四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

夾雜物棒的制備方法 1030     

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本發明涉及冶金實驗技術領域，尤其是一種夾雜物棒的制備方法，其包括如下步驟：a、混料，根據夾雜物的成分，稱量好對應的化學試劑粉末并加入去離子水進行混合，得到混合料；b、制坯，將得到的混合料進行脫水處理后，再放入干燥箱中進行干燥，干燥后得到熟料；c、冷壓成型，將得到的熟料放入對應的模具中，通過冷壓成型得到半成品夾雜物棒；d、高溫處理后，從而制得成品夾雜物棒；夾雜物棒與鋼水中的夾雜物成分一致，能夠用于檢測研究鋼中各種夾雜物在熔渣或鋼液中的行為，由于該夾雜物棒包括多種夾雜物，多種夾雜物同時檢測，還能檢測夾雜物之間的影響，提高了研究檢測的效率，顯著提高了檢測結果的準確率。

關于焦爐大棚靈活施工的結構及施工方法 1179     

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本發明公開了一種關于焦爐大棚靈活施工的結構和方法，結構包括煙道，煙道設置機側煙道和焦側煙道，機側煙道設置在焦爐的機側，焦側煙道設置在焦爐的焦側，在機側煙道與焦側煙道之間設置過渡平臺；在煙道上設置鋼平臺立柱和大棚立柱；在煙道上設置牛腿基礎，鋼平臺立柱設置在煙道頂部，大棚立柱設置在牛腿基礎上；大棚立柱頂部設置一個安裝平臺，安裝平臺上設置電動單梁起重機和棚頂，電動單梁起重機水平設置，棚頂位于電動單梁起重機上；棚頂的中部高，兩側低，且棚頂的寬度至少為焦爐機焦兩側大棚立柱的最寬寬度。本發明主要應用在冶金焦化工程施工中，在焦爐爐體砌筑施工前，設計安裝鋼結構防護大棚，達到在防護大棚內進行焦爐爐體砌筑的目的。

鈣系釩渣的轉爐生產及其浸出提釩方法 767     

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本發明公開了一種鈣系釩渣的轉爐生產及其浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種鈣系釩渣的轉爐生產及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰和CaF₂，同時頂吹氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

鐵水生產含鈉釩渣直接浸出提釩的方法 832     

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本發明涉及鐵水生產含鈉釩渣直接浸出提釩的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發明解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發明公開鐵水生產含鈉釩渣直接浸出提釩的方法，步驟包括在鐵水兌入轉爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉爐內進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結束后經水浸得到含釩浸出液。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低，為企業節約成本、創造效益。

中碳馬氏體不銹鋼及其制備方法 1134     

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本發明涉及中碳馬氏體不銹鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的是中碳馬氏體不銹鋼耐腐蝕性能不佳，以及現有技術為改善其耐蝕性需添加貴金屬鉬的問題，其技術方案是提供了中碳馬氏體不銹鋼，化學成分以重量百分比計：C：0.26～0.45％，Si≤1.0％，Mn：0.1～2.0％，P≤0.035％，S≤0.020％，Ni：0.1～2.0％，Cr：14.5～18.0％，Cu：0.05～0.50％，V：0.05～0.5％，Al≤0.03％，N：0.002～0.08％，余量為Fe。本發明中碳馬氏體不銹鋼具有優良的綜合機械性能以及良好的耐鹽霧腐蝕性能。

Fe?Ni?P合金及其制備方法 941     

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本發明提供了一種Fe?Ni?P合金及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域。一種Fe?Ni?P合金，通過一種Fe?Ni?P合金的制備方法制備而成，此方法包括：將羰基鐵粉在主要成分為硫酸鎳和次亞磷酸鈉的鍍液中進行化學鍍鎳磷，得到Fe?Ni?P復合粉末，其中，Fe?Ni?P復合粉末的主要成分按質量百分比計為：Fe：65～71％，Ni：25～30％，P：3～5％，C：≤0.05％；將Fe?Ni?P復合粉末進行預壓成型后進行燒結。通過此方法制備得到的Fe?Ni?P合金的硬度、強度、磁性能以及塑性好。并且，此方法工藝簡單，成本低廉，具有較高的工業化前景。

北方工業循環水節水冷卻工藝與裝置 690     

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北方工業循環水節水冷卻工藝與裝置，現行空冷在我國北方缺水地區，由于冬嚴寒、夏干熱、大風、塵絮、晝夜溫差大的共同作用，不能良好運行，導致該地區的工業循環水冷卻還在廣泛采用耗水量大的開式冷卻工藝及裝置。本發明利用缺水地區空氣干燥特點，采用逆流、順流和湍流氣化噴霧水滴的方式，設計出一種能夠消除空氣中的膠體、灰塵、溶鹽等對循環水的污染，比現行開式循環水冷卻工藝降低水資源消耗75％以上的閉式循環水冷卻工藝及裝置，該工藝與裝置應用于缺水地區汽輪機乏汽空冷，可進一步降低kwh熱耗，增加發電量；該工藝與裝置應用于缺水地區化工、冶金、建材等行業不僅降低75％水資源，還可降低能耗和成本各10％以上。

570MPa級高耐蝕耐候鋼及其制備方法 1113     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及570MPa級高耐蝕耐候鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的高耐蝕耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明高耐蝕耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到11.53～12.64，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能，可在炎熱潮濕地區裸露使用，廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

坯體和燒結多孔金屬薄膜的制備方法以及除塵方法 835     

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本發明公開了坯體和燒結多孔金屬薄膜的制備方法以及除塵方法，解決了現有技術中難以得到兼具高強度和高氣通量的燒結多孔金屬薄的技術問題。燒結多孔金屬薄膜的坯體的制備方法，包括以下步驟：(1)獲取料液和第一多孔金屬支撐層，所述料液具有用于粉末冶金的金屬粉末原料；(2)將料液附著于第一多孔金屬支撐層上，干燥后得到前驅層；(3)獲取與前驅層形狀匹配的增強層，所述增強層具有第二多孔金屬支撐層；(4)將前驅層和增強層重疊并連接，即得到坯體；其中，所述第二多孔金屬支撐層具有大于第一多孔金屬支撐層的強度和/或氣通量。

環保節能摻水墻體膠添加劑 960     

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一種廣泛適應于冶金建材、機械加工、輕工、電力發電陶瓷、中低速柴油機、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業窯和鍋爐燃油中應用的環保節能摻水墻體膠添加劑。由兩性表面活性劑、助嫩劑、穩定劑、非離子型表面活性劑組成。本發明可以使墻體膠的摻水量達20一50%，節油率達到20?35%,穩定期長、霧化性好、無腐蝕、無污染、熱值高、成本低、工藝簡單、使用方便。前景廣闊，達到了環保與節約能源的目的。

用于冷作模具厚扁鋼的制造方法 763     

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本發明公開了一種用于冷作模具厚扁鋼的制造方法，屬于冶金鍛造生產工藝技術領域。提供一種通過控制較少的生產工序即可使生產質量更加穩定的用于冷作模具厚扁鋼的制造方法。所述的制造方法包括成品厚度不低于120㎜的冷作模具厚扁鋼，所述的制造方法包括鋼水冶煉，扁鋼錠坯料澆注冷卻，扁鋼錠坯料加熱鍛造以及冷作模具厚扁鋼成品軋制成材幾道工序，其中，扁鋼錠坯料加熱鍛造采用直接拔長成型工藝或鐓粗+放大扁工藝，冷作模具厚扁鋼成品軋制采用可逆軋機在加熱條件下至少往復軋制六個道次。

軌道交通車體用不銹鋼及其制備方法與應用 772     

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本發明涉及一種軌道交通車體用不銹鋼及其制備方法與應用，屬于鋼鐵冶金技術領域。其化學成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Mo、Al、Ti、Nb、Cu、Rh和稀土，余量為Fe及不可避免的雜質。該軌道交通車體用不銹鋼不僅具有較佳的延伸強度、抗拉強度以及延伸率，同時還具有優良的耐蝕性。其制備方法包括：將C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni和Ti按比例進行冶煉，然后連鑄，熱軋，軋后冷卻，退火酸洗，冷軋硬化。稀土、Cu和Rh于連鑄過程中加入，N、Al、Mo和Nb于熱軋過程中加入。其制備方法工藝簡單、成本低且過程易控。將上述不銹鋼用于加工軌道交通車體，不僅能延長車體的使用期限，還能減輕其重量。

橫向高壓功率半導體器件的槽型終端結構 1170     

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本發明提供一種橫向高壓功率半導體器件的槽型終端結構，屬于半導體功率器件技術領域。通過在橫向高壓功率半導體器件的曲率終端部分的N型輕摻雜漂移區內引入槽型介質條環，使得N型輕摻雜漂移區內的環型介質承擔了主要耐壓，這樣就避免了由于漏端加高壓所帶來的源端PN結冶金界結面產生高電場峰值，進而造成器件耐壓降低。由于介質槽的臨界擊穿電場遠高于硅材料，所以本發明可以減小器件曲率終端的寬度，使電場線更加集中而不會提前擊穿，這樣就節約器件版圖面積，并且與CMOS工藝相兼容，利用本發明可制作高壓、高速、低導通損耗的橫向高壓功率器件。

用于低溫氯化尾氣的收集裝置 1097     

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本發明公開了一種收集裝置，尤其公開了一種用于低溫氯化尾氣的收集裝置，屬于冶金環保檢測設備設計制造技術領域。提供一種能回收低溫氯化生產過程的尾氣中的氯，尤其是四氯化鈦的用于低溫氯化尾氣的收集裝置。所述的收集裝置通過吸收液吸收低溫氯化尾氣中的氯元素收集所述的低溫氯化尾氣。

雙工光收發器件本體 1066     

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本發明公開了一種雙工光收發器件本體，包括用于連接光發射組件的開口一，用于連接光接收組件的開口二，用于連接光纖連接件的開口三，其中開口二內壁設有凸臺，凸臺中間設有光接收組件的通光孔一，凸臺上設有0°濾光片，且0°濾光片封閉通光孔一；開口一軸線與開口二軸線方向相交處設有斜撐架，斜撐架上設有通光孔二以及將通光孔二封閉的45°濾光片；凸臺、斜撐架與本體通過粉末冶金注入成型為一體。本發明所述的雙工光收發器件本體能使光接收端器件完全隔離了光發射端、光纖端的外來散射光，并最大程度上避免了光串擾；同時降低了成本，雙工收發器件組裝簡單。

硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產方法 704     

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本發明涉及靶材生產制備領域，具體而言，涉及硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產方法，按配比準備金屬化合物的原料；對原料進行真空熔煉處理，得到金屬化合物；將金屬化合物進行粉末冶金處理，得到干燥的金屬化合物粉末；將干燥的金屬化合物粉末進行真空熱壓燒結處理，得到塊狀的金屬化合物相變材料濺射靶材。本發明所述硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產方法，生產一系列金屬化合物相變材料。這些材料，能夠實現現有的金屬化合物相變材料的相變功能之外，且生產金屬化合物相變材料的成本降低。而且，制成的各種金屬化合物相變材料比傳統的GeSbTe金屬化合物相變材料熔點低，故其相變的溫度點也較低，使得工藝的窗口得到拓寬。

電極棒母材的冶煉方法以及該電極棒母材在電渣重熔G20Cr2Ni4E鋼中的應用 1110     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種電極棒母材的冶煉方法以及該電極棒母材在電渣重熔G20Cr2Ni4E鋼中的應用。該方法包括：(1)電爐冶煉：配料后送電熔化，爐內形成熔池后吹氧助熔并控制氧化前期鋼液中的P含量＜0.1質量％，電爐冶煉結束時控制鋼液中的C含量為0.6～1質量％，(2)LF爐精煉：按照3～3.25m/t鋼液喂Al線；(3)VD爐精煉：采用大流量吹氬氣≥15min，所述大流量吹氬氣的氬氣流量≥120L/min，在破空前1～2min將吹氬氣流量降為20～40L/min靜吹氬氣≥10min；(4)澆注：氬氣壓力控制為0.2～0.5MPa。該方法冶煉的電極棒材氧含量低、氧化夾雜物含量低。

無乙醇體系下二氧化硅包覆羰基鐵粉的方法 802     

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本發明提供了一種無乙醇體系下二氧化硅包覆羰基鐵粉的方法，屬于粉末冶金制備磁性功能材料技術領域。該方法在無乙醇體系下，利用氨水催化前驅體正硅酸乙酯水解為二氧化硅，在室溫條件下就能實現對羰基鐵粉原位二氧化硅的包覆，由于是無乙醇體系，降低了生產成本、簡化了生產工藝，且不存在潛在的生產安全風險，適用于工業化大規模生產；本發明方法制備的包覆粉體顯著提高了羰基鐵粉的耐腐蝕能力和分散性，并且可以按照實際需要通過調整包覆層厚度來調節上述性能。

焦爐熱態機焦側爐頭砌筑移動式吊籃結構及施工方法 1163     

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本發明公開了一種焦爐熱態機焦側爐頭砌筑移動式吊籃結構及施工方法，涉及冶金焦化工程施工技術領域；其目的在于設計制作一爐頭砌體砌筑輕便型移動式吊籃，安裝在爐頭砌體部位，應用輕便型移動式吊籃實施爐頭砌體砌筑施工，在吊籃移動到砌筑爐頭部位后，通過吊籃吊繩將吊籃吊掛固定在爐頂的焦爐橫拉條上，能夠利用吊籃吊繩達到吊籃完全鎖??；通過實施本技術方案，能夠有效解決現有焦爐機焦側爐頭砌筑過程中具有較大安全隱患的技術問題，能夠達到操作簡單、施工便捷的使用效果，且吊籃能夠快速安裝、快速移動且快速拆除，保證施工安全，實現快速砌筑、安全施工及吊籃周轉使用的目的，達到節約工期，降低施工成本，具有較大推廣使用價值。

提高40Cr13模鑄鋼錠內部質量的方法 776     

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本發明公開了一種提高40Cr13模鑄鋼錠內部質量的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明為了解決目前生產的40Cr13模鑄鋼錠內部質量差，易出現內部疏松或縮孔類缺陷的技術問題，提供了一種提高40Cr13模鑄鋼錠內部質量的方法：采用下注法，將過熱度為65～75℃的鋼水注入到鋼錠模內，并控制澆注溫度為1540℃～1560℃，錠身澆注時間為6～8min，冒口填充時間不超過5min，澆注完成后，經鋼錠模散熱空冷后，動模，脫模。本發明對澆注工藝中工藝參數進行優化，控制適宜的澆注溫度、澆注時間、冒口填充時間和動模時間，保證了40Cr13模鑄鋼錠的內部質量。

Ti-N-O合金材料及其制備方法 747     

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本發明公開了一種Ti?N?O合金及其制備方法，涉及新型金屬材料與先進制造的技術領域和粉末冶金領域，一種Ti?N?O合金，通過一種Ti?N?O合金的制備方法制備而成，此方法包括：將純鈦粉作為原材料在氨氣和氧氣氣氛的井式爐中進行氣體共滲處理，得到Ti?N?O合金粉末，其中，Ti?N?O合金粉末的主要成分按重量百分比計為：Ti：75?85％，N：5?15％，O：5?15％。將Ti?N?O合金粉末進行預壓成型后進行燒結。通過本發明制備得到的致密塊體Ti?N?O合金具備優異的硬度，強度等力學性能，同時賦予其光催化性能和生物相容性能等。并且。此方法工藝簡單，成本低廉，具有較高的工業化前景。

控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置及方法 1006     

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本發明公開了一種控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置及方法，涉及冶金領域，解決按照現有方式控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙勞動強度大以及時間長的問題。本發明采用的技術方案是：控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置，包括繩索、夾板、墊塊和繩索收容器，繩索上穿設夾板，各個夾板的底板和側板之間形成卡槽，卡槽內放置墊塊；繩索收容器包括繞線輪，繩索的一端纏繞連接于繞線輪，繩索的另一端可與繩索收容器連接形成環形并緊固。本發明控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的方法將調整鑄錠與銅質結晶器間隙工序提前到鑄錠放置于基座后，安裝速度快，提高了裝爐效率，降低了工人勞動強度，而且可以保證鑄錠四周與銅質結晶器的間隙的均勻性。

基于粉末火焰噴涂的高溫熔融熱電偶傳感器制造方法 815     

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本發明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種基于粉末火焰噴涂的高溫熔融熱電偶傳感器制造方法，是一種新型的熱電偶結構形式。本發明通過對航空發動機渦輪葉片進行表面預處理；接著利用火焰噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3粉末材料熔融后噴射到渦輪葉片基體上，完成絕緣層制備；然后利用火焰噴涂工藝分別噴涂熱電偶功能層的正負極，使涂層與絕緣基體之間形成牢固的冶金結合，完成功能層制備；最后再次利用耐高溫絕緣材料Al2O3粉末材料制備保護層。本發明基于粉末火焰噴涂技術直接制備熱電偶傳感器于渦輪葉片表面，可精確測量與實時監測渦輪轉子葉片的表面溫度。

絡合鐵的微生物催化再生方法 982     

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本發明涉及一種絡合鐵的微生物催化再生方法，利用微生物的催化作用，加速絡合鐵的氧化再生，可有效緩解現有技術易雜菌污染、絡合劑降解嚴重、脫硫液再生困難等問題，拓展了絡合鐵可適用的pH范圍，強化絡合鐵的穩定性，可直接應用于硫化氫脫除、生物濕法冶金等領域。

含鈦無機絮凝劑的制取方法 1151     

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本發明公開了一種含鈦無機絮凝劑的制取方法，涉及化學技術領域中無機絮凝劑的制取方法技術領域。以釩鈦磁鐵礦作為基礎原料，將磁選獲得的鐵精礦在電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經還原進入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質留在含鈦爐渣中；然后，針對含鈦爐渣采用濕法冶金法提取含鈦爐渣中的硅、鋁和鐵，作為制取無機高分子絮凝劑的原料。本發明在鐵精礦電爐熔煉時加入鈉鹽添加劑，大幅提高了熔煉爐渣中硅、鋁酸解浸出率，既為無機絮凝劑的制取提供了原料，又解決了含鈦爐渣富鈦降雜的關鍵技術問題。

球形材料準晶格分布在基體材料中的加工方法 918     

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本發明公開了一種球形材料準晶格分布在基體材料中的加工方法，其中包括預成型基板植球技術和激光熔覆含球基板兩部分，相對于傳統粉末冶金的機械混合方式，本發明技術極大程度地提高了符合材料摻雜相的均勻程度，接近理想晶格程度，將極大地提高符合材料的物理、化學性能，避免材料局部性能不穩定，如用在核燃料元件制造中，該技術的采用對于展平堆芯功率、增加單位燃耗、避免局部熱點將起到重要作用。

3D打印用高熵合金粉末及其制備方法和應用 1159     

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本發明屬于粉末冶金和3D打印技術領域，具體涉及3D打印用高熵合金粉末及其制備方法和應用。本發明所要解決的技術問題是提供3D打印用高熵合金粉末及其制備方法和應用。該高熵合金粉末，組分按原子質量百分比計：Cr：0.2?16.6％，Mn：0.2?16.6％，Fe：0.2?16.6％，Co：0.2?16.6％，Ni：0.2?16.6％，Mo：0.2?16.6％，余量為金屬基陶瓷相金屬元素。制備方法包括真空熔煉、脫氧處理、凈化熔體、霧化制粉。該高熵合金粉末能實現高強度、高硬度和高耐磨零件的3D打印。

含釩礦物加壓浸出提取低價態釩的方法 968     

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本發明涉及一種含釩礦物直接加壓浸出提取低價態釩的方法，屬于冶金技術領域。它所包含的步驟如下：將含釩礦物與硫酸溶液加入到高壓釜中混合均勻；開始加熱，通入氣體使高壓釜達到指定壓力；將混合物在一定溫度下反應一段時間；停止加熱，取出漿液進行固液分離，得到低價態釩溶液。與其他提釩方法相比，本方法具有工藝流程短，成本和成本較低，低價態釩回收率高的優點，而且在生產過程中不產生有毒的五價釩V(V)，是一種清潔高效環保的提釩方法，具有良好的應用前景和經濟效益。

人造金紅石及采用含鈦高爐渣制造人造金紅石的方法 852     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種采用含鈦高爐渣制造人造金紅石的方法，包括如下步驟：將溫度為1468～1540℃混合有金紅石型鈦白粉的含鈦高爐熔渣采用含氧氣體對其進行氧化處理，在氧化處理之前或之后將誘導改性料與含鈦高爐熔渣混合，然后降溫得凝渣，誘導改性料為二氧化硅，二氧化硅的用量為含鈦高爐熔渣質量的36％～40％；將凝渣經破碎、研磨后進行重選得到人造金紅石。該方法將含鈦高爐渣重復利用以制造人造金紅石，有效節約了資源，并且制得的人造金紅石品質較好。本發明還提供了一種通過上述方法制得的人造金紅石，其品質好。

航空發動機軸承機匣與襯套配合間隙的修復調整方法 995     

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本發明公開了一種航空發動機軸承機匣與襯套配合間隙的修復調整方法，屬于航空發動機設備的維修技術領域。本發明采用激光修復方法修復軸承機匣，同時采用不同于基體材料的特定組分材料，其修復區域為冶金結合，修復區抗拉強度與基體抗拉強度相當，保證了零件服役過程修復區不脫落；另外，通過控制激光修復的工藝參數，保證修復后的金相結合質量，提高修復后的結構強度，而且可降低修復過程產生的零件變形量以及保證修復質質量。