湖南有色金屬復合材料技術理論與應用

三維石墨烯-空心碳球/硫復合材料及其制備方法和在鋰硫電池中的應用 878     

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本發明公開了一種三維石墨烯-空心碳球/硫復合材料及其制備方法和在鋰硫電池中的應用。該三維石墨烯-空心碳球/硫復合材料包括納米單質硫和三維石墨烯-空心碳球納米復合物，納米單質硫分布在三維石墨烯-空心碳球納米復合物中。制備方法包括將三維石墨烯-空心碳球納米復合物分散在醇和水組成的混合溶劑中，得到懸濁液；將Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液加入到所得懸濁液中，然后加入酸性溶液，經反應后，得到三維石墨烯-空心碳球/硫復合材料。本發明的復合材料具有高的比容量、穩定的循環性能、優異的倍率性能和庫倫效率，制備方法簡單方便，效果好，該復合材料可應用于制備鋰硫電池正極材料。

焊料及其在焊接C/SiC復合材料和金屬中的應用方法 948     

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本發明涉及一種異種材料的連接焊料及該焊料的應用方法。所述焊料；按質量百分比計，包括下述組分：Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉80～90％，Ti粉10～20％；所述Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉，以質量百分比計包括下述組分：Cr?0.2?1.5％；Zr?0.1?0.6％；Ni?10?40％；余量為Cu和不可避免雜質。其應用工藝為：將表面粗糙度適宜的C/SiC復合材料和待焊金屬進行活化后，先將C/SiC復合材料包埋于焊料中，得到表層金屬化且滲入金屬的C/SiC復合材料；然后再其與將待焊金屬貼合，在壓力條件下，焊合，得到成品。

含MAX相界面層的SiC_f/SiC復合材料的制備方法 1283     

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本發明公開了一種含MAX相界面層的SiC_f/SiC復合材料的制備方法，采用磁控濺射的方法對SiC纖維編織件進行沉積，獲得含MAX相界面層的SiC纖維，然后采用先驅體浸漬裂解的方法陶瓷化獲得SiC_f/SiC復合材料；所述MAX相為Ti₃SiC₂；所述磁控濺射為先采用TiC靶進行磁控濺射，在SiC纖維束或SiC纖維編織件表面獲得0.1～0.2μm的TiC過鍍層，然后再采用TiC靶材與Si靶雙靶共濺射獲得Ti₃SiC₂，所述Ti₃SiC₂的厚度控制為0.6～1.0μm；本發明首創的采用磁控濺射的方法獲得了含MAX相界面層的SiC_f/SiC復合材料，有效降低了沉積溫度，避免了纖維的損傷，所得界面層在抗氧化性能方面優于現有技術常用的C、BN等界面層。同時本發明采用雙先驅體浸漬法，有效的提升了浸漬效率，并獲得了化學計量比的碳化硅陶瓷。

三維碳化硅纖維預制件增強氧化釔?氧化鋁復相陶瓷復合材料及其制備方法 878     

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本發明公開了一種三維碳化硅纖維預制件增強氧化釔?氧化鋁復相陶瓷復合材料及其制備方法，該復合材料包括三維碳化硅纖維預制件和氧化釔?氧化鋁復相陶瓷，氧化釔?氧化鋁復相陶瓷中，Al2O3的摩爾含量為5%～95%，氧化釔?氧化鋁復相陶瓷均勻填充于三維碳化硅纖維預制件的孔隙中，三維碳化硅纖維預制件增強氧化釔?氧化鋁復相陶瓷復合材料的孔隙率為8%～14%。制備方法包括：（1）制備氧化釔?氧化鋁復合溶膠；（2）浸漬；（3）干燥；（4）熱處理；（5）重復步驟（2）～（4）的浸漬－干燥－熱處理過程。該復合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高溫、抗氧化和力學性能優良等優點，該制備方法制備效率高，且顯著提高了所制備的復合材料的致密度和力學性能。

氮化碳-鈦酸鎳復合材料及其制備方法與應用 1212     

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本發明公開了一種氮化碳-鈦酸鎳復合材料及其制備方法與應用，該氮化碳-鈦酸鎳復合材料包括氮化碳和鈦酸鎳，鈦酸鎳沉積于氮化碳表面構成氮化碳-鈦酸鎳復合材料。制備方法包括以下步驟：將雙氰胺溶于乙二醇中，得到含雙氰胺的乙二醇溶液；將醋酸鎳和鈦酸四丁酯加入雙氰胺的乙二醇溶液進行聚合反應得到反應產物；將反應產物煅燒得到氮化碳-鈦酸鎳復合材料。本發明的復合材料具有穩定性強、循環利用性高，具有高的比表面積以及高的光催化活性位點等優點，其制備方法工藝簡單、操作性高、成本低，制備的復合材料具有優越的光催化性能，廣泛應用于光催化降解染料廢水領域。

耐高溫、高強度Al₂O₃氣凝膠復合材料及其制備方法 1195     

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本發明公開了耐高溫、高強度Al₂O₃氣凝膠復合材料及其制備方法，首先采用溶膠?凝膠法制得初態凝膠液，再采用真空浸漬纖維的方法將初態凝膠液滴入選定好的纖維預制體中，然后通過同步老化置換工藝制得終態凝膠，接著采用干燥工藝得到纖維預制體增強的Al₂O₃氣凝膠復合材料，最后將上述的氣凝膠復合材料置于烘箱中進行高溫熱處理，得到耐高溫、高強度Al₂O₃氣凝膠復合隔熱材料。本發明制備出的氣凝膠復合材料在耐高溫和物理強度上表現出了優異的性能，此外具有成本低廉和工藝過程便捷等優點，這對實現工業化生產具有非凡意義。

復合材料臂架、工程機械及復合材料臂架的制造方法 1057     

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本發明公開了一種復合材料臂架，該復合材料臂架包括由纖維材料和基體樹脂制成的纖維復合材料層（1），其中，該復合材料臂架還包括結合在該纖維復合材料層外部的耐沖擊層（2），該耐沖擊層由耐沖擊材料制成。還公開了一種具有上述復合材料臂架的工程機械。還公開了一種復合材料臂架的制造方法，該制造方法包括提供纖維復合材料層（1）的步驟，其中，該制造方法還包括結合步驟：在纖維復合材料層外部結合耐沖擊層（2），該耐沖擊層由耐沖擊材料制成。通過上述技術方案，在臂架的裝配、運輸及使用過程中，耐沖擊層能夠起到保護作用，即使受到碰撞也不易使得臂架被破壞，提高了臂架的耐沖擊性能。

碳纖維增強ZrB2-ZrN復相陶瓷基復合材料及其制備方法 843     

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本發明公開了一種碳纖維增強ZrB2-ZrN復相陶瓷基復合材料及其制備方法，該碳纖維增強ZrB2-ZrN復相陶瓷基復合材料以碳纖維為增強體，以ZrB2-ZrN復相陶瓷為基體。其制備方法包括以下步驟：以丙烯為先驅體，采用化學氣相沉積工藝在碳纖維增強體的表面沉積碳涂層，得到表面沉積有碳涂層的碳纖維增強體；將表面沉積有碳涂層的碳纖維增強體進行致密步驟，得到多孔C/BN預制體；將多孔C/BN預制體與金屬鋯或鋯合金進行熔融浸滲步驟，得碳纖維增強ZrB2-ZrN復相陶瓷基復合材料。本發明的制備工藝簡單、成本低、周期短，制備的復合材料致密化程度高，陶瓷相體積分數高且分布均勻。

原位生長SiC納米線改性SiC_f/SiC陶瓷基復合材料的制備方法和應用 903     

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本發明公開了一種原位生長SiC納米線改性SiC_f/SiC陶瓷基復合材料的制備方法和應用，所述制備方法為將含金屬鍍層的石墨片與碳纖維預制體在不接觸的情況下共同置于化學氣相沉積爐，通過化學氣相沉積于碳纖維預制體的孔隙及表面原位生長SiC納米線，獲得帶SiC納米線的SiC纖維預制體，再通過化學氣相沉積獲得SiC基體，即得SiC納米線改性SiC_f/SiC陶瓷基復合材料，本發明通過間接引入金屬催化劑，金屬催化劑呈氣相擴散到SiC纖維預制體的表面以及內部孔隙，催化劑分布更加均勻，催化生長的SiC納米線密度適中。得到的含SiC納米線SiC_f/SiC復合材料，最大壓潰載荷可達1175.0N，與現有技術中的SiC納米線改性SiC_f/SiC陶瓷基復合材料相比，本發明所得管狀SiC_f/SiC復合材料壓潰性能大幅提升。

測試液態復合材料滲透率的裝置及其應用系統和方法 1032     

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本發明公開了一種測試液態復合材料滲透率的裝置及其應用系統和方法，裝置主要包括從下往上依次布置的下模支架、下模板、模腔厚度支架、上模板構件和上模支架。下模板上對應模腔兩端分別設置有注射接口和溢料接口的緩沖室，在兩緩沖室之間鋪設纖維織物。上模板構件包括上模板，上模板的大小及位置與模腔對應，通過上模支架實現上模板的上下運動以改變上模板與纖維織物之間的距離，上模支架上連接有反映上模板位置改變的測量表。本發明還公開了一種包括該裝置的系統及利用該系統測試液態復合材料在不同工況下的滲透率的方法，能精確的預測復合制件的浸潤缺陷，利于完善復合材料液態模塑成型工藝，促進復合材料在汽車等領域的應用和推廣。

樹脂基復合材料用添加型阻燃劑、阻燃復合材料及其制備方法 785     

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本發明公開了一種樹脂基復合材料用添加型阻燃劑,其是由30～50份的氫氧化鋁、0～20份的微囊化紅磷和1～20份的甲基膦酸二甲酯復配而成。本發明的阻燃復合材料主要由樹脂基體、增強材料、固化劑和前述阻燃劑制備而成,樹脂基體和阻燃劑的用量比為100∶(31～80),該阻燃復合材料的制備方法包括準備材料、添加阻燃劑、添加助劑和固化成型多個步驟。本發明的阻燃劑及阻燃復合材料具有成本低、制備簡單、使用方便、阻燃效果好等優點。

基于高溫應用的高性能鎢/鋼復合材料及其制備方法 857     

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本發明涉及一種基于高溫應用的高性能鎢/鋼復合材料及其制備方法；屬于復合材料制備技術領域。本發明是要解決現有鎢/鋼連接件存在接頭殘余應力大，強度低，耐熱性差和連接溫度高的問題。所述高性能鎢/鋼復合材料由鎢基層、鈦層、鈮層、鎳層、鋼基層依次排列并通過焊接方法制備而成。本發明按鎢基層/鈦層/鈮層/鎳層/鋼基層的疊加方式，將鎢基層、鈦層、鈮層、鎳層、鋼基層依次疊加后，進行真空擴散連接，得到高性能鎢/鋼復合材料。本發明所得高性能鎢/鋼復合材料室溫拉伸強度大于等于352MPa，在650℃的拉伸強度大于等于338MPa。本發明結構設計合理，工藝簡單、便于規?；瘧?。同時本發明可廣泛應用于難熔金屬與其它金屬異種材料的擴散連接。

SiCp/Cu?銅箔疊層復合材料及其制備方法 810     

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本發明涉及一種SiCp/Cu?銅箔疊層復合材料及其制備方法，屬于疊層復合材料制備領域。所述復合材料由增強層和基體層交替分布組成；且增強層的單層厚度為5～35μm，基體層的單層厚度為10～50μm；所述增強層由下述原料制備而成：銅包覆SiC顆粒的體積分數為15％～35％，余量為Cu粉；所述基體層為純銅或銅合金。其制備方法為：先配置增強漿料；然后涂覆于基體箔層上，烘干、疊層，然后經熱壓燒結，得到所述SiCp/Cu?銅箔疊層復合材料。本發明產品制備工藝簡單、生產成本低，涂層致密均勻，與銅箔基體結合強度高、熱膨脹系數匹配，可有效提高SiCp增強銅基復合材料的斷裂韌性。

FeAsO4/Fe2O3復合材料及其制備方法和應用 792     

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本發明涉及一種FeAsO4/Fe2O3復合材料及其制備方法和應用；屬于復合材料制備技術領域。所述復合材料包含FeAsO4、Fe2O3；所述復合材料中FeAsO4與Fe2O3滿足公式：nFeAsO4/n(FeAsO4+Fe2O3)＝0.005?0.995。其通過限制被FeAsO4沉淀，然后以FeAsO4沉淀為原料，通過在堿性條件下的反應，得到FeAsO4/Fe2O3復合材料前驅體，經煅燒后，得到成品。本發明操作簡單、產品產率高、易于實現大規模生產，所得成品用作傳感器時，具有靈敏度高、檢出下限低等優勢。

復合材料承載板的制備方法及復合材料承載板 1023     

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本發明公開了一種復合材料承載板的制備方法及復合材料承載板，包括如下步驟：鋪覆第一蒙皮的復合材料基材，并采用真空袋壓工藝對第一蒙皮固化成型；在高分子塑料材質的芯材上均勻開設若干貫穿芯材的通孔，將芯材鋪覆在第一蒙皮上，并在芯材的每一通孔內原位發泡PVC泡沫或PU泡沫，并在泡沫硬化后修整平齊；在芯材上鋪覆第二蒙皮的復合材料基材，并采用真空袋壓工藝對第二蒙皮固化成型，脫模即得到承載板制品。本發明應用于復合材料成型領域，綜合了高分子塑料與泡沫材料作為芯材，并采用原位發泡的方式將高分子塑料與泡沫材料結合，避免出現連接縫隙導致強度與剛度的降低，能夠在控制復合材料承載板重量的同時有效地提升了其承載能力。

Cf/HfxZr1-xC-SiC復合材料及其制備方法 1083     

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本發明公開了一種Cf/HfxZr1?xC?SiC復合材料及其制備方法，該復合材料包括碳纖維預制件、SiC基體和HfxZr1?xC基體，其中0＜x＜1，所述HfxZr1?xC基體和SiC基體均勻填充于所述碳纖維預制件的孔隙中。一種制備方法包括以下步驟：(1)制備Cf/HfxZr1?xC素坯；(2)制備Cf/HfxZr1?xC?SiC復合材料。另一種制備方法包括以下步驟：(1)制備Cf/HfxZr1?xC素坯；(2)制備Cf/HfxZr1?xC?C素坯；(3)制備Cf/HfxZr1?xC?SiC復合材料。該Cf/HfxZr1?xC?SiC復合材料具有成本低、耐燒蝕、力學和抗氧化性能優異等優點，同時制備方法簡單、基體含量易于控制。

含鋯的碳化硼-鋁合金復合材料及其制備方法 740     

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本發明涉及一種復合材料及其制備方法，尤其涉及一種含鋯的碳化硼-鋁合金復合材料及其制備方法，屬于陶瓷基復合材料技術領域。本發明所設計的含鋯的碳化硼-鋁合金復合材料由碳化硼基體和含鋯鋁合金構成。本發明采用粉末燒結方法制備多孔碳化硼基體，然后將熔融的含鋯鋁合金溶滲進入多孔碳化硼基體制成致密的復合材料。本發明各元素搭配合理，結構設計科學，制備工藝簡單，所得產品的密度低，硬度高，斷裂韌性好，耐熱震性好，不受形狀限制，適合用于輕質高硬耐沖擊的結構材料。

鈉離子電池正極Na2+2xFe2-x(SO4)3@碳復合材料及其制備方法 846     

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本發明公開了一種鈉離子電池正極Na2+2xFe2-x(SO4)3@碳復合材料及其制備方法，復合材料是由Na2+2xFe2-x(SO4)3顆粒表面包覆一層碳材料層形成的具有核殼結構的復合材料，其中x為1～2；其制備方法是含有硫酸鈉、硫酸亞鐵和有機抗氧化劑的水溶液先進行水熱反應，得到Na2+2xFe2-x(SO4)3@碳復合材料前驅體；前驅體置于保護氣氛中，于高溫焙燒，即得；該制備方法簡單、成本低、對環境友好，制備的Na2+2xFe2-x(SO4)3@碳復合材料可以用于制備具有高比容量、高工作電壓、良好倍率性能和長循環壽命的鈉離子電池。

(TiB₂/Al-Cu)/Al-Cu系鋁基復合材料及制備方法 1145     

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一種(TiB₂/Al?Cu)/Al?Cu系鋁基復合材料及制備方法，所述復合材料是將TiB₂/Al?Cu復合材料鑲嵌在Al?Cu系合金基體中進行共擠壓得到；所述TiB₂/Al?Cu復合材料是將原位自生法制備的TiB₂/Al?Cu系復合材料鑄坯依次進行均勻化處理和變溫強變形獲得。制備方法是將TiB₂/Al?Cu復合材料嵌入Al?Cu鋁合金基體，經共擠壓后依次進行固溶處理、室溫變形、人工時效處理，得到(TiB₂/Al?Cu)/Al?Cu系鋁基復合材料。與常規Al?Cu合金相比,本發明制備的(TiB₂/Al?Cu)/Al?Cu系鋁基復合材料，具有界面結合良好、TiB₂粒子分布均勻的特點，實現在高強度的同時具有較好的塑性。本發明工藝方法簡單、操作方便，適于工業化應用。

新型生物炭鋁鐵復合材料的制備方法 735     

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本發明提供了一種新型生物炭鋁鐵復合材料的制備方法，該制備方法使用可控層疊包覆裝置制備生物炭鋁鐵復合材料，可控層疊包覆裝置包括含石墨齒床的均相電鍍反應床，還原性基團母液儲存罐及噴淋頭，反應床電導率傳感器及控制器，連接管和泵。新型生物炭鋁鐵復合材料的制備方法在可控層疊包覆裝置中進行，包括以下步驟：S1、制備鋁鐵基母液；S2、制備碳基分散液；S3、制備還原性基團母液；S4、將鋁鐵基母液與碳基分散液混合攪拌后得到混合液，對混合液過濾得到載鋁鐵炭載體；S5向載鐵碳載體噴灑還原性基團母液以得到生物炭鋁鐵復合材料。該新型生物炭鋁鐵復合材料的制備方法具有過程可控、無二次污染的優點。

SiC-TaC涂層/基體協同改性C/C復合材料及其制備方法 812     

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本發明公開了一種SiC-TaC涂層/基體協同改性C/C復合材料及其制備方法。該復合材料分為兩部分,滲入到C/C復合材料表面以下的為基體改性部分,厚度為0.1～10mm,且碳化物在C/C復合材料中呈梯度分布,沉積在碳材料表面的為涂層部分,厚度為10～300μm。制備該復合材料的方法是:將密度為0.80g/cm3～1.60g/cm3的C/C坯體切割成圓環狀或板狀,超聲波清洗干燥后,放置于多功能CVD爐中,通過控制沉積參數,使碳化物沉積在C/C坯體表層和表面,利用熱解炭使坯體進一步致密化,獲得高致密度的涂層/基體協同改性C/C復合材料。本發明的主要優點是碳化物滲入了C/C復合材料表層,提高了基體的熱膨脹系數,改善了界面結合狀態,碳化物在涂層與基體之間形成連續過渡,涂層/基體之間冶金結合。

三維碳纖維預制件增強氧化釔?氧化鋁復相陶瓷復合材料及其制備方法 837     

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本發明公開了一種三維碳纖維預制件增強氧化釔?氧化鋁復相陶瓷復合材料及其制備方法，該復合材料包括三維碳纖維預制件和氧化釔?氧化鋁復相陶瓷，氧化釔?氧化鋁復相陶瓷中，Al2O3的摩爾含量為5%～95%，氧化釔?氧化鋁復相陶瓷均勻填充于所述三維碳纖維預制件的孔隙中，三維碳纖維預制件增強氧化釔?氧化鋁復相陶瓷復合材料的孔隙率為10%～15%。制備方法包括：（1）制備氧化釔?氧化鋁復合溶膠；（2）浸漬；（3）干燥；（4）熱處理；（5）重復步驟（2）～（4）的浸漬－干燥－熱處理過程。該復合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高溫、抗氧化和力學性能優良等優點，該制備方法制備效率高，且顯著提高了所制備的復合材料的致密度和力學性能。

聚合物復合材料流變特性的測試方法及裝置 1169     

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本發明涉及一種聚合物復合材料流變特性測試方法及其裝置,它能夠真實測量聚合物復合材料在物理場強化作用下的擠出成型過程、毛細管擠出過程、注射成型過程的流變行為,還能測量當加工條件和參數按特定程序變化時聚合物復合材料的流變行為;本發明采用伺服電機、滾珠絲杠、激振系統和全數字智能伺服系統,精確控制聚合物復合材料的流變測試過程,能夠在單次實驗過程中連續、快速地測量高聚物復雜流體在不同加工條件下的流變特性;本發明可以在測試過程中急冷熔體,然后取樣直觀地研究聚合物熔體的流變特性。本發明測量數據準確性高、穩定性高、物料適用范圍廣,適合高分子材料、高分子共混體系、高分子填充體系以及其他類似于高分子的流體體系等。

具有表面功能層的復合材料構件及其VIMP制備方法 920     

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本發明屬于多層結構的復合材料構件及其制備方法技術領域,具體公開了一種具有表面功能層的復合材料構件及其VIMP制備方法,該復合材料構件包括外表層和本體層,外表層、本體層分別為第一、第二復合材料體系;第一復合材料體系是以環氧樹脂、酚醛樹脂等為基體,第二復合材料體系是以不飽和聚酯樹脂為基體,各體系均是以碳纖維或玻璃纖維的纖維布為增強體。該VIMP制備方法是先采用樹脂膜熔滲工藝在一真空浸漬模塑工藝成型用模具表面制備增強樹脂膜,然后用覆蓋有該增強樹脂膜的成型用模具并通過真空浸漬模塑工藝制備得到復合材料構件。本發明的VIMP工藝結合了RFI工藝和VIMP工藝的雙重優點,制得的復合材料構件表面質量更好、整體性更好、綜合性能優異。

復合材料構件固化工藝及復合材料制件 841     

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本發明屬于材料領域，涉及一種復合材料構件固化工藝及復合材料制件，該固化工藝包括以下步驟：1)將待加工的復合材料制件在振動實驗平臺中加熱及保溫處理；2)在加熱及保溫的過程中，通過振動實驗平臺向待加工的復合材料制件振動；3)振動結束后，通過振動實驗平臺向待加工的復合材料制件施加低壓；4)在施加低壓的過程中，對待加工的復合材料制件進行二次升溫并完成待加工的復合材料制件的后續固化。本發明提供了一種在低固化壓力下可明顯降低復合材料制件的孔隙率、提高復合材料制件性能、可實現大型復合材料制件安全、高效及節能地成型固化的復合材料制件固化工藝。

用于制備多孔復合材料的組合物、制備多孔復合材料的方法、多孔復合材料及其應用 1062     

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本發明涉及建筑隔音、保溫材料領域，公開了用于制備多孔復合材料的組合物、制備多孔復合材料的方法、多孔復合材料及其應用。該組合物中含有以下組分：有機泡沫材料和無機砂漿材料；所述無機砂漿材料中含有：無機凝膠材料、骨料、減水劑、早強劑、消泡劑、觸變劑、保水劑、水。采用該組合物制備得到的三維網狀多孔復合材料具有三維網狀微觀結構，孔徑均勻、穩定可控，容重小，導熱系數低、隔熱和隔聲性能好，能夠滿足建筑節能材料A級阻燃等級標準。

基于Bi₄Ti₃O₁₂@C/S復合材料的制備方法、復合材料及應用 869     

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本申請涉及一種Bi₄Ti₃O₁₂@C/S復合材料的制備方法，先制備由碳包覆的片狀一次粒子組成的花狀鈦酸鉍球形粒子復合物，之后再得到Bi₄Ti₃O₁₂@C/S復合材料，該復合物具有高孔隙率和比表面。利用鐵電相鈦酸鉍能夠產生“自發極化”效應，對同是異極分子的多硫化鋰有較強相互作用，可以有效抑制多硫化鋰的穿梭效應，而且，鈦酸鉍自身極化可以產生一個微電場，且由于其自身較高的比表面積，能夠對促進多硫化物的快速轉化，加速鋰硫電池在充放電過程中的氧化還原反應。此外，碳包覆在鈦酸鉍空心球上，形成一系列導電網絡，解決了鈦酸鉍本身導電性差的問題。將其運用在鋰硫電池正極，可以有效的提高其比容量，循環性和穩定性。

鋅鋁合金-石墨烯復合粉體材料的生產方法 1798     

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全世界每年因被腐蝕損耗的鋼鐵約占世界全年鋼鐵產量的十分之一，目前對鋼鐵基材重防腐處理方法主要是環氧富鋅涂層和熱鍍（滲）鋅層，防腐效果一般，對鋅資源浪費極大，我國每年70%的鋅金屬用于這兩類防腐涂層上，研究高性能重防腐涂料和高性能防腐新型材料具有重大意義。為了解決上述問題，本發明公開了一種鋅鋁合金-石墨烯復合粉體材料的生產方法。

復合磁性吸附材料及其制備方法和用途 1970     

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本發明涉及重金屬廢水處理材料，具體涉及一種復合磁性吸附材料及其制備方法和用途，屬于重金屬廢水處理技術領域。

碳纖維增強熱塑性復合材料-金屬復合構件的快速成型方法與裝置 1926     

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本發明屬于輕質多材料復合構件制備成型技術領域，具體涉及一種碳纖維增強熱塑性復合材料-金屬復合構件的快速成型方法與裝置。