四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

玄武巖纖維防火布的制備方法 690     

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本發明公開了一種玄武巖纖維防火布的制備方法，包括如下步驟：使用連續玄武巖纖維原絲加捻制成玄武巖纖維細紗；將玄武巖纖維細紗編織成玄武巖纖維布；在玄武巖纖維布表層涂覆涂層漿料，制成玄武巖纖維防火布。本發明制備得到的玄武巖纖維防火布不僅具有優良的耐低溫和耐高溫性能，而且還具有低容量、低導熱、抗熱震、耐化學腐蝕、拉伸強度和彈性模量高等優點，應用領域廣泛，可用于制造化工、冶金、軍工領域等的通風防火和防護用品，如消防頭盔、護頸織物等，還可適用于避火消防服、隔火簾、防火毯、防火包、電焊防火布圍墻等。

盤式電機驅動的雙激振器振動篩 896     

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本發明公開了一種盤式電機驅動的雙激振器振動篩，用于石油天然氣開發、煤礦、冶金、化工等領域的固液分離或固相物料的分級篩選，主要由底座、篩網、偏心軸、空心管、隔振彈簧、篩箱、盤式電機等組成。盤式電機分別安裝在篩箱兩側板外端，沿篩箱長度方向軸向平行放置，篩箱側板內設計空心管，偏心軸安裝在空心管中。激振器是由盤形電機通過花鍵聯接偏心軸組合而成，激振器安裝平面與篩箱篩面平行或傾斜一定夾角布置，使激振器具有一定的質徑積之比，實現振動篩的橢圓或直線振動。本發明采用體積小、外形薄的盤形電機，如此減小了篩箱尺寸，使結構緊湊，實現振動篩的大振幅，大處理量，提高了篩分效率高。

不銹鋼礦物絕緣電纜 848     

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本發明涉及電線電纜領域，具體涉及不銹鋼礦物絕緣電纜。其包括銅導體、無機陶瓷化粉絕緣層、防水阻隔層、不銹鋼護套和隔氧耐腐蝕護套，所述銅導體外設置有無機陶瓷化粉絕緣層，所述無機陶瓷化粉絕緣層外設置有防水阻隔層，所述防水阻隔層外設置有不銹鋼護套，所述不銹鋼護套外設置有隔氧耐腐蝕護套，本發明不銹鋼礦物絕緣電纜已廣泛應用于高層建筑、石油化工、機場、隧道、船舶、海上石油平臺、航空航天、鋼鐵冶金、購物中心、停車場等場合。

熱軋復合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝 1149     

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本發明公開了一種熱軋復合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝,它包括以下步驟:(1)管坯準備;(2)機械復合;(3)焊接封邊;(4)管坯加熱;(5)熱軋復合;(6)熱處理;(7)后期精整。本發明提供了一種熱軋復合耐蝕雙金屬鋼管制造工藝,將兩種或兩種以上不同材質、不同規格的鋼管制成復合管坯,將復合管管坯軋制成符合要求的復合管成品,熱軋復合時相對變形量不低于60%,避免了傳統的冶金復合工藝制造過程中存在的成本高、難度大等問題,具有原材料成本低,節省金屬原料消耗,生產成本低,復合效果好,產品最大外徑可達610mm等優點。

基于微乳液從浸出液選擇性萃取鈧的方法 785     

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本發明公開了一種基于微乳液從浸出液選擇性萃取鈧的方法，屬于濕法冶金分離提取鈧技術領域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括二?(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、油酸山梨坦、油相以及堿溶液；將浸出液于所述微乳液中萃取，分離含有鈧的水相和負載微乳相；將負載微乳相用NaOH溶液或者NaCO3溶液反萃取，分離富集鈧的水相和微乳相；所述微乳相復型得到復型后的微乳液，循環用于萃取。微乳液相比傳統溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經復型之后，對鈧的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

低價釩鉻鐵溶液分離的方法 1098     

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本發明涉及一種低價釩鉻鐵溶液分離的方法，屬于冶金技術領域。本發明所述低價釩鉻鐵溶液分離的方法包括：a.調節低價釩鉻鐵溶液的pH為2.0～3.5，加入絡合劑反應，反應結束后固液分離得到鉻溶液及沉淀A；b.將所述沉淀A在50～85℃，pH為10～14的溶液中溶解，得到釩溶液及沉淀B，鐵在沉淀B中。本發明解決了釩浸出液中釩鐵鉻難以深度分離的問題，可實現釩鐵鉻的深度分離，具有資源綜合利用率高、環保效益顯著等特點。

高爐上部壓力分布與爐況判定方法 1137     

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本發明公開了一種高爐上部壓力分布與爐況判定方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種簡單、高效的判定高爐爐況的高爐上部壓力分布與爐況判定方法，所述的判定方法先采集爐況穩定順行條件下的爐頂壓力值、鼓風壓力值以及高爐上部爐墻側壁靜壓力值，并計算獲得爐況穩定順行條件下的臨界壓差Pc和臨界波動值εc，然后采集需要判定爐況高爐實際運行過程中的爐頂壓力值、鼓風壓力值以及高爐上部爐墻側壁靜壓力值，并計算獲得該高爐運行時的高爐上部中心壓差Pcd和壓力分布均勻性指標的最大值εmax，最后將Pcd與Pc進行比較來判斷高爐運行時的爐內情況。

多層廚刀用復合鋼板及其制備方法 1110     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及多層刀具用復合鋼板及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供多層刀具用復合鋼板及其制備方法，所述復合鋼板為五層，包括基板，基板兩側為中間板，中間板的另一側為外層板；其中，基板為高碳馬氏體不銹鋼，中間板為鎳板，外層板為純鈦板；該復合鋼板制備方法包括以下步驟：原料準備、組料與焊接、加熱、鍛造開坯、加熱及軋制、退火處理、熱處理、精整。本發明所制備的復合鋼板具有高硬度、高耐磨性和高耐蝕性，且生產成本低、易規?；a。

沉釩廢水中和石膏渣的處理方法 750     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種沉釩廢水中和石膏渣的處理方法。本發明所要解決的技術問題是將沉釩廢水中和石膏渣作為釩渣焙燒時的焙燒添加劑使用，將沉釩廢水中和石膏渣與釩渣混合后進行焙燒，能夠保證良好的焙燒爐況，還能夠利用其中的鈣、錳、鎂等與釩渣中的釩結合生成可酸溶釩酸鈣、釩酸錳、釩酸鎂等，促進焙燒過程釩的轉化，提高焙燒效果。

制備M相二氧化釩納米粉體的工藝方法 803     

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本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種制備M相二氧化釩納米粉體的工藝方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種制備時間短，制備效率高，既節省能源，還能制備出形貌均一、分布窄的制備M相二氧化釩納米粉體的工藝方法。所述的工藝方法先采用超聲霧化器將堿性沉淀劑和含有表面活性劑的四價釩鹽溶液分別霧化成10微米以下的霧滴，然后再將兩種霧化液滴置于超聲水浴中的反應器內接觸、反應生成VO(OH)₂沉淀，并用乙醇收集反應獲得的沉淀VO(OH)₂并洗滌獲得VO(OH)₂前驅體；接著將VO(OH)₂前驅體通過微波干燥、研磨、煅燒制成所述的納米二氧化釩顆粒。

固相法制備高純偏釩酸鉀的方法 965     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鉀鹽混合后預熱、焙燒即可。本發明方法能夠獲得高純偏釩酸鉀，且工藝流程短、操作簡單易行。

轉爐生產含鈣釩渣及其氧化浸出的方法 752     

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本發明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術領域，具體涉及轉爐生產含鈣釩渣及其氧化浸出的方法。本發明所要解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發明公開了轉爐生產含鈣釩渣及其氧化浸出的方法，步驟為：將鐵水兌入轉爐中，加入冷卻劑、石灰進行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將半鋼倒出，釩渣留于轉爐內，向轉爐內加入石灰對釩渣進行二期吹煉氧化，吹煉結束后得到含鈣釩渣。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低。

焙燒熟料機械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 1013     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及焙燒熟料機械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發明提供的焙燒熟料機械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽進行機械活化浸出，含鈉碳酸鹽的用量以Na計，Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。固液分離得到浸出液。采用本發明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法 694     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法。針對現有半鋼煉鋼轉爐煤氣CO含量低、熱值低的問題，本發明提供了一種提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，包括以下步驟：a、鋼鐵冶煉時鐵水入爐；入爐鐵水溫度為1280～1330℃；b、兌入鐵水后，吹氧的同時向爐內加入活性石灰，高鎂石灰及酸性復合造渣劑，氧槍噴頭距熔池金屬液面基本槍位1.4～2m，吹煉槍位1.4m～1.8m，開吹槍位2m，拉碳槍位1.4m；吹氧同時底吹氣體；c、控制終點爐渣堿度為3～4，吹氧進度為0～40％時，氧槍供氧強度為2.5～3.5m³/t·min，吹氧進度為40％至吹煉結束，氧槍供氧強度為3.5～4.5m³/t·min。本發明將轉爐煤氣中的CO由40％提高至60％，提高了熱值，有利于轉爐終點煤氣回收。

蘑菇頭夾具 876     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種蘑菇頭夾具，包括夾具主體，所述夾具主體上設有用于夾持蘑菇頭的夾持部，所述夾持部所在的圓周面上均勻設置有固定凸臺，所述夾持部所在的圓周面上設置有留空槽。本發明提供的蘑菇頭夾具能夠穩定牢固的夾持柱蘑菇頭試樣，從而提高制樣精度和效率。

釩鐵合金制備金屬釩的方法 1044     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及以釩鐵合金為原料制備金屬釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩鐵合金制備金屬釩的方法，包括以下步驟：將釩鐵合金和無機酸混合反應，反應結束后，體系中剩余固體即為金屬釩。本發明方法采用酸溶釩鐵合金的方式制備金屬釩，具有工藝流程短、設備要求低等特點。本發明方法不僅能夠制備得到純度高的金屬釩粉，還能夠對金屬釩粉表觀形貌進行適度控制。

噴油嘴表面熔覆涂層的制備方法 704     

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本發明公開了一種噴油嘴表面熔覆涂層的制備方法，噴油嘴基體材料為TiAl合金，熔覆材料為Ni60B合金粉末，采用預置涂層法和激光熔覆工藝形成冶金結合涂層。本發明熔覆涂層的制備方法，通過激光熔覆處理在噴油嘴基體表面形成Ni60B的涂層，涂層與基體結合良好，涂層密度和組織均勻，顯著提高了合金的抗腐蝕性和耐磨性能。

TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法 1018     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法。針對現有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術問題，本發明提供一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法，先將TiCl4精制尾渣進行脫氯焙燒，再使用銨浸得到低雜質含量的含釩浸出液，再進行除雜后得到凈化液，再沉淀偏釩酸銨，最后經過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質含量＜0.005％。本發明具有工藝流程短、生產效率高、成本低、操作簡便，可用于大規模工業生產等優點。

二次引射風噴霧推進通風冷卻塔 784     

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一種新型無填料、無風機的強制通風冷卻塔。塔體內設噴霧推進霧化裝置以及由噴氣錐、擴散管和二次進風道構成的二次風引射器,或者采用塔體四周增設橫向二次進風管以形成縱橫分離噴霧的二次風引射吸入結構,利用該推進霧化裝置使熱水霧化并抽吸冷風增熱增濕后,又利用濕熱氣流富余能量抽吸二次冷風,增大氣水比,達到更佳的降溫效果,且具有水壓低、能耗低、噪音小、冷效穩定、結構簡單、造價低、維修量少、重量輕等。是一種高效節能設備,可廣泛用于電力、冶金、石化、紡織、輕工、醫藥、制冷、空調等部門。

干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置 1118     

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本發明公開了一種干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，屬冶金領域中的余熱利用裝置，包括流化床本體、余熱煙氣收集單元以及布風回料單元，所述的布風回料單元置于流化床本體的下部，余熱煙氣收集單元置于流化床本體的上部，余熱煙氣收集單元用于收集熱交換得到的余熱煙氣并將其輸出；所述的流化床本體的內部還設置有用于打散渣粒的多層過流板，且流化床本體的任意一側設置有給料口，且給料口設置在多層過流板的上方；本發明所提供的一種干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置結構簡單，適用于各種類型的高爐爐渣換熱冷卻，并尤其適于作為高爐爐渣連續干法處理余熱連續利用系統中的換熱裝置使用，應用范圍廣闊。

利用釩鈦磁鐵礦碳熱原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的方法 977     

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本發明公開的一種利用釩鈦磁鐵礦碳熱原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的方法是先將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑石墨粉球磨混合均勻后進行真空碳熱預還原，然后再與鐵粉、潤滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉、稀土硅鐵合金粉和硬脂酸鋅粉進行二次球磨，混合均勻后經冷壓制制成壓坯，并將壓坯置于真空燒結爐中進行燒結。由于本發明采用的是真空預還原+冷壓+真空無壓燒結的技術方案，因而可在不具備熱壓燒結條件下，用天然釩鈦磁鐵精礦粉制備出了鐵基摩擦材料，填補了在沒有熱壓燒結條件下利用真空碳熱原位反應燒結法來制備鐵基摩擦材料的空白，不僅使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金燒結的優點，且致密度更高，同時可大大節約設備的投資成本。

高強韌性無縫鋼管及其制備方法 887     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種高強韌性無縫鋼管及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供一種高強韌性無縫鋼管及其制備方法，所述無縫鋼管的化學成分按重量百分比計為：C：0.15～0.20％、Si：0.20～0.50％、Mn：1.10～1.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.40～1.20％、Mo：0.30～1.00％等；該高強韌性無縫鋼管制備方法包括以下步驟：連鑄圓坯冶煉煉、管坯軋制、熱處理。本發明的高強韌性無縫鋼管化學成分中含有Cr、Ni、Mo、Nb合金元素，并進行微鈦處理，提高鋼管焊接性能，同時制定合理的冶煉、軋制和熱處理工藝，得到屈服強度≥1000MPa，抗拉強度≥1100MPa，延伸率≥15％，－20℃縱向沖擊功≥120J、－40℃縱向沖擊功≥75J的高強韌性無縫鋼管。

精煉鎂用電解質及精煉方法 850     

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本發明屬于鎂冶金領域，具體涉及精煉鎂用電解質及精煉方法。本發明所要解決的技術問題是提供精煉鎂用電解質及采用其精煉鎂的方法，該電解質包括以下組分：CaCl₂、MgCl₂、氟化物、MgO、NaCl和KCl。然后將精煉鎂用電解質與液鎂混合精煉即可。本發明精煉鎂用電解質用于精煉鎂，具有精鎂收率高、精鎂質量好的優點。

鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2的熱處理方法 736     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種可提高材料綜合力學性能的鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2的熱處理方法，包括如下步驟：(a)控制鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2終軋溫度在850～880℃，并高壓水除鱗后，風冷至室溫；(b)將步驟(a)中冷卻至室溫后的鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2再次加熱至650～680℃，并保溫0.5～1小時，然后風冷或空冷至室溫。本發明通過在鋼軋制并降溫冷卻后，接著對其進行650～680℃之間的回火處理，可以有效地消除材料在加工過程中產生的內應力，并且可以獲得有利于提升材料自身性能的再結晶組織；而且通過采用相對較低的低溫回火可以縮短處理時間并得到較好的綜合力學性能，同時保持一定的強度可以進行機械加工。

采用石灰處理含釩鐵水提釩的方法 953     

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本發明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術領域，具體涉及采用石灰處理含釩鐵水提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發明公開了采用石灰處理含釩鐵水提釩的方法。步驟為：將鐵水兌入轉爐中，加入冷卻劑、石灰進行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將半鋼倒出，釩渣留于轉爐內，轉爐內釩渣進行二期吹煉氧化，吹煉結束后得到含鈣釩渣。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率和浸出率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低。

1Cr11Ni2W2MoV耐熱鋼及其調質熱處理工藝方法 1082     

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本發明公開了一種1Cr11Ni2W2MoV耐熱鋼及其調質熱處理工藝方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能滿足用戶對不同規格的鍛制或軋制材料的力學性能和600℃的高溫持久性能的技術需求的1Cr11Ni2W2MoV耐熱鋼及其調質熱處理工藝方法。所述的耐熱鋼為包含量有下述重量份組分的調質熱處理鋼板，所述的重量份組分為C 0.13～0.15％、Si 0.40～0.40％、Mn 0.25～0.50％、Cr 10.8～11.20％、Ni 1.50～1.70％、W 1.70～1.80％、Mo 0.38～0.43％、V 0.20～0.25％，余量為Fe和不可避免的雜質。所述的工藝方法包括按順序設置的淬火處理和回火處理，其中，所述的淬火處理至少包括淬火預熱處理工步、奧氏體化熱處理工步和油淬熱處理工步幾個步驟。

利用高磷高鈣釩渣制備五氧化二釩和浸出液回收利用的方法 1073     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種利用高磷高鈣釩渣制備五氧化二釩和浸出液回收利用的方法。該方法包括：(1)將高磷高鈣釩渣和低磷低鈣釩渣混合磨細得到混合釩渣；(2)將混合釩渣焙燒磨細得到磨細后的焙燒熟料；(3)將磨細后的焙燒熟料加入浸出母液中，加入抑磷劑，進行一次浸出，過濾洗滌得到殘渣，將濾液和洗滌濾液混合得到含釩浸出液，向含釩浸出液中加入銨鹽進行沉釩煅燒得到五氧化二釩；(4)將殘渣加入水中二次浸出得到二次浸出料漿，調節pH值，過濾洗滌得到提釩尾渣，將濾液和洗滌濾液混合得到二次浸出液，將二次浸出液作為浸出母液返回步驟(3)中循環使用。本方法能夠提高釩的收率，得到的五氧化二釩產品質量較好。

污物回收專用真空輸送裝置 817     

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本發明涉及一種環保設備,特別涉及一種污物回收專用真空輸送裝置，主要結構為：回收箱、緩沖罐、濾清器、排污閥、真空閥門、液位傳感器、防爆電機、冷卻系統、溫度傳感器、過流保護裝置、真空獲得系統、消音器、排氣管及其他管道等，該設備特別適合于石油野外鉆井、化工、水利工程、冶金、礦山、制藥等需進行污物回收的行業，該設備可回收污水、污泥、稠狀物及半固態顆粒等流體物，具有體積小、結構先進、操作方便、安全環保、節能高效等特點，具有非常高的經濟效益和社會效益。

連續制備氣凝膠保溫隔熱氈的方法 878     

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本發明涉及保溫隔熱材料領域，具體涉及氣凝膠保溫隔熱材料，進一步涉及一種連續制備氣凝膠保溫隔熱氈的方法。該方法是將礦物纖維表面的基團激活，并通過與親水性高分子材料交聯凝膠化，使礦物纖維表面形成凝膠從而具有柔性，進一步與二氧化硅濕凝膠復合均勻后形成復合凝膠，并將復合凝膠連續成型、階梯干燥得到成卷的氣凝膠保溫隔熱氈。該方法不但實現了連續穩定制備氣凝膠保溫隔熱氈，而且制備過程無需溶劑置換，氣凝膠網絡保持完整，得到的氣凝膠保溫隔熱氈具有柔性，不掉粉，極大地推動了氣凝膠在建筑保溫隔熱、石化行業、冶金行業的管道、爐窯及其它熱工設備領域的應用。

多物理場耦合超快速燒結集成設備 787     

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本發明公開的是粉末冶金設備領域的一種多物理場耦合超快速燒結集成設備，包括通過計算機系統控制的喂料進給器、燒結裝置和取模裝置，所述喂料裝置包括粉料入口和喂料斗，利用喂料斗將配好的粉末裝入放置在輸送帶上的模具中，再通過智能機械手將裝有粉末的模具送至燒結裝置的燒結腔中，燒結腔中的真空度由抽真空裝置進行抽氣并將真空度反饋到用戶面板，同時由鍵盤控制的輸入系統鍵入相應的工藝參數，以此來控制交流電源及軸向壓力，并將相應的數值可視化，顯示在用戶面板，設置完成后，由計算機下達指令開始燒結，經過階段性的恒溫保溫、減壓后燒結完成，由智能機械手取出模具放入取模裝置進行取模，得到試樣。