四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

高鈦鋼板坯連鑄方法 1050     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高鈦鋼板坯連鑄方法。針對現有高鈦鋼連鑄方法無法避免水口堵塞的問題，本發明提供了一種高鈦鋼板坯連鑄方法，包括以下步驟：a、中間包內采用氣幕擋墻，液面采用氬氣保護，鋼包到中間包、中間包到結晶器采用全程加保護套管保護澆注；第一爐開澆和換包前，采用鋼管連接到長水口；b、待鋼中N含量≤30ppm時，采用高過熱度澆注工藝，拉速≤1.1m/min；c、采用凝固末端動態輕壓下技術，二冷采用凝固終點區域強冷的二冷制度。本發明能夠減少二次夾雜30～50％，還能避免TiN在中間包內大量生成，從而避免了水口堵塞的問題，提高了連澆爐數大于2爐；本發明在保證鑄坯質量的前提下，實現高鈦鋼的連鑄，具有重要的意義。

含鈉提釩冷卻劑及其制備方法和用途 1061     

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本發明涉及含鈉提釩冷卻劑及其制備方法和用途，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明提供了含鈉提釩冷卻劑，含有如下重量配比的組分：鐵氧化物40～80份、碳酸鈉5～30份。本發明提供的含鈉提釩冷卻劑，相較于現有冷卻劑具有能夠顯著降低釩渣含鐵量、提高鐵水收得率的優勢。

具有耐蝕性能的含V鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 722     

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本發明涉及具有耐蝕性能的含V鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供了具有耐蝕性能的含V鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材的力學性能、疲勞性能均能夠達到鐵路貨車組合式制動梁用鋼的要求，而且耐蝕性能佳。

雙孔結構TiAl多孔材料的制備方法 815     

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本發明公開了一種雙孔結構TiAl多孔材料的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明要解決是現有技術制備TiAl多孔材料孔隙率低、孔徑小、孔開孔率低等技術問題。雙孔結構TiAl多孔材料的制備方法，包括以下步驟：取鈦粉和鋁粉，混合均勻，得混合物料a；將混合物料a與造孔劑混合，加入粘接劑，混合均勻，得混合物料b；將混合物料b置入模具中壓實成坯，脫模，得生坯；將生坯置于NaOH水溶液中，浸泡后，經洗滌、加熱干燥，得多孔的生坯塊；將多孔的生坯塊在真空條件下，進行燒結，得雙孔結構TiAl多孔材料。本發明制備所得雙孔結構TiAl多孔材料孔隙率達67～86％，大孔徑為0.3～2.2mm，在過濾分離、隔熱散熱材料、化學合成等三大領域具有非?？捎^的應用前景。

釩鈦磁鐵礦冶煉用煤粉添加劑及其應用 883     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦冶煉中煤粉噴吹添加劑及其應用。本發明釩鈦磁鐵礦冶煉用煤粉添加劑，由30～70wt％的螢石粉和30～70wt％的除塵灰組成，二者重量百分數之和為100％；其中，螢石粉中CaF2含量≥80％，除塵灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本發明回收了高鐵除塵灰中的有益元素鐵，促進了二次資源的回收再利用；高鐵除塵灰增加了高爐爐內氧勢，降低了焦比，螢石改善了釩鈦磁鐵礦爐渣渣系組成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣鐵分離效果，降低了高爐鐵損；解決了常規方法處理除塵灰所帶來的環保問題，具有環保效益。

用于RH真空室精煉插入管的裝配方法及裝配工裝 713     

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本發明公開了一種用于RH真空室精煉插入管的裝配方法及其裝配工裝，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種安裝操作方便，作業效率高的用于RH真空室精煉插入管的裝配方法，以及用于該裝配方法的裝配工裝。所述的裝配工裝包括精煉插入管支撐組件和成型耐火磚襯體支撐調整組件，所述的成型耐火磚襯體支撐調整組件活動的安裝在所述的精煉插入管支撐組件上；在所述精煉插入管的裝配過程中，所述的精煉插入管支撐在所述的精煉插入管支撐組件上，吊入所述精煉插入管內的成型耐火磚襯體通過所述的成型耐火磚襯體支撐調整組件支撐和位置調整。

半鋼煉鋼轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法 938     

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本發明涉及半鋼煉鋼轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供半鋼煉鋼轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法。該方法包括如下步驟：將半鋼兌入轉爐后，不加廢鋼，直接頂吹氧氣，同時向爐內加入活性石灰、高鎂石灰和酸性復合造渣劑，吹氧7～8min后停止吹氧，并加入無煙煤增碳劑，倒爐倒渣；倒渣后進行二次造渣及鉻礦的直接還原，加入活性石灰和高鎂石灰，同時加入硅鐵合金并控制爐渣堿度，頂吹氧氣2～3min后加入鉻礦，繼續吹氧3～5min后停止吹氧，加入無煙煤增碳劑，攪拌5～8min后出鋼。本發明方法不僅能克服半鋼冶煉且加入鉻礦時溫度不足的問題，同時能夠保證轉爐具有良好的脫磷效果和較高的鉻直接還原率。

轉爐鋼渣分離方法 991     

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本發明涉及冶金領域，尤其是一種轉爐鋼渣分離方法。所要解決的技術問題是提供一種能高效率的實現對轉爐鋼渣進行分離和回收利用的轉爐鋼渣分離方法。轉爐鋼渣分離方法，其特征在于，包括以下步驟：a、將轉爐鋼渣進行熱悶處理；b、將轉爐鋼渣放入料倉，進行篩分；c、經過料倉滾篩的篩分后分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到雙層平篩進行篩分；d、得到三種規格的物料，再將所述三種規格的物料依次經過半永磁磁輥；e、所述半永磁磁輥得到精料、尾料、磁選料、尾粉。本發明實現了對轉爐鋼渣的深度分離，充分的將轉爐鋼渣內含有的各組成部分實現回收利用，提高了轉爐鋼渣的利用率，本發明尤其適用于轉爐鋼渣中金屬鐵的分離工藝中。

高強高韌低合金結構帶鋼及生產方法 864     

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本發明屬冶金領域,具體涉及一種高強高韌低合金結構帶鋼及生產方法。本發明所解決的技術問題是提供了一種熱軋工藝控制簡單、生產成本低的Nb-V-Ti低合金高強度高韌性結構帶鋼及其生產方法。本發明高強高韌低合金結構帶鋼,其化學成分重量百分比為:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,Mn:1.20%～1.40%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.010%～0.020%,V:0.04%～0.07%,Ti:0.006%～0.02%,其余為Fe及不可避免的雜質。本發明高強高韌低合金結構帶鋼可用于輸電鐵塔、鋼結構等對強度和韌性要求較高的零部件,具有生產方法簡單、生產成本低等優點。

用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統 1114     

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本發明公開了一種自動控制系統，尤其是公開了一種用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種操作簡單、操作人員勞動強度低，明顯提高浸出漿液指標的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統。所述的自動控制系統包括加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置，所述的自動控制系統還包括管道輸送組件、流量控制組件和帶有PLC模塊的自動控制組件，控制線與PLC模塊連接的流量控制組件串接在所述管道輸送組件的相應位置處，所述的加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置通過所述的管道輸送組件相應的連通。

熔化爐及利用其冶煉五氧化二釩的方法 757     

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本發明公開了一種熔化爐及利用其冶煉五氧化二釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明為彌補現有工藝中的缺點，提供了利用熔化爐冶煉五氧化二釩的方法，包括：通過加料口向熔化爐內加入含釩物料，堆成通向出料口的兩個斜三角料堆；先控制溫度達到300～550℃干燥脫水；然后控制溫度達到550～650℃脫氨脫水；最后控制溫度達到676～800℃，進行釩氧化和熔化，熔化物料即熔即出。本發明通過改進熔化爐和布料方式，實現了“即熔即出”，大幅度降低了釩氧化和熔化溫度，有效解決了熔化過程中的“釩汽化”損失，同時節省了能源；并實現了“連續進料，連續出料”的連續生產模式，不僅提高了片狀五氧化二釩的質量，而且提高了生產效率。

環冷機燒結礦余熱的利用方法 1069     

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本發明一種環冷機燒結礦余熱的利用方法，包括以下步驟：a、將因水分大、粘性大而結塊無法篩分的富礦粉或塊礦直接加入環冷機中，利用環冷機燒結礦顯熱及燒結礦床層中流動的熱廢氣直接烘干富礦粉或塊礦；b、將烘干后的富礦粉或塊礦與燒結礦混合后進行篩分，篩分分級后粒度10～18mm的燒結礦與塊礦作為燒結鋪底料，粒度＞5mm的燒結礦與塊礦作為高爐入爐礦，粒度＜5mm的燒結礦與富礦粉作為燒結返礦參與配料與燒結。本發明以經濟與靈活的方式充分利用了燒結余熱資源，將燒結礦顯熱與冷卻廢氣熱量直接對因水分重粘性大而結集成塊的富礦粉或塊進行烘干處理，保證轉運、篩分、配料等作業環節順暢與生產穩定，解決了長期困擾冶金企業而又難以根治的問題。

以紅釩為原料負壓蒸餾制備五氧化二釩的方法 929     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種以紅釩為原料負壓蒸餾制備五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅釩在250～400℃下反應30～120min進行脫水；(2)將步驟(1)得到的物料在800～1300℃下熔化形成液態熔池，并維持液態熔池溫度，將液態物料中的五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)在壓力為15～45kPa條件下將五氧化二釩蒸氣從液態熔池導出，并將五氧化二釩蒸氣冷卻降溫至150～350℃，得到純度大于99.90％的五氧化二釩。該方法無化學藥劑消耗、無污染、成本低、工藝簡單，制備的五氧化二釩純度高。

釩鈦礦經濟品位評價方法 932     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種能夠較為準確合理地評價釩鈦礦經濟品位的方法。該方法是在釩鈦礦燒結、高爐元素平衡的基礎上，輸入不同釩鈦礦品位(按基準價格計)，在相同釩鈦礦燒結、高爐冶煉邊界條件下，比如：入爐品位、爐渣堿度、爐渣TiO2含量、球團比例等條件下，計算得到釩鈦礦品位對應于以第一個品位為基準的生鐵成本持平時的漲價幅度，整個過程充分考慮冶煉邊界條件影響，基本采用實際生產數據進行建模計算，因此能夠較為準確合理地評價釩鈦礦經濟品位。

電爐用勾縫料及其制備和使用方法 1002     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種電爐用勾縫料及其制備和使用方法。針對電爐鎂碳磚容易氧化，使用壽命低的問題，本發明提供了一種電爐用勾縫料，組成包括：按重量份數計，廢舊高鋁磚28～35份，磁選富集污泥65～72份，變性淀粉1.5～1.8份、聚丙烯酰胺0.13～0.2份。本發明還提供了上述勾縫料的制備和使用方法，在電爐水冷壁之間的縫隙中填充該勾縫料，能夠降低電爐鎂碳磚氧化，電爐尾部鎂碳磚的C含量能夠保持在10.0％～11.7％，提高鎂碳磚使用壽命，降低電爐冶煉成本。本發明為提高電爐的使用壽命提供了一種全新的方式，具有很好的實用價值。

含V、Nb、Ti非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法 1034     

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本發明涉及含V、Nb、Ti非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。所要解決的技術問題是預硬型塑料模具鋼生產成本高以及調質型塑料模具鋼生產周期長，技術方案是提供了含V、Nb、Ti非調質預硬型塑料模具鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C?0.45％～0.52％、Si?0.30％～0.60％、Mn?1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr?0.20％～0.40％、V?0.10％～0.15％、Nb?0.010％～0.020％、Ti?0.010％～0.030％、Als?0.015％～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量為Fe。

含釩鋼渣中釩的回收工藝 957     

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一種含釩鋼渣中釩的回收工藝，屬于冶金及固廢綜合利用技術領域?；厥展に嚢ǎ簩⒒厥赵线M行預還原處理，得到預還原物料，回收原料包括含釩鋼渣、鐵質原料、改質劑以及第一碳源還原劑；將預還原物料與第二碳源還原劑進行熔煉，將熔渣和含釩鐵水分離；將含釩鐵水進行吹氧提釩，得到釩渣與提釩鐵水。采用預還原工序對回收原料進行預還原處理后進行熔煉，可選的鐵質原料采用釩鈦磁鐵礦精礦粉提高含釩量，可選的預還原工序之前進行球磨造球提供反應動力學條件，解決了含釩鋼渣在火法回收工藝中回收成本高、收率低的技術問題，回收成本低、收率高。

含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 883     

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本發明涉及含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供了含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材經920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

含Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法 1158     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法 1198     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

580MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼及其制備方法 936     

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本發明公開了一種580MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和壓延技術領域。一種580MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼，按重量百分比計，其化學成分為[C]：0.055％～0.095％，[Si]：0.85％～1.50％，[Mn]：0.60％～1.20％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余為Fe及不可避免的雜質，且[C]×[Mn]×10⁴≤0.15，{[P]+10×[S]}×10²≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制備方法包括以下步驟：冶煉工序→連鑄工序→加熱工序→粗軋工序→熱卷箱工序→精軋工序→層流冷卻工藝→卷取→緩慢冷卻→酸洗工序→卷取包裝。本發明通過對高擴孔鋼化學成分及制備方法的控制，使高擴孔鋼具有高表面質量、成本低、性能優異的特點，能夠滿足汽車底盤及復雜沖壓件用鋼的需求。

釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法 1075     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法。針對現有釩鉻渣分離提取釩、鉻中存在的流程長、成本高、三廢中六價鉻處理困難等問題，本發明提供了一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法，將釩鉻渣以堿土金屬氧化物或鹽為添加劑焙燒酸浸選擇性提釩，尾渣經低pH浸出脫磷、并與碳酸鹽反應脫硫，脫除磷硫后的含鉻尾渣經還原熔煉得到含鉻生鐵，再進一步添加合金元素冶煉得到釩鉻合金產品，全流程釩收率92.5％，鉻收率85.6％。本發明可實現釩鉻高效分步提取，廢水系統內循環，廢渣資源化利用，經濟和環保效益顯著，易于工業化實施。

用于伺服液壓系統故障振動分析診斷的方法 1079     

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本發明提出一種用于伺服液壓系統故障振動分析診斷的方法，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產領域。為解決目前伺服液壓系統在故障診斷時存在缺陷的問題，本發明包括：建立伺服液壓系統故障模型；選擇振動檢測設備、檢測點及檢測時間，所述振動檢測設備至少包括振動檢測元件；在監測點布置振動檢測設備，并在檢測時間采集振動數據后傳入所述伺服液壓系統故障模型；所述伺服液壓系統故障模型根據所述振動數據判定電控或伺服液壓控制故障；結合IBA分析工具反推故障振源的故障機理；分析電控及伺服液壓控制故障產生原因及處理措施。本發明通過伺服液壓系統振動加速度檢測反推伺服液壓系統運行狀態，能夠實現故障分析自動化。

含鈦鎢原料酸解提鈦提鎢及含鈦原料酸解提鈦的方法 1098     

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本發明公開了一種含鈦鎢原料酸解提鈦提鎢及含鈦原料酸解提鈦的方法，屬于冶金技術領域。本發明要解決的技術問題是提供一種能高效酸解含鈦鎢原料提鈦提鎢或含鈦原料提鈦的方法：將物料A、物料B和硫酸混合均勻進行反應，得反應物料C；將反應物料C與浸出劑混合，進行浸出，浸出完畢，固液分離即可。本發明顯著提高了酸解率，縮短了酸解反應時間、浸出時間、鈦液與尾渣分離時間，使廢脫硝催化劑等難酸解的含鈦鎢原料也能實現經濟可行的回收利用；并且可通過控制釩在偏鈦酸與鈦白廢酸中的比例，生產鈦鎢復合產品、釩產品、鈦鎢釩復合產品等多種產品，應用范圍廣。

利用釩鉻溶液制備低鉻釩酸鈣的方法 1024     

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本發明公開了一種利用釩鉻溶液制備低鉻釩酸鈣的方法，屬于冶金技術領域。本發明要解決的技術問題是提供一種利用高鉻高釩濃度的釩鉻溶液制備低鉻釩酸鈣的方法。利用釩鉻溶液制備低鉻釩酸鈣的方法，包括以下步驟：A、向鉻溶液中加入氧化鈣，加熱反應后，固液分離，得低鉻釩酸鈣和低釩鉻溶液；B、向步驟A所得低釩鉻溶液中加入氧化鈣，加熱反應后，固液分離，得高鉻釩酸鈣和鉻溶液；C、將步驟B所得高鉻釩酸鈣與含釩溶液混合，加入氧化鈣，加熱反應后，固液分離，獲得低鉻釩酸鈣和低釩鉻溶液。本發明方法可經濟、高效、環保的分離釩鉻溶液中的釩與鉻，以高收率制得低鉻釩酸鈣和低釩鉻溶液。

碳化渣流化氯化方法 929     

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本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種碳化渣流化氯化方法。針對現有的碳化渣氯化工藝氯化率低，還容易造成氯化爐黏結失流的技術問題，本發明提供一種碳化渣流化氯化方法，包括以下步驟：a、將碳化渣顆粒放入流化床中，通入氯氣進行氯化反應，氯化反應溫度為400～650℃，氯化反應時間為1～10min；b、將步驟a所得的混合物經四氯化鈦淋洗系統淋洗并冷卻后，分離得到氯氣和液態的四氯化鈦。本發明通過采用快速流化床對碳化渣進行氯化，傳熱傳質快，氯化速度快，可有效避免流化床的黏結失流問題，同時還能回收利用氯氣和碳化渣，節約生產成本。

含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法 1052     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法 1064     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

超低硫IF鋼的生產方法 712     

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本發明涉及超低硫IF鋼的生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供超低硫IF鋼的生產方法。本發明方法通過采用鐵水預處理脫硫、轉爐脫硫與LF精煉、RH精煉脫硫相結合的工藝，使鐵水預處理開始至LF結束脫硫率達到93％以上，并通過轉爐終點碳、溫度、氧活度控制以及LF、RH過程參數控制等工藝技術措施，實現了超低碳、超低硫IF鋼的生產。通過本發明方法的綜合應用，實現了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF鋼生產。本方法簡單、易操作，生產成本低，適宜于大生產。

釩鋁合金氧含量測定試樣的制備方法 740     

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本發明涉及一種釩鋁合金氧含量測定試樣的制備方法，屬于冶金檢測技術領域領域。本發明的釩鋁合金氧含量測定試樣的制備方法包括如下步驟：(1)粗破：將釩鋁合金粗破至5mm～20mm后，選取四周均為新鮮斷面、表面無氧化層塊樣80g～100g；(2)粉碎：粉碎5～10s；(3)過篩：用20目和80目的樣篩重疊過篩，棄去20目樣篩上和80目樣篩下的試樣，取0.180mm～0.900mm中間的樣品作為分析樣品。本發明的方法即避免了試樣氧化，又保證了分析試樣均勻性，所制備試樣具有代表性、制取方便，氧氮分析精度高、重現性及再現性好的特點，完全滿足脈沖?惰氣熔融法測定釩鋁合金分析的要求。