理，便于使用，不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率，降低水量和耗氣量
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本實用新型涉及球形粉體設備技術領域，且公開了一種鈦合金球形金屬粉體高溫氣體制備設備，包括支架與兩級旋風氣固分離機，所述支架的上側安裝有坩堝，所述坩堝的下側連接有作用箱，所述作用箱的內壁連接有多組保溫包，所述支架的安裝連接有霧化塔，所述霧化塔的下側連接有收粉管道，所述收粉管道的右側與兩級旋風氣固分離機相連接，本新型方案通過設置坩堝、保溫包、霧化塔、收粉管道與兩級旋風氣固分離機等裝置相配合可以完成對鈦合金球形金屬粉體的快速生成，批量化生產，只需將原料融化后便可大規模高效率的生產，同時采用坩堝對原料的
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本實用新型涉及一種水環式真空泵，包括泵體以及安裝在泵體上的水循環降溫系統，泵體兩側設有第一泵蓋和第二泵蓋，第一泵蓋和第二泵蓋上均設有連通泵體內部的工作液接口，用于向泵體內葉輪處補充工作液，工作液接口之間連通工作液通管，工作液通管上安裝有制冷機，用于對進入泵體內的工作液進行降溫；泵體上部兩端均設有進氣口和出氣口，出氣口之間連通水循環降溫系統設有的汽水分離器，用于出氣口對排出的高溫氣體進行汽水分離，汽水分離器底部設有排水口，排水口通過排水管連接到制冷機；本實用新型在進液管上安裝制冷機，避免高溫造成泵體內的部件磨損；減少真空泵的占地面積，形成工作液的循環，提高真空泵的工作效率。
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本實用新型公開了一種脫氰塔真空泵防聚合系統，屬于氫氰酸處理技術領域。其技術方案為：包括氣液分離器，氣液分離器的循環液入口與真空泵的循環液出口通過管路連接，氣液分離器的循環液出口與真空泵的循環液入口通過管路連接，氣液分離器設置有廢水排放管路和尾氣排放管路；氣液分離器的循環液入口與真空泵的循環液出口之間的管路上還連接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上設置有流量計。本實用新型通過補加醋酸阻聚劑的方式來降低聚合物的產生，降低了聚合物堵塞真空泵、機封因聚合物磨損的發生。
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本實用新型公開了一種雙向擠壓式固液分離機，涉及固液分離設備技術領域，包括分離筒，分離筒中央設置有擠壓分離組件，擠壓分離組件外部套設有第一過濾筒，第一過濾筒中心線與分離筒中心線重合，并且第一過濾筒與分離筒之間存在間隙并形成外液相收集腔，擠壓分離組件包括：轉動管；第二過濾筒；以及擠壓葉片；其中，第二過濾筒呈錐狀并且左大右小，第二過濾筒與轉動管之間存在間隙并形成內液相收集腔，第二過濾筒和第一過濾筒之間存在間隙并形成固相分離腔，固相分離腔右端接通有進料口；第一過濾筒和第二過濾筒上設置有過濾層；分離筒左端設置有排泄組件。本實用新型具有提高固液分離效率和固液分離效果的優點。
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本實用新型公開了一種自走式干濕分離機，本實用新型包括主機，所述主機內設有集合箱，所述主機內設有振篩電機，所述主機內設有振動篩分板，所述主機上設有控制柜，所述控制柜內設有電動機，且電動機的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸上設有液位計探頭，所述主機內設有抽取篩分裝置，所述主機上設有擠壓箱，且擠壓箱上固定連接有鋼絲膠管，所述擠壓箱上設有軟管調節裝置，所述主機內設有回流箱，本實用新型采用在擠壓箱上設置鋼絲膠管，通過鋼絲膠管的設置實現細泥沫擠壓后水直接回流，不易堵塞，有效的加快了回水速度，使得污水外溢次數減少，提高了加工效率，螺旋軸的轉動便于對分離物進行擠壓分離，以此有效的提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種脫硫、脫硝粉料預熱煤氣發生器及粉料立式或臥式鍋爐?，F有煤粉預熱燃燒器及相應鍋爐的操作彈性空間小，為此，本實用新型脫硫、脫硝粉料預熱煤氣發生器包括預熱燃燒室、氣固分離器和返料器，預熱燃燒室設有加料管，加料管上端設有加料閥或螺旋給料機，并通過該加料閥或螺旋給料機與一加料斗底部相通。還可增設一氣固預分離室和/或輔助氣固分離器，二者均包括膨大殼體，該膨大殼體內腔橫截面面積≥預熱燃燒室流化床或出氣管內腔橫截面面積的1.3倍，且膨大殼體的高度≥0.5米。本實用新型煤種適應性強、爐內NOX排放低、爐內脫硫效率高，且操作彈性空間大，容易運行平衡，平衡后容易保持，適合現有各種工業、電站鍋爐使用。
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本實用新型涉及固液分離設備技術領域，提出一種多輥擠壓式固液分離機，包括機體及其內部構造，涉及大小膠輥、篩網、廢水槽、糞水槽和進料槽的位置、固定及排列方式。機體的后側設置有進污管，進污管的輸出端設置有進料槽，進料槽與機體連接并與篩網和大膠輥銜接，篩網的前端設置有與出料槽間隔相對的刮板和分稀板組，分稀板用來將篩網兩端邊緣的較稀物料導向糞水槽，刮板的傾斜末端設置有與其銜接配合的出料斗，篩網的內側設置有開口朝上的廢水槽，廢水槽的兩側設置有兩個排水口，篩網的下方設置有兩側開設排水口的糞水槽。本裝置具有效率高、耗能低、分離物含水量低和干濕度隨意調節的優點，而且設計合理、結構簡單，可適用于多種牧場。
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本實用新型公開了一種可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機，包括支撐架，所述支撐架底端的四個拐角處分別固定連接有支撐腳，所述支撐架頂端的中間位置處插接有槽體，所述槽體的內部套接有旋轉槽。該可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機通過在輸送機主體頂部的兩端分別設置有防護板，在使用時將分別固定連接在防護板一端兩側呈“L”字型的定位插板插接進輸送機主體兩端兩側固定連接有安裝插槽內部，以此達到了將防護板分別安裝固定在輸送機主體頂部兩端的目的，通過防護板可對通過輸送機主體輸送中的硫酸鋁進行限位防掉落，并且便于對其進行拆卸，可操作性強，解決了輸送時硫酸鋁容易掉落的問題。
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.本實用新型涉及一種具有預加速功能的壓力機液壓拉伸墊，屬于壓力機機械工業技術領域。背景技術.拉伸墊是壓力機的主要功能部件，其功能是在滑塊向下運行進行成型之前壓住板料，并在成型過程中進行壓邊，以防止板料成型時材料流動過快造成起皺。早期的壓力機進行板料大型覆蓋件成型時，通常采用雙動壓力機，外滑塊壓邊，內滑塊拉伸。隨著大噸位拉伸墊的技術發展，壓力機外滑塊的壓邊功能逐漸被拉伸墊所取代，拉伸墊的結構形式也逐漸發展成氣動拉伸墊、電動拉伸墊、液壓拉伸墊等多種形式。純氣氣墊由于氣體的可壓縮特性，缸體內的氣體
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.本實用新型涉及冷卻塔技術領域，具體為一種閉式冷卻塔。背景技術.閉式冷卻塔是將管式換熱器置于塔內，通過流通的空氣、噴淋水與循環水的熱交換保證降溫效果，現有的閉式冷卻塔在使用時還存在一定缺陷，就比如；.如公開號cnu公開了閉式冷卻塔，包括閉式冷卻塔本體、風機和安裝在閉式冷卻塔本體內的盤管，盤管的底部設有v型過濾網，v型過濾網的前后兩側均固定連接有第一滑塊，閉式冷卻塔本體的前后兩側均開設有與第一滑塊匹配連接的第一滑槽，閉式冷卻塔本體的左右兩側均開設有與v型過濾網相對應的第一條
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.本發明是一種干濕聯合冷卻塔的設計方法，屬于冷卻塔控制技術領域。背景技術.近年來經濟和生產力快速發展，煤化工、石油化工、電廠等工業發展迅猛，但與此同時面臨的水資源問題也迫在眉睫。干濕聯合冷卻塔作為一種廣泛的既具有較高熱效率，同時也具有節水與消霧能力的冷卻塔，具有廣闊的市場前景。然而目前的設計計算方法為了簡化計算過程，大多數都是假設濕段出塔空氣為飽和狀態，水量變化引起的熱量變化也被忽略，蒸發損失的計算大多采用系數法計算，這會使得蒸發損失與出塔空氣狀態參數的計算不準確，為了精確計算冷卻塔在不同月
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.本實用新型涉及冷卻塔相關技術領域，具體涉及一種高效節能冷卻塔。背景技術.冷卻塔的作用是將攜帶余熱的循環水在塔內與空氣進行熱交換，把水的熱量傳輸給空氣并散入大氣，對循環水進行降溫，傳統的冷卻塔的散熱扇通常都是通過電機驅動，需要消耗大量的電能來實現，而且熱交換片大多數為水平的片體，誰在片體上留下的速度較快，不能很好的達到水的降溫效果。實用新型內容.本實用新型提供了一種高效節能冷卻塔，用來解決上述背景技術中出現的技術問題。.高效節能冷卻塔，包括塔身、噴淋管、散熱扇、增速傳動機構、輸入管、熱交
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.本實用新型涉及生物質氣化領域，具體地說是一種上吸式固定床生物質氣化爐。背景技術.生物質氣化爐是一種利用生物質氣化原理將固態的低質的生物質（農村剩余秸稈、林業廢氣物等）轉化成高質的可燃燒的生物質燃氣的裝置。傳統上吸式固定床氣化爐工作流程是：將各種生物質原料破碎后，通過提升機構輸送到氣化爐主爐頂部，再從頂部的加料口投入到固定床氣化爐內，此時通過控制鼓風機的送風量，物料在氣化爐內經過氧化、還原、裂解等一系列反應后產生生物質燃氣，生物質燃氣再通過爐體頂部被引風機引出。在實際使用過程中，往往會因為生
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.本實用新型涉及坩堝生產技術領域，尤其涉及一種坩堝生產用原料篩分裝置。背景技術.坩堝是化學儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎。坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料?，F在多采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果，而利用該熟料進行加工時，需要對其進行篩選，根據不同顆
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.本實用新型涉及鐵精粉技術領域，具體為一種鐵精粉生產后尾泥分離過濾裝置。背景技術.鐵精粉指鐵礦石經過破碎、磨碎、選礦等加工處理成的礦粉，鐵精粉是球團的主要原料，鐵精粉生產過程中產生的尾泥派發給直接造成環境的污染、耕地占用、河道、水庫淤塞等不良后果，為了保護環境和充分利用礦產資源，需要對鐵精粉尾泥進行二次處理，進行再利用，已達到保護環境和充分利用礦產資源的效果。.現有的鐵精粉尾泥分離過濾裝置在使用的過程尾泥由于粘性過大，導致尾泥分離時，分離裝置受到尾泥的阻礙加大，影響尾泥分離的效率，而且現有
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2025年07月23日 ~ 26日 
