四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

降低半鋼冶煉終點鋼水氧活度的方法 1163     

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本發明涉及降低半鋼冶煉終點鋼水氧活度的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供降低半鋼冶煉終點鋼水氧活度的方法。該方法通過對供氧制度、氧槍槍位制度及底吹供氣制度的合理選擇，從而實現降低終點鋼水氧活度的目標。該方法操作簡單，無需加入額外的物料，可行性強，能有效減少出鋼脫氧合金用量，提高鋼水質量，同時能降低高氧化性爐渣對爐襯的侵蝕。通過本發明方法，能顯著降低轉爐終點鋼水氧活度，使轉爐終點碳氧反應更趨于平衡，碳氧濃度積低于0.0023。

碳化鈦渣的制備方法 1036     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種碳化鈦渣的制備方法。該方法包括將含鈦原料和還原劑進行碳化反應，所述碳化反應在晶核劑存在下進行，其中，所述晶核劑選自含碳化鈦的物質和/或含鐵物質。本發明提供的方法能使碳化反應中的碳化鈦顆粒富集長大，有利于進一步的分離提純制備高品位的碳化鈦渣，使碳化鈦渣能夠得到高效利用，提高鈦資源的綜合利用率。

用于鋁熱反應的電點火頭 866     

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本發明公開了一種電點火頭，尤其是公開了一種用于鋁熱反應的電點火頭，屬于冶金生產設備核心零部件設計制造技術領域。提供一種結構簡單，操作安全、方便，點火效果好的用于鋁熱反應的電點火頭。所述的電點火頭包括具有一個放電點火端的點火電極，所述點火電極的放電點火端在外部輸入的點火電流的作用下產生點火電弧。

搗固焦爐裝煤車中托煤底板的更換安裝方法 882     

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本發明根據托煤底板的安裝基座和運行軌道，利用經緯儀、游標卡尺、塞尺等簡單測量工具對拆除前、拆除后的關鍵數據進行測量、留點，用記錄好的數據來指導新托煤底板的快速定位安裝，最終達到新托煤底板安裝就位的目的。本發明可以在冶金行業及其它行業的同類型設備的安裝中推廣應用，特別適用于精確定位安裝的設備。本發明不依賴于高精尖的測量儀器或設備，步驟簡潔明了，施工過程操作簡單且容易掌握，比常規的施工方法大幅度地降低了施工成本，提高了效率。

鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用 1030     

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本發明公開了一種鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用，屬于冶金領域。本發明所解決的第一個技術問題是提供一種抑塵、環保的鐵水脫硫渣預處理方法；本發明所解決的第二個技術問題是提供一種經本發明預處理方法預處理后的鐵水脫硫渣的渣、鐵分離方法和應用。本發明采用的技術方案是對脫硫渣進行帶罐打水、熱悶、打砸、篩分、磨礦、磁選分離回收鐵水脫硫渣中的鐵；在回收鐵水脫硫渣中金屬鐵的同時，將尾渣中MFe降至1%以下，可應用于水泥生產中。

廢舊爐門刀邊的維修改造方法 1126     

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本發明公開了一種廢舊爐門刀邊的維修改造方法，屬于冶金生產設備維修維護技術領域。提供一種能快速、簡單的對廢舊爐門刀邊進行修護再用的廢舊爐門刀邊的維修改造方法。所述維修改造方法，包括以下步驟，a、清理廢舊爐門刀邊，打磨清理所述的廢舊爐門刀邊，確定出現損壞的部位和形狀；b、制備修補材料，根據步驟a確定的廢舊爐門刀邊的損壞部位和形狀，采用2㎜的不銹鋼板制備與所述廢舊爐門刀邊的被損壞部位的形狀相適配的修補材料；c、裝配，將步驟b制備的修補材料裝配到所述廢舊爐門刀邊的被損壞部位，并點焊牢固；d、焊接，采用電弧焊將所述的修補材料與所述廢舊爐門刀邊的被損壞部位焊接，這樣完成了一次對所述廢舊爐門刀邊的維修改造。

從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法 1145     

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本發明涉及從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法，屬于冶金技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法，該方法的鐵回收率較高。本發明從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法包括如下步驟：a、配料：按重量配比將釩鈦磁鐵礦100份，與添加劑15～20份和碳質還原劑15～25份混勻，其中，所述的添加劑為氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉中至少一種；b、裝料、還原：a步驟中混勻后的混合物進行裝料，然后于隧道窯中加熱溫度至920～980℃并保溫5～60h，得到還原錠；c、分離：還原錠破碎、磁選分離，得到還原鐵粉和富釩鈦料。

細粒級鈦精礦預還原工藝 1118     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種細粒級鈦精礦預還原工藝。本發明所述的細粒級鈦精礦預還原工藝包括如下步驟：預處理，配料，預熱，焙燒還原及冷卻。本發明工藝所制得的鈦精礦預還原錠，金屬化率在60％以上。將此錠投入到電爐中進行深度還原與熔分，冶煉時間較傳統工藝短，大大降低了能耗，同時，解決了細粒級鈦精礦在電爐冶煉中原料損失及爐塵排量大的問題。冶煉所得酸熔性鈦渣和塊鐵中TiO2和Fe的收率高，完全符合后續冶煉及高效利用的要求。

從四氯化鈦精制尾渣中分離釩鈦的方法 990     

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本發明涉及冶金化工領域，公開了一種從四氯化鈦精制尾渣中分離釩鈦的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣在100?300℃下焙燒5?30min，得到焙燒渣；(2)向步驟(1)中得到的焙燒渣中加水進行攪拌浸出，然后進行固液分離，得到含釩浸出液和浸出殘渣；(3)向步驟(2)中得到的含釩浸出液中加入TiO2晶種，進行靜置，然后過濾得到含釩凈化液和濾渣，其中，所述TiO2晶種與所述含釩浸出液中的鈦元素的重量比為(0.001?0.05):1。本發明所述的方法實現了四氯化鈦精制尾渣中釩鈦的選擇性分離。

從極低金屬鐵含量的鋼渣中回收金屬鐵的方法 715     

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本發明公開的是冶金技術領域的一種從極低金屬鐵含量的鋼渣中回收金屬鐵的方法，包括以下步驟：a、利用破碎機對鋼渣進行細破，使金屬鐵粒解離；b、對細破后的物料經干式篩分篩除粒徑大于2mm的難磨料，篩上料返回細碎機繼續進行破碎；c、將篩下料經弱磁選獲得精礦粉，磁選尾料為細粒級鋼渣粉，用于摻合料原料使用。本發明的有益效果是：首先利用破碎機對鋼渣進行細坡，篩選去除大于2mm的難磨相，然后利用磁選分離出精礦粉和和細粒級鋼渣粉，一方面節約了成本，另一方面可以實現鋼渣粉的簡單解離，回收鐵資源的同時，刨除難磨顆粒料，提高了鋼渣粉產品用于摻合料的活性。

含釩精制尾渣預氧化提釩的方法 946     

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本發明涉及化工冶金技術領域，公開了一種含釩精制尾渣預氧化提釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩精制尾渣、五氧化二釩和三氧化二釩按照100:(20～30):(20～30)的質量比進行混合；(2)將混合料置于坩堝中，并在氧氣氣氛下進行預氧化焙燒，焙燒溫度為400～600℃，焙燒時間為1～4h，焙燒尾氣通入堿性溶液中進行吸收；(3)對焙燒物料進行研磨，并將研磨后的物料加入堿性溶液中攪拌浸出，其中，浸出溫度為80～90℃，浸出時間為0.5～2h，浸出液固質量比為(5～10):1；(4)過濾浸出漿液，得到浸出液和浸出殘渣。該方法操作簡便、氧化脫氯效率高、脫氯尾氣中的氯能循環回用，同時釩收率較高。

硅鐵冶煉釩鐵合金的方法 1060     

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本發明涉及冶金技術技術領域，公開了一種硅鐵冶煉釩鐵合金的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩剛玉渣、硅鐵和石灰混合后加入冶煉爐中，通電冶煉，當冶煉得到的爐渣中釩含量降至0.3％以下時除去80％爐渣，其中，硅鐵的加入量為含釩剛玉渣配硅系數理論值的1.1～1.3倍；(2)重復步驟(1)分期冶煉N次，N≥1；(3)加入五氧化二釩和鐵進行精煉，當釩鐵合金液中釩的含量為78～82％時，爐渣和釩鐵合金液同時出爐，然后對釩鐵合金液進行澆鑄、冷卻，得到釩鐵合金和含釩渣。該方法能夠充分回收剛玉渣中的釩，釩回收率高，同時得到的釩鐵合金中釩的含量高，雜質含量低。

露天礦山中靠幫臺階上的掛幫礦石回收方法 959     

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本發明涉及冶金礦山技術領域，尤其涉及一種用露天礦山中靠幫臺階上的掛幫礦石回收方法，其包括如下步驟：a、回收已結束開采的采區中最低高程靠幫臺階上的掛幫礦石；b、在最低高程靠幫臺階上的掛幫礦石回收完成后，采用廢石作為回填原料對最低高程靠幫臺階區域進行回填，直至廢石回填至最低高程靠幫臺階高度，所述廢石為正在開采的采區所產生的石頭；c、按照各個高程靠幫臺階的位置，從下至上依次完成各個高程靠幫臺階上的掛幫礦石回收。本發明掛幫礦石回收方法不會影響正常內排土的實施，保證礦山的正常生產，實現靠幫臺階上掛幫礦石的回收利用，回收成本較低，避免了礦產資源的浪費，提高礦產資源的利用率。

低碳低硅鋼鋁質復合脫氧劑及其制備和使用方法 868     

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本發明公開了一種低碳低硅鋼鋁質復合脫氧劑及其制備和使用方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明為改善低碳低硅鋼種可澆性差、夾雜降級率高的問題，提供了一種低碳低硅鋼鋁質復合脫氧劑，其包括：金屬鋁：50～60％；7Al2O3·12CaO預熔渣：10～20％，鈍化CaO：10％～20％，Fe：10～20％，其余為微量雜質元素。本發明通過深入研究鋁脫氧后鋼中夾雜物的行為，提供了一種低碳低硅鋼鋁質復合脫氧劑，通過在轉爐出鋼過程加入該脫氧劑，能夠有效降低鋼中大型夾雜比例、對夾雜物改性，在不延長精煉時間的情況下降低夾雜物總量，改善目前此類鋼種生產過程中存在的可澆性差，夾雜降級率高的問題。

用于鈦精礦干燥的引風吹掃系統 775     

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本發明公開了一種引風吹掃系統，尤其是公開了一種用于鈦精礦干燥的引風吹掃系統，屬于冶金原料生產設備設計制造技術領域。提供一種能有效防止鈦精礦板結，從而提交鈦精礦干燥效率的用于鈦精礦干燥的引風吹掃系統。所述的引風吹掃系統包括引風機、加壓組件和吹掃機構，與煙氣主管位置相適應的布置在回轉窯中的吹掃機構的氣體輸入端與所述的加壓組件連接，所述加壓組件的氣體輸入端與引風機的氣體輸出端連接；在鈦精礦的干燥過程中，通過下料管進入回轉窯的鈦精礦在吹掃機構輸出的有壓氣體的配合下分散懸浮，位于回轉窯內壁以及煙氣主管外側壁上的鈦精礦在吹掃機構輸出的有壓氣體的配合下與相應的側壁分離。

用于大塊釩渣的粗破裝置 849     

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本發明公開了一種粗破裝置，尤其是公開了一種用于大塊釩渣的粗破裝置，屬于釩冶金工藝裝備設計制造技術領域。提供一種勞動強度低，破碎效高的用于大塊釩渣的粗破裝置。所述的粗破裝置包括破碎平臺、粗破機構和限位導向驅動系統，所述的破碎平臺位于所述限位導向驅動系統的正下方，所述的粗破機構通過所述的限位導向驅動系統可以在所述的破碎平臺與所述的限位導向驅動系統之間往復移動；位于破碎平臺上的需要破碎的大塊釩渣通過向下自由運行的粗破機構破碎。

提鈦尾渣脫氯廢水的資源化利用方法 1104     

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本發明屬于冶金及環保技術領域，具體涉及一種提鈦尾渣脫氯廢水的資源化利用方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種提鈦尾渣脫氯廢水的資源化利用方法，包括以下步驟：燒結礦在進入煉鐵高爐之前，將提鈦尾渣脫氯廢水噴灑到燒結礦上即可。本發明提鈦尾渣脫氯廢水用于燒結礦，在保證燒結礦還原率的同時，能更好地降低燒結礦的低溫還原粉化率，從而避免高爐內料柱透氣性惡化。

含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 1042     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Cr微合金建筑鋼盤條及LF爐其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

厚規格熱鍍鋅復相鋼及其生產方法 1093     

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本發明涉及厚規格熱鍍鋅復相鋼及其生產方法，屬于復相鋼冶金技術領域。本發明提供的熱鍍鋅復相鋼化學成分包括C：0.06～0.13％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.10～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.050～0.120％，N≤0.006％，制備方法包括冶煉、熱軋、酸洗、熱鍍鋅退火工序，熱鍍鋅退火采用預氧化還原工藝。本發明制備的熱鍍鋅復相鋼成形性能、焊接性能和鍍鋅性能優良，達到高強度高延伸的要求。

含Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法 787     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

釩鐵合金的冶煉方法 804     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種釩鐵合金的冶煉方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩鐵合金的冶煉方法，包括以下步驟：a、將冶煉原料加入還原爐中進行還原冶煉，冶煉結束后出渣；b、將出渣后的熔融初級合金加入精煉爐中與精煉混合料進行精煉，精煉結束后出渣；c、將出的含釩熔渣返回還原爐中與下一周期冶煉原料重復步驟a、b；將出渣后的熔融釩鐵合金倒入模具中冷卻，得到上一周期釩鐵合金錠；控制每個周期綜合實際配鋁量為理論鋁耗量的0.9～1.0倍。本發明方法能夠大幅降低棄渣釩含量，提高產品A級品率，實現釩鐵合金的連續冶煉，并能大幅提高電爐使用壽命。

超高強度鋼板及其制備方法和超高強度鋼板制品 834     

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本發明屬于冶金材料領域，特別涉及一種高性能汽車用超高強鋼板及其制備方法。高性能汽車用超高強鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.20～0.25％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～1.50％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.01～0.06％，V：0.01～0.10％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.010％，N≤0.006％，余量為Fe及不可避免雜質。其制備方法包括冶煉、鑄造、熱軋、酸軋和熱鍍鋁硅退火。由于鋁硅鍍層板具有優良的抗高溫氧化性能，熱成形零部件無需保護氣氛加熱，同時無后續拋丸處理工序，使得產品涂裝和焊接等性能明顯提高，而生產成本降低。本發明制備的超高強鋼板具有超高強度、良好塑性和優良抗高溫氧化性能，成本優勢明顯，具有顯著的經濟效益和社會效益。

連鑄管式結晶器 874     

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本發明屬于冶金設備領域，具體公開了一種能夠有效減小現有銅管的中部變形量的連鑄管式結晶器。該連鑄管式結晶器，包括銅管和水套；所述銅管呈矩形，且銅管上彼此相鄰的側面通過圓弧部平滑過渡連接；所述水套套設在銅管上，且水套與銅管之間形成有水縫；還包括沿銅管的高度方向設置在圓弧部的外表面上的銅條，所述銅條的外表面為弧形面并與水套的內表面配合相貼在一起。通過沿銅管的高度方向在銅管的圓弧部外表面上設置銅條，一方面可以加強銅管的結構強度，另一方面銅條還可以與水套緊密配合在一起，因此能顯著減小銅管中部的變形量，并提高所生產連鑄坯的質量和結晶器的使用壽命。

高鈣鎂、低品位鈦渣制備沸騰氯化用富鈦料的方法 1074     

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本發明屬于冶金及化工領域，具體涉及高鈣鎂、低品位鈦渣制備沸騰氯化用富鈦料的方法。本發明高鈣鎂、低品位鈦渣制備沸騰氯化用富鈦料的方法包括以下步驟：(1)對鈦渣進行烘干、篩分；(2)將鈦精礦在950～1000℃下進行高溫強氧化反應；(3)然后在800～850℃下進行弱還原反應；(4)加入鹽酸，在加熱旋轉條件下加壓浸出；(5)固液分離，經洗滌、烘干得到富鈦料成品。本發明能成功處理類似于攀枝花高鈣鎂、低品位鈦渣，使其升級制備出滿足沸騰氯化需要的高品質富鈦原料，對于利用攀西復雜鈦資源和發展氯化鈦白具有重大意義。

煉鋼轉爐化爐底方法 909     

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本發明公開了一種煉鋼轉爐化爐底方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，解決的技術問題是提供一種不會傷害轉爐爐身且操作簡單的煉鋼轉爐化爐底方法。本發明采用的技術方案是：煉鋼轉爐化爐底方法，包括以下步驟：S1.測量爐底厚度，確認需要化爐底；S2.將需要化爐底的轉爐在出鋼快結束時停止出鋼，保留適量鋼水使鋼渣總量為轉爐公稱容量的4～8％；S3.將需要化爐底的轉爐回到零位，對爐底進行充分吹氧，使爐內形成高氧化性鋼渣；S4.向轉爐爐內加入冷料并晃爐，最后將鋼渣倒掉，化爐底操作結束。本發明通過化學侵蝕的方法化爐底，實施過程中幾乎不占用太多額外的生產時間，幾乎不增加成本，還避免對爐身產生損傷，適用于所有氧氣頂吹轉爐。

轉爐鋼渣爐內循環的脫磷煉鋼方法 853     

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本發明涉及一種轉爐鋼渣爐內循環的脫磷煉鋼方法，屬冶金技術領域。該方法包括：第一爐冶煉：兌入半鋼，吹入氧氣，開吹時加入第一造渣材料，控制終點爐渣堿度為3?4至吹煉結束，出鋼后濺渣并保留全部鋼渣。第二爐冶煉：將第一造渣材料用量減半；其余同第一爐冶煉。第三爐冶煉：采用雙渣留渣方法，脫磷期不加料，調整爐渣堿度為1.5?2.5，低溫脫磷，倒掉部分富磷渣，加入第二造渣材料二次造渣，保留全部鋼渣。第四爐冶煉：采用單渣法再次造渣冶煉，出鋼后倒掉一半的爐渣，濺渣時加入無煙煤氣化脫磷；其余同第二爐冶煉。第五爐至第二十爐冶煉同第四爐。此方法簡單，成渣速度快、能在低輔料消耗的情況下保證脫磷效果，實現鋼渣循環利用。

高鈦型高爐渣制備除銹砂的方法 915     

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本發明屬于冶金渣回收利用技術領域，具體涉及一種高鈦型高爐渣制備除銹砂的方法。針對現有采用高鈦型高爐渣制備除銹砂強度低、粒徑不均勻的問題，本發明提供一種高鈦型高爐渣制備除銹砂的方法，包括以下步驟：a、將熔融的高鈦型高爐渣用壓縮空氣進行風淬；b、對風淬后的高鈦型高爐風淬渣進行分選；c、將粒徑≤2mm的風淬高鈦型高爐渣與石英砂按重量比7～8︰2～3進行混合，制成高鈦型高爐渣除銹砂。本發明制備除銹砂的方法操作簡單，效果好，制備得到的除銹砂比傳統的除銹砂粒徑更均勻，除銹效果更好；可有效的去除油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物，成本低，效果好，經濟效益顯著。

澆注料及其制備方法和用途 1136     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種澆注料及其制備方法和用途。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產成本低的澆注料。本發明所采用的澆注料，以重量份數計，包括以下組分：粒徑r：5mm＜r≤10mm的剛玉爐渣30份～35份、粒徑r：2mm＜r≤5mm的剛玉爐渣20份～30份、粒徑r：0.045mm＜r≤2mm的剛玉爐渣10份～20份、粒徑r：r≤0.045mm的剛玉爐渣10份～15份、氧化鋁4份～6份、耐熱鋼纖維1份～2份、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的至少一種0.05份～0.15份。本發明澆注料耐高溫性能好、強度高，本發明澆注料制造的渣溝流嘴澆注料的使用壽命由原有材料的15-20天提高到了30天以上。

鋼水復合精煉渣及其制備和使用方法 1061     

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本發明屬于冶金技術領域，主要涉及一種鋼水復合精煉渣及其制備和使用方法。針對現有釩鐵冶煉爐渣生產量大、庫存多，尚未得到有效利用等問題，本發明提供一種鋼水復合精煉渣及其制備和使用方法，該復合精煉渣的原料組成包括：按重量份數計，10～40份釩鐵冶煉爐渣，0～10份螢石和20～80份活性石灰；所述釩鐵冶煉爐渣的主要成分為，CaO?8～15％、Al2O3?45～70％，MgO?15～25％。將上述原料粉碎成3～15mm的粉末，混勻即得鋼水復合精煉渣，其可用于鋼水精煉，有效的利用了釩鐵冶煉爐渣，節約了生產成本，保護了環境，該復合精煉渣成渣快、降低冶煉時間，精煉效果好，H、N、O元素檢驗達到標準要求。

還原蒸餾法生產海綿鈦用的高溫密封結構 1016     

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本發明公開了一種高溫密封結構，尤其是公開了一種還原蒸餾法生產海綿鈦用的高溫密封結構，屬于冶金生產設備附屬設備設計制造技術領域。提供一種成本低、操作方便，還原生產過程中在中心管內不會殘留低價物粉末的還原蒸餾法生產海綿鈦用的高溫密封結構。所述的高溫密封結構包括端部密封組件和含有可熔板的根部封堵組件，還原蒸餾法生產海綿鈦用反應器的中心管的端部通過所述的端部密封組件密封，還原蒸餾法生產海綿鈦用反應器的中心管的根部通過所述的根部封堵組件封堵；在還原蒸餾法生產海綿鈦的蒸餾過程中，所述的可熔板，通過從所述反應器中蒸出的高溫氣態氯化鎂和/或鎂熔解而實現所述反應器與所述中心管的連通。