四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

異性液體輸送裝置 781     

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本實用新型涉及異性液體輸送裝置，用于石油、化工、鋼鐵、冶金、造紙等工業的高壓液體輸送，它公開了有輸送裝置，所述的輸送裝置是由高壓泵，液壓輸入管，高壓止回閥組成；在出料管與進料管之間通過兩段并聯的管道進行連通，而在此兩段管道上分別串聯地安裝有兩個高壓止回閥；所述的高壓泵由兩個組成一組，兩個高壓泵的泵口通過輸送管分別與兩段管道上串聯的兩個高壓止回閥之間的管道相連通，高壓泵的底部通過液壓輸入管與轉換缸相連通。本實用新型的優點是結構合理，它能適應各行業中對液體的高壓輸送，具有高壓、大流量、耐腐蝕、可輸送易燃易爆液體等特點，而且動力介質與輸送液體互不污染。

氣壓式儲水罐 911     

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本實用新型屬于液體存儲技術領域，具體涉及一種采用氣壓供液的儲水罐。為解決現有技術中儲水罐不適用于野外作業，供水費時耗力，容易腐蝕的技術問題，提供一種氣壓式儲水罐，其包括罐體、防凍加溫裝置、進水排水裝置和注氣增壓裝置；所述防凍加溫裝置設于罐體的內壁或外壁上；所述進水排水裝置包括進水總成和排水總成；所述罐體的一端設有進水口，所述進水口的一端與進水總成相連接，所述排水總成與罐體相連接；所述注氣增壓裝置包括進氣閥；所述罐體上還設有進氣口，所述進氣閥與進氣口相連接。本實用新型可以用背罐車搬運，減少了水罐車的使用數量，該儲水罐還可用于建筑、化工、冶金等部門野外儲水使用，可適應野外溫度較低的作業環境。

帶電動力補償的低壓真空斷路器 1293     

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本實用新型的帶電動力補償的低壓真空斷路器,涉及供配電器件。旨在解決斷路器在分斷短路電流時會造成被保護的用電設備和電路損壞的問題。本斷路器包含與機架連接的永磁操動機構(6)和有呈開斷閉合配合的靜動觸頭及其分別連接的靜動導電桿的真空開關管(14),靜導電桿(20)與機架固定連接,動導電桿(21)與永磁操動機構絕緣傳動連接,有與機架固定連接的下導電塊(26),有與下導電塊平行、與動導電桿呈0°<α<180°角且一端與動導電桿固定電聯接的上導電塊(24),在上導電塊的另一端與下導電塊的同側端之間電連接的軟聯接(28)。適用于在礦山、冶金等供電要求高、易發生火災、爆炸危險的場所,用于低壓交流配電系統中分配電能,保護線路及電源設備。

加球裝置 924     

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本實用新型公開了一種在冶金、化工等領域對球磨機加球的加球裝置,具有可準確控制加球數量的特點。該加球裝置,包括底座以及具有落球孔的儲球裝置,在底座上設置有驅動儲球裝置旋轉的驅動機構,在落球孔下方設置接球裝置,在落球孔處設置有落球孔啟閉結構,落球孔啟閉結構每一次開啟到閉合所加入鋼球的數量相等。在儲球裝置旋轉的過程中,通過落球孔啟閉結構的開啟鋼球從落球孔進入接球裝置,閉合時,由于落球孔啟閉結構的阻擋,鋼球位于落球孔內,從而可通過對落球孔啟閉結構每次開啟時間的控制實現精確控制加入鋼球的數量,尤其適合在球磨機加球裝置上面推廣使用。

同軸雙聯齒輪減速器 852     

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同軸雙聯齒輪減速器，是一種新型的機械傳動裝 置，克服了以往同軸圓柱齒輪減速器所存在的傳動速 比小，體積大的缺點，使之成為一種結構簡單，加工容 易，傳動速比很大并具有可逆性的減速器。其主要特 征為：1、同軸雙聯齒輪減速器，其內有輸入軸、中間軸 和輸出軸。2、中間軸固定安裝在減速器的箱體上。3、軸上裝有1個或多個雙聯齒輪。4、雙聯齒輪通過軸承套裝在軸上。用途：本實用新型可以作為各種整機的傳動機 械，廣泛應用于機械、冶金、礦

380MPa級高磷耐候鋼及其制備方法 1016     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及380MPa級高磷耐候鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的380MPa級高磷耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明380MPa級高磷耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到7.20～8.61，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

改性硅基材料復合的鉛電池負極材料 1062     

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本發明提出一種改性硅基材料復合的鉛電池負極材料，使用帶有氮化鈦涂層的硅基材料作為原料，與雜相金屬X通過冶金方式進行合金化處理，形成多孔片層狀合金A，之后將合金A浸漬于液態鉛中，通過系統加壓和毛細效應使合金A與鉛復合形成硅/雜相金屬X/金屬鉛復合合金。本發明克服了傳統鉛碳電池負極材料復合困難的問題，通過帶有氮化鈦涂層的多孔硅與鉛和雜相進行復合形成合金，通過雜相材料作為中間相，使負極材料更容易復合，各材料組分均勻性與分散性提高。同時，通過氮化鈦涂層提高硅基材料的電導率和穩定性，使改性硅基材料代替碳材料起到電容器電極的作用，在解決負極材料復合問題的同時，提高負極材料本身的穩定性。

原料懸浮預熱磁化焙燒系統及工藝 1076     

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本發明公開了一種原料懸浮預熱磁化焙燒系統及工藝，涉及冶金和礦物工程技術領域，原料懸浮預熱磁化焙燒系統包括還原料料倉、還原劑料倉、多級懸浮預熱單元、磁化焙燒保溫爐和冷卻單元，所述還原料料倉和還原劑料倉出料口分別連接多級懸浮預熱單元，使得原料在多級懸浮預熱單元中被預處理后與還原劑混合；所述多級懸浮預熱單元與磁化焙燒保溫爐進料口連接，所述磁化焙燒保溫爐出料口與冷卻單元連接。本發明提供的原料懸浮預熱磁化焙燒系統及工藝，工藝流程短、物料受熱均勻、生產成本低、環境污染輕、綜合利用率高、產品性價比優、節能減排顯著；適用范圍廣，具有廣闊的應用前景；能充分回收利用熱量，減少熱能損耗。

連續冶煉碳化渣的方法 851     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種連續冶煉碳化渣的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種可連續冶煉碳化渣的方法，該方法分為升溫和還原階段，首先將含鈦爐渣升溫完全熔融，然后加入到冶煉爐中進行還原，還原結束后即得碳化渣。該工藝避免碳化電爐耐材極冷極熱，保證了碳化電爐耐材的長壽化，并可實現大型碳化電爐的密閉、連續、高效冶煉。

燒結機臺車柔性滑道密封裝置 900     

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本發明涉及一種燒結機臺車柔性滑道密封裝置，屬于冶金行業燒結機臺車設備技術領域。技術方案是：包含上滑道（1）、下滑道（2）、密封板（3）和固體潤滑材料（7），所述上滑道（1）包含一個水平面和一個與水平面連成一體的斜面，所述上滑道（1）的水平面和斜面之間的夾角為銳角，上滑道（1）的斜面為密封面，下滑道（2）上設有與上滑道（1）的斜面相接觸的密封板（3），所述密封板（3）內鑲嵌有固體潤滑材料（7）。本發明的有益效果是：潤滑和密封效果好，使用壽命長，拆裝更換方便。有效降低了燒結機漏風率，提高了燒結機臺車傳動電機、燒結機主抽風機效率，增加燒結礦產量，提高了燒結礦質量，大幅降低了電力消耗。

釩鐵冶煉渣中釩含量及合金成分的控制方法 990     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種釩鐵冶煉渣中釩含量及合金成分的控制方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩鐵冶煉渣中釩含量及合金成分的控制方法，包括以下步驟：將還原劑和助熔劑混合后放置于空錠模中，將達到冶煉終點的釩鐵冶煉渣金澆鑄到上述錠模中，靜置、冷卻即可。本發明方法能夠有效降低渣中釩含量以及有效控制合金成分。

廢鋁熔煉爐 1018     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體的說是一種廢鋁熔煉爐，包括爐體，爐體內設有燃燒臺、通氣孔、點火器，燃燒臺上方設有熔化桶，爐體兩側分別連有過煙管道，爐體頂部設有安裝架，安裝架頂部鉸接安裝一個平衡桿，平衡桿兩端分別鉸接連接桿一端，連接桿另一端與錐形塞塊固連，過煙管道內壁上周向設置限位板，連接桿上套接一個套桿，套桿上端上方設有凸塊，套桿下端外側固定設置一個圓盤，套桿上端通過連桿并且利用彈簧連接攪動桿，熱煙氣從一側的過煙管道通過時，圓盤向上移動使連接桿向上移動，通過平衡桿使另一側向下移動，當熱煙氣從另一側通過使運動相反，通過相連的攪動桿實現對鋁熔液的攪動，提高廢鋁的熔化效率。

416易切削不銹鋼的軋制開坯生產方法 815     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及馬氏體易切削不銹鋼鑄錠的軋制開坯制造方法。本發明所要解決的技術問題是提供416易切削不銹鋼的軋制開坯生產方法，其特征在于：包括以下步驟：a、加熱制度：將冷鋼錠在400～600℃保溫或熱鋼錠在600～700℃保溫，然后升溫至750～800℃保溫，再升溫至1080～1150℃保溫；b、軋制開坯制度：控制開軋溫度≥1050℃，終軋溫度≥900℃；前2道次壓下量20～40mm，后面道次壓下量30～50mm；c、緩冷。本發明方法軋制所得方坯具有優良的熱塑性，用于后續軋制棒線材時，可降低軋制劈頭率。

用于合金熔液導流槽的防護板 828     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種用于合金熔液導流槽的防護板，包括擋板主體，所述擋板主體自背離合金熔液導流方向的一端向朝向合金熔液導流方向的另一端傾斜向合金熔液的液面設置，所述擋板主體與合金熔液的液面的夾角范圍為15°～75°。本發明提供的用于合金熔液導流槽的防護板結構穩定、易于操作，減少了人力物力，提高了作業安全性，減少了能量損耗，提高了產品品質。

多進料帶式磁選機 881     

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本發明涉及適用于冶金、礦山、化工等行業經粉磨設備粉磨后磁性礦物的分選的裝置，尤其適用經高壓輥磨機擠壓后礦粉的磁選，具體是一種多進料帶式磁選機，包括由上至下設置的皮帶預選機構、皮帶輸送機構、及皮帶尾選機構；皮帶預選機構包括兩級以上的重疊布置的皮帶磁選機構，皮帶磁選機構包括傳動輪、磁輥、及套設于傳動輪和磁輥上的磁選皮帶，與皮帶輸送機構相鄰的磁選皮帶的下皮帶內側設置有磁系，該磁系的磁場覆蓋皮帶輸送機構的出料端。其結構簡單、處理量大并能兼顧選礦品位與拋尾率的多進料帶式磁選機，以合理的結構布局保證各部分的磁系結構能夠得到充分合理的利用，保證磁選效果的情況下，不僅處理能力很大，而且設備外形緊湊，占地面積較少。

高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管坯料的生產方法 826     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高鉻鐵素體不銹鋼2Cr25N無縫鋼管坯料的生產方法。本發明提供一種高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管坯料的生產方法，其工藝流程包括：扒皮圓坯→加熱鍛坯→穿孔，其中：使用穿孔裝置對圓坯進行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，總直徑壓下率為8～12％，頂前壓下率≤4％，橢圓度為1.06～1.14。本發明的方法具有生產周期短，制備成本低等特點；所得坯料制備得到的鋼管成材率高。

制造片狀燒結體的等靜壓成型模具及其裝配方法 867     

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本發明公開了一種制造片狀燒結體的等靜壓成型模具以及該模具的裝配方法，通過該模具及裝配方法能夠得到高平整性的進行粉末冶金燒結前的片狀坯體，從而提高片狀燒結體的產品質量。該模具包括上模板和與該上模板平行相對設置的下模板，所述上模板與下模板之間通過一個環形的彈性密封墊圈支撐，該彈性密封墊圈沿著上模板的內成型面的周邊以及下模板的內成型面的周邊設置從而使彈性密封墊圈的內側壁與上模板的內成型面、下模板的內成型面之間形成模具型腔，所述上模板和下模板通過沿模具邊緣間隔布置的垂直導向機構相連并在防脫出預緊構件的作用下壓住該彈性密封圈。

粒度儀測試塑料專用鈦白粉粒度的方法 1077     

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本發明公開了一種粒度儀測試塑料專用鈦白粉粒度的方法，特別是一種涉及冶金化工領域的粒度儀測試塑料專用鈦白粉粒度的方法。本發明的粒度儀測試塑料專用鈦白粉粒度的方法，A、將鈦白粉加入溶劑中配制成鈦白粉溶液；B、向鈦白粉溶液中加入分散劑；C、分散處理；D、取樣檢測，測定其粒度；控制鈦白粉的濃度，在A步驟中加入鈦白粉的量為0.1?0.5g，溶劑的量為50mL。本申請通過對溶劑的選擇，分散處理工藝的調整，獲得良好的分散性能，得到利于測試的溶液，測試的結果接近于產品的真實粒徑。

原位觀察超級雙相不銹鋼相變的方法 1086     

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本發明屬于鋼鐵冶金分析技術領域，具體涉及一種原位觀察超級雙相不銹鋼相變的方法。目前在生產超級雙相不銹鋼的過程中，還沒有通過直接觀察得到σ相的方法，表征方法復雜，效率低的問題，本發明提供了一種原位觀察超級雙相不銹鋼相變的方法，包括以下步驟：a、計算超級雙相不銹鋼σ相的析出溫度范圍；b、取超級雙相不銹鋼試樣，研磨拋光，洗凈、吹干；c、采用超高溫激光共聚焦顯微鏡上進行觀察σ相析出情況；d、保溫結束，采用氦氣快速冷卻至室溫，利用掃描電鏡EDS功能確定析出相。本發明為降低超級雙相不銹鋼中σ相提供了最直觀的依據，操作簡單直觀，具有重要的意義。

高硬度高韌性耐磨鋼及其生產方法 1191     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及高硬度高韌性耐磨鋼及其生產方法。本發明提供一種高硬度高韌性耐磨鋼，其成分按重量百分比計為：C：0.37～0.42%，Cr：1.50～2.00%，Mn：2.00～2.40%，Si：0.80～1.20%，Ti：0.02～0.06%，B：0.002～0.004%，V：0.03～0.05%，RE：0.10～0.15%，Al≤0.06%，P≤0.030%，S≤0.030%，余量為Fe和不可避免的雜質組成。本發明所得耐磨鋼具有良好的沖擊韌性和較高的硬度，抗拉強度бb≥1700Mpa，硬度HRC≥52，沖擊韌性аKu≥60J/cm2。本發明生產的高硬度高韌性耐磨鋼混凝土泵車耐磨彎管通過現場使用，壽命達3.5萬方以上，較現有的耐磨彎管的性能和壽命有顯著提高。

雙層中間包覆蓋劑 840     

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本發明涉及雙層中間包覆蓋劑，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種 能防止渣面結殼的雙層中間包覆蓋劑。本發明雙層中間包覆蓋劑，由上層渣料和下層渣料組 成，其下層渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的 CaF2，CaO與Al2O3的重量比為1～3。本發明雙層中間包覆蓋劑既能防止渣面結殼，又具有較 強吸附夾雜能力和良好保溫性能，還能夠減少對鋼液的二次污染，具有廣闊的應用前景。

鑄造用含鎳生鐵及其制造方法 1157     

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一種冶金產品——鑄造用含鎳生鐵,含有下列特征化學成分:C3.3～4.5%,Si1.5～3.0%,Mn0.3～1.0%,Ni0.5～2.0%,Cr<1.0%,Cu<1.0%,S<0.1%,P<0.25%,余為Fe及總量<0.2%的微量元素。本發明還提供了鑄造用含鎳生鐵的三種制法。

660MPa級高耐蝕耐候鋼及其制備方法 960     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及660MPa級高耐蝕耐候鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的高耐蝕耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明高耐蝕耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到14.10～15.51，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能，可在炎熱潮濕地區裸露使用，廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

被污染釩溶液的純化方法 707     

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本發明涉及釩冶金及釩提純技術領域，具體涉及一種被污染釩溶液的純化方法，主要用于對被污染釩溶液進行純化，所述污染釩溶液中含有固體雜質、非釩金屬離子雜質以及有機雜質，該純化方法具體包括以下步驟：S1：通過過濾法去除被污染釩溶液的固體雜質，得過濾液；S2：采用吸附法對過濾液進行吸附處理；S3：去除經過吸附處理后的過濾液中的有機雜質，以獲得純化后的釩溶液。本發明方法可對被污染釩溶液的進行有效地純化，以提高和延長釩電池的使用壽命。

釩渣鈣化熟料連續浸出提釩方法 977     

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本發明涉及濕法冶金提釩方法領域，尤其是一種使釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出流程高效，熟料中釩的浸出效果穩定的釩渣鈣化熟料連續浸出提釩方法，包括如下步驟：a、將鈣化焙燒熟料和浸出劑按質量比例1:1.5～1:4同時且連續加入到造漿攪拌槽內；b、在持續攪拌并混合均勻條件下，將混合漿料輸入到快速浸出反應槽內并加酸浸出；c、將快速浸出反應槽內浸出的料漿輸入到回轉式連續浸出裝置內，并持續加酸維持漿料pH恒定浸出；d、將回轉式連續浸出裝內持續流出的料漿進行固液分離，得到酸性含釩溶液和浸出殘渣；e、洗滌步驟d所得的浸出殘渣，得到洗滌濾液以及最終的提釩尾渣。本發明尤其適用于釩渣鈣化熟料連續浸出提釩工藝之中。

提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法 732     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法。針對現有提釩轉爐煤氣CO含量低、熱值低的問題，本發明提供了一種提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法，包括以下步驟：a、鐵水入爐，鐵水溫度為1250～1350℃；b、轉爐冶煉，兌入鐵水后，氧槍下槍槍位0.8～1.lm，供氧強度1.9～2.5Nm³/min·t。開吹1min后加入冷固球團，加入量控制在13～20kg/t Fe進行控制，吹氧進度3～5min時，氧槍槍位按1.0～1.5m控制，吹氧進度為5～7min時，氧槍槍位按1.3～2.0m控制；吹氧同時底吹氣體。本發明使得提釩轉爐煤氣中CO的含量由現有的40％提高至60％以上，得到了顯著的提升，使得轉爐煤氣中熱值更高，達到回收的標準，有利于轉爐終點煤氣回收。

從四氯化鈦精制尾渣中提釩的方法 1150     

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本發明屬于冶金、化工領域，具體涉及一種從四氯化鈦精制尾渣中提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從四氯化鈦精制尾渣中提釩的方法，包括以下步驟：將四氯化鈦精制尾渣和鹽酸混合，然后加入還原劑，混勻后浸出，分離得到含釩浸出液和殘渣。本發明方法得到的含釩浸出液釩收率高，殘渣中氯含量低。

鐵水加石灰生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法 1141     

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本發明公開了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及其浸出的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并頂吹氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本發明將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。

鈉系釩渣的轉爐生產及其后續浸出提釩的方法 790     

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本發明涉及鈉系釩渣的轉爐生產及其后續浸出提釩的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發明解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發明公開鈉系釩渣的轉爐生產及其氧化浸出提釩方法，步驟包括在鐵水兌入轉爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉爐內，轉爐內加入純堿、NaCl進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結束后經水浸得到含釩浸出液。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低，為企業節約成本、創造效益。

標準低限全釩含量釩氮合金的生產方法 796     

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本發明公開了一種標準低限全釩含量釩氮合金的生產方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決現有技術中釩氮合金的釩含量偏高，生產成本較高的技術問題，提供了一種標準低限全釩含量釩氮合金的生產方法，其包括以下步驟：將50～60重量份三氧化二釩、20～30重量份鱗片石墨和0.8～2.4重量份鐵系燒結助劑混合均勻后，壓制成型，所得料球于400～1520℃下與氮氣反應后，出爐冷卻，即得。本發明方法根據原料雜質含量的差異，通過燒結助劑的配加量來稀釋或者濃縮原料雜質對合金成分波動的影響，并通過適當的工藝優化，制備所得標準低限全釩含量釩氮合金的全釩含量≥77.10％且≤77.50％。