四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

電極夾持結構 893     

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本實用新型涉及冶金煉鋼的LF爐裝備領域，尤其是一種在實際使用時，夾持器的安裝方便、操作簡單的電極夾持結構，包括橫臂和設置于橫臂上的夾持器，所述夾持器上下兩端分別設置有上臂和下臂，所述上臂和下臂上均設置有螺栓孔，所述夾持器通過設置于螺栓孔內的固定螺栓而固定設置于橫臂上。本實用新型有效的解決了傳統結構中，因為夾持器的熔化而導致的螺栓孔的堵塞。本實用新型同時也減少了設備拆除以及安裝的工作量，工序簡單，施工周期短，施工工藝合理，尤其適用于電極夾持結構之中。

小型碳管爐 877     

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本實用新型涉及一種實驗室用小型碳管爐，屬于粉末冶金技術領域。小型碳管爐，包括碳管、爐體、熱電偶、出氣管、進氣管、紫銅電極和爐殼，所述碳管位于爐體內部并水平放置；所述爐體底部設置有進氣管，頂部設置有出氣管，還包括高純石墨電極夾套、碳粉層、剛玉磚層、耐熱磚層和石棉板層，所述小型碳管爐從內到外依次為碳管、碳粉層、剛玉磚層、耐熱磚層、石棉板層和爐殼；所述碳管的兩端各由1件高純石墨電極夾套夾緊，所述紫銅電極與高純石墨電極夾套螺紋連接；所述熱電偶穿過爐殼及石棉板層、耐熱磚層、剛玉磚層插入所述碳粉中。本新型的小型碳管爐，可以實現連續推舟，投料少，易于調節溫度、保溫時間、爐內氣氛的特點，具有較好的隔熱保溫效果。

連鑄機定徑水口堵流結構 1105     

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本實用新型涉及冶金生產設備領域，尤其是一種連鑄機定徑水口堵流結構。所要解決的技術問題是提供一種既簡單又有效的對澆注鋼流進行控制的連鑄機定徑水口堵流結構。連鑄機定徑水口堵流結構，包括中間包，所述中間包內設置有鋼水腔，鋼水腔底部設置有定徑水口，還包括堵流錐，堵流錐的錐頭設置于定徑水口下方，錐頭將定徑水口封堵且錐頭可從定徑水口內拔出。通過堵流錐的錐頭將定徑水口封堵住，從而在向鋼水腔注入鋼水時防止鋼水從定徑水口流出；在將中間包轉移到需要傾倒的位置后，將堵流錐的錐頭從定徑水口內拔出，即可實現鋼水的流出。本實用新型可以應用于通過連鑄機中間包實現鋼水轉移的設備之中。

塞棒定位器 1022     

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本實用新型公開了一種塞棒定位器，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種能快速、準確的將塞棒插入石墨底座上的銅水入口孔中的塞棒定位器。所述塞棒定位器包括與熔煉爐爐體連接的定位裝置和引導塞棒堵塞熔煉爐內的銅水入口孔的導向裝置，導向裝置固定的套接在定位裝置上。

用于釩鈦球團礦輸送的皮帶 884     

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本實用新型公開了一種用于釩鈦球團礦輸送的皮帶，屬于冶金生產設備制造技領域，提供一種可以有效延長皮帶使用壽命，進而降低設備運行成本的用于釩鈦球團礦輸送的皮帶，所述皮帶包括工作面和背面，與工作面對應的表層為工作層，所述工作層包括底層和耐磨層，所述耐磨層位于底層靠近工作面的一側，所述工作面為耐磨層的表面；與背面對應的表層為背層；在工作層和背層之間設置有加強夾層；所述工作層的厚度為D，所述背層的厚度為d，且滿足D＞d。本實用新型可有效地增加皮帶表層的耐磨性能，提高產品的使用壽命，進而減少因皮帶表層磨損而經常更換皮帶的問題，可降低設備運行成本。

重錘式極限裝置 899     

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本實用新型公開了一種重錘式極限裝置，特別是一種涉及高危冶金生產環境領域的重錘式極限裝置。本實用新型的重錘式極限裝置，包括搖臂、極限軸、極限盒、重錘、鋼絲繩，所述極限軸的一端安裝在搖臂上，所述搖臂上設置有開放型孔，另一端與重錘連接，所述搖臂上設置有鎖閉件，所述鎖閉件一端與搖臂鉸接，另一端為自由端，還包括彈簧，閉鎖件在繞閉鎖件與搖臂的鉸接點轉動的過程中與開放型孔的內壁至少有一個交點。本申請的重錘式極限裝置將鋼絲繩固定在搖臂上的孔設計為開放型，鋼絲繩放入孔中后由鎖閉件將鋼絲繩固定在孔內，防止鋼絲繩脫落，更換鋼絲繩時，只需將鎖閉機件壓下，就能快速將鋼絲繩取出，從而達到快速更換鋼絲繩的目的。

鈦渣電弧爐的出渣出鐵結構 744     

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本實用新型公開了一種鈦渣電弧爐的出渣出鐵結構，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種使用壽命長的鈦渣電弧爐的出渣出鐵結構。所述鈦渣電弧爐的出渣出鐵結構包括孔道主體，還包括耐高溫耐侵蝕的出渣嘴和出鐵嘴，在出渣嘴上設置有出渣口，在出鐵嘴上設置出鐵口，出渣嘴和出鐵嘴分別安裝在孔道主體的兩個出口端上，出渣口和出鐵口均與孔道主體連通。

推鋼裝置 806     

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本實用新型公開了一種冶金設備，尤其是一種推鋼裝置。本實用新型提供了一種推鋼精確度更高的推鋼裝置，包括推進機構和推頭，所述推頭安裝在推進機構上，所述推頭包括外殼和電磁鐵，所述電磁鐵設置在外殼內。在采用電磁鐵后，當需要推鋼時，啟動電磁鐵，使得鋼坯吸附在推頭上，避免鋼坯在推動的時候出現偏移，保證了推鋼的精度，有利于下游作業線的生產運作。在電磁鐵的外壁還可以包裹一層絕熱材料，這樣可以避免電磁鐵在高溫下運作，提高電磁鐵的壽命。在外殼上可以加設低碳鋼板，從而增強導磁效果。

大型臥式槽罐 1084     

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本實用新型公開了一種大型臥式槽罐，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種能有效減輕操作人員的勞動度，有利于保護操作人員身體健康的大型臥式槽罐。所述槽罐包括含有輸出口的槽罐本體，還包括一套含有輸送泵的自動混合清洗裝置，所述輸送泵的輸入端與槽罐本體的輸出口連通，輸出端從槽罐本體的頂部插入槽罐本體內。

氣固兩相用旋轉接頭 1085     

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本實用新型提供了一種氣固兩相用旋轉接頭，所述旋轉接頭包括同軸設置的噴嘴、軸承、密封件和旋轉機構。所述噴嘴具有軸向設置的第一流道、與氣固混合流體輸送裝置固定連接的左端部以及右端部。所述旋轉機構具有軸向設置的第二流道，且旋轉機構包括依次固定連接的連接段、過渡段和擴散段。所述軸承設置在第一腔體內以使旋轉機構能夠相對噴嘴軸向旋轉。所述密封件設置在所述第一腔體與所述第二腔體之間。本實用新型的氣固兩相用旋轉接頭能夠實現輸送氣體和固體兩相混合物，尤其適用于如冶金化工中需要長時間無故障輸送氣固兩相流體的場合，具有能夠有效防止軸承卡塞、使用壽命長等優點。

鍍鋅線帶鋼寬度在線檢測裝置 959     

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本實用新型公開了一種冶金測量領域中的鍍鋅線帶鋼寬度在線檢測裝置,能夠有效對帶鋼的寬度進行實時在線檢測。該裝置包括光源檢測器,光源檢測器由設置在張力輥和轉向輥之間帶鋼上下面的光源發射器和光源接收器組成,光源發射器和光源接收器相對應并與帶鋼保持有間隙。通過光源檢測器檢測出的帶鋼寬度,再加上兩個光源檢測器之間的距離,可以計算出帶鋼的寬度,實現對帶鋼的寬度進行實時在線檢測。

立式反射焙燒爐 1176     

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本實用新型涉及一種用于物料焙燒,應用于冶金及化工等領域的立式反射焙燒爐。該爐由灰渣室、燃燒室、水箱、中心火塔、爐壁側火道、焙燒室及爐殼和爐壁耐火襯磚組成。其特征在于燃燒室頂面為一中間開孔的下凸拋物面,可使高溫熱氣流能順暢地通過中心火道和側火道進入焙燒室,并能反射熱量,提高燃煤利用率;燃燒室與焙燒室分開,焙燒物料不易污染。焙燒室與燃燒室之間設循環水冷卻箱,焙燒室內的中心火塔和側火道均設有下傾燒嘴,焙燒室上部還設有溫度調節裝置及氣氛調節閥,可結合爐外風機較好地控制焙燒溫度和氣氛。

振動平臺分隔裝置 1188     

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本實用新型涉及一種振動平臺分隔裝置,包括與臺面擋板相連接的分隔片,分隔片設有卡口和卡槽。分隔片將振動平臺臺面分隔成若干獨立空間,試件成型時將試模限定于獨立空間內,有效減少試模的移動和松動,提高試件的質量。該裝置為可拆卸式,使用時根據不同規格的試模選擇不同尺寸的分隔片,然后進行組裝,還可用于冶金、模具/食品、化工、建材等行業。

用于搗固焦爐上升管翻板軸的密封裝置 937     

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本實用新型公開了一種密封裝置，尤其是公開了一種用于搗固焦爐上升管翻板軸的密封裝置，屬于冶金生產設備維修維護技術領域。提供一種有效減小翻板軸頭處間隙，盡量避免上升管區域冒煙的用于搗固焦爐上升管翻板軸的密封裝置。所述的密封裝置包括密封過渡套和可拆卸的安裝在所述密封過渡套外側端部上的密封蓋，在所述的密封過渡套上設置有沿周向延伸的密封材料安裝結構，所述密封過渡套與所述上升管之間的安裝間隙，通過填充在所述密封材料安裝結構內的密封材料密封，所述密封過渡套的安裝孔的外側端部通過所述的密封蓋密封。

液體分散裝置和生石灰消化裝置及生石灰配消器 885     

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本實用新型提供了一種液體分散裝置和生石灰消化裝置以及生石灰配消器。所述液體分散裝置通過利用導流部和擋流板,使得液體能夠均勻分散,用于生石灰消化裝置時,能提高消化效率。本實用新型提供的所述生石灰消化裝置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余熱利用充分、環保以及安全性好等的優點,適合在冶金等行業中應用。

粉料存儲與自動卸料裝置 1057     

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本實用新型公開了一種冶金企業在使用比重輕、粒度細粉料時使用的粉料存儲與自動卸料裝置,具有可避免產生揚塵的特點。該粉料存儲與自動卸料裝置,包括具有粉料入口以及粉料出口的料倉,在粉料出口上設置有卸料啟閉裝置。在使用粉料時,開啟卸料啟閉裝置,粉料從料倉的粉料出口出來后再進入后續的生產工序中,而不使用時,可以將卸料啟閉裝置閉合,使粉料儲存在料倉內。從而在任何情況下,均可以是粉料很好地保存在料倉內,防止粉塵飛出造成對生產環境的污染以及危害操作工人的身體健康,尤其適合在各種需要粉料進行生產的場合推廣使用。

錘式破碎機錘頭 1108     

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一種錘式破碎機錘頭,包括錘柄和錘體,其特征在于錘體是由韌性好的金屬材料制成的錘體框架與充滿框架內部空隙并包覆錘體框架的高硬度、耐磨基體材料呈冶金結合而成; 該錘頭具有不易磨損和不易形成穿透性裂紋而導致錘體大塊脫落的特點,能明顯地延長錘頭使用壽命,降低綜合生產成本,提高錘式破碎機的工作效率。

鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法 1050     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，屬于釩冶金化工技術領域。本發明針對現有鈣化提釩尾渣工藝的不足，提供了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，包括：鈣化提釩尾渣進行脫水、磨料、篩分，碳酸鹽進行機械活化，兩者混合后，加入熱水并進行鼓泡，攪拌反應后，經抽濾、烘干、冷卻，得脫硫渣；脫硫渣進行氧化焙燒，得熟料；熟料與水混合，并進行鼓泡，采用硫酸進行強化浸出，分離，得釩浸出液和殘渣。本發明采用碳酸化脫硫?焙燒?強化浸出工藝，并對工藝進行優化，使脫硫率達到99％以上，尾渣釩浸出率達到70％以上，實現了鈣化提釩尾渣有效提釩。

煉鋼轉爐濺渣護爐槍位控制方法 720     

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本發明公開了一種煉鋼轉爐濺渣槍位控制方法，涉及冶金領域解，決現有濺渣槍位控制方式不利于濺渣護爐的問題。本發明采用的技術方案是：煉鋼轉爐濺渣護爐槍位控制方法，首先測量爐襯各部位的侵蝕情況，得出爐襯薄弱區域位置，確定需要濺渣區域的高度，即確定濺渣高度上限H_高上和下限H_高下；然后，按照公式計算濺渣槍位上限H_槍上和下限H_槍下；最后，轉爐出完鋼、回零位后，依據上限H_槍上和下限H_槍下控制槍位進行濺渣護爐。本發明提出了計算濺渣高度的公式，在確定需要濺渣區域的高度的基礎上計算濺渣槍位，以此進行濺渣護爐，實現對爐襯薄弱區域有針對性地濺渣控制，使爐襯侵蝕速度均勻，延長了轉爐爐襯壽命。本發明用于煉鋼轉爐濺渣。

釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法 1197     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法。針對現有方法釩浸出率還有待提高、提釩廢水處理復雜、處理成本高的問題，本發明提供了一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法，包括以下步驟：a、以含鈣、錳的化合物為添加劑，與釩渣精粉充分混勻后焙燒得熟料；b、將熟料進行一次浸出，得到一次含釩浸出液和一次浸出尾渣；c、將一次浸出尾渣進行二次浸出，得到二次含釩浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含釩浸出液中加入濃硫酸，調節溶液pH＝1.5～2.2，加熱至80℃～100℃，保溫30～120min，得到五氧化二釩。本發明使得釩綜合浸出率達到94～97％，含釩浸出通過沉釩、煅燒得到五氧化二釩，實現釩的高效回收。

吹氣趕渣槍及趕渣方法 980     

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本發明公開了一種吹氣趕渣槍及趕渣方法，屬于冶金生產工藝裝備附件設計制造技術領域。提供一種扒渣速度快，帶鐵量小的吹氣趕渣槍及趕渣方法。所述的吹氣趕渣槍包括連接機構、支撐骨架組件、防護加重組件和噴吹趕渣組件，所述的防護加重組件包覆在所述支撐骨架組件的中下部，所述的噴吹趕渣組件布置在支撐骨架組件前端的防護加重組件內，支撐骨架組件的后端通過連接機構與外部的壓縮氣體連通。所述的趕渣方法先將盛有鐵液的鋼包傾至鐵液不會流出的角度，然后啟動下降吹氣趕渣槍并自動開啟氣源，使吹氣趕渣槍進入鐵液中1.5m～2m的位置，通過吹入的氣體翻涌脫硫渣，與此同時啟動扒渣機除渣，將脫硫渣清除直到鐵液表面無明顯脫硫渣為止。

YQ450NQR1乙字鋼大方坯表面質量控制方法 1092     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種YQ450NQR1乙字鋼大方坯表面質量控制方法，主要改進點在鋼水連鑄階段，連鑄時采用與鑄坯斷面尺寸一致的管式結晶器，并配合使用專用的連鑄結晶器保護渣，該保護渣的物性指標要求為：粘度0.98～0.99Pa.S，堿度0.80～0.82，軟化溫度1129～1133℃，半球化溫度1196～1199℃，流動溫度1203～1204℃，應用過程中渣耗0.52～0.56kg/t_鋼。本發明通過使用大尺寸斷面的管式結晶器，再配合專用的結晶器保護渣，使得鋼坯能在結晶器中形成表面完整、厚度均勻的坯殼，尤其對于包晶相變線收縮引起的鑄坯表面質量缺陷控制效果顯著，解決了鑄坯表面質量缺陷引起的軋制拉裂問題，為乙字鋼后期軋制階段的拉裂缺陷控制奠定重要基礎。

含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法 1186     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法 1037     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法 795     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

不銹鋼爐蓋裂縫修復方法 1032     

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本發明涉及冶金設備維修方法領域，尤其是一種快速實現不銹鋼爐蓋裂縫修復的不銹鋼爐蓋裂縫修復方法，包括如下步驟：A、焊前準備：(a)、先用鉆頭在裂紋末端鉆止裂孔；(b)、選擇砂輪機清除裂紋缺陷；(c)、焊條進行烘干；B、焊接；C、檢驗和表面處理：(a)、焊接接頭冷卻到室溫后，檢查焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊缺陷；(b)、用角向砂輪機修磨焊縫表面余高與原焊縫表面齊平，并與邊緣熔合處過渡圓滑；D、上述檢驗和表面處理合格后，裂縫修復完畢。本發明既保證了檢修質量，又能縮短爐蓋修復檢修時間2～3小時，有效縮短停爐時間，為盡快恢復正常運行提供有力保障，尤其適用于不銹鋼爐蓋裂縫修復工藝之中。

超大斷面重軌鋼彌散偏析控制方法 1042     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種超大斷面重軌鋼彌散偏析控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面7.0～8.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～7.0Hz，磁場強度為300×10^?4～350×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按40～45℃執行；連鑄二冷階段冷卻水量按比水量0.33～0.34L/kg_鋼執行。按照上述參數進行控制，實現了超大斷面重軌鋼鑄坯中心鋼液形核結晶控制，改善局部冷卻凝固，提升局部凝固時間，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，彌散偏析區域顯著減小。

提高轉爐提釩釩收率的方法 843     

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本發明公開了一種提高轉爐提釩釩收率的方法，屬于釩冶金技術領域，包括以下步驟：向轉爐兌入含釩鐵水后，加入冷固球團，同時以氧槍供氧，底吹CO₂進行吹煉。本發明在轉爐提釩的時候，通過采用頂吹供氧，同時底吹CO₂的方法提高了釩收率。

重軌鋼均質性改善控制方法 977     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種重軌鋼均質性改善控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用連連鑄結晶器電磁攪拌結合二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器剛液面5.0～6.0m區間；中包澆鑄鋼液過熱度按25～35℃執行；連鑄二冷冷卻水量按比水量0.25～0.27L/kg_鋼執行，凝固末端壓下量大于9.0mm。按照上述參數進行控制，使得鑄坯凝固組織組成得到良好控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶(晶粒短晶桿粗)區面積縮小，鑄坯C元素偏析曲線演變平緩，無較大幅度負正偏析交替，鋼軌C元素偏析度較差值較小，鋼軌均質性高，軌腰中心偏析線少而短，中心偏析控制較好。

大方坯重軌鋼軌頭區域均質性提升方法 974     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼軌頭區域均質性提升方法，著重在連鑄階段采用結晶器電磁攪拌結合二冷電磁攪拌的方式，其中弱化結晶器電磁攪拌而突出二冷電磁攪拌，二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間；中包澆鑄鋼液過熱度按30～40℃執行；連鑄二冷段需要二冷區域覆蓋至距離結晶器鋼液面15.0m。按照上述參數進行控制，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減??；鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，實現了大方坯重軌鋼軌頭區域均質性的改善。