本發明公開了一種組合式鋰電池及其制備工藝,包括鋰電池和外殼,多個所述鋰電池的外端左右兩側均設有外殼,所述鋰電池的外壁上下兩側安裝有組合機構,所述組合機構包括正極板、正極接頭、負極接頭和負極板,多個所述鋰電池的上下兩側分別安裝有正極板和負極板,所述正極板和負極板的右端分別安裝有正極接頭和負極接頭,所述正極接頭和負極接頭分別與正極板和負極板均電性相連。該組合式鋰電池及其制備工藝,結構科學合理,使用安全方便,設置有外殼、保溫層、鋰電池、正極板和負極板之間的配合,使在使用過程中,由聚氨基甲酸酯經過一定的工藝制成的具有保溫性能的保溫層可避免容易受到外界溫度影響導致鋰電池出現損壞的問題。
本發明公開了一種可再生除鎂劑及其在制備低鎂富鋰鹵水的應用。所述除鎂劑包括堿金屬或銨的磷酸鎂復鹽。本發明通過將所述除鎂劑加入含有Mg2+的氯化物鹽溶液,使溶液中的Mg2+與所述除鎂劑進行除鎂反應,形成固相反應產物,并在所述除鎂反應結束后,對所獲的混合反應物進行固液分離,分離出的固相物包括磷酸鎂水合物,之后從余留的液相物中分離出堿金屬或銨的氯鹽;最后使所述磷酸鎂水合物與堿金屬或銨的氯鹽進行再生反應,從而實現所述除鎂劑的再生。前述堿金屬選自Na和/或K。在應用于鹽湖鹵水制備低鎂富鋰鹵水時,本發明可以將高鎂鹵水的鎂鋰比降低到2以下,同時獲得鋰濃度為10~30g/L的富鋰鹵水,鋰綜合回收率高達50%~90%,工藝簡單,成本低廉。
本發明公開了一種恢復鋰吸附劑性能的方法,首先將銨鹽與無鹽的水充分混合、攪拌形成銨鹽溶液原液,將所述銨鹽溶液原液與所述無鹽的水充分混合配制成濃度為100kg/m3至150kg/m3的第一銨鹽溶液;然后將體積比為(50~240):1.0的所述無鹽的水與所述第一銨鹽溶液相混合配制成濃度為0.6kg/m3至2.0kg/m3的第二銨鹽溶液;最后將所述第二銨鹽溶液與吸附飽和的所述鋰吸附劑分級對流經過符合工藝要求的停留時間,直至所述鋰吸附劑在解析其吸附的氯化鋰的同時使其自身的吸附性能得到恢復,同時抑制污染鋰吸附劑無機鹽的形成。本發明提供的方法能解決運行中鋰吸附劑性能下降的缺陷,便于控制生產成本和產能穩定。
本發明公開了一種鹽湖提鋰固體副產物的綜合利用方法,所述綜合利用方法用于制備堿式硫酸鎂晶須;所述綜合利用方法包括步驟:S1、將鹽湖提鋰固體副產物和水溶性硫酸鹽溶入水中,獲得反應混合物;S2、將所述反應混合物在80℃~300℃下水熱反應4h~100h,反應產物經固液分離,所得固相經洗滌、干燥獲得堿式硫酸鎂晶須。根據本發明的鹽湖提鋰固體副產物的綜合利用方法,可將鹽湖提鋰副產的固體副產物中的氫氧化鎂用作制備堿式硫酸鎂晶須,并且同時對其中的鋰資源進行了回收,實現了鹽湖提鋰固體副產物中鎂資源的高值化利用,從而變廢為寶,也減少污染與浪費。
本發明公開了一種具有抗震動能力的鋰電池,包括底座,所述底座的上方設有頂蓋,所述底座與頂蓋之間設有多個鋰電池本體,所述鋰電池本體的上下兩端均設有導電座,所述鋰電池本體的上下兩端均通過導電座分別與底座和頂蓋相套接且電性相連;所述導電座包括底板、套環、觸點和彈性體;所述底座和頂蓋的內部均內置有導電線路,所述底座和頂蓋內部內置的線路分別與多個底板一一對應,多個所述觸點與內置線路通過彈性體電性相連,本發明克服了現有技術的不足,避免了鋰電池在受到長期震動時易產生接觸不良的問題。
本發明公開了一種動力鋰電池及其制備工藝,包括動力鋰電池和接電端,所述動力鋰電池的一側設有兩個接電端,兩個所述接電端均與動力鋰電池相固接,所述套殼的內部中間位置開設于滑孔,所述滑孔的底端設有吸盤槽,所述吸盤槽開設于套殼的底端,所述滑孔的頂端設有頂槽,所述頂槽開設于套殼的頂端,所述套殼的弧面一側中間位置開設有第二滑槽,所述第二滑槽通過第一滑槽與滑孔相連通。該動力鋰電池及其制備工藝,通過吸盤、連桿和塞塊的配合,能夠有效使整體機構在吸盤吸力的作用下與目標平面緊密貼合,從而極大的保證整體機構的穩定性,進而使整體機構在受到震動時不易產生位置偏移,極大的降低了接觸不良情況的發生概率。
本發明涉及一種鋰電池生產過程中含醇廢液綜合回收方法,該方法包含以下步驟:⑴含醇廢液經固液分離除去雜質后,得到溫度為5~40℃、濁度<1mg/L的含醇廢液;⑵溫度為5~40℃、濁度<1mg/L以及淡水經電滲析分離器分離,分別得到醇溶液和金屬離子濃縮液A;⑶金屬離子濃縮液A經反滲透裝置進行濃縮分離,分別得到分離后的純水和金屬離子濃縮液B;⑷依次通過鋰、鈷、鎳離子樹脂吸附柱構成的串聯裝置A或串聯裝置B,并經離子交換解吸分別得到氯化鋰溶液、氯化鈷溶液、氯化鎳溶液;⑸氯化鋰溶液、氯化鈷溶液、氯化鎳溶液分別經精制后,得到鋰電池正極材料的原料。本發明具有能耗低、綠色環保、分離效率高、連續操作的特點。
一種采用自然能富集分離硫酸鹽型鹽湖鹵水中有益元素的方法,包括步驟:將硫酸鹽型鹽湖鹵水導入預曬池,調節鈉離子的濃度至氯化鈉飽和狀態;將上述鹵水導入芒硝池,在冬季冷凍析出芒硝,當鹵水中硫酸根的濃度為1g/L~7g/L固液分離;將析出芒硝后的鹵水在春夏季蒸發析出氯化鈉,開始析出鉀鹽時固液分離;析出氯化鈉后的鹵水進行除鉀處理;將除鉀后的鹵水蒸發析出瀉鹽,當鋰離子濃度在6g/L以上后固液分離,鹵水為高氯化鎂含量的鹵水;將高氯化鎂含量的鹵水與芒硝混合反應,析出鈉鹽和鎂鹽,當溶液中鎂鋰比在8∶1以下時固液分離;將除鎂后的鹵水蒸發到鋰離子濃度為6g/L~15g/L時與水反應析出硼礦,開始析出鋰鹽時固液分離;將析出硼礦的鹵水蒸發析出鋰鹽。
一種用于濃縮鋰洗脫液的反滲透水處理系統,包括:原水池1、泵體2、第一轉換閥3、第一管道4、第二管道5、第二轉換閥6、反滲透處理單元7;所述原水池1用于容納鋰洗脫液,所述鋰洗脫液是指鹽湖鹵水經離子吸附法提鋰后經洗脫得到的溶液;所述泵體2用于輸送所述鋰洗脫液;所述第一轉換閥3一端與所述泵體2連接,其余兩端分別連接第一管道4和第二管道5;所述第二轉換閥6一端與所述反滲透處理單元7連接,其余兩端分別連接所述第一管道4和第二管道5;所述反滲透處理單元7用于濃縮所述鋰洗脫液。延長了管道使用壽命;管道更換簡便。
一種利用高原硫酸鹽型鹽湖鹵水制備硼礦的方法包括步驟:將硫酸鹽型鹽湖鹵水導入預曬池,控制鈉離子的濃度至氯化鈉飽和狀態在冬季冷凍處理析出芒硝,控制溶液中硫酸根離子的濃度為1g/L~7g/L時固液分離;將析出芒硝后的鹵水導入鈉鹽池,在春夏季蒸發析出氯化鈉,開始析出鉀鹽時固液分離;對析出氯化鈉后的鹵水除鉀處理,開始析出瀉利鹽時固液分離;除鉀后的鹵水蒸發析出瀉利鹽,溶液中鋰離子濃度大于或等于6g/L后固液分離,得到高氯化鎂含量的鹵水;將高氯化鎂含量的鹵水與芒硝混合反應,析出鈉鹽和鎂鹽,控制溶液中鎂鋰比小于或等于8:1時進行固液分離,得到富硼鹵水;將富硼鹵水和水或原始鹵水混合反應析出硼礦。
本發明公開了一種用于鋰離子電池的電解液,其包括有機溶劑溶解的電解質鋰鹽和添加劑;其中,電解質鋰鹽的濃度為1.0mol/L;電解質鋰鹽包括物質的量之比為1:1~9:1的雙(三氟磺酰亞胺)鋰和二氟草酸硼酸鋰;添加劑的濃度為0.01mol/L~0.4mol/L,添加劑為六氟磷酸鋰;有機溶劑為質量之比為1~2:1~2:3~5的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酸酯和碳酸甲乙酯。根據本發明的電解液能夠在使用過程中能夠降低鋰枝晶,屬于一種兼具耐高溫、耐低溫、且具有高電壓的新型電解液體系。本發明還公開了上述電解液在鋰離子電池中的應用。
一種從鹽湖老鹵中分離鎂、降低鎂鋰比的方法,涉及化工領域,其由以下工序完成,老鹵→膜蒸餾濃縮→結晶分離;本發明的有益效果為:將鹽湖老鹵中鎂鋰摩爾比降低至小于1,作為溶劑萃取法、離子交換吸附法等常規的、適用于中低鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂、鋰分離方法的原料液,實現鎂、鋰徹底分離,實現了鹽湖開發的關鍵技術。
本發明涉及鋰離子篩吸附劑的制備技術領域,具體涉及一種鈷摻雜錳系鋰離子篩化合物的制備方法,首先將電解MnO2粉末熱處理獲得Mn2O3,利用Mn2O3、LiCl及CoCl2在堿性環境下的水熱反應獲得Li(MnCo)O2,將Li(MnCo)O2熱處理后獲得Co摻雜鋰離子篩前驅體Li1.6(MnCo)1.6O4,通過進一步的酸洗獲得H1.6(MnCo)1.6O4鋰離子篩,該鋰離子篩純度較高,具有均一的尖晶石結構。本發明采用水熱法制備過渡元素Co摻雜錳系鋰離子篩,合成的鋰離子篩具有穩定的尖晶石結構。其中,該方法以成本較低的MnO2及LiCl為原料,具有成本低廉、工藝簡單、綠色節能等優點。所制備的鋰離子篩可顯著提高鋰離子篩的循環使用壽命,錳溶損率較低最低為3.1%,Li的洗脫率最高可達94%,吸附提鋰容量最高可達40.8mg/g,展現出較好的應用前景。
本發明公開了一種從碳酸鹽型鹵水中提取鋰的方法,涉及碳酸鹽型鹵水的開發利用技術領域,包括以下步驟:以含鋰鹵水原液為原料,采用吸附柱處理,所述吸附柱充填有鋰吸附劑,用淡水解吸飽和了的吸附柱,所得洗脫液先除去其中的CO32?,再用反滲透處理,所得反滲透濃水加入含鈣沉淀劑后,打入鹽田進行冷凍?日曬濃縮,析出鹽類后,獲得高濃LiCl濃縮液,本發明方法實現了直接從高碳酸鹽型鹵水原液中高效提鋰,過程能量、物料消耗低,鋰的綜合收率高;吸附尾鹵可以進一步用于提取鉀鹽和硼,實現資源綜合利用。
本發明公開了一種含鋰料液精制除鎂聯產氫氧化鎂的裝置,包括:沉淀系統和固液分離系統;所述沉淀系統包含:含鋰料液儲罐、協助劑儲罐、預沉淀料液制備罐、沉淀罐、預沉淀料液泵、沉淀劑儲罐、沉淀漿液泵;所述固液分離系統包括:過濾器、濾出液儲罐、漿液罐、漿液泵、洗滌劑儲罐、干燥機、粉碎機、濾出液泵、濾出液總罐;還提供一種含鋰料液精制除鎂聯產氫氧化鎂的裝置的使用方法。該方法一步實現了含鋰和鎂料液中精制除鎂和高值化氫氧化鎂納米片制備,并且得到的氫氧化鎂納米片形貌規整,鋰夾帶少,不需要再加工,可直接用于阻燃等實際應用中。
本發明涉及化工分離提純技術領域,尤其是一種碳酸氫鋰溶液的制備方法,其包括如下步驟:取碳酸鋰粗產品溶于蒸餾水中配制成物料濃度為40~80g/L的碳酸鋰料漿;使所述料漿進入旋轉填料床中,并向所述旋轉填料床中通入CO2氣體,進行40~100min的碳化反應后獲得料液;其中,控制所述料漿的進料速度為100~400mL/min、旋轉填料床的轉速為10~50Hz;以及CO2氣體流量為0.02~0.15m3/L;對所述料液進行固液分離,獲得碳酸氫鋰溶液。本發明結合超重力技術,采用高速旋轉填料床作為反應設備,通過調整碳酸鋰碳化過程的反應條件,比現有技術大大提高了碳酸鋰轉化為碳酸氫鋰的轉化效率,同時還縮短了反應時間。
本實用新型涉及一種農業機械技術領域,具體地說是涉及一種采摘機鋰電池電瓶裝置。本實用新型所述鋰電池蓄電組設置于殼體內,所述殼體上設置有手機充電USB接口,所述充電輸入接口與鋰電池輸入端連接,所述電源開關與語音指導播音器連接,鋰電池組輸出端通過調速開關與電源輸出接口連接,電源輸出接口通過電源輸出線與枸杞采摘機連接。本實用新型集語音指導、調速、手機充電為一體,其結構緊湊大小適中,凈重在1.3kg,便于攜帶。電能存儲量其額定功率下能工作10個小時。采摘枸杞等農作物時大大降低了用戶的負重及體積小便于隨身攜帶,從而提高了工作效率。本實用新型體積小、重量輕、攜帶方便,易于操作,進一步滿足了客戶的需求。
本發明公開了一種具有高安全性能的鋰離子電池,包括鋰離子電芯,其中,所述鋰離子電芯的正極端設置有一正極絕緣片和一外部正極,所述鋰離子電芯的正極極耳通過正極絕緣片的中心孔電性連接到所述外部正極;所述鋰離子電芯的負極端依次設置一負極絕緣片、一絕緣環和一外部正極,所述負極絕緣片嵌套于所述絕緣環中,所述負極絕緣片的中心設置有一通孔,所述負極絕緣片的邊緣上設置有一凹槽,所述鋰離子電芯的負極極耳從所述凹槽引出電性連接到所述外部負極。本發明中,電芯的負極極耳從凹槽引出電性連接到外部負極。寬度較大的凹槽方便于對負極極耳彎折定位,并且凹槽的寬度大于通孔的直徑,在將負極極耳激光焊接到外部負極上時,不會產生炸火問題。
本發明涉及一種以高鎂含鋰鹵水為原料生產碳酸鋰、高純鎂鹽、鹽酸和氯化銨的方法,屬于鹽化工技術領域,該方法的特征在于工藝流程為氨化反應、過濾一、蒸發除水,過濾二、氯化銨揮發、煅燒、洗滌脫水、干燥得氧化鎂產品,過濾一工序得到的濾餅經洗滌、干燥工序得氫氧化鎂產品,洗滌脫水工序得到的洗滌液經沉淀、過濾工序得碳酸鋰產品,煅燒工序得到的尾氣冷凝吸收得鹽酸產品。該方法與現有技術比效,它有效回收利用原料中所有有用元素,具有產品品質高、生產成本低、原料回收率高等優點。
本發明提供了一種氯化物型低品位深層鹵水的提鋰方法,屬于鹵水提鋰技術領域。本發明通過對低品位深層鹵水進行濃縮能夠提高鹵水中鋰的濃度;使用硫酸溶液鈉溶液進行沉鈣處理后,不僅可使鹵水中鈣元素的含量大幅度降低,從而達到降低鈣鋰比的目的,同時能夠除去部分鎂元素,降低鹵水的鎂鋰比,且經過沉淀鈣處理后,除鈣母液的pH值接近中性,可以大幅度提高錳系鋰吸附劑對于鋰元素的吸收率。實施例的結果顯示,使用本發明提供的提鋰方法對低品位深層鹵水進行提鋰處理,當低品位深層鹵水的鎂鋰比為30.74,鈣鋰比為203時,鋰的回收率超過42%,對濃縮鹵水的回收率超過60%。
本發明屬于鹽湖資源綜合利用技術領域,尤其涉及一種鹽湖提鋰副產氫氧化鎂的綜合利用方法,其包括固體廢棄物提純步驟:使用水對鹽湖提鋰副產氫氧化鎂在10℃~90℃下進行一次洗滌,經固液分離后獲得一次濾餅和一次濾液;其中,所述一次濾餅中氫氧化鎂的含量不低于70%。根據本發明的綜合利用方法實現了將鹽湖提鋰副產氫氧化鎂中的氫氧化鎂品位提高、繼而用作阻燃劑等用途的同時,還對其中的鋰硼等資源進行了回收。優選根據經過提純的氫氧化鎂的不同用途對純度的要求,可對上述一次濾餅進行多次洗滌?固液分離處理。該綜合利用方法將目前鹽湖企業中大量堆存的提鋰副產氫氧化鎂簡單地實現了回收再利用,提高了其經濟附加值。
本發明涉及一種鋰離子電池正極材料Li1+xV3O8的制備方法,包括①將鋰原料、釩原料及乙二胺四乙酸或/和檸檬酸以摩爾比為1∶2.25∶3~1∶3.75∶5比例加入到反應釜中,再向其中加入混合物質總量的10~25倍的蒸餾水,加熱至50~90℃,攪拌,溶解,得到均勻透明溶液或懸濁液;②繼續加熱并攪拌,直至蒸干表面水分得到凝膠物,并將凝膠物真空干燥制得蓬松多孔前驅體;③將所得蓬松多孔前驅體在研缽中研磨均勻,再在200~700℃下合成反應2~10小時;冷卻,研磨過篩,得到粉末鋰離子電池正極材料Li1+xV3O8。本發明制備的合成材Li1+xV3O8經模擬電池循環性能測試,初始循環容量較高,經過多次循環后,循環容量相對穩定,具有良好的充放電循環性能。
本發明提供了一種直接利用鹽湖鹵水合成硅酸鎂鋰蒙脫石的方法,該方法是將可溶性硅酸鹽添加至鹽湖濃縮鹵水中,用堿溶液調節混合液的pH值不小于11,并用初級鎂產品及初級鋰產品調節混合液中鎂、鋰及硅酸鹽的化學計量比,然后將混合溶液置于高壓反應釜中,在高壓水熱條件下反應,冷卻后離心洗滌或抽濾,干燥即得硅酸鎂鋰粉體。本發明利用鹽湖資源中豐富的鋰、鎂資源合成硅酸鎂鋰,合成過程無需鎂鋰分離,避開了鎂鋰分離技術難題,工藝簡單,生產周期短,成本低,產品附加值高,適于產業化;本發明原料無毒、無害,工藝過程沒有污染,結果不產生廢物,為鹽湖資源的綜合開發利用開辟了新的思路和途徑。
本發明公開了一種多孔鋰鋁水滑石的制備方法,通過將含有鋰鹽和鋁鹽溶液與形貌調控劑,沉淀劑混合溶液進行常壓水熱反應,然后經過過濾、洗滌、干燥后即可得到多孔鋰鋁水滑石材料。該方法具有制備工藝簡單,不使用高壓反應釜,常壓即可操作,制備的鋰鋁水滑石具有介孔、大孔結構,比表面積大,結晶片層結構穩定,形貌規整,利于與其他介質如水、氣接觸的特點,可應用于鹵水提鋰、催化、水體有害磷氟吸附等領域。本發明公開的鋰鋁水滑石材料制備過程簡單,常壓下即可生產,比表面積大,反應活性高,具有廣闊的應用前景。
一種處理沉鋰母液的方法,包括,第一步驟S1,將沉鋰母液減壓蒸發并固液分離,得到碳酸鋰濕料和第一混合液;第二步驟S2,將所述第一混合液加入鹽酸進行酸化,得到第二混合液;第三步驟S3,將所述第二混合液減壓蒸發,得到第三混合液;第四步驟S4,將所述第三混合液冷凍結晶,得到第四混合液;第五步驟S5,將所述第四混合液離心分離,得到氯化鈉晶體和氯化鋰溶液。在本發明中,首先將沉鋰母液中的碳酸鋰部分分離,再進行酸化,減少了無機酸的用量,同時還增加了碳酸鋰的產量,采用減壓蒸發與冷凍結晶相結合,提高了鈉、鋰分離的效率,提高了鈉鹽的純度。鋰經過兩種形式、分階段進行了回收,鋰的回收率高。
本發明涉及一種從溫泉水中提取碳酸鋰的方法,該方法包括以下步驟:⑴將溫泉水原水脫除懸浮物雜質,得到凈化液;⑵凈化液打入多組鋰離子篩交換柱吸附后淋洗,得到淋洗液A;⑶將酸溶液打入步驟⑵所得的鋰離子篩交換柱中循環解析負載離子篩交換劑,得到解析液;并淋洗鋰離子篩交換柱至淋洗液接近中性,得到淋洗液B;⑷解析液攪拌調pH至中性后加沉淀劑,沉淀反應后過濾,得到鋰凈化液;⑸將鋰凈化液打入四級反滲透膜中,得到鋰濃縮液;⑹鋰濃縮液調pH后加入碳酸鈉溶液反應、陳化,得到漿料,該漿料經離心過濾,分別得到碳酸鋰沉淀物和沉鋰母液;碳酸鋰沉淀物反復用純水洗滌、干燥即得碳酸鋰產品。本發明工藝簡單、產品質量可控、生產成本低。
本發明公開了一種鋰離子吸附柱,包括由熱塑性聚合物纖維纏結形成的中空柱體,所述柱體中粘結有鋰離子吸附劑,其中,鋰離子吸附劑由鋰離子吸附前驅體洗脫鋰離子后得到。本發明還公開了該種鋰離子吸附柱的制備方法,包括步驟:A、加熱熔融熱塑性聚合物,并經噴絲形成熱塑性聚合物纖維;B、牽引熱塑性聚合物纖維,向熱塑性聚合物纖維表面噴灑鋰離子吸附前驅體,并纏結形成具有中空柱狀結構的鋰離子吸附前驅體柱;C、將鋰離子吸附前驅體柱經冷卻、洗脫鋰離子、洗滌、干燥得到鋰離子吸附柱。該鋰離子吸附柱制備方法簡單,且在使用時,具有吸附量高、吸附速率快等特點。
本發明公開了一種零點電源與鋰離子電池的電池組作飛艇電源的應用,其中,所述電池組包括至少一個零點電源單體和至少一個鋰離子電池單體,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體串聯和/或并聯,其中,所述鋰離子電池單體包括極芯和非水電解液,所述極芯和非水電解液密封在電池殼體內,所述極芯包括正極、負極及隔膜,該正極包括集電體及涂覆和/或填充于集電體上的正極材料,所述正極材料含有正極活性物質、導電劑和粘合劑,所述正極材料還含有氧化釔和/或氧化鈮。本發明提供的用作飛艇電源的電池組將零點電源和鋰離子電池整合在一起,零點電源可以持續不斷地為鋰離子電池充電,電源的持續放電時間長,適合用作飛艇電源。
一種從鹵水中分離提取鋰的方法,包括:1)酸化除硼,往鹵水中加酸沉淀出硼酸,固液分離,得到第一清液;2)預處理,以沉淀的方式除去所述第一清液中部分硫酸根和鎂離子,得到第二清液;3)鋰鎂分離,采用鋰鎂分離膜分離所述第二清液中的鋰和鎂,得到高鎂低鋰產水和高鋰低鎂產水;4)鋰濃縮,采用鋰濃縮膜濃縮步驟3所得的所述高鋰低鎂產水,得濃縮液和淡液;5)精制沉鋰,升高步驟4所得濃縮液的pH,將Mg2+以Mg(OH)2沉淀的形式去除,得到第三清液,在所述第三清液中引入CO32-,Li+以Li2CO3的形式沉淀,分離出沉淀物并洗滌干燥后得到電池級碳酸鋰產品。
本發明公開了一種從高原碳酸鹽型鹵水中制備碳酸鋰的方法,其包括步驟:第一步,碳酸鹽型原始鹵水A在秋冬季之前,進行蒸發濃縮,并調節鋰離子濃度,使得鋰離子不以礦物形式析出,當鹵水中鋰離子濃度達到1.2g/L~1.8g/L時,導入深池鹽田中繼續蒸發濃縮;第二步,環境溫度為?15℃~?5℃時,大量十水芒硝優先析出,鹵水中鋰離子濃度迅速上升,當硫酸根離子的濃度降低到4g/L~7g/L時,鹵水中鋰離子濃度迅速上升至2.6g/L~3.5g/L,固液分離后得到富鋰碳酸鹽鹵水B;第三步,將鹵水B導入升溫系統中升溫至20℃~60℃,析出碳酸鋰精礦。
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