四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

控制轉爐出鋼過程增氮的方法 692     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法。本發明方法包括：a、轉爐冶煉控制鐵水比≥0.9；b、在轉爐吹煉后期加入鐵礦石，控制吹氧的氧氣純度＞99.7％；c、以轉爐吹氧量為基準，在吹氧量達到總氧量的75％時，降低氧槍槍位至鋼液面以上1～1.4m，避免補吹出鋼；d、出剛至2/3時投入精煉用小粒白灰，在鋼液面形成一層頂渣；e、出剛結束后，加入1.5～2.5kg/t鋼的頂渣改質剤；f、對轉爐出鋼口進行維護，保證出鋼鋼流圓整不發散；g、出鋼過程中當出鋼到2/3時添加鋁鐵；h、在LF入站后定氧，定氧后喂鋁線脫氧。本發明方法可以保證出鋼過程增氮量在2ppm以內，經濟效益可達500萬/年以上。

30Mn圓管坯鋼鑄坯內部質量控制的方法 698     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種30Mn圓管坯鋼鑄坯內部質量控制的方法。所要解決的技術問題是提供一種讓鑄坯裂紋缺陷得到有效控制，鑄坯凝固組織得到有效改善，從而實現內部質量控制的30Mn圓管坯鋼鑄坯內部質量控制的方法，包括以下步驟：a、首先為轉爐冶煉工藝；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝；c、最后為斷面連鑄工藝，其中：結晶器電磁攪拌參數為攪拌電流300～400A，2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數為攪拌電流100～200A，頻率4.0～7.0Hz；過熱度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；結晶器冷卻控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg鋼。本發明尤其適用于φ350mm斷面生產較大規格30Mn圓管坯鋼鑄坯內部質量控制工藝之中。

RH無鉻噴補料及其制備方法 821     

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本發明涉及一種RH無鉻噴補料及其制備方法，屬于冶金生產的爐外精煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種RH無鉻噴補料及其制備方法。本發明RH無鉻噴補料，按重量份由以下組分組成：電熔鎂砂粗顆粒40～45重量份、電熔鎂砂細顆粒10～15重量份、電熔鎂砂細粉20～30重量份、納米二氧化鋯5～10重量份、六偏磷酸鈉1～3重量份、硼酸1～2重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氫鋁2～4重量份和羧甲基纖維素0.05～0.1重量份。本發明RH無鉻噴補料不僅性能優越，而且實現了無鉻化，完全達到了規定的環境指標和使用要求。

復合粘結劑及其制備方法和用途 965     

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本發明涉及復合粘結劑及其制備方法和用途，屬于冶金領域。本發明要解決的技術問題是，提供一種復合粘結劑及其制備方法和應用。本發明復合粘結劑，由以下重量份組分制備而成：聚乙烯醇3～10份，硅酸鈉0.0025～0.02份，硼砂0.0025～0.02份，水89.96～96.995份。進一步的，本發明還公開了本發明復合粘結劑的制備方法，及其在礦粉冷固結成型中的用途。本發明復合粘結劑在不影響冷固球團的金屬品位的同時，可以提高冷固球團生球的抗壓強度和落下強度，且無污染，無危害，能夠進一步節省能源、降低污染。

熱悶粉化轉爐鋼渣的方法 1068     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種熱悶粉化轉爐鋼渣的方法。本發明將剛出爐的鋼渣與初始熱悶后產生的超大塊轉爐鋼渣相互交叉平鋪于渣坑中打水熱悶即可。本發明方法中利用剛出爐的鋼渣現有的熱量循環熱悶，熱脹冷縮后達到塊狀物料的粉化，不僅可以免除破碎的工藝，還可提高渣、鐵的進一步分離，回收廢鋼的同時，降低轉爐鋼渣的預處理消耗。

電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉爐化工藝 919     

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本發明公開了一種電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉爐化工藝，屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種冶煉時間短、耗電量低的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉爐化工藝。本發明為解決該技術問題所采用的技術方案是：爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%～60%；裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%～70%；初次裝料時裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的0～5%；若初次裝入渣鋼渣鐵時裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。該方法充分利用鐵水帶入物理熱和化學熱，加速爐料的熔化及爐內熔池中的形成，縮短冶煉時間，降低冶煉電耗，提高產能、降低生產成本。

提釩轉爐濺渣護爐的方法 1177     

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本發明公開了一種提釩轉爐濺渣護爐的方法，所述方法包括：在轉爐出鋼完成后進行濺渣護爐之前，向轉爐內加入粒度在3.0mm以下的鎂質調渣劑并進行吹氧化渣，以獲得可粘附在轉爐爐襯上的稠態釩渣。其中，所述鎂質調渣劑為冶金鎂砂和碳粉。采用本發明的方法后，可顯著提高提釩轉爐爐齡，提高幅度在1000爐以上，具有操作簡單、護爐效果好、可顯著提高提釩轉爐爐齡并降低提釩成本的優點。

真空法生產23MnB鋼的方法 1100     

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本發明公開了一種真空法生產23MnB鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種使大規格連鑄機能夠順利澆鑄的生產23MnB鋼的方法，該方法包括以下步驟：a、轉爐冶煉；b、出鋼時向鋼液中加入電石，再加入鋁，使鋼液中酸溶鋁的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、LF爐精煉；d、精煉后進行真空循環處理，處理中向鋼液中加入鋁使酸溶鋁含量在0.025～0.055％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；e、連鑄。本發明從各個步驟嚴格控制酸溶鋁含量，硼收得率高，23MnB鋼淬透性好，并且避免了大規格連鑄機水口變小。

轉爐流程生產23MnB鋼的方法 1186     

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本發明公開了一種轉爐流程生產23MnB鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種保證含硼鋼淬透性的同時、使大規格連鑄機能夠順利澆鑄的生產23MnB鋼的方法，該方法包括如下步驟：a、轉爐冶煉；b、出鋼時向鋼液中加入電石，再加入鋁，使鋼液中酸溶鋁的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、精煉時當鋼水溫度加熱到1570～1585℃時停止加熱，向鋼液中加入鋁，使酸溶鋁含量在0.025～0.055％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、連鑄。本發明從各個步驟控制酸溶鋁含量，含硼鋼淬透性好，同時避免了大規格連鑄機水口變小。

用于烘干鈦精礦的冷卻裝置 785     

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本實用新型公開了一種冷卻裝置，尤其是公開了一種用于烘干鈦精礦的冷卻裝置，屬于冶金生產工藝裝備設計制造技術領域。提供一種能快速有效的將烘干后的物料降低至規定使用溫度范圍內的用于烘干鈦精礦的冷卻裝置。所述的冷卻裝置包括冷卻料倉和常溫水冷卻系統，位于冷卻料倉中的超溫物料通過所述的常溫水冷卻系統冷卻至規定的溫度范圍。

疏水回收式蒸汽加熱系統 1067     

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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其是蒸汽動力系統；本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能降低能源損失的疏水回收式蒸汽加熱系統。疏水回收式蒸汽加熱系統，包括表面式蒸汽加熱器和汽水分離器，表面式蒸汽加熱器和汽水分離器之間通過加熱蒸汽疏水管道和脫水蒸汽管道單向連通，表面式蒸汽加熱器上還連通有加熱蒸汽管道和加熱后過熱蒸汽管道，汽水分離器上連通有飽和蒸汽管道。

加熱爐爐門 994     

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本實用新型公開的是冶金設備領域的一種加熱爐爐門，包括由耐熱鋼板制成的爐門框和門框蓋，所述爐門框和門框蓋構成一個中空爐門，門框蓋的中部與爐門框的中部相連，門框蓋周邊與爐門框之間留有間隙，在爐門的中空結構內填充有含鋯纖維毯。本實用新型的有益效果是：利用爐門框和門框蓋構成中空爐門結構，并在門框蓋周邊與爐門框之間留出間隙，保證了鋼板受熱后能夠自由膨脹，確保爐門受熱后不變形損壞；在爐門里填充輕型的含鋯纖維毯來代替傳統的耐火澆注料，維護更加方便，提升機構的負荷大幅度降低，從而延長了爐門和提升機構的使用壽命；整個爐門輕質、耐用、安全、維護方便、可廣泛應用。

用于槽罐液壓提升安裝的垂直度檢測裝置 1126     

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本實用新型公開了一種垂直度檢測裝置，尤其是公開了一種用于槽罐液壓提升安裝的垂直度檢測裝置，屬于冶金生產設備安裝工藝裝備設計制造技術領域。提供一種測量精度直觀，參與檢測的操作人員少的于槽罐液壓提升安裝的垂直度檢測裝置。所述的垂直度檢測裝置包括固定連接機構和微動測量支撐機構，所述的微動測量支撐機構通過所述的固定連接機構可拆的固裝在需要檢測垂直度的槽罐液壓提升架上；在槽罐液壓提升過程中，槽罐液壓提升架的傾斜量通過所述的微動測量支撐機構測定。

用于加熱爐爐底的密封箱 753     

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本實用新型公開了一種密封箱，尤其是公開了一種用于加熱爐爐底的密封箱，屬于冶金生產輔助設備設計制造技術領域。提供一種維修方便，能隨時保證爐底封密效果的用于加熱爐爐底的密封箱。所述的密封箱包括長寬尺寸與爐底水封槽的長寬尺寸相適應的密封箱本體，所述的密封箱本體由上節箱體和下節箱體構成，所述下節箱體的上端與所述上節箱體的下端可拆卸的連接為一個整體。

可實現多級分壓運行的供氧氣裝置 912     

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一種在冶金行業中使用的可實現多級分壓運行的供氧氣裝置,它包括兩臺或兩臺以上的氧氣壓縮機、儲氣球罐等,其中一臺氧氣壓縮機與儲氣球罐連接,儲氣球罐用來儲存高壓氧氣,高壓氧氣經分壓后供到不同壓力和純度需求的用氧設備,而另外的氧氣壓縮機則通過供氧氣管道直接與用氧設備連接,即對于低壓用戶建立供氧專線,實現低壓供氧,改變了原有的將管道氧氣統一加壓至高壓后再降壓使用的供應方式,減少了部分壓縮功,從而大大降低了氧氣供應時的能源消耗。

萬能弧形襯磚 698     

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一種萬能弧形襯磚,用作液態金屬圓形容器的襯里,屬粘土質耐火制品技術領域,是對中華人民共和國冶金工業部部標準YB391—63的萬能弧形襯磚改進設計,使磚與容器壁接觸一端由線接觸改為曲面接觸,磚與磚之間及磚與容器壁之間能較好地吻合,增強了磚砌體的接觸穩定性、整體強度及單磚的承受能力,減少了磚與容器內壁弧面之間的曲率間隙,穩定了磚的抗液態金屬及熔渣的侵蝕性。

鋼包高效蓄熱烘烤方法 1003     

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本發明提出一種鋼包高效蓄熱烘烤方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明包括：在蓄熱體上安裝高溫熱電偶三支，在排煙管道上安裝煙氣溫度檢測熱電偶一支，建立蓄熱體和煙氣溫度的控制制度并創建二者之間的聯系控制，實現對換向和相關控制參數的調節。本發明在現有工藝控制基礎上對鋼包進行高效蓄熱烘烤的成套工藝和裝備技術，該方法著眼于鋼包蓄熱烘烤的現有工藝、裝備，具有實施難度小，實現成本低，不影響鋼包烘烤質量，同時能比較顯著提高鋼包的烘烤效率。

用于防止在線鋼包透氣磚堵塞的施工方法 1071     

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本發明公開了一種施工方法，尤其是公開了一種用于防止在線鋼包透氣磚堵塞的施工方法，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種防堵效果好，操作方便的用于防止在線鋼包透氣磚堵塞的施工方法。所述的施工方法通過在精煉保護氣體切斷后仍保持鋼包透氣磚內的氣體壓力大于鋼水的壓力來防止鋼水進入透氣磚造成透氣磚堵塞。

濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法 715     

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本發明公開了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明針對傳統高溫煅燒分解釩酸銨制備五氧化二釩工藝中釩損失大、釩價態多樣化、雜質含量偏高、生產效率低、生產成本高等問題，提供了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，包括：將釩酸銨與雙氧水混合打漿，懸濁液經固液分離后，得濾餅A和含釩濾液；濾餅A洗滌后，得濾餅B和含釩洗滌液；濾餅B經干燥，得五氧化二釩。本發明方法具有釩收率高、環境友好、生產效率高、流程短、釩價態單一、雜質含量低、成本低等優點。

有機物精制除釩泥漿處理工藝 930     

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本發明公開了一種有機物精制除釩泥漿處理工藝，屬于化工冶金技術領域。本發明為降低精制尾渣中鈦的含量，提高除釩泥漿中釩鈦回收率，提供了一種有機物精制除釩泥漿處理新工藝，包括：將萃取劑和有機物精制除釩泥漿混合均勻，然后輸送到超重力分離裝置，分離清液和渣液，再根據渣液和清液中鈦含量進行處理，得到精制尾渣、粗四氯化鈦，并回收萃取劑。本發明降低精制尾渣中鈦的含量，使鈦的利用率提高；提高精制尾渣中釩的含量，使精制尾渣中的釩更便于提取，提高釩的利用率，提高了生產效率，降低能耗。

熔鹽氯化渣制備氯堿化工初鹽水和精鹽水的方法 937     

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本發明公開了一種熔鹽氯化渣制備氯堿化工初鹽水和精鹽水的方法，屬于冶金有害廢渣資源回收再利用技術領域。熔鹽氯化渣制備氯堿化工初鹽水和精鹽水的方法包括：熔鹽氯化渣破碎、與生石灰和水混合反應、固液分離，得到濾渣和氯堿化工初鹽水；將氯堿化工初鹽水與碳酸鈉溶液混合反應、調節pH、固液分離，得到氯堿化工精鹽水。本發明將海綿鈦熔鹽氯化法與氯堿化工結合起來，直接制取氯堿化工初鹽水和精鹽水，滿足不同工序的原料需求。本發明使廢渣綜合循環利用，工藝簡單、方便、容易實現，采用的設備、材料成本低廉，適合大規模工業生產使用，有效解決了現有回收熔鹽氯化渣的技術效率低、成本高的問題。

推焦設備就位糾偏方法 1178     

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本發明公開了一種推焦設備就位糾偏方法，涉及冶金工程施工技術領域，解決推焦設備二次安裝導致的費用增加、工期延長以及容易造成設備損傷的問題。本發明采用的技術方案是：推焦設備就位糾偏方法，包括以下步驟：首先，推焦車的走行裝置安裝合格后，將推焦車的各個車輪均進行固定；其次，將將立柱與走行裝置固定連接，并將立柱通過連接梁連接起來，形成一個整體結構；再次，在各立柱頂部外側分別設置支座，支座上安裝千斤頂，通過千斤頂對框架進行頂推，直至框架轉動到位；最后，將框架與立柱進行安裝固定。本發明采用頂推轉動框架的方式，實現推焦裝置的糾偏，避免二次安裝。本發明用于對推焦車上的推焦設備在安裝時出現的偏差進行糾正。

釩渣鈉化提釩的方法 995     

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本發明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現有工藝中廢水處理工序蒸發結晶產物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實現，實現了鈉鹽的循環利用。解決現有工藝成本高，不能實現鈉鹽循環使用，產生的廢水成本高的問題。

用于頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法 854     

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本發明公開了一種換裝方法，尤其是公開了一種用于頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法，屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種安裝精度高，安裝速度快的用于頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法。所述的換裝方法通過預裝系統的氧槍小車導軌地面預裝調節和在線的氧槍小車導軌空間組裝來完成所述氧槍小車導軌的換裝工作。

含V、Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法 861     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Nb：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

粗四氯化鈦鋁粉除釩泥漿的除鋁方法 978     

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本發明公開了一種粗四氯化鈦鋁粉除釩泥漿的除鋁方法，屬于冶金技術領域。本發明為解決現有粗四氯化鈦鋁粉除釩泥漿中鋁雜質含量高，鋁雜質分離效率低、能耗高、環境污染大等技術問題，提供了一種除鋁方法，包括：向鋁粉除釩四氯化鈦泥漿中加入水，進行水解；水解結束后，進行一次沉降，分層，得上清液和底部濃泥漿；將一次沉降的上清液進行二次沉降，分層，得低鋁TiCl₄和底部濃泥漿；底部濃泥漿根據固含量不同進行管式過濾或礦漿蒸發處理。本發明將鋁粉除釩泥漿進行水解、一次沉降、二次沉降、管式過濾及礦漿蒸發的工藝組合，最大限度的分離泥漿中的鋁雜質并回收泥漿中的四氯化鈦。

大方坯重軌鋼彌散偏析控制方法 788     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼彌散偏析控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～8.0Hz，磁場強度為250×10^?4～300×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按30～40℃執行；連鑄二冷階段冷卻水量按比水量0.33～0.34L/kg_鋼執行。按照上述參數進行控制，實現了超大斷面重軌鋼鑄坯中心鋼液形核結晶控制，改善局部冷卻凝固，提升局部凝固時間，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，彌散偏析區域顯著減小。

電爐冶煉碳化渣送電方法 1016     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種電爐冶煉碳化渣送電方法，用以提高電爐輸入的有功功率，實現高效的電爐冶煉碳化渣。本發明包括冶煉前期將含鈦高爐渣裝入到電爐中，通過電極將高爐渣加熱至具備加入還原劑的條件，再向爐內加入還原劑，并通過控制變壓器檔位和電極位置，確保在變壓器參數允許范圍內達到最大的功率輸入；冶煉中期熔池出現泡沫化導致電流上升時，根據電爐電流上升趨勢進行變壓器檔位、電極位置及加料速度調節，確保電爐處于安全電流；冶煉后期以電爐電流的上升趨勢作為冶煉終點的判斷標準之一。本發明適用于電爐冶煉碳化渣。

釩渣鈉化焙燒的方法 1064     

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本發明屬于冶金化工領域，具體涉及一種釩渣鈉化焙燒的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩渣鈉化焙燒的方法，包括以下步驟：在精釩渣、碳酸鈉中加入釩鐵冶煉渣混勻后焙燒即可；所述焙燒的溫度為780～830℃。該方法具有不易燒結、釩轉化率高等效果，為釩渣鈉化焙燒提供了一條更好的選擇途徑。

既有軋制線軋機的在線安裝方法 1166     

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本發明公開了一種既有軋制線軋機的在線安裝方法，屬于冶金生產設備安裝技術領域。提供一種施工成本低、效率高、安裝操作方便的既有軋制線軋機的在線安裝方法。所述在線安裝方法是先采用無塵化繩鋸切割法在線拆除需要新增軋機部位的既有軋制線上復雜地下空間混凝土結構，然后再在該拆除出來部位的換輥裝置處植筋澆筑截面成凹型結構的承重結構，并在所述的承重結構上安裝鋼梁、推移軌道，最后再在所述推移軌道上組裝新增軋機，并通過所述的推移軌道推移到軋機基礎上。